RU2008120463A - Двухколонная реакторная система и способ гидролиза и вываривания древесной щепы с помощью химически усиленного способа промывки - Google Patents

Двухколонная реакторная система и способ гидролиза и вываривания древесной щепы с помощью химически усиленного способа промывки Download PDF

Info

Publication number
RU2008120463A
RU2008120463A RU2008120463/12A RU2008120463A RU2008120463A RU 2008120463 A RU2008120463 A RU 2008120463A RU 2008120463/12 A RU2008120463/12 A RU 2008120463/12A RU 2008120463 A RU2008120463 A RU 2008120463A RU 2008120463 A RU2008120463 A RU 2008120463A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
reactor column
column
cellulosic material
hydrolysis
Prior art date
Application number
RU2008120463/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2465384C2 (ru
Inventor
Намхи ШИН (US)
Намхи ШИН
Бертил СТРОМБЕРГ (US)
Бертил СТРОМБЕРГ
Уильям Дж. КАНН (US)
Уильям Дж. КАНН
Вентзислав КИРОВ (US)
Вентзислав КИРОВ
Original Assignee
Андритц Инк. (Us)
Андритц Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39876261&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008120463(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Андритц Инк. (Us), Андритц Инк. filed Critical Андритц Инк. (Us)
Publication of RU2008120463A publication Critical patent/RU2008120463A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465384C2 publication Critical patent/RU2465384C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/26—Multistage processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22—Other features of pulping processes
    • D21C3/24—Continuous processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D21C7/06—Feeding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/04—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D21C7/14—Means for circulating the lye

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

1. Реакторная колонная система, содержащая ! первую реакторную колонну, имеющую впускной патрубок для ввода материала, принимающий целлюлозный материал, и выпускной патрубок для вывода целлюлозного материала, при этом целлюлозный материал перемещается через первую реакторную колонну от впускного патрубка для ввода материала до выпускного патрубка для вывода материала; ! экстракционный фильтр для извлечения гидролизата и жидкости в первой реакторной колонне; ! первую зону первой реакторной колонны между впускным патрубком для ввода материала и экстракционным фильтром для извлечения жидкости, при этом первая зона поддерживается при условиях, стимулирующих реакцию гидролиза в целлюлозном материале; ! вторую зону первой реакторной колонны между экстракционным фильтром для вывода жидкости и выпускным патрубком для вывода материала, в которой гидролиз, по существу, подавляется; ! впускной штуцер промывной жидкости для введения промывной жидкости ниже экстракционного фильтра и пропускания через вторую зону до экстракционного фильтра, при этом промывная жидкость вводится при температуре ниже температуры гидролиза, и промывная жидкость подавляет гидролиз во второй зоне; ! транспортный трубопровод, имеющий входной патрубок, соединенный с выпускным патрубком для вывода материала первой реакторной колонны, и выходной патрубок, соединенный со второй реакторной колонной, при этом целлюлозный материал перемещается из выпускного патрубка для вывода материала через транспортный трубопровод во вторую реакторную колонну, и ! вторую реакторную колонну, подающую варочную жидкость на целлюлозный материал во второй

Claims (56)

