RU2007106718A - Сплавы серии 2000 с повышенными характеристиками стойкости к повреждениями для аэрокосмического применения - Google Patents
Сплавы серии 2000 с повышенными характеристиками стойкости к повреждениями для аэрокосмического применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007106718A RU2007106718A RU2007106718/02A RU2007106718A RU2007106718A RU 2007106718 A RU2007106718 A RU 2007106718A RU 2007106718/02 A RU2007106718/02 A RU 2007106718/02A RU 2007106718 A RU2007106718 A RU 2007106718A RU 2007106718 A RU2007106718 A RU 2007106718A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy product
- product
- strength
- product according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Fuses (AREA)
Claims (25)
1. Изделие из алюминиевого сплава серии 2xxx аэрокосмического назначения с эффективным сочетанием прочности, вязкости и коррозионной стойкости, содержащее сплав, состоящий по существу из
Cu от примерно 3,0 до примерно 4,0 мас.%;
Mg от примерно 0,4 до примерно 1,1 мас.%;
Mn от примерно 0,20 до примерно 0,40 мас.%;
Fe вплоть до примерно 0,5 мас.%;
Si вплоть до примерно 0,5 мас.%;
Ag от примерно 0,3 мас.% до примерно 0,8 мас.%;
Zn вплоть до примерно 0,40 мас.%;
и вплоть до примерно 0,1 мас.% измельчающей зерно добавки,
остальное - алюминий и случайные элементы и примеси,
при этом суммарный массовый процент Ag и Zn составляет, по меньшей мере, примерно 0,3 мас.%, а упомянутые Cu и Mg присутствуют в отношении примерно 3,6-5 частей Cu на примерно 1 часть Mg.
2. Изделие из алюминиевого сплава по п.1, в котором массовый процент Ag составляет от 0,30 до 0,50 мас.%, суммарный массовый процент Ag и Zn составляет, по меньшей мере, примерно 0,4 мас.%, а упомянутое отношение составляет примерно 4,0-4,5 части Cu на 1,0 часть Mg.
3. Изделие из алюминиевого сплава по п.1, дополнительно содержащего ингибитор рекристаллизации, выбранный из группы, состоящей из Zr, Cr, Sc, Hf и Er, причем предпочтительно упомянутый ингибитор представляет собой Zr в количестве вплоть до примерно 0,18 мас.%.
4. Изделие из алюминиевого сплава по п.1, в котором упомянутая измельчающая зерно добавка представляет собой керамическое соединение.
5. Изделие из алюминиевого сплава по п.1, в котором упомянутая измельчающая зерно добавка представляет собой титан или соединение титана.
6. Изделие из алюминиевого сплава по п.1, в котором упомянутая измельчающая зерно добавка представляет собой Ti, TiB2 или TiC.
7. Изделие из алюминиевого сплава по п.1, в котором массовый процент Ag составляет по меньшей мере 0,4 мас.%.
8. Изделие из алюминиевого сплава по п.1, причем это изделие подвергнуто холодной деформационной обработке и искусственному старению.
9. Изделие из алюминиевого сплава по п.1, причем это изделие подвергнуто старению до прочности при недостаренном состоянии, максимальной прочности или прочности при перестаренном состоянии.
10. Деформированное или литое изделие из алюминиевого сплава с ценным сочетанием прочности, вязкости и коррозионной стойкости, содержащее сплав, состоящий по существу из:
медь от примерно 3,0 до примерно 4,0 мас.%;
магний от примерно 0,4 до примерно 1,1 мас.%;
марганец от примерно 0,2 до примерно 0,4 мас.%;
серебро от примерно 0,01 до примерно 0,8 мас.%;
цинк от примерно 0,01 до примерно 0,40 мас.%; и
вплоть до 0,1 мас.% измельчающей зерно добавки;
остальное - алюминий и случайные элементы и примеси,
при этом суммарный массовый процент Zn и Ag составляет от примерно 0,30 до примерно 0,80 мас.%, и
упомянутое изделие обладает механическими свойствами a), b) или c), где
a) вязкость (УЭРТ) в ориентации T-L, измеренная с помощью испытания на разрыв образца с надрезом с использованием ASTM B871, на по меньшей мере 60% выше, чем у испытанного аналогичным образом AA 2524HDT-T3 или T8;
b) средняя усталостная долговечность соединений при испытании на перераспределение высокой нагрузки на примерно 60% больше, чем у 2X24HDT, в единицах средней усталостной долговечности (в циклах); и
c) изменение типа свойств коррозии с межзеренной на питтинговую согласно измерениям по ASTM G110.
