CN104018046B - 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法 - Google Patents

一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104018046B
CN104018046B CN201410276329.0A CN201410276329A CN104018046B CN 104018046 B CN104018046 B CN 104018046B CN 201410276329 A CN201410276329 A CN 201410276329A CN 104018046 B CN104018046 B CN 104018046B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
aeronautical
cast
aluminium alloy
resisting aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410276329.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104018046A (zh
Inventor
许开华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhou Shiwei
Original Assignee
WUHU TAIMEI MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU TAIMEI MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd filed Critical WUHU TAIMEI MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201410276329.0A priority Critical patent/CN104018046B/zh
Publication of CN104018046A publication Critical patent/CN104018046A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104018046B publication Critical patent/CN104018046B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法,其化学成分重量百分比为:Mg0.3-0.6,Cu4-5,Mn0.6-0.8,Ag0.1-0.2,Si0.7-0.8,Fe0.6-0.8,Nd0.1-0.2,Pm0.1-0.2,Eu0.15-0.2,Gd0.18-0.2,Zn0.1-0.3,其余为Al和不可避免的杂质,具有高强度,耐高温,耐磨性能,大大提高综合性能,满足航空技术需要。

Description

一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法
技术领域
本发明属于航空材料技术领域,尤其涉及一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法。
背景技术
铸造铝合金在航空技术领域中得到大量运用,铸造铝合金的发展方向就是高强度,耐高温,及耐磨,提高原材料纯度,复杂合金化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度,耐高温及耐磨的航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种航空用铸造耐热铝合金,其化学成分重量百分比为:Mg0.3-0.6,Cu4-5,Mn0.6-0.8,Ag0.1-0.2,Si0.7-0.8,Fe0.6-0.8,Nd0.1-0.2,Pm0.1-0.2,Eu0.15-0.2,Gd0.18-0.2,Zn0.1-0.3,其余为Al和不可避免的杂质。
其化学成分重量百分比为:Mg0.3-0.5,Cu4-4.4,Mn0.7-0.8,Ag0.1-0.13,Si0.75-0.8,Fe0.7-0.8,Nd0.15-0.2,Pm0.18-0.2,Eu0.15-0.17,Gd0.18-0.19,Zn0.1-0.3,其余为Al和不可避免的杂质。
一种上述的航空用铸造耐热铝合金的热处理方法,合金铸造的部件采用500°~550°保持13~15h固溶处理即淬火,180°~200°保持7~9h时效处理,并采用热等静压技术:1200°~1500°、100~110MPa处理2h。
合金铸造的部件采用530°保持14h固溶处理即淬火,190°保持8h时效处理,并采用热等静压技术:1200°~1500°、100~110MPa处理2h。
加入Cu可以提高合金的强度和耐热性,Al-Cu合金加入过渡族元素可以进一步提高耐热性,在这类合金加入稀土元素可以进一步提高其耐热性,选用钕(Nd)、钷(Pm)、铕(Eu)、钆(Gd),这些稀土元素组合的协同作用大大提高铸造铝合金的耐热性和耐磨性。
加入Ag可以提高沉淀强化效果,提高合金强度。
加入Si可以形成Al-Si共晶体具有很好的流动性,铸造性能优异,变质处理可以细化组织。
加入Mg可以具有良好的抗蚀性和切削性。
加入Zn可以不进行热处理。
