RU2008134286A - Сборник и перераспределитель жидкости для насадочных колонн - Google Patents

Сборник и перераспределитель жидкости для насадочных колонн Download PDF

Info

Publication number
RU2008134286A
RU2008134286A RU2008134286/15A RU2008134286A RU2008134286A RU 2008134286 A RU2008134286 A RU 2008134286A RU 2008134286/15 A RU2008134286/15 A RU 2008134286/15A RU 2008134286 A RU2008134286 A RU 2008134286A RU 2008134286 A RU2008134286 A RU 2008134286A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exchange column
plate
steam
longitudinal element
passage
Prior art date
Application number
RU2008134286/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2461407C2 (ru
Inventor
Кеннет Уилльям КОВАК (US)
Кеннет Уилльям КОВАК
Клайв ЧОК (GB)
Клайв ЧОК
Стефан Грехем СОЙЕР (GB)
Стефан Грехем СОЙЕР
Original Assignee
Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. (Us)
Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. (Us), Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. filed Critical Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. (Us)
Publication of RU2008134286A publication Critical patent/RU2008134286A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461407C2 publication Critical patent/RU2461407C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008—Liquid distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/18—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
    • B01D3/20—Bubble caps; Risers for vapour; Discharge pipes for liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J19/305—Supporting elements therefor, e.g. grids, perforated plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04896—Details of columns, e.g. internals, inlet/outlet devices
    • F25J3/04927—Liquid or gas distribution devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

1. Устройство для сбора и перераспределения потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, которая имеет продольную ось и площадь поперечного сечения и содержит слой насадки, имеющий верхнюю часть и нижнюю часть напротив верхней части, при этом нижняя часть слоя насадки проходит поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны, содержит: ! множество расположенных с интервалами по горизонтали продольных элементов, включая, по меньшей мере, одну пару продольных элементов, содержащую первый продольный элемент и второй продольный элемент, расположенный с интервалом по горизонтали от первого продольного элемента, при этом каждый продольный элемент проходит поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны и имеет, по меньшей мере, одну внутреннюю сторону, верхний конец вблизи нижней части слоя насадки и нижний конец напротив верхнего конца; ! по меньшей мере, одну пластину, расположенную с интервалом по вертикали от нижней части слоя насадки и проходящую поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны; пластина выполнена с возможностью собирать первую часть потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, и имеет первый конец и второй конец напротив первого конца; первый конец пластины соединен с внутренней стороной первого продольного элемента, а второй конец пластины соединен с внутренней стороной второго продольного элемента; и, ! по меньшей мере, один стакан для прохода пара, находящийся в сообщении по текучей среде с пластиной и выполненный с возможностью принимать и пропускать, по меньшей мере, часть потока пара, под

Claims (20)