11. Изделие из алюминиевого сплава по п.10, в котором суммарное количество Zn плюс Ag составляет по меньшей мере 0,3 мас.%.
12. Изделие из алюминиевого сплава по п.10, в котором суммарное количество Zn плюс Ag составляет по меньшей мере 0,3 мас.%, а отношение Cu к Mg составляет от примерно 3,6-5 частей Cu на примерно 1 часть Mg.
13. Изделие из алюминиевого сплава по п.10, причем это изделие представляет собой листовое изделие, а суммарное количество Zn плюс Ag составляет по меньшей мере 0,4 мас.%.
14. Изделие из алюминиевого сплава по п.10, дополнительно содержащего ингибитор рекристаллизации, выбранный из группы, состоящий из Zr, Cr, Sc, Hf и Er.
15. Изделие из алюминиевого сплава по п.10, в котором упомянутая измельчающая зерно добавка представляет собой керамическое соединение.
16. Изделие из алюминиевого сплава по п.10, в котором упомянутая измельчающая зерно добавка представляет собой Ti, TiB2 или TiC.
17. Изделие из алюминиевого сплава по п.10, причем это изделие подвергнуто старению до прочности при недостаренном состоянии, максимальной прочности или прочности при перестаренном состоянии.
18. Изделие из алюминиевого сплава по п.10, причем это изделие находится в состоянии T3, T6 или T8.
19. Изделие из алюминиевого сплава по п.10, причем это изделие подвергнуто растяжению или холодному сжатию на по меньшей мере 0,50 %, предпочтительно на по меньшей мере 2 %.
20. Изделие из алюминиевого сплава, подходящее для применения в качестве листового изделия в элементах фюзеляжа, включая обшивку, панели и стрингеры, или для применения в элементах крыла, включая обшивку нижней поверхности крыла, стрингеры и панели, и в толстых конструктивных элементах, таких как лонжероны и ребра, содержащее сплав, состоящий по существу из:
медь от примерно 3,0 до примерно 4,0 мас.%;
магний от примерно 0,4 до примерно 1,1 мас.%;
марганец от примерно 0,2 до 0,4 мас.%;
серебро от примерно 0,2 до 0,8 мас.%;
цинк от примерно 0,01 до 0,40 мас.%;
вплоть до примерно 0,20 мас.% ингибитора рекристаллизации;
вплоть до 0,10 мас.% измельчающей зерно добавки, выбранной из группы, состоящей по существу из Ti, TiB2 и TiC;
железо вплоть до 0,5 мас.%;
кремний вплоть до примерно 0,5 мас.%;
остальное - алюминий и случайные элементы и примеси,
причем упомянутые Cu и Mg присутствуют в отношении примерно 3,6-5 частей Cu на примерно 1 часть Mg, и при этом упомянутое изделие обладает одним или более механическими свойствами или сочетаниями механических свойств, выбранных из группы, состоящей из
1) вязкости, измеренной с помощью испытания на разрыв образца с надрезом с использованием ASTM B871, на, по меньшей мере, примерно 40% большей, чем у AA2524, испытанного аналогичным образом и имеющего примерно такие же ППР и ПТР;
2) вязкости, измеренной с помощью испытания на разрыв образца с надрезом с использованием ASTM B871, на, по меньшей мере, примерно 20% большей, чем у испытанного аналогичным образом AA2524, и, по меньшей мере, примерно 10%-ного повышения ППР и ПТР относительно AA2524;
3) средней усталостной долговечности соединений при испытании на перераспределение высокой нагрузки на, по меньшей мере, примерно 60% большей, чем у 2X24HDT, в единицах средней усталостной долговечности (в циклах); и
4) изменения типа свойств коррозии с межзеренной на питтинговую согласно измерениям по ASTM G110.