采用优质熔铸技术,采用热等静压技术,提高铸造铝合金的性能。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,上述铸造铝合金具有高强度,耐高温,耐磨性能,大大提高综合性能,满足航空技术需要。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
合金 Zn Mg Cu Mn Pm Eu Ag Nd Gd 其他
A 0.1 0.5 4.4 0.8 0.1 0.15 0.13 0.15 0.18 Si0.8,Fe0.7
加入Cu可以提高合金的强度和耐热性,Al-Cu合金加入过渡族元素可以进一步提高耐热性,选用钕(Nd)、钷(Pm)、铕(Eu)、钆(Gd),这些稀土元素组合的协同作用大大提高铸造铝合金的耐热性和耐磨性。
加入Ag可以提高沉淀强化效果,提高合金强度。加入Si可以形成Al-Si共晶体具有很好的流动性,铸造性能优异,变质处理可以细化组织。加入Mg可以具有良好的抗蚀性和切削性。加入Zn可以不进行热处理。
上述铸造铝合金具有高强度,耐高温,耐磨性能,大大提高综合性能,满足航空技术需要。
实施例二
加入Cu可以提高合金的强度和耐热性,Al-Cu合金加入过渡族元素可以进一步提高耐热性,选用钕(Nd)、钷(Pm)、铕(Eu)、钆(Gd),这些稀土元素组合的协同作用大大提高铸造铝合金的耐热性和耐磨性。
加入Ag可以提高沉淀强化效果,提高合金强度。加入Si可以形成Al-Si共晶体具有很好的流动性,铸造性能优异,变质处理可以细化组织。加入Mg可以具有良好的抗蚀性和切削性。加入Zn可以不进行热处理。
上述铸造铝合金具有高强度,耐高温,耐磨性能,大大提高综合性能,满足航空技术需要。
实施例三
合金 Zn Mg Cu Mn Pm Eu Ag Nd Gd 其他
C 0.3 0.8 5 0.8 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 Si0.8,Fe0.7
加入Cu可以提高合金的强度和耐热性,Al-Cu合金加入过渡族元素可以进一步提高耐热性,选用钕(Nd)、钷(Pm)、铕(Eu)、钆(Gd),这些稀土元素组合的协同作用大大提高铸造铝合金的耐热性和耐磨性。
加入Ag可以提高沉淀强化效果,提高合金强度。加入Si可以形成Al-Si共晶体具有很好的流动性,铸造性能优异,变质处理可以细化组织。加入Mg可以具有良好的抗蚀性和切削性。加入Zn可以不进行热处理。
上述铸造铝合金具有高强度,耐高温,耐磨性能,大大提高综合性能,满足航空技术需要。
实施例四
一种上述的航空用铸造耐热铝合金的热处理方法,合金铸造的部件采用53°保持14h固溶处理即淬火,190°保持8h时效处理,并采用热等静压技术:1300°、100MPa处理2h。在致密度提高的基础上,可获得细小均匀的晶粒组织,强度和韧性均得到提高。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种航空用铸造耐热铝合金,其特征在于,其化学成分重量百分比为:Mg0.3-0.6,Cu4-5,Mn0.6-0.8,Ag0.1-0.2,Si0.7-0.8,Fe0.6-0.8,Nd0.1-0.2,Pm0.1-0.2,Eu0.15-0.2,Gd0.18-0.2,Zn0.1-0.3,其余为Al和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的航空用铸造耐热铝合金,其特征在于,其化学成分重量百分比为:Mg0.3-0.5,Cu4-4.4,Mn0.7-0.8,Ag0.1-0.13,Si0.75-0.8,Fe0.7-0.8,Nd0.15-0.2,Pm0.18-0.2,Eu0.15-0.17,Gd0.18-0.19,Zn0.1-0.3,其余为Al和不可避免的杂质。
3.一种如权利要求1或2所述的航空用铸造耐热铝合金的热处理方法,其特征在于,合金铸造的部件采用500℃~550℃保持13~15h固溶处理即淬火,180℃~200℃保持7~9h时效处理,并采用热等静压技术:1200℃~1500℃、100~110MPa处理2h。
4.如权利要求3所述的航空用铸造耐热铝合金的热处理方法,其特征在于,合金铸造的部件采用530℃保持14h固溶处理即淬火,190℃保持8h时效处理,并采用热等静压技术:1200℃~1500℃、100~110MPa处理2h。
CN201410276329.0A 2014-06-19 2014-06-19 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法 Expired - Fee Related CN104018046B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410276329.0A CN104018046B (zh) 2014-06-19 2014-06-19 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410276329.0A CN104018046B (zh) 2014-06-19 2014-06-19 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104018046A CN104018046A (zh) 2014-09-03
CN104018046B true CN104018046B (zh) 2016-05-25