1. Устройство для сбора и перераспределения потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, которая имеет продольную ось и площадь поперечного сечения и содержит слой насадки, имеющий верхнюю часть и нижнюю часть напротив верхней части, при этом нижняя часть слоя насадки проходит поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны, содержит:
множество расположенных с интервалами по горизонтали продольных элементов, включая, по меньшей мере, одну пару продольных элементов, содержащую первый продольный элемент и второй продольный элемент, расположенный с интервалом по горизонтали от первого продольного элемента, при этом каждый продольный элемент проходит поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны и имеет, по меньшей мере, одну внутреннюю сторону, верхний конец вблизи нижней части слоя насадки и нижний конец напротив верхнего конца;
по меньшей мере, одну пластину, расположенную с интервалом по вертикали от нижней части слоя насадки и проходящую поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны; пластина выполнена с возможностью собирать первую часть потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, и имеет первый конец и второй конец напротив первого конца; первый конец пластины соединен с внутренней стороной первого продольного элемента, а второй конец пластины соединен с внутренней стороной второго продольного элемента; и,
по меньшей мере, один стакан для прохода пара, находящийся в сообщении по текучей среде с пластиной и выполненный с возможностью принимать и пропускать, по меньшей мере, часть потока пара, поднимающегося в обменной колонне, от первого места под пластиной к второму месту над пластиной, при этом стакан для прохода пара имеет крышку, расположенную с интервалом по вертикали от нижней части насадки, по меньшей мере, одну вертикальную стенку, соединенную с пластиной, выступающую вверх над пластиной и соединяющуюся с крышкой, и, по меньшей мере, одно отверстие, выполненное с возможностью пропускать, по меньшей мере, часть потока пара наружу из стакана для прохода пара.
2. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, одно отверстие в стакане для прохода пара представляет собой, по меньшей мере, один проем в, по меньшей мере, одной вертикальной стенке стакана для прохода пара.
3. Устройство по п.1, в котором крышка выполнена с возможностью принимать вторую часть потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, и отклонять, по меньшей мере, значительную часть второй части потока жидкости вниз к пластине.
4. Устройство по п.1, в котором крышка содержит сборный канал, выполненный с возможностью принимать и собирать вторую часть потока жидкости, опускающегося в обменной колонне.
5. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, один из первого продольного элемента и второго продольного элемента конструктивно поддерживает, по меньшей мере, часть слоя насадки.
6. Устройство по п.1, дополнительно содержащее, по меньшей мере, один транспортный канал, проходящий поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны и выполненный с возможностью принимать и пропускать поток, по меньшей мере, части жидкости, собранной на, по меньшей мере, одной пластине.
7. Устройство по п.6, в котором, по меньшей мере, один транспортный канал представляет собой кольцеобразный канал, имеющий наружный периметр, равный внутреннему периметру обменной колонны или меньше его.
8. Устройство по п.6, дополнительно содержащее, по меньшей мере, один проход, находящийся в сообщении по текучей среде с, по меньшей мере, одним транспортным каналом и выполненный с возможностью принимать и пропускать, по меньшей мере, часть собранной жидкости из, по меньшей мере, одного транспортного канала вниз в обменной колонне.
9. Способ сбора и перераспределения опускающегося потока жидкости и поднимающегося потока пара в обменной колонне, которая имеет продольную ось и площадь поперечного сечения и содержит слой насадки, имеющий верхнюю часть и нижнюю часть напротив верхней части, при этом нижняя часть слоя насадки проходит поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны, содержит стадии:
вводят опускающийся поток жидкости в верхнюю часть обменной колонны;
вводят поднимающийся поток пара в нижнюю часть обменной колонны;
размещают внутри обменной колонны устройство, содержащее:
множество расположенных с интервалами по горизонтали продольных элементов, включая, по меньшей мере, одну пару продольных элементов, содержащую первый продольный элемент и второй продольный элемент, расположенный с интервалом по горизонтали от первого продольного элемента, при этом каждый продольный элемент проходит поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны и имеет, по меньшей мере, одну внутреннюю сторону, верхний конец вблизи нижней части слоя насадки и нижний конец напротив верхнего конца;
по меньшей мере, одну пластину, расположенную с интервалом по вертикали от нижней части слоя насадки и проходящую поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны; пластина выполнена с возможностью собирать первую часть потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, и имеет первый конец и второй конец напротив первого конца; первый конец пластины соединен с внутренней стороной первого продольного элемента, а второй конец пластины соединен с внутренней стороной второго продольного элемента; и,
по меньшей мере, один стакан для прохода пара, находящийся в сообщении по текучей среде с пластиной, который выполнен с возможностью принимать и пропускать, по меньшей мере, часть потока пара, поднимающегося в обменной колонне, от первого места под пластиной ко второму месту над пластиной, и который имеет крышку, расположенную с интервалом по вертикали от нижней части насадки, по меньшей мере, одну вертикальную стенку, соединенную с пластиной, выступающую вверх над пластиной и соединяющуюся с крышкой, и, по меньшей мере, одно отверстие, выполненное с возможностью пропускать, по меньшей мере, часть потока пара наружу из стакана для прохода пара;