21. Изделие из алюминиевого сплава по п.20, в котором суммарное количество Zn плюс Ag составляет по меньшей мере 0,3 мас.%, предпочтительно от 0,3 до 1,5 мас.%, а более предпочтительно от 0,3 мас.% до примерно 0,6 мас.%.
22. Изделие из алюминиевого сплава по п.20, причем это изделие подвергнуто холодной деформационной обработке и искусственному старению.
23. Изделие из алюминиевого сплава по п.20, причем это изделие подвергнуто старению до прочности при недостаренном состоянии, максимальной прочности или прочности при перестаренном состоянии.
24. Изделие из алюминиевого сплава по п.20, причем это изделие подвергнуто растяжению или холодному сжатию на по меньшей мере 0,50 %, предпочтительно на по меньшей мере 2 %.
25. Изделие из алюминиевого сплава по п.20, в котором упомянутый ингибитор рекристаллизации выбран из группы, состоящей из Zr, Cr, Sc, Hf и Er.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/220,424 | 2005-09-07 | ||
| US11/220,424 US7449073B2 (en) | 2004-07-15 | 2005-09-07 | 2000 Series alloys with enhanced damage tolerance performance for aerospace applications |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007106718A true RU2007106718A (ru) | 2008-08-27 |
| RU2418877C2 RU2418877C2 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=37872023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007106718/02A RU2418877C2 (ru) | 2005-09-07 | 2006-09-07 | Сплавы серии 2000 с повышенными характеристиками стойкости к повреждениям для аэрокосмического применения |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7449073B2 (ru) |
| EP (1) | EP1920077A2 (ru) |
| JP (1) | JP2009507136A (ru) |
| CN (2) | CN101410540B (ru) |
| BR (1) | BRPI0605870A2 (ru) |
| CA (1) | CA2572232A1 (ru) |
| DE (1) | DE202006020514U1 (ru) |
| RU (1) | RU2418877C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007111634A2 (ru) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7229508B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-06-12 | Alcan Rolled Products-Ravenswood, Llc | Al—Cu—Mg—Ag—Mn-alloy for structural applications requiring high strength and high ductility |
| US8083871B2 (en) | 2005-10-28 | 2011-12-27 | Automotive Casting Technology, Inc. | High crashworthiness Al-Si-Mg alloy and methods for producing automotive casting |
| WO2010017289A1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Alcoa Inc. | Metal sheets and plates having friction-reducing textured surfaces and methods of manufacturing same |
| US8333853B2 (en) * | 2009-01-16 | 2012-12-18 | Alcoa Inc. | Aging of aluminum alloys for improved combination of fatigue performance and strength |
| US8287668B2 (en) | 2009-01-22 | 2012-10-16 | Alcoa, Inc. | Aluminum-copper alloys containing vanadium |
| JP5879181B2 (ja) * | 2011-06-10 | 2016-03-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 高温特性に優れたアルミニウム合金 |
| EP2559779B1 (de) * | 2011-08-17 | 2016-01-13 | Otto Fuchs KG | Warmfeste Al-Cu-Mg-Ag-Legierung sowie Verfahren zur Herstellung eines Halbzeuges oder Produktes aus einer solchen Aluminiumlegierung |
| CN103131916B (zh) * | 2011-11-29 | 2015-07-01 | 贵州铝厂 | 一种铝氟酸钠处理的高强度铝合金及其制备方法 |
| CN103175831B (zh) * | 2011-12-22 | 2016-03-30 | 北京有色金属研究总院 | 一种适于变形铝合金材料再结晶组织比例分析评价的方法 |
| US10266933B2 (en) * | 2012-08-27 | 2019-04-23 | Spirit Aerosystems, Inc. | Aluminum-copper alloys with improved strength |