1. Реакторная колонная система, содержащая
первую реакторную колонну, имеющую впускной патрубок для ввода материала, принимающий целлюлозный материал, и выпускной патрубок для вывода целлюлозного материала, при этом целлюлозный материал перемещается через первую реакторную колонну от впускного патрубка для ввода материала до выпускного патрубка для вывода материала;
экстракционный фильтр для извлечения гидролизата и жидкости в первой реакторной колонне;
первую зону первой реакторной колонны между впускным патрубком для ввода материала и экстракционным фильтром для извлечения жидкости, при этом первая зона поддерживается при условиях, стимулирующих реакцию гидролиза в целлюлозном материале;
вторую зону первой реакторной колонны между экстракционным фильтром для вывода жидкости и выпускным патрубком для вывода материала, в которой гидролиз, по существу, подавляется;
впускной штуцер промывной жидкости для введения промывной жидкости ниже экстракционного фильтра и пропускания через вторую зону до экстракционного фильтра, при этом промывная жидкость вводится при температуре ниже температуры гидролиза, и промывная жидкость подавляет гидролиз во второй зоне;
транспортный трубопровод, имеющий входной патрубок, соединенный с выпускным патрубком для вывода материала первой реакторной колонны, и выходной патрубок, соединенный со второй реакторной колонной, при этом целлюлозный материал перемещается из выпускного патрубка для вывода материала через транспортный трубопровод во вторую реакторную колонну, и
вторую реакторную колонну, подающую варочную жидкость на целлюлозный материал во второй реакторной колонне, причем вторая реакторная колонна включает выпускной патрубок для вывода жидкости, который выводит часть жидкости из второй реакторной колонны и направляет часть жидкости по меньшей мере к одному из нижних впускных патрубков первой реакторной колонны или в транспортный трубопровод,
при этом промывная жидкость представляет собой смесь воды и по меньшей мере одного из гидроксида натрия, и, по существу, не содержащего серы белого щелока.
2. Система по п.1, в которой по меньшей мере один из гидроксида натрия и, по существу, не содержащего серы белого щелока находится в количестве, изменяющемся от 0,01 до 5% от количества целлюлозного материала, проходящего через колонну.
3. Система по п.1, в которой гидролиз проводится в колонне при температуре гидролиза в диапазоне от 150 до 175°С.
4. Система по п.1, в которой гидролиз проводится в колонне при регулировании величины рН от 1 до 6.
5. Система по п.3, в которой промывная жидкость является на 10-70°С холоднее, чем температура гидролиза.
6. Система по п.1, в которой промывная жидкость имеет величину рН в диапазоне от 3 до 7.
7. Система по п.1, дополнительно содержащая верхний сепаратор во второй реакторной колонне, при этом выводимая часть жидкости выводится из верхнего сепаратора.
8. Система по п.1, дополнительно содержащая устройство для измерения величины рН, отслеживающее уровень величины рН пульпы целлюлозного материала в транспортном трубопроводе.
9. Система по п.1, дополнительно содержащая паро-жидкостный сепаратор, получающий жидкость, выведенную из экстракционного фильтра, и подающий пар в первую реакторную колонну в первой зоне колонны или над нею.
10. Система по п.9, в которой паро-жидкостный сепаратор имеет выпускной патрубок для вывода жидкости, который снабжает жидкостью устройство для подачи щепы в системе.
11. Реакторная колонная система, содержащая
первую реакторную колонну, имеющую верхний впускной патрубок для ввода материала, принимающий целлюлозный материал, и донный выпускной патрубок для вывода целлюлозного материала, в которой целлюлозный материал перемещается через первую реакторную колонну от впускного патрубка для ввода материала до выпускного патрубка для вывода материала;
экстракционный фильтр для извлечения гидролизата и жидкости в первой реакторной колонне;
верхнюю зону первой реакторной колонны между впускным патрубком для ввода материала и экстракционным фильтром для извлечения жидкости, при этом верхняя зона поддерживается при температуре, равной или превышающей температуру гидролиза, при которой в целлюлозном материале протекает реакция гидролиза;
впускной штуцер тепловой энергии для введения нагретой жидкости в целлюлозный материал в верхней зоне первой реакторной колонны;