собирают первую часть потока жидкости на пластине и
пропускают, по меньшей мере, часть потока пара из нижней части колонны к первому месту под пластиной вблизи, по меньшей мере, одного стакана для прохода пара.
10. Способ по п.9, при котором, по меньшей мере, одно отверстие в стакане для прохода пара представляет собой, по меньшей мере, одну прорезь в, по меньшей мере, одной вертикальной стенке стакана для прохода пара.
11. Способ по п.9, при котором крышка выполнена с возможностью принимать вторую часть потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, и отклонять, по меньшей мере, значительную часть второй части потока жидкости вниз к пластине.
12. Способ по п.9, при котором крышка содержит сборный канал, выполненный с возможностью принимать и собирать вторую часть потока жидкости, опускающегося в обменной колонне.
13. Способ по п.9, при котором, по меньшей мере, один из первого продольного элемента и второго продольного элемента конструктивно поддерживает, по меньшей мере, часть слоя насадки.
14. Способ по п.9, содержащий дополнительные стадии:
обеспечивают, по меньшей мере, один транспортный канал, проходящий поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны и выполненный с возможностью принимать и пропускать поток, по меньшей мере, части жидкости, собранной на, по меньшей мере, одной пластине; и
распределяют поток, по меньшей мере, части жидкости, собранной на, по меньшей мере, одной пластине, к, по меньшей мере, одному транспортному каналу.
15. Способ по п.14, при котором, по меньшей мере, один транспортный канал выполняют в виде кольцеобразного канала, имеющего наружный периметр, равный внутреннему периметру обменной колонны или меньше его.
16. Способ по п.14, содержащий дополнительные стадии:
обеспечивают, по меньшей мере, один проход, находящийся в сообщении по текучей среде с, по меньшей мере, одним транспортным каналом и выполненный с возможностью принимать и пропускать, по меньшей мере, часть собранной жидкости из, по меньшей мере, одного транспортного канала вниз в обменной колонне;
пропускают к, по меньшей мере, одному проходу поток, по меньшей мере, части собранной жидкости, распределенной к, по меньшей мере, одному транспортному каналу; и
пропускают в, по меньшей мере, один проход, по меньшей мере, часть собранной жидкости, принятой из, по меньшей мере, одного транспортного канала вниз в обменную колонну.
17. Способ сборки устройства для сбора и перераспределения потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, содержит стадии:
обеспечивают обменную колонну, которая имеет продольную ось и площадь поперечного сечения и содержит слой насадки, имеющий верхнюю часть и нижнюю часть напротив верхней части, при этом нижняя часть слоя насадки проходит поперек, по меньшей мере, части поперечного сечения обменной колонны;
обеспечивают в обменной колонне множество расположенных с интервалами по горизонтали продольных элементов, включая, по меньшей мере, одну пару продольных элементов, содержащую первый продольный элемент и второй продольный элемент, расположенный с интервалом по горизонтали от первого продольного элемента, при этом каждый продольный элемент проходит поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны и имеет, по меньшей мере, одну внутреннюю сторону, верхний конец вблизи нижней части насадки и нижний конец напротив верхнего конца;
обеспечивают в обменной колонне, по меньшей мере, одну пластину, расположенную с интервалом по вертикали от нижней части слоя насадки и проходящую поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны; пластина выполнена с возможностью собирать первую часть потока жидкости, опускающегося в обменной колонне, и имеет первый конец и второй конец напротив первого конца; первый конец пластины соединен с внутренней стороной первого продольного элемента, а второй конец пластины соединен с внутренней стороной второго продольного элемента; и
обеспечивают в обменной колонне, по меньшей мере, один стакан для прохода пара, находящийся в сообщении по текучей среде с пластиной, и который выполнен с возможностью принимать и пропускать, по меньшей мере, часть потока пара, поднимающегося в обменной колонне, от первого места под пластиной ко второму месту над пластиной, причем стакан для прохода пара имеет крышку, расположенную с интервалом по вертикали от нижней части насадки, по меньшей мере, одну вертикальную стенку, соединенную с пластиной, выступающую вверх над пластиной и соединяющуюся с крышкой, и, по меньшей мере, одно отверстие, выполненное с возможностью пропускать, по меньшей мере, часть потока пара наружу из стакана для прохода пара.
18. Способ сборки устройства по п.17, при котором, по меньшей мере, один из первого продольного элемента и второго продольного элемента конструктивно поддерживает, по меньшей мере, часть слоя насадки.
19. Способ сборки устройства по п.17, содержащий дополнительную стадию:
обеспечивают в обменной колонне, по меньшей мере, один транспортный канал, проходящий поперек, по меньшей мере, части площади поперечного сечения обменной колонны и выполненный с возможностью принимать и пропускать поток, по меньшей мере, части жидкости, собранной на, по меньшей мере, одной пластине.
20. Способ сборки устройства по п.19, содержащий дополнительную стадию:
используют в обменной колонне, по меньшей мере, один проход, находящийся в сообщении по текучей среде с, по меньшей мере, одним транспортным каналом и выполненный с возможностью принимать и пропускать, по меньшей мере, часть собранной жидкости из, по меньшей мере, одного транспортного канала вниз в обменную колонну.
RU2008134286/05A 2007-08-21 2008-08-20 Сборник и перераспределитель жидкости для насадочных колонн RU2461407C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/842,220 2007-08-21
US11/842,220 US8408026B2 (en) 2007-08-21 2007-08-21 Liquid collector and redistributor for packed columns