| CN104164635A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 中国石油天然气集团公司 | 一种提高铝合金钻杆用Al-Cu-Mg合金室温强度和高温性能的方法 |
| CN103540876B (zh) * | 2013-09-30 | 2015-09-16 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Al-Cu-Li-X系铝锂合金薄板的制备方法 |
| US20150322556A1 (en) | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Goodrich Corporation | Lithium free elevated temperature aluminum copper magnesium silver alloy for forged aerospace products |
| CN103981410B (zh) * | 2014-05-27 | 2016-07-27 | 中南大学 | 一种高耐损伤铝合金及其制备方法 |
| CN104018046B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-05-25 | 芜湖市泰美机械设备有限公司 | 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法 |
| CN104018044A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 芜湖市泰美机械设备有限公司 | 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法 |
| CN104178666B (zh) * | 2014-09-01 | 2016-02-24 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种机翼蒙皮用合金 |
| RU2573164C1 (ru) * | 2014-10-02 | 2016-01-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия |
| CN104233011B (zh) * | 2014-10-11 | 2017-02-15 | 山东裕航特种合金装备有限公司 | 一种铸造铝合金 |
| KR101637735B1 (ko) * | 2014-11-19 | 2016-07-08 | 현대자동차주식회사 | 탄성 및 성형성이 우수한 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| JP6738125B2 (ja) * | 2014-11-19 | 2020-08-12 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | 自動車外板用アルミニウム合金及びその製造方法 |
| CN108472712A (zh) | 2016-01-14 | 2018-08-31 | 奥科宁克公司 | 用于生产锻造产品和其它加工产品的方法 |
| CN106435309B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-07-31 | 天长市正牧铝业科技有限公司 | 一种抗冲击防变形铝合金球棒及其制备方法 |
| CN106399773B (zh) * | 2016-11-28 | 2018-08-21 | 安徽省煜灿新型材料科技有限公司 | 一种高强高韧铝合金型材 |
| CN107326204B (zh) * | 2017-07-07 | 2018-07-06 | 江西金利城市矿产股份有限公司 | 一种航空用铝合金材料的制造方法 |
| WO2019089736A1 (en) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Arconic Inc. | Improved aluminum alloys, and methods for producing the same |
| JP7216200B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2023-01-31 | ノベリス・コブレンツ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 改善された疲労破壊抵抗性を有する２ｘｘｘシリーズアルミニウム合金プレート製品を製造する方法 |
| EP3880856A4 (en) * | 2018-11-16 | 2022-08-03 | Arconic Technologies LLC | 2XXX ALUMINUM ALLOYS |
| US20210121949A1 (en) | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Goodrich Corporation | Shape memory alloy particle toughening of cast or additive manufactured al-cu-mg-ag-tib2 |
| CN111101038A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-05 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种多元耐热铝合金及其制备方法 |
| CN111020323A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 湖南恒佳新材料科技有限公司 | 一种超高强度铝合金板材的轧制方法 |
| CN111118358B (zh) * | 2020-01-07 | 2021-02-02 | 北京工业大学 | 一种含Er的可铸造的变形Al-Cu合金 |
| JP7469072B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2024-04-16 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金鍛造材及びその製造方法 |
| CN111455241B (zh) * | 2020-04-23 | 2021-11-19 | 西安交通大学 | 一种高强耐热的低钪复合微合金化Al-Cu合金及其热处理工艺 |
| CN111719073A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-29 | 吉林大学 | 一种通过添加纳米TiC颗粒抑制高合金含量Al-Cu合金中Cu元素中心偏析的铸轧方法 |
| CN112760509A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-07 | 昆明理工大学 | 一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法 |
| CN114433758B (zh) * | 2021-11-30 | 2022-11-29 | 中南大学 | 一种高银铝合金的锻造加工方法 |