нижнюю зону первой реакторной колонны между экстракционным фильтром для вывода жидкости и донным выпускным патрубком для вывода материала, в которой гидролиз, по существу, подавляется;
впускной штуцер промывной жидкости в нижней зоне первой реакторной колонны для введения достаточного количества промывной жидкости в колонну так, чтобы промывная жидкость протекала вверх через нижнюю зону до экстракционного фильтра, при этом промывная жидкость вводится при температуре ниже температуры гидролиза, и промывная жидкость охлаждает и подавляет реакции гидролиза во второй зоне реакторной колонны;
транспортный трубопровод, имеющий входной патрубок, соединенный с выпускным патрубком для вывода материала первой реакторной колонны, и выходной патрубок, соединенный со второй реакторной колонной, в котором целлюлозный материал перемещается из донного выпускного патрубка для вывода материала через транспортный трубопровод в верхний впускной патрубок второй реакторной колонны,
причем вторая реакторная колонна включает варочную жидкость, подаваемую в целлюлозный материал, и вторая реакторная колонна включает выпускной патрубок для вывода жидкости, который выводит часть жидкости из второй реакторной колонны и направляет часть жидкости по меньшей мере к одному из нижних впускных патрубков первой реакторной колонны или в транспортный трубопровод,
при этом промывная жидкость представляет собой смесь воды и по меньшей мере одного из гидроксида натрия, и, по существу, не содержащего серы белого щелока.
12. Система по п.11, в которой по меньшей мере один из гидроксида натрия и, по существу, не содержащего серы белого щелока находится в количестве, изменяющемся от 0,01 до 5% от количества целлюлозного материала, проходящего через колонну.
13. Система по п.11, в которой гидролиз проводится в колонне при температуре гидролиза в диапазоне от 150 до 175°С.
14. Система по п.11, в которой гидролиз проводится в колонне при величине рН в диапазоне от 1 до 6.
15. Система по п.11, в которой промывная жидкость является на 10-70°С холоднее, чем температура гидролиза.
16. Система по п.11, в которой промывная жидкость имеет величину рН в диапазоне от 3 до 7.
17. Система по п.11, дополнительно содержащая верхний сепаратор во второй реакторной колонне, при этом выводимая часть жидкости выводится из верхнего сепаратора.
18. Система по п.11, дополнительно содержащая устройство для измерения величины рН, отслеживающее уровень величины рН пульпы целлюлозного материала в транспортном трубопроводе.
19. Система по п.11, дополнительно содержащая паро-жидкостный сепаратор, получающий жидкость, выведенную из экстракционного фильтра, и подающий пар в первую реакторную колонну в первой зоне колонны или над нею.
20. Система по п.19, в которой паро-жидкостный сепаратор имеет выпускной патрубок для вывода жидкости, который снабжает жидкостью агрегат подачи щепы в системе.
21. Технологическая установка для превращения целлюлозного материала в техническую целлюлозу, содержащая
первую реакторную колонну под давлением, работающую при давлении выше атмосферного давления, при этом первая реакторная колонна, включает
впускной патрубок для материала, принимающий целлюлозный материал, и выпускной патрубок для выгрузки материала, причем целлюлозный материал перемещается от впускного патрубка для материала до выпускного патрубка для материала;
впускной штуцер для подачи тепловой энергии в верхнюю часть первой реакторной колонны;
первую зону первой реакторной колонны между впускным патрубком для материала и экстракционным фильтром для вывода жидкости, в которой первая зона поддерживается при температуре гидролиза по меньшей мере 150°C в целлюлозном материале;
экстракционный фильтр, имеющий выпускной патрубок для вывода гидролизата и жидкости из первой колонны,
вторую зону первого реактора между экстракционным фильтром для вывода жидкости и выпускным патрубком, в которой температура поддерживается ниже температуры гидролиза, и реакция гидролиза, по существу, подавляется, и
выпускной патрубок первой колонны ниже второй зоны;
при этом установка также содержит
транспортный трубопровод, обеспечивающий проточный канал от выпускного патрубка к варочному котлу непрерывного действия, и
варочный котел непрерывного действия, получающий целлюлозный материал, выведенный из первой реакторной колонны.