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008134286A true RU2008134286A (ru) 2010-02-27
RU2461407C2 RU2461407C2 (ru) 2012-09-20

Family

ID=40201019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008134286/05A RU2461407C2 (ru) 2007-08-21 2008-08-20 Сборник и перераспределитель жидкости для насадочных колонн

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8408026B2 (ru)
EP (1) EP2027900B1 (ru)
JP (1) JP4638531B2 (ru)
KR (1) KR101044979B1 (ru)
CN (1) CN101371952B (ru)
ES (1) ES2593083T3 (ru)
PL (1) PL2027900T3 (ru)
RU (1) RU2461407C2 (ru)
SG (1) SG150457A1 (ru)
TW (1) TWI371309B (ru)
ZA (1) ZA200807139B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011116181A1 (de) * 2011-10-14 2013-04-18 Linde Aktiengesellschaft Kolonne
DE102011119148A1 (de) * 2011-11-22 2013-05-23 Linde Ag Kolonne
US9630123B2 (en) 2011-12-16 2017-04-25 Air Products And Chemicals, Inc. Liquid distributor with a mixer
WO2013089774A1 (en) 2011-12-16 2013-06-20 Air Products And Chemicals, Inc. Liquid distributor with a mixer
JP6063269B2 (ja) * 2013-01-18 2017-01-18 株式会社クレハ 充填塔用再分散器、充填塔及び塩化ビニリデンモノマーの蒸留方法
DE102013010625A1 (de) * 2013-06-24 2014-12-24 Julius Montz Gmbh Stoffaustauschboden
CN103432764B (zh) * 2013-08-05 2015-05-13 北京泽华化学工程有限公司 多降液管塔盘和具有其的板式塔
KR102204612B1 (ko) * 2013-12-17 2021-01-19 엘지전자 주식회사 분배 유닛 및 이를 포함하는 증발기
KR101654583B1 (ko) * 2014-08-04 2016-09-06 지에스파워 주식회사 구멍형 보를 포함하는 냉각장치
EP3221022B8 (en) * 2014-11-17 2020-03-04 ExxonMobil Upstream Research Company Distillation tower with a liquid collection system
FR3030295B1 (fr) * 2014-12-17 2018-09-28 IFP Energies Nouvelles Plateau distributeur compact pour les colonnes de contact gaz/liquide en mer
FR3030309B1 (fr) * 2014-12-19 2016-12-23 Ifp Energies Now Plateau distributeur pour colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere comprenant des moyens de bullage
KR101642845B1 (ko) * 2016-03-15 2016-07-26 지에스건설 주식회사 가스 처리 설비
CN109414626B (zh) * 2016-05-12 2022-01-04 林德股份公司 液体收集装置、传质塔和制造这类液体收集装置的方法
KR101709754B1 (ko) * 2016-05-16 2017-02-23 베니트엠 주식회사 기체분배장치 및 기체 분배비율을 조절하는 방법
FR3058901B1 (fr) * 2016-11-22 2021-07-30 Ifp Energies Now Plateau distributeur pour colonne d'echange comprenant un materiau dispersif au sein d'une cheminee pour le passage du gaz
JP7121739B2 (ja) * 2017-02-03 2022-08-18 アグレコ，エルエルシー 冷却塔
US10578355B2 (en) * 2017-08-25 2020-03-03 Praxair Technology, Inc. Annular divided wall column for an air separation unit
WO2020005552A1 (en) * 2018-06-29 2020-01-02 Exxonmobil Upstream Research Company Hybrid tray for introducing a low co2 feed stream into a distillation tower
FR3100320B1 (fr) * 2019-09-02 2022-02-18 Air Liquide Dispositif de distribution destiné à une colonne de séparation gaz/liquide
CN112156491A (zh) * 2020-09-24 2021-01-01 宋如心 一种脱轻精馏塔