| CN117385225A (zh) * | 2023-09-20 | 2024-01-12 | 大连亚明汽车部件股份有限公司 | 一种强化可高温钎焊压铸铝合金材料机械性能的方法 |
| CN117551950B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-04-09 | 中北大学 | 一种具有优异长期热稳定性的Al-Cu-Mg-Ag合金及其热处理工艺 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3645804A (en) | 1969-01-10 | 1972-02-29 | Aluminum Co Of America | Thermal treating control |
| GB1320271A (en) | 1971-01-29 | 1973-06-13 | Atomic Energy Authority Uk | Aluminium alloys |
| US3925067A (en) * | 1974-11-04 | 1975-12-09 | Alusuisse | High strength aluminum base casting alloys possessing improved machinability |
| JPH03107440A (ja) | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Showa Alum Corp | ロードセル用アルミニウム合金 |
| US5213639A (en) * | 1990-08-27 | 1993-05-25 | Aluminum Company Of America | Damage tolerant aluminum alloy products useful for aircraft applications such as skin |
| US5376192A (en) * | 1992-08-28 | 1994-12-27 | Reynolds Metals Company | High strength, high toughness aluminum-copper-magnesium-type aluminum alloy |
| US5652063A (en) * | 1995-03-22 | 1997-07-29 | Aluminum Company Of America | Sheet or plate product made from a substantially vanadium-free aluminum alloy |
| US5879475A (en) * | 1995-03-22 | 1999-03-09 | Aluminum Company Of America | Vanadium-free, lithium-free aluminum alloy suitable for forged aerospace products |
| US5800927A (en) * | 1995-03-22 | 1998-09-01 | Aluminum Company Of America | Vanadium-free, lithium-free, aluminum alloy suitable for sheet and plate aerospace products |
| US5630889A (en) * | 1995-03-22 | 1997-05-20 | Aluminum Company Of America | Vanadium-free aluminum alloy suitable for extruded aerospace products |
| US5665306A (en) * | 1995-03-22 | 1997-09-09 | Aluminum Company Of America | Aerospace structural member made from a substantially vanadium-free aluminum alloy |
| US5863359A (en) * | 1995-06-09 | 1999-01-26 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy products suited for commercial jet aircraft wing members |
| EP0799900A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-08 | Hoogovens Aluminium Walzprodukte GmbH | High strength aluminium-magnesium alloy material for large welded structures |
| DE69823387T2 (de) * | 1997-12-12 | 2005-02-24 | Aluminum Company Of America | Aluminium legierung mit hoher zähigkeit für die verwendung in der luftfahrt |
| US7438772B2 (en) * | 1998-06-24 | 2008-10-21 | Alcoa Inc. | Aluminum-copper-magnesium alloys having ancillary additions of lithium |
| US6368427B1 (en) * | 1999-09-10 | 2002-04-09 | Geoffrey K. Sigworth | Method for grain refinement of high strength aluminum casting alloys |
| EP1518000B1 (de) * | 2002-06-29 | 2005-08-31 | Firma Otto Fuchs | Al-cu-mg-ag-legierung mit si, halbzeug aus einer solchen legierung sowie verfahren zur herstellung eines solchen halbzeuges |
| US7547366B2 (en) | 2004-07-15 | 2009-06-16 | Alcoa Inc. | 2000 Series alloys with enhanced damage tolerance performance for aerospace applications |
-
2005
- 2005-09-07 US US11/220,424 patent/US7449073B2/en active Active
-
2006
- 2006-09-07 WO PCT/US2006/034664 patent/WO2007111634A2/en active Application Filing
- 2006-09-07 JP JP2008530154A patent/JP2009507136A/ja not_active Withdrawn
- 2006-09-07 EP EP06827945A patent/EP1920077A2/en not_active Withdrawn
- 2006-09-07 CN CN2006800006694A patent/CN101410540B/zh active Active
