JP2009052187A - 薬剤増強洗浄法を用いて行う木材チップの加水分解と蒸解のための二槽反応器システムと方法。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】加水分解生成物と液とを抽出するスクリーン、この抽出スクリーンより上にあってセルロース材の加水分解反応を促進する条件に維持されている第一領域、上記抽出スクリーンより下にあって加水分解が実質的に抑制されている第二領域、抽出スクリーンより下にあって加水分解温度以下の温度の洗浄液を提供する洗浄液入口を備える第一反応槽10と、第一反応槽に接続された入口と第二反応槽12に接続された出口とを有する移送パイプとを備える反応槽システムであって、第二反応槽は、第二反応槽から液の一部分を抽出し、その液の一部を第一反応槽または移送パイプ62に導入するための液排出口を備えている。
【選択図】図1
Description
第一反応槽中の、加水分解生成物と液との抽出スクリーン;
セルロース材入口と液抽出スクリーンとの間にあって、セルロース材の加水分解反応を促進する条件に維持される第一反応槽の第一領域;
第一領域内またはその上のセルロース材に添加される加熱流体を導入するための熱エネルギー入口ポート;
液抽出スクリーンとセルロース材排出口との間にあって、加水分解が実質的に抑制される第一反応槽の第二領域;
抽出スクリーンの下に洗浄液を導入し、第二領域を通って抽出スクリーンに洗浄液を流すためのものであり、洗浄液が加水分解温度以下の温度で導入され、洗浄液が第二領域における加水分解を抑制する洗浄液入口ポート;
第一反応槽のセルロース材排出口に接続された入口と第二反応槽に接続された出口とを有し、セルロース材がセルロース材排出口から第二反応槽に流れる移送パイプ;
を含み、そして第二反応槽では、蒸解液がセルロース材に供給され、第二反応槽は、第二反応槽から液の一部を抽出してその液部分を第一反応槽の下側入口の少なくとも一つまたは前記移送パイプに流す液出口を有することを特徴とするものである。
第一反応槽中の、加水分解生成物と液との抽出スクリーン;
セルロース材入口と液抽出スクリーンとの間にあって、セルロース材に加水分解反応が起こる温度以上の温度に維持される第一反応槽の上部領域;
第一反応槽の上部領域のセルロース材に加熱流体を導入するための熱エネルギー入口ポート;
液抽出スクリーンと底部セルロース材排出口との間にあって、加水分解が実質的に抑制される第一反応槽の下部領域;
槽に十分な洗浄液を導入し、洗浄液が下部領域を通って抽出スクリーンに上向きに流れるようにするために第一反応槽の下部領域に設けられ、洗浄液が加水分解温度以下の温度で導入され、洗浄液が冷却することで第一反応槽の第二領域における加水分解反応を抑制する洗浄液入口ポート;
第一反応槽のセルロース材排出口に接続された入口と第二反応槽に接続された出口とを有し、セルロース材が底部セルロース材排出口から第二反応槽の上部入口に流れる移送パイプ;
を含み、そして第二反応槽では、蒸解液が第二反応槽のセルロース材に供給され、第二反応槽は、第二反応槽から液の一部を抽出してその液部分を第一反応槽の下側入口の少なくとも一つまたは移送パイプに流す液出口を有することを特徴とするものである。
セルロース材を受容するセルロース材入口と、セルロース材を排出するセルロース材排出口とを備え、セルロース材はセルロース材入口からセルロース排出口へ流れ、さらに前記第一加圧反応槽は、
第一反応槽の上部領域の熱エネルギー入口ポートと、
セルロース材入口と液抽出スクリーンとの間にあって、少なくとも摂氏170度のセルロース材加水分解温度に維持される第一領域と、
第一槽から加水分解生成物と液とを抽出する出口を有する抽出ス
クリーンと、
液抽出スクリーンと排出口との間にあって、加水分解温度より低温に維持され、加水分解反応が実質的に抑制されている第二領域と、
第二領域の下に設けられた第一槽の排出口とを備え、
前記システムが、排出口から連続蒸解缶に連なる流れの導通を提供する移送パイプと、
第一反応槽から排出されるセルロース材を受容する連続蒸解缶とを備えることを特徴とする。
Claims (56)
- 反応槽システムが、
セルロース材を受容するセルロース材入口とセルロース材排出口とを有し、セルロース材がセルロース材入口からセルロース材排出口に流れる第一反応槽;
第一反応槽中の、加水分解生成物と液との抽出スクリーン;
セルロース材入口と液抽出スクリーンとの間にあって、セルロース材の加水分解反応を促進する条件に維持される第一反応槽の第一領域;
液抽出スクリーンとセルロース材排出口との間にあって、加水分解が実質的に抑制される第一反応槽の第二領域;
洗浄液を抽出スクリーンの下に導入して第二領域を通って抽出スクリーンに流すためのものであり、洗浄液が加水分解温度以下の温度で導入され、洗浄液が第二領域における加水分解を抑制する洗浄液入口ポート;
第一反応槽のセルロース材排出口に接続された入口と第二反応槽に接続された出口とを有し、セルロース材がセルロース材排出口から第二反応器に流れる移送パイプ;
を含み、そして