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2823075A (en) * 1953-02-27 1958-02-11 Napier & Son Ltd Distributors for fluids
US3222040A (en) * 1962-06-25 1965-12-07 John S Eckert Support plate for packed tower
US4087252A (en) * 1976-10-07 1978-05-02 Chevron Research Company Fluids mixing and distributing apparatus
US4432913A (en) 1981-08-31 1984-02-21 The Dow Chemical Company Liquid distributing apparatus and method for a liquid-vapor contact column
SU1029973A1 (ru) 1981-12-11 1983-07-23 Уфимский Нефтяной Институт Насадочна колонна
US4476069A (en) * 1983-02-23 1984-10-09 The Dow Chemical Company Liquid distributing apparatus for a liquid-vapor contact column
SU1101250A1 (ru) 1983-03-02 1984-07-07 Предприятие П/Я В-8469 Тепломассообменна колонна
US4744929A (en) * 1986-07-17 1988-05-17 Norton Company Support device for a packed column
EP0257152B1 (en) 1986-08-22 1992-10-21 Norton Company Support device for a packed column
US4820455A (en) * 1987-08-13 1989-04-11 Fractionation Research, Inc. Apparatus for redistribution of vapor and liquid in a packed column
FR2655877B1 (fr) * 1989-12-14 1994-09-16 Air Liquide Distributeur de fluides pour colonne d'echange de chaleur et de matiere, notamment a garnissage, et colonne munie d'un tel distributeur.
US5069830A (en) * 1990-02-20 1991-12-03 Norton Company Non-welded support plate or bed limiter for packed towers and method of making same
US5061407A (en) * 1990-08-08 1991-10-29 Nutter Dale E Liquid distributor for gas-liquid contact apparatus
EP0491591B1 (fr) * 1990-12-17 1996-05-22 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Colonne de distillation d'air à garnissage ondulé-croisé
DE59206893D1 (de) * 1991-06-07 1996-09-19 Sulzer Chemtech Ag Tragrost für Packungen in Stoffaustauschkolonnen
US5240652A (en) * 1992-10-08 1993-08-31 Praxair Technology, Inc. Liquid distributor for a vapor-liquid contacting column
FR2711545B1 (fr) * 1993-10-29 1995-12-22 Air Liquide Distributeur de liquide pour dispositif d'échange de chaleur et de matière, colonne de distillation comprenant un tel distributeur, et utilisation d'une telle colonne pour la distillation de l'air.
US5510061A (en) * 1994-07-26 1996-04-23 Norton Chemical Process Products Corp. Non-welded support plate member
US5453222A (en) * 1994-09-15 1995-09-26 Glitsch, Inc. Contact tray apparatus and method
FR2732616B1 (fr) 1995-04-04 1997-05-23 Air Liquide Distributeur de fluides
US5752538A (en) * 1995-12-13 1998-05-19 Praxair Technology, Inc. Liquid distributor for packed columns
US5667643A (en) * 1995-12-18 1997-09-16 The Boc Group, Inc. Heat exchanger and double distillation column
US5770165A (en) * 1996-05-17 1998-06-23 Smith Engineering Company Regenerative thermal oxidizer with floor-mounted media support
JPH10137531A (ja) 1996-11-14 1998-05-26 Nippon Sanso Kk 充填塔用液体捕集分配装置
US5814249A (en) * 1997-03-20 1998-09-29 Norton Chemical Process Products Corporation Support plate
US5935389A (en) * 1997-05-19 1999-08-10 The Boc Group, Inc. Liquid distributor tray
US6059272A (en) * 1998-05-15 2000-05-09 The Boc Group, Inc. Liquid distributor
US6086055A (en) 1998-10-05 2000-07-11 Air Products And Chemicals, Inc. Combined vapor/liquid distributor for packed columns
FR2822079B1 (fr) * 2001-03-16 2003-05-16 Air Liquide Procede et installation de production d'oxygene ultra-pur par distillation d'air
US6722639B2 (en) 2001-04-10 2004-04-20 Koch-Glitsch, Lp Liquid distributor in mass transfer column and method of installation and use
JP2002181445A (ja) 2001-10-29 2002-06-26 Hitachi Ltd 充填塔を具備した空気分離装置
JP2003299902A (ja) 2002-02-08 2003-10-21 Sumitomo Heavy Ind Ltd 集液分散装置
DE10243625A1 (de) * 2002-09-19 2004-04-01 Basf Ag Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden
US6749182B1 (en) * 2002-11-25 2004-06-15 Praxair Technology, Inc. Bolted collector for vapor liquid contacting vessel
JP2004305975A (ja) 2003-04-10 2004-11-04 Sumitomo Heavy Ind Ltd 蒸留装置
US7007932B2 (en) * 2003-07-25 2006-03-07 Air Products And Chemicals, Inc. Wall-flow redistributor for packed columns
RU2297266C2 (ru) 2005-03-11 2007-04-20 Генрих Карлович Зиберт Колонный массообменный аппарат