22. Установка по п.21, дополнительно содержащая впускной штуцер для ввода промывной жидкости в первую реакторную колонну под давлением и ниже экстракционного фильтра, при этом впускной штуцер для ввода промывной жидкости соединен с источником промывной жидкости, и промывная жидкость включает по меньшей мере один из гидроксида натрия и, по существу, не содержащего серы белого щелока в количестве, изменяющемся от 0,01 до 5% от количества целлюлозного материала, проходящего через колонну.
23. Установка по п.21, в которой промывная жидкость имеет величину рН в диапазоне от 3 до 7.
24. Установка по п.21, в которой температура гидролиза находится в диапазоне от 150 до 175°С.
25. Установка по п.21, в которой целлюлозный материал в первой зоне первой реакторной колонны имеет величину рН в диапазоне от 1 до 6.
26. Установка по п.21, в которой температура во второй зоне первого реактора ниже температуры гидролиза на величину, изменяющуюся в диапазоне от 10 до 70°С.
27. Установка по п.21, в которой первая реакторная колонна является, по существу, вертикальной, имеет высоту по меньшей мере 100 футов, впускной патрубок находится в верхней секции колонны, и выпускной патрубок находится поблизости от донной части колонны.
28. Установка по п.21, в которой в первой реакторной колонне впускной штуцер для тепловой энергии получает пар под давлением выше атмосферного.
29. Установка по п.21, дополнительно содержащая паро-жидкостный сепаратор, получающий жидкость, выведенную из экстракционного фильтра, и подающий пар в первую реакторную колонну в первой зоне колонны или над нею, и выводящий гидролизат в систему утилизации гидролизата.
30. Установка по п.29, дополнительно содержащая впускной штуцер для промывной жидкости в нижней части второй зоны, при этом впускной штуцер для промывной жидкости соединен с источником холодной промывной жидкости.
31. Установка по п.21, в которой источник промывной жидкости включает источник холодной промывной жидкости и источник по меньшей мере одного из гидроксида натрия и белого щелока, по существу, без серы, при этом количество гидроксида натрия и белого щелока, по существу, без серы составляет не больше, чем пять процентов по объему воды в промывной жидкости.
32. Способ получения технической целлюлозы из целлюлозного материала, включающий
введение целлюлозного материала в верхний впускной патрубок первой реакторной колонны;
гидролиз целлюлозного материала в верхней зоне верхней области первой реакторной колонны путем повышения давления и подведения тепловой энергии к колонне;
извлечение гидролизата из целлюлозного материала через экстракционной фильтр ниже верхней зоны и в первой реакторной колонне;
введение промывной жидкости в нижнюю зону первой реакторной колонны, где промывная жидкость подавляет гидролиз целлюлозного материала в нижней зоне, и упомянутая промывная жидкость протекает вверх через целлюлозный материал до экстракционного фильтра;
выгрузку целлюлозного материала из нижнего выпускного патрубка первой реакторной колонны;
введение выгруженного целлюлозного материала во вторую реакторную колонну, и
введение варочной жидкости в верхнюю часть второй реакторной колонны для вываривания целлюлозного материала для образования технической целлюлозы.
33. Способ по п.32, в котором промывная жидкость включает количество по меньшей мере одного из гидроксида натрия и белого щелока, по существу, без серы, изменяющееся в диапазоне от 0,01 до 5% от количества целлюлозного материала, проходящего через первую реакторную колонну.
34. Способ по п.32, в котором гидролиз проводят при температуре гидролиза, изменяющейся в диапазоне от 150 до 175°С.
35. Способ по п.34, в котором промывная жидкость на 10-70°С холоднее, чем температура гидролиза.
36. Способ по п. 32, в котором гидролиз проводят, когда целлюлозный материал имеет величину рН в диапазоне от 1 до 6.
37. Способ по п.32, в котором промывная жидкость имеет величину рН в диапазоне от 3 до 7.
38. Способ по п.32, в котором целлюлозный материал в верхней зоне поддерживают при температуре, превышающей температуру гидролиза, для стимулирования гидролиза, и целлюлозный материал в нижней зоне поддерживают при температуре по меньшей мере на 10°C ниже температуры гидролиза.
39. Способ по п.38, в котором температура гидролиза составляет по меньшей мере 170°C.