第二反応槽では、蒸解液がセルロース材に供給され、第二反応槽は、第二反応槽から液の一部を抽出してその液部分を第一反応槽の下側の入口の少なくとも一つまたは移送パイプに流す液出口を有し、そして
洗浄液が、水と、水酸化ナトリウムと実質的に硫黄分を含まない白液の少なくとも一つとの混合物であることを特徴とする反応槽システム。 - 請求項1に記載の反応槽システムにおいて、水酸化ナトリウムと実質的に硫黄分を含まない白液の少なくとも一つが、槽を通って流れるセルロース材の量の0.01パーセント〜5パーセントの範囲にあることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項1に記載の反応槽システムにおいて、加水分解が150℃〜175℃の範囲の加水分解温度にて槽で行われることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項1に記載の反応槽システムにおいて、加水分解がpH1〜pH6の範囲にて槽で行われることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項3に記載の反応槽システムにおいて、洗浄液が加水分解温度より10℃〜70℃だけ低温であることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項1に記載の反応槽システムにおいて、洗浄液が3〜7の範囲のpHを有することを特徴とする反応槽システム。
- 請求項1に記載の反応槽システムにおいて、第二反応槽にトップセパレーターをさらに備え、液の抽出された部分がトップセパレーターから抽出されることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項1に記載の反応槽システムにおいて、移送パイプのセルロース材スラリーのpHレベルをモニタするpHモニタをさらに備えることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項1に記載の反応槽システムにおいて、抽出スクリーンから抽出された液を受容し、第一反応槽の第一領域に、またはその上にスチームを供給するフラッシュタンクをさらに備えることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項9に記載の反応槽システムにおいて、フラッシュタンクが、システムのチップ供給アセンブリに液を供給する液の排出口を備えることを特徴とする反応槽システム。
- 反応槽システムが、
セルロース材を受容する上部セルロース材入口と底部セルロース材排出口とを有し、セルロース材がセルロース材入口からセルロース材排出口に流れる第一反応槽;
第一反応槽中の、加水分解生成物と液との抽出スクリーン;
セルロース材入口と液抽出スクリーンとの間にあって、セルロース材に加水分解反応が起こる温度以上に維持される第一反応槽の上部領域;
第一反応槽の上部領域のセルロース材に加熱流体を導入するための熱エネルギー入口ポート;
液抽出スクリーンと底部セルロース材排出口との間にあって、加水分解が実質的に抑制される第一反応槽の下部領域;
槽に十分な洗浄液を導入して洗浄液が下部領域を通って抽出スクリーンに上向きに流れるようにするために第一反応槽の下部領域に設けられ、洗浄液が加水分解温度以下の温度で導入され、洗浄液が冷却することで下部領域における加水分解反応を抑制する洗浄液入口ポート;
第一反応槽のセルロース材排出口に接続された入口と第二反応槽に接続された出口とを有し、セルロース材が底部セルロース材排出口から第二反応槽の上部入口に流れる移送パイプ;
を含み、そして第二反応槽では、蒸解液がセルロース材に供給され、第二反応槽は、第二反応槽から液の一部を抽出してその液部分を第一反応槽の下側入口の少なくとも一つまたは移送パイプに流す液出口を有し、そして
洗浄液が、水と、水酸化ナトリウムと実質的に硫黄分を含まない白液との少なくとも一つとの混合物であることを特徴とする反応槽システム。 - 請求項11に記載の反応槽システムにおいて、水酸化ナトリウムと実質的に硫黄分を含まない白液の少なくとも一つが、槽を通って流れるセルロース材の量の0.01パーセント〜5パーセントの範囲にあることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項11に記載の反応槽システムにおいて、加水分解が150℃〜175℃の範囲の加水分解温度にて槽で行われることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項11に記載の反応槽システムにおいて、加水分解がpH1〜pH6の範囲にて槽で行われることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項11に記載の反応槽システムにおいて、洗浄液が加水分解温度より10℃〜70℃だけ低温であることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項1に記載の反応槽システムにおいて、洗浄液が3〜7の範囲のpHを有することを特徴とする反応槽システム。