Family

ID=51435037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410276329.0A Expired - Fee Related CN104018046B (zh) 2014-06-19 2014-06-19 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104018046B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101410540A (zh) * 2005-09-07 2009-04-15 美铝公司 用于航空应用的具有提高损伤容限性能的2000系列铝合金
CN101805848A (zh) * 2009-09-17 2010-08-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Be-Co-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102554197A (zh) * 2012-02-01 2012-07-11 大同北方天力增压技术有限公司 一种用于铸造涡轮增压器压气机叶轮的热等静压处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101410540A (zh) * 2005-09-07 2009-04-15 美铝公司 用于航空应用的具有提高损伤容限性能的2000系列铝合金
CN101805848A (zh) * 2009-09-17 2010-08-18 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 以C变质的Be-Co-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102554197A (zh) * 2012-02-01 2012-07-11 大同北方天力增压技术有限公司 一种用于铸造涡轮增压器压气机叶轮的热等静压处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104018046A (zh) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2015013642A (es) Placa de acero resistente a la abrasion que tiene excelente tenacidad a baja temperatura y metodo para la fabricacion de la misma.
CN104428434A (zh) 改进的6xxx铝合金及其生产方法
MX2015013577A (es) Placa de acero resistente a la abrasion que tiene excelentes tenacidad a baja temperatura y resistencia a la fragilizacion por hidrogeno y metodo para la fabricacion de la misma.
US10323304B2 (en) Al-casting alloy
CN103805832A (zh) 高强度与高韧性的球墨铸铁及由其制造的汽车用配件
CN103031474A (zh) 一种镁锂合金
CN104674054A (zh) 一种高强度铜钛合金及其制备方法
MX2020007414A (es) Aleaciones de aluminio para aplicaciones tales como ruedas y metodos de fabricacion.
JP2017517632A (ja) 改良された7xxアルミニウム鋳造合金及びその製造方法
CN108118254A (zh) 低密度高强钢及其制备方法
CN104018046B (zh) 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法
CN107841664A (zh) 3C产品外观件用5xxx系铝合金及其加工方法
JP7017316B2 (ja) 熱間加工銅合金およびその使用法と熱間加工銅合金の製造方法
WO2015038406A1 (en) Wear resistant alloy
WO2007114737A2 (fr) Alliage à base d'aluminium
CN112251628A (zh) 一种高强耐蚀高导热易切削无铅环保硅黄铜及其制备与应用
CN103643191B (zh) 一种提高铝材延伸率的预应力微变形方法
CN104018045A (zh) 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法
CN107099703B (zh) 一种含硅高强度铝合金及其生产工艺
CN104018044A (zh) 一种航空用铸造耐热铝合金及其热处理方法
CN104388823A (zh) 一种高强度耐热合金钢
CN101381824A (zh) 一种管用多元铝青铜合金新材料
CN102586657A (zh) 一种含Er铝镁合金材料的退火形变工艺
CN106435300A (zh) 一种耐蚀可强化的稀土铝合金
CN108728734B (zh) 一种电器设备用抗菌不锈钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhou Shiwei

Inventor before: Xu Kaihua

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170920

Address after: The bright temple town 061603 Cangzhou city Hebei province Dongguang County in light Village No. 139

Patentee after: Zhou Shiwei

Address before: 241000 Anhui city of Wuhu province Wuhu County Economic Development Zone, Wuhu Yu Road No. 477

Patentee before: Wuhu Taimei Machinery Equipment Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160525

Termination date: 20180619