CN112760509A - 一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,属于ZL201铝合金强化技术领域。本发明将纯铝锭、Cu、Mn和Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼,待铝锭开始融化时,加入覆盖剂,继续升温熔炼至熔体温度为740~750℃进行扒渣得到ZL201铝合金熔体;将Al‑10Er中间合金加入到ZL201铝合金熔体中,加入覆盖剂并进行恒温熔炼30~35min,加入精炼剂,恒温熔炼5~8min,进行扒渣,浇注即得强化ZL201铝合金。本发明通过向ZL201铝合金中添加稀土元素Er,可以有效的细化铸态组织晶粒,提高ZL201铝合金的抗拉强度,且操作方便工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,属于ZL201铝合金强化技术领域。
背景技术
铝合金是有色金属中使用量最大的材料,广泛应用于航空航天、国防、建筑、汽车制造、电子信息和石油化工等领域。但随着铝合金应用领域的不断扩大,对其性能的要求也越来越高。提高铝合金性能的关键是改善合金组织,而晶粒细化是改善铝合金组织的重要途径。ZL201是铝铜系铸造铝合金,具有高的热处理效果和热稳定性。
在微合金化元素中,Sc具备最佳的微合金化效果。在铝合金中添加Sc后,在热处理过程中析出与基体共格的弥散分布的Al3Sc相,Al3Sc是LI2结构的金属间化合物,塑性较好,熔点极高,与Al基体的晶格错配度很小,它的析出增大了二元合金的强度。此外,Sc对铝合金的晶粒细化效果明显,提高合金的再结晶温度,抑制晶粒长大,大幅度提高了合金的强度及塑性。然而,Sc作为战略性元素,价格昂贵,难以在工业大批量生产中得到实际应用,限制了它的应用。
目前国内外尚没有在ZL201合金中添加廉价稀土元素以制备出耐蚀中强变形铝铜合金的研究。
发明内容
本发明针对现有技术中ZL201合金强化的问题,提供一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,本发明将稀土元素Er添加到ZL201铝合金中,强化ZL201铝合金微观组织和力学性能。
一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,具体步骤如下:
(1)将纯铝锭、Cu、Mn和Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼,待铝锭开始融化时,加入覆盖剂,继续升温熔炼至熔体温度为740~750℃进行扒渣得到ZL201铝合金熔体;
(2)将Al-10Er中间合金加入到步骤(1)ZL201铝合金熔体中,加入覆盖剂并进行恒温熔炼30~35min,加入精炼剂,恒温熔炼5~8min,进行扒渣,浇注至预热模具中即得强化ZL201铝合金;
以质量百分数计,所述步骤(1)ZL201铝合金熔体中Cu的含量为4.5~5.3%,Mn的含量为0.6~1.0%,Ti的含量为0.15~0.35%;
所述步骤(1)覆盖剂为NaCl和KCl,NaCl和KCl的质量比为1:1;覆盖剂的加入量为为纯铝锭、Cu、Mn、Ti和Al-10Er中间合金的总质量的1.0‰~1.5‰;
所述步骤(2)强化ZL201铝合金中稀土元素Er的含量为0.1%~0.3%;
所述步骤(2)覆盖剂为NaCl和KCl,NaCl和KCl的质量比为1:1,覆盖剂的加入量为为纯铝锭、Cu、Mn、Ti和Al-10Er中间合金的总质量的1.0‰~1.5‰;
所述步骤(2)精炼剂为C2Cl6,C2Cl6的添加量为纯铝锭、Cu、Mn、Ti和Al-10Er中间合金的总质量的1.0‰~1.5‰;
所述步骤(2)模具预热温度为250~300℃。
本发明的有益效果是:
(1)本发明Er基本不溶于Al,稀土元素Er在合金凝固过程中,大部分富集在固液界面的前沿,增大了成分过冷,使得枝晶间距缩小,同时,Er和Al在相界之间形成稀土活化膜,并与Cu、Mn、Ti合金元素或杂质元素形成可以作为结晶形核质点的化合物,从而提高合金凝固时的形核率,使晶粒细化;
(2)本发明ZL201铝合金的抗拉强度随着Er掺杂含量(0.1%~0.3%)的升高呈现先升高后降低的趋势,稀土元素Er有利于ZL201晶粒组织变细。
附图说明
图1为对比例ZL201合金的金相图;
图2为实施例1添加0.1%Er的ZL201合金的金相图;
图3为实施例2添加0.2%Er的ZL201合金的金相图;
图4为实施例3添加0.3%Er的ZL201合金的金相图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
对比例:ZL201铝合金的制备方法,具体步骤如下:
(1)将95g铝锭、5g的Cu、0.8g的Mn和0.3g的Ti放入经预热干燥过的氧化铝坩埚中在井式电阻炉中加热升温熔炼,待铝锭软化时加入覆盖剂(NaCl和KCl)继续升温至温度为750℃并恒温熔炼30min得到ZL201铝合金熔体;其中NaCl和KCl的质量比为1:1,覆盖剂的加入量为纯铝锭、Cu、Mn、Ti和Al-10Er中间合金的总质量的1.0‰;覆盖剂可防止合金熔体氧化和吸氢;