40. Способ по п.32, дополнительно включающий выведение жидкости из второй реакторной колонны и подачу выведенной жидкости в нижнюю зону первой реакторной колонны.
41. Способ по п.40, дополнительно включающий текущий контроль величины рН выводимой жидкости и усиление потока промывной жидкости в нижнюю зону, если отслеживаемая величина рН превышает заданный уровень величины рН.
42. Способ по п.32, дополнительно включающий добавление пара в первую реакторную колонну для повышения давления в колонне и добавления тепловой энергии в колонну.
43. Способ по п.32, в котором промывная жидкость представляет собой смесь воды и по меньшей мере одного из гидроксида натрия и белого щелока, по существу, без серы, при этом количество гидроксида натрия и белого щелока составляет не более, чем пять процентов по объему воды в промывной жидкости.
44. Способ подавления гидролиза целлюлозного материала, включающий
введение целлюлозного материала в верхний впускной патрубок первой реакторной колонны, при этом материал перемещается вниз через колонну;
введение пара под давлением, превышающим атмосферное давление, в первую реакторную колонну;
поддержание целлюлозного материала при температуре, превышающей температуру гидролиза, в верхней зоне первой реакторной колонны;
извлечение гидролизата из целлюлозного материала через экстракционный фильтр ниже верхней зоны первой реакторной колонны;
охлаждение целлюлозного материала ниже экстракционного фильтра до температуры ниже температуры гидролиза, и
выгрузку целлюлозного материала из донного выпускного патрубка первой реакторной колонны.
45. Способ по п.44, в котором стадия охлаждения включает добавление промывной жидкости ниже экстракционного фильтра, при этом промывная жидкость включает количество по меньшей мере одного из гидроксида натрия и белого щелока, по существу, без серы, изменяющееся в диапазоне от 0,01 до 5% от количества целлюлозного материала, проходящего через первую реакторную колонну.
46. Способ по п.44, в которой температура гидролиза изменяется в диапазоне от 150 до 175°С.
47. Способ по п.46, в которой стадия охлаждения включает добавление промывной жидкости ниже экстракционного фильтра первой реакторной колонны, при этом промывная жидкость на 10-70°С холоднее, чем температура гидролиза.
48. Способ по п.46, в которой промывная жидкость имеет величину рН от 3 до 7.
49. Способ по п.44, в которой стадия гидролиза протекает, когда целлюлозный материал имеет величину рН в диапазоне от 1 до 6.
50. Способ по п.44, в котором охлаждение целлюлозного материала включает введение промывной жидкости в нижнюю зону первой реакторной колонны и протекание промывной жидкости вверх к экстракционному фильтру.
51. Способ по п.44, в котором промывная жидкость представляет собой смесь воды и по меньшей мере одного из гидроксида натрия и белого щелока, по существу, без серы.
52. Способ по п.44, в котором количество гидроксида натрия и белого щелока составляет не более, чем пять процентов по объему воды в промывной жидкости.
53. Способ по п.44, в котором температура гидролиза составляет по меньшей мере 170°C.
54. Способ по п.44, дополнительно включающий введение целлюлозного материала, выгруженного из донного выпускного патрубка первой реакторной колонны, во впускной патрубок на второй реакторной колонне и выведение жидкости из второй реакторной колонны, и подачу выведенной жидкости в нижнюю зону первой реакторной колонны.
55. Способ по п.54, дополнительно включающий текущий контроль величины рН выведенной жидкости и усиление потока промывной жидкости в нижнюю зону, если отслеживаемая величина рН превышает заданный уровень величины рН.
56. Способ по п.44, дополнительно включающий добавление пара в первую реакторную колонну для повышения давления в колонне и добавления тепловой энергии в колонну.
RU2008120463/12A 2007-05-23 2008-05-22 Двухколонная реакторная система и способ гидролиза и вываривания древесной щепы с помощью химически усиленного способа промывки RU2465384C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US93971807P 2007-05-23 2007-05-23
US60/939,718 2007-05-23
US12/114,856 2008-05-05
US12/114,856 US8734610B2 (en) 2007-05-23 2008-05-05 Two vessel reactor system and method for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008120463A true RU2008120463A (ru) 2009-11-27
RU2465384C2 RU2465384C2 (ru) 2012-10-27