- 請求項11に記載の反応槽システムにおいて、第二反応槽にトップセパレーターをさらに備え、液の抽出された部分がトップセパレーターから抽出されることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項11に記載の反応槽システムにおいて、移送パイプのセルロース材スラリーのpHレベルをモニタするpHモニタをさらに備えることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項11に記載の反応槽システムにおいて、抽出スクリーンから抽出された液を受容し、第一反応槽の第一領域に、またはその上にスチームを供給するフラッシュタンクをさらに備えることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項19に記載の反応槽システムにおいて、フラッシュタンクが、システムのチップ供給アセンブリに液を供給する液の排出口を備えることを特徴とする反応槽システム。
- セルロース材をパルプに転化するための処理システムにおいて、
このシステムが、大気圧より高い圧力で運転される第一加圧反応槽を含み、この第一加圧反応槽が、
セルロース材を受容するセルロース材入口と、セルロース材を排出するセルロース材排出口とを備え、セルロース材はセルロース材入口からセルロース排出口へ流れ、さらに前記第一加圧反応槽は、
第一反応槽の上部領域の熱エネルギー入口ポートと、
セルロース材入口と液抽出スクリーンとの間にあって、少なくとも摂氏150度のセルロース材加水分解温度に維持される第一領域と、
第一槽から加水分解生成物と液とを抽出する出口を有する抽出ス
クリーンと、
液抽出スクリーンと排出口との間にあって、加水分解温度より低温に維持され、加水分解反応が実質的に抑制されている第二領域と、
第二領域の下に設けられた第一槽の排出口とを備え、
前記システムが、排出口から連続蒸解缶に連なる流れの導通を提供する移送パイプと、
第一反応槽から排出されるセルロース材を受容する連続蒸解缶とを備えることを特徴とするセルロース材パルプ転化処理システム。 - 請求項21に記載の処理システムにおいて、第一加圧反応槽に対して抽出スクリーンの下に位置する洗浄液入口をさらに備え、洗浄液入口が洗浄液源に接続され、洗浄液が、槽を通って流れるセルロース材の量の0.01パーセント〜5パーセントの範囲にある水酸化ナトリウムと実質的に硫黄分を含まない白液の少なくとも一つを含むことを特徴とする処理システム。
- 請求項21に記載の処理システムにおいて、洗浄液が3〜7のpHを有することを特徴とする処理システム。
- 請求項21に記載の処理システムにおいて、加水分解温度が150℃〜175℃の範囲にあることを特徴とする処理システム。
- 請求項21に記載の処理システムにおいて、第一反応槽の第一領域のセルロース材が1〜6の範囲のpHを有することを特徴とする処理システム。
- 請求項21に記載の処理システムにおいて、第一反応の第二領域の温度が加水分解温度より10℃〜70℃だけ低温の範囲にあることを特徴とする処理システム。
- 請求項21に記載の処理システムにおいて、第一反応槽が実質的に垂直で、少なくとも100フィートの高さを有し、入口が槽の上部にあり、排出口が槽の底部近くに位置することを特徴とする処理システム。
- 請求項21に記載の処理システムにおいて、第一反応槽の熱エネルギー入口ポートが大気圧以上のスチームを受容することを特徴とする処理システム。
- 請求項21に記載の処理システムにおいて、抽出スクリーンから抽出された液を受容し、そして第一反応槽の第一領域、またはその上にスチームを供給し、そして加水分解生成物を加水分解回収システムに排出するフラッシュタンクをさらに備えることを特徴とする処理システム。
- 請求項29に記載の処理システムにおいて、第二領域の下部部分に洗浄液入口をさらに備え、洗浄液入口が低温の洗浄液源に接続されていることを特徴とする処理システム。
- 請求項21に記載の処理システムにおいて、洗浄液源が、低温の洗浄水の源と、水酸化ナトリウムと硫黄分を実質的に含まない白液の中の少なくとも一つとの源とを含み、水酸化ナトリウムと硫黄分を実質的に含まない白液の量が洗浄液中の水の5容量%以下であることを特徴とする処理システム。
- セルロース材からパルプを製造する方法が、
第一反応槽の上部入口にセルロース材を導入するステップ、
槽に圧力と熱のエネルギーを加えることによって、第一反応槽の上部領域でセルロース材を加水分解するステップ、
第一反応槽の上部領域の下にある抽出スクリーンを通してセルロース材から得られる加水分解生成物を抽出するステップ、
第一反応槽の下部領域に洗浄液を導入し、洗浄液が下部領域のセルロース材の加水分解を抑制するようにし、前記洗浄液がセルロース材全体を通って抽出スクリーンに向かって上方に流れるようにするステップ、
第一反応槽の下部出口からセルロース材を排出するステップ、
排出されたセルロース材を第二反応槽に導入するステップ、および
第二反応槽の頂部に蒸解液を導入し、セルロース材を蒸解し、パルプを製造するステップを含むことを特徴とするパルプ製造法。 - 請求項32に記載の方法において、洗浄液が、第一反応槽を通って流れるセルロース材の量の0.01パーセント〜5パーセントの範囲にある水酸化ナトリウムと実質的に硫黄分を含まない白液との少なくとも一つを含むことを特徴とする方法。