(2)将精炼剂(C2Cl6)加入到ZL201铝合金熔体内恒温熔炼5min,进行扒渣,浇注至温度为250℃的预热模具中即得ZL201铝合金;其中精炼剂(C2Cl6)的加入量为纯铝锭、Cu、Mn、Ti和Al-10Er中间合金的总质量的1.0‰;
本对比例ZL201铝合金的金相图见图1,从图1可知,铸态组织晶粒粗大,晶界相连过长,铸件的力学性能差;
本对比例ZL201铝合金的拉伸强度为154Mpa。
实施例1:一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,具体步骤如下:
(1)将95g铝锭、5g的Cu、0.8g的Mn和0.3g的Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼,待铝锭开始融化时,加入覆盖剂(NaCl和KCl),继续升温熔炼至熔体温度为750℃进行扒渣得到ZL201铝合金熔体;其中NaCl和KCl的质量比为1:1,覆盖剂的加入量为0.1g;覆盖剂可防止合金熔体氧化和吸氢;
(2)将12g的Al-10Er中间合金加入到步骤(1)ZL201铝合金熔体中,加入0.1g覆盖剂(NaCl和KCl)并进行恒温熔炼30min,加入精炼剂(C2Cl6),恒温熔炼5min,进行扒渣,浇注至温度为250℃的预热模具中即得强化ZL201铝合金;其中精炼剂(C2Cl6)的加入量为0.1g;
本实施例强化ZL201铝合金经过EDS测试和拉伸测试以及扫描测试可知:Er的含量为0.1%,拉伸强度173Mpa,比对比例ZL201铝合金强度提高了9.4%;
本实施例强化ZL201铝合金的金相图见图2,从图1和图2可知,本实施例强化ZL201铝合金的晶粒明显变小。
实施例2:一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,具体步骤如下:
(1)将95g铝锭、5g的Cu、0.8g的Mn和0.3g的Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼,待铝锭开始融化时,加入覆盖剂(NaCl和KCl),继续升温熔炼至熔体温度为750℃进行扒渣得到ZL201铝合金熔体;其中NaCl和KCl的质量比为1:1,覆盖剂的加入量为0.1g;覆盖剂可防止合金熔体氧化和吸氢;
(2)将28g的Al-10Er中间合金加入到步骤(1)ZL201铝合金熔体中,加入0.1g覆盖剂(NaCl和KCl)并进行恒温熔炼30min,加入精炼剂(C2Cl6),恒温熔炼5min,进行扒渣,浇注至温度为250℃的预热模具中即得强化ZL201铝合金;其中精炼剂(C2Cl6)的加入量为0.1g;
本实施例强化ZL201铝合金经过EDS测试和拉伸测试以及扫描测试可知:Er的含量为0.2%,拉伸强度193Mpa,比对比例ZL201铝合金强度提高了25.6%;
本实施例强化ZL201铝合金的金相图见图3,从图1和图3可知,本实施例强化ZL201铝合金的晶粒明显变小。
实施例3:一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,具体步骤如下:
(1)将95g铝锭、5g的Cu、0.8g的Mn和0.3g的Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼,待铝锭开始融化时,加入覆盖剂(NaCl和KCl),继续升温熔炼至熔体温度为750℃进行扒渣得到ZL201铝合金熔体;其中NaCl和KCl的质量比为1:1,覆盖剂的加入量为0.1g;覆盖剂可防止合金熔体氧化和吸氢;
(2)将45g的Al-10Er中间合金加入到步骤(1)ZL201铝合金熔体中,加入0.1g覆盖剂(NaCl和KCl)并进行恒温熔炼30min,加入精炼剂(C2Cl6),恒温熔炼5min,进行扒渣,浇注至温度为250℃的预热模具中即得强化ZL201铝合金;其中精炼剂(C2Cl6)的加入量为0.1g;
本实施例强化ZL201铝合金经过EDS测试和拉伸测试以及扫描测试可知:Er的含量为0.3%,拉伸强度181Mpa,比对比例ZL201铝合金强度提高了17.5%;
本实施例强化ZL201铝合金的金相图见图4,从图1和图4可知,本实施例强化ZL201铝合金的晶粒明显变小。
上面对本发明的具体实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将纯铝锭、Cu、Mn和Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼,待铝锭开始融化时,加入覆盖剂,继续升温熔炼至熔体温度为740~750℃进行扒渣得到ZL201铝合金熔体;
(2)将Al-10Er中间合金加入到步骤(1)ZL201铝合金熔体中,加入覆盖剂并进行恒温熔炼30~35min,加入精炼剂,恒