Also Published As

Publication number Publication date
RU2461407C2 (ru) 2012-09-20
US8408026B2 (en) 2013-04-02
JP4638531B2 (ja) 2011-02-23
TWI371309B (en) 2012-09-01
SG150457A1 (en) 2009-03-30
CN101371952B (zh) 2011-04-20
ZA200807139B (en) 2010-06-30
US20090049864A1 (en) 2009-02-26
JP2009068831A (ja) 2009-04-02
EP2027900A2 (en) 2009-02-25
EP2027900B1 (en) 2016-06-22
EP2027900A3 (en) 2011-11-02
ES2593083T3 (es) 2016-12-05
PL2027900T3 (pl) 2016-12-30
TW200909040A (en) 2009-03-01
KR101044979B1 (ko) 2011-06-29
KR20090019744A (ko) 2009-02-25
CN101371952A (zh) 2009-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008134286A (ru) Сборник и перераспределитель жидкости для насадочных колонн
CN104245074B (zh) 用于传质塔的横流式塔盘和支承***
CA2868352C (en) Liquid dispensing device
RU2004138550A (ru) Парожидкостная контактная тарелка и способ ее применения
US7007932B2 (en) Wall-flow redistributor for packed columns
RU2011143770A (ru) Усовершенствованные контактные ступени для устройств со спутным контактированием
CA2428856A1 (en) Animal litter box
RU2018132126A (ru) Опорная конструкция хордальной стенки для перекрестноточных тарелок в массообменной колонне и связанный с ней способ
CN102202752B (zh) 用于气液接触装置的降液管
RU2005125714A (ru) Тарельчатый аппарат, колонна с этим аппаратом и способ его сборки и использования
CN100364632C (zh) 液体混合收集器及收集和混合液体的方法
US4589984A (en) Apparatus for separating from each other the components of a mixture of oil, water and soil
CN205182229U (zh) 降膜喷射塔盘
CN105289031B (zh) 降膜喷射塔盘
CN107694486B (zh) 一种具有支撑作用的液体再分布器
KR101001671B1 (ko) 스페이서
JP2525003B2 (ja) 改良した溶剤抽出用カラム
RU2005105856A (ru) Поливная трубка для капельного орошения
SU1291183A1 (ru) Сепарационный аппарат
CN201978522U (zh) 新型抗堵高效塔盘
CN213669362U (zh) 一种带有筛网的组装式垂刺分馏柱
CN212039075U (zh) 一种高效旋流除沫精馏塔盘
RU2356601C1 (ru) Пакет сепарационный вертикальный
SU1256761A1 (ru) Вакуумна ректификационна колонна
RU2081654C1 (ru) Массообменная колонна

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170821