Family

ID=39876261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008120463/12A RU2465384C2 (ru) 2007-05-23 2008-05-22 Двухколонная реакторная система и способ гидролиза и вываривания древесной щепы с помощью химически усиленного способа промывки

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8734610B2 (ru)
EP (1) EP2003241B1 (ru)
JP (1) JP5346493B2 (ru)
CN (1) CN105350368A (ru)
AU (1) AU2008202068B2 (ru)
BR (1) BRPI0801505A2 (ru)
CA (1) CA2630986C (ru)
CL (1) CL2008001481A1 (ru)
ES (1) ES2535715T3 (ru)
PT (1) PT2003241E (ru)
RU (1) RU2465384C2 (ru)
UY (1) UY31102A (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8057639B2 (en) 2008-02-28 2011-11-15 Andritz Inc. System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process
US20090308383A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-17 Andritz Inc. Apparatus and method for hydrolysis of cellulosic material in a multi-step process to produce c5 and c6 sugars using a single vessel
US8192549B2 (en) 2008-06-10 2012-06-05 Andritz Inc. Apparatus and method for hydrolysis of cellulosic material in a two-step process
US8282738B2 (en) * 2008-07-16 2012-10-09 Renmatix, Inc. Solvo-thermal fractionation of biomass
US8546560B2 (en) 2008-07-16 2013-10-01 Renmatix, Inc. Solvo-thermal hydrolysis of cellulose
BRPI0915930A2 (pt) 2008-07-16 2015-11-03 Sriya Innovations Inc método para produção de pelo menos um de glicose e furfural, processo para produção de um produto como xilose e celulose a partir de uma biomassa, processo para hidrolisar celulose e composição compreendendo um produto de hidrólise de celulose
CN102859066B (zh) 2010-01-19 2016-01-13 瑞恩麦特克斯股份有限公司 使用超临界流体从生物质产生可发酵的糖和木质素
US9371612B2 (en) * 2011-02-22 2016-06-21 Andritz Inc. Method and apparatus to produce pulp using pre-hydrolysis and Kraft cooking
US8916023B2 (en) * 2011-03-18 2014-12-23 Andritz, Inc. Vapor phase hydrolysis vessel and methods related thereto
US8951388B2 (en) * 2011-04-08 2015-02-10 Pec-Tech Engineering And Construction Pte Ltd Method and system for efficient production of dissolving pulp in a kraft mill producing paper grade pulp with a continuous type digester
JP5712754B2 (ja) * 2011-04-13 2015-05-07 王子ホールディングス株式会社 溶解パルプの製造方法
US8801859B2 (en) 2011-05-04 2014-08-12 Renmatix, Inc. Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control
SG194724A1 (en) 2011-05-04 2013-12-30 Renmatix Inc Lignin production from lignocellulosic biomass
JP5846008B2 (ja) * 2012-03-30 2016-01-20 王子ホールディングス株式会社 バイオマスからの単糖類、オリゴ糖類及びフルフラール類の製造方法
JP5842757B2 (ja) * 2012-07-26 2016-01-13 王子ホールディングス株式会社 バイオマスからのフルフラール類の製造方法
JP5903997B2 (ja) * 2012-04-17 2016-04-13 王子ホールディングス株式会社 バイオマスからの糖類及びフルフラール類の連続製造方法
US8759498B2 (en) 2011-12-30 2014-06-24 Renmatix, Inc. Compositions comprising lignin
JP6358771B2 (ja) * 2012-06-15 2018-07-18 日本製紙株式会社 溶解クラフトパルプの製造方法
JP6075976B2 (ja) * 2012-06-15 2017-02-08 日本製紙株式会社 溶解クラフトパルプの製造方法
JP2014018100A (ja) * 2012-07-13 2014-02-03 Oji Holdings Corp バイオマスからの酢酸の製造方法
JP6196022B2 (ja) * 2012-07-31 2017-09-13 日本製紙株式会社 溶解クラフトパルプの製造方法
JP6522274B2 (ja) * 2013-08-06 2019-05-29 日本製紙株式会社 溶解クラフトパルプの製造方法。
CA2944123A1 (en) 2014-03-31 2015-10-08 Marinko Mikulic A continuous process for production of cellulose pulp from grass-like plant feedstock
US20170022664A1 (en) * 2014-04-07 2017-01-26 Stora Enso Oyj Method of digesting cellulose fibrous material in a continuous digester
EP3186286B1 (en) 2014-09-26 2024-04-10 Renmatix Inc. Cellulose-containing compositions and methods of making same
JP6423838B2 (ja) * 2016-09-23 2018-11-14 日本製紙株式会社 溶解クラフトパルプの製造方法
JP6581137B2 (ja) * 2017-03-24 2019-09-25 日本製紙株式会社 溶解クラフトパルプの製造方法
FI129118B (fi) * 2018-10-03 2021-07-30 Andritz Oy Menetelmä puuhakkeen syöttämiseksi esihydrolyysireaktoriin
SE542991C2 (en) 2019-03-29 2020-09-22 Valmet Oy A method and a system for extracting hydrolyzate in a continuous cooking process for producing pulp