- 請求項32に記載の方法において、加水分解が150℃〜175℃の範囲の加水分解温度で行われることを特徴とする方法。
- 請求項34に記載の方法において、洗浄液が加水分解温度より10℃〜70℃低温であることを特徴とする方法。
- 請求項32に記載の方法において、加水分解が、セルロース材が1〜6の範囲のpHを有するときに行われることを特徴とする方法。
- 請求項32に記載の方法において、洗浄液が3〜7のpHを有することを特徴とする方法。
- 請求項32に記載の方法において、上部領域のセルロース材が、加水分解を促進するために加水分解温度以上の温度に維持され、下部領域のセルロース材が、加水分解温度より少なくとも10℃だけ低い温度に維持されることを特徴とする方法。
- 請求項38に記載の方法において、加水分解温度が少なくとも170℃であることを特徴とする方法。
- 請求項32に記載の方法において、第二反応槽から液を抽出し、抽出された液を第一反応槽の下部領域に導入するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
- 請求項40に記載の方法において、抽出された液のpHをモニタし、モニタされたpHが、既定のPHレベルを越えている場合は下部領域への洗浄液の流れを増やすステップをさらに含むことを特徴とする方法。
- 請求項32に記載の方法において、第一反応槽にスチームを添加し、槽を加圧するとともに槽に熱エネルギーを加えるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
- 請求項32に記載の方法において、洗浄液が、水と、水酸化ナトリウムと白液の少なくとも一つとの混合物であり、水酸化ナトリウムと白液の量が洗浄液中の水の5容量パーセント以下であることを特徴とする方法。
- セルロース材の加水分解を抑制する方法が、
第一反応槽の上部入口にセルロース材を導入し、セルロース材が槽全体を通して下向きに移動するようにするステップ、
第一反応槽に大気圧以上のスチームを添加するステップ、
第一反応槽の上部領域でセルロース材を加水分解温度以上に維持するステップ、
第一反応槽の上部領域の下の抽出スクリーンを通して加水分解生成物をセルロース材から抽出するステップ、
抽出スクリーンの下のセルロース材を加水分解温度以下の温度に冷却するステップ、および
第一反応槽の底部出口からセルロース材を排出するステップを含むことを特徴とするセルロース材加水分解抑制法。 - 請求項45に記載の方法において、冷却ステップが、抽出スクリーンの下に洗浄液を添加し、洗浄液が、第一反応槽を通って流れるセルロース材の量の0.01%〜5%の範囲にある水酸化ナトリウムと実質的に硫黄分を含まない白液との中の少なくとも一つを含むことを特徴とする反応槽システム。
- 請求項44に記載の方法において、加水分解温度が150℃〜175℃の範囲にあることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項46に記載の方法において、洗浄ステップが、第一反応槽の抽出スクリーンの下に洗浄液を添加し、洗浄液が加水分解温度より10℃〜70℃だけ低温であることを特徴とする方法。
- 請求項46に記載の方法において、洗浄液が3〜7のpHを有することを特徴とする反応槽システム。
- 請求項44に記載の方法において、加水分解が、セルロース材が1〜6の範囲のpHを有するときに行われることを特徴とする反応槽システム。
- 請求項44に記載の方法において、セルロース材を冷却するステップが、第一反応槽の下部領域に洗浄液を導入し、洗浄液を抽出スクリーンに向かって上向きに流すステップを含むことを特徴とする方法。
- 請求項44に記載の方法において、洗浄液が、水と、水酸化ナトリウムと実質的に硫黄分を含まない白液の少なくとも一つとの混合物であることを特徴とする方法。
- 請求項44に記載の方法において、水酸化ナトリウムと白液の量が洗浄液中の水の5容量%以下であることを特徴とする方法。
- 請求項44に記載の方法において、加水分解温度が少なくとも170℃であることを特徴とする方法。
- 請求項44に記載の方法において、セルロース材を第一反応槽の底部排出口から第二反応槽の入口に排出するステップと、液を第二反応槽から抽出し、抽出された液を第一反応槽の下部領域に導入するステップとをさらに含むことを特徴とする方法。
- 請求項54に記載の方法において、抽出された液のpHをモニタし、モニタされたpHが、既定のPHレベルを越えている場合は下部領域への洗浄液の流れを増やすステップをさらに含むことを特徴とする方法。
- 請求項44に記載の方法において、第一反応槽にスチームを添加し、槽を加圧するとともに槽に熱エネルギーを加えるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
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