- 2006-09-07 CN CN2013100135856A patent/CN103045921A/zh active Pending
- 2006-09-07 BR BRPI0605870-1A patent/BRPI0605870A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-09-07 CA CA002572232A patent/CA2572232A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-07 DE DE202006020514U patent/DE202006020514U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-09-07 RU RU2007106718/02A patent/RU2418877C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103045921A (zh) | 2013-04-17 |
| CN101410540A (zh) | 2009-04-15 |
| US20080029187A1 (en) | 2008-02-07 |
| DE202006020514U1 (de) | 2008-12-18 |
| US7449073B2 (en) | 2008-11-11 |
| BRPI0605870A2 (pt) | 2009-05-26 |
| CN101410540B (zh) | 2013-03-06 |
| WO2007111634A2 (en) | 2007-10-04 |
| WO2007111634A3 (en) | 2007-12-06 |
| JP2009507136A (ja) | 2009-02-19 |
| EP1920077A2 (en) | 2008-05-14 |
| RU2418877C2 (ru) | 2011-05-20 |
| CA2572232A1 (en) | 2007-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007106718A (ru) | Сплавы серии 2000 с повышенными характеристиками стойкости к повреждениями для аэрокосмического применения | |
| CA2627070C (en) | Al-cu-mg alloy suitable for aerospace application | |
| JP4903039B2 (ja) | 特に航空宇宙用途向けの、耐損傷性が高いアルミニウム合金製品 | |
| US8771441B2 (en) | High fracture toughness aluminum-copper-lithium sheet or light-gauge plates suitable for fuselage panels | |
| RU2404276C2 (ru) | ПРОДУКТ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, ВЫСОКОВЯЗКОГО Al-Zn СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА | |
| US7252723B2 (en) | AlCuMg alloys with high damage tolerance suitable for use as structural members in aircrafts | |
| CA2523674C (en) | Al-cu-mg-ag-mn alloy for structural applications requiring high strength and high ductility | |
| CN1325682C (zh) | 具有高韧性的Al－Cu合金 | |
| CA2908196C (en) | High strength, high formability, and low cost aluminum-lithium alloys | |
| JP2020525649A (ja) | Ａｌ−Ｚｎ−Ｃｕ−Ｍｇ合金およびそれらの製造方法 | |
| KR102437942B1 (ko) | 6xxx 알루미늄 합금 | |
| EP0656956A1 (en) | Tough aluminum alloy containing copper and magnesium | |
| RU2606664C2 (ru) | Полоса из алюминиевого сплава, стойкая к межкристаллитной коррозии, и способ ее изготовления | |
| KR102610549B1 (ko) | 개선된 두꺼운 가공 7xxx 알루미늄 합금, 및 이의 제조 방법 | |
| US10266933B2 (en) | Aluminum-copper alloys with improved strength | |
| RU2757280C1 (ru) | Способ изготовления пластинчатого изделия из алюминиевого сплава серии 7xxx, имеющего улучшенное сопротивление усталостному разрушению | |
| CA3074942A1 (en) | Al-zn-cu-mg alloys with high strength and method of fabrication | |
| Rao et al. | Influence of cold rolling and annealing on the tensile properties of aluminum 7075 alloy | |
| Kaiser et al. | Investigation of Mg and Zr addition on the mechanical properties of commercially pure Al | |
| DE102007012423A1 (de) | Aluminium-Gusslegierung | |
| Prakash et al. | Dynamic tensile behaviour of magnesium alloy AZ41 at different strain rates and temperatures | |
| EP0214381A1 (en) | Aluminum-lithium alloy | |
| RU2278179C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| Quainoo et al. | Natural aging behaviour of AA6111 aluminium | |
| Chuang et al. | Effect of silicon particles on the tensile properties of heat resistant Al-Si-Cu-Ni-Mg alloy pertaining to different tensile temperature |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200703 |