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3380883A (en) * 1963-09-27 1968-04-30 Kamyr Ab Method and apparatus for performing prehydrolysis in a continuous counterflow digester
US3413189A (en) * 1964-01-29 1968-11-26 Kamyr Ab Method of performing hydrolysis and alkalic digestion of cellulosic fiber material with prevention of lignin precipitation
SE330819B (ru) * 1966-09-12 1970-11-30 Kamyr Ab
US3632469A (en) * 1969-06-05 1972-01-04 Ethyl Corp Process for the manufacture of dissolving grade pulp
SE389520B (sv) * 1973-09-03 1976-11-08 Kamyr Ab Apparat for kontinuerlig utvinning av hydrolysat ur finfordelat fibermaterial
SE412771C (sv) * 1978-07-27 1981-07-13 Obbola Linerboard Ab Sett vid satsvis kokning av cellulosamaterial for att tillvarata verme- och terpentininnehall i blasanga
US4436586A (en) * 1982-01-22 1984-03-13 Kamyr, Inc. Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction
US4668340A (en) * 1984-03-20 1987-05-26 Kamyr, Inc. Method of countercurrent acid hydrolysis of comminuted cellulosic fibrous material
US5752075A (en) 1993-02-10 1998-05-12 Elonex Plc, Ltd. Integrated computer Scanner printer in a single system enclosure sharing control circuitry and light source wherein a single CPU performing all of the control tasks
FI103898B1 (fi) * 1994-01-24 1999-10-15 Sunds Defibrator Pori Oy Menetelmä prehydrolysoidun sellun ja/tai sellumassan tuottamiseksi
US6325888B1 (en) * 1995-08-31 2001-12-04 Andritz-Ahlstrom Inc. Method for pulping sawdust
US6325890B1 (en) 1996-10-25 2001-12-04 Andritz-Ahlstrom Inc. Feeding comminuted fibrous material
US6336993B1 (en) 1996-10-25 2002-01-08 Andritz-Ahlstrom Inc. Metal removal from comminuted fibrous material during feeding
US6841042B2 (en) * 1996-10-25 2005-01-11 Andritz, Inc. Feeding comminuted fibrous material using high pressure screw and centrifugal pumps
US6106668A (en) 1996-10-25 2000-08-22 Ahlstrom Machinery Inc. Method for feeding comminuted fibrous material
FI122654B (fi) * 1997-12-08 2012-05-15 Ovivo Luxembourg Sarl Menetelmä paperisellumassan valmistamiseksi
SE522877C2 (sv) * 1998-11-17 2004-03-16 Andritz Inc Förfarande för drift av en kontinuerlig cellulosamassakokare och en kokare
US7105076B2 (en) * 2002-02-04 2006-09-12 Andritz Inc. Gas phase continuous digester having an inverted top separator with liquor injection
WO2004007590A1 (en) 2002-07-12 2004-01-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Liquid crystalline polymers, processes for their manufacture, and articles thereof
BRPI0505212A (pt) 2005-11-01 2007-08-07 Dedini Sa Ind De Base aperfeiçoamentos em processo de hidrólise ácida rápida de material lignocelulósico e em reator de hidrólise

Also Published As

Publication number Publication date
RU2465384C2 (ru) 2012-10-27
US8734610B2 (en) 2014-05-27
EP2003241A2 (en) 2008-12-17
CL2008001481A1 (es) 2009-07-31
JP5346493B2 (ja) 2013-11-20
UY31102A (es) 2010-01-05
CA2630986A1 (en) 2008-11-23
EP2003241A3 (en) 2012-11-21
US9194080B2 (en) 2015-11-24
JP2009052187A (ja) 2009-03-12
AU2008202068B2 (en) 2011-12-08
US20080302492A1 (en) 2008-12-11
ES2535715T3 (es) 2015-05-14
AU2008202068A1 (en) 2008-12-11
PT2003241E (pt) 2015-05-25
BRPI0801505A2 (pt) 2009-01-13
CA2630986C (en) 2016-02-02
CN105350368A (zh) 2016-02-24
EP2003241B1 (en) 2015-02-11
US20140246158A1 (en) 2014-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008120463A (ru) Двухколонная реакторная система и способ гидролиза и вываривания древесной щепы с помощью химически усиленного способа промывки
RU2008120464A (ru) Реакторная система с одной емкостью для гидролиза и варки древесной крошки с химически усиленным способом промывки
US9371612B2 (en) Method and apparatus to produce pulp using pre-hydrolysis and Kraft cooking
RU2012126160A (ru) Способ и система для варки тонкой щепы в варочном котле
CN103097606B (zh) 用于浸渍木屑的方法和***
CN104406419A (zh) 一体化排汽收能器
CN207317561U (zh) 一种用于不洁蒸汽发电简易后路抽真空装置
US20150176203A1 (en) Digester apparatus
US11993895B2 (en) Method of feeding wood chips to a prehydrolysis reactor
RU2805175C2 (ru) Способ подачи древесной щепы в реактор предварительного гидролиза
CN101387085A (zh) 用于采用化学药品增强的洗涤方法水解和煮解木屑的单容器反应器***
AU2011239280B2 (en) Two Vessel Reactor with Chemical Enhanced Wash
AU2011239279B2 (en) Two Vessel Reactor with Chemical Enhanced Wash
CN107339895A (zh) 一种用于不洁蒸汽发电简易后路抽真空装置
CN203728786U (zh) 煤气脱硫装置
SE529573C2 (sv) Metod för att energieffektivt producera cellulosamassa i ett kontinuerligt kokeri
CN103820171B (zh) 煤气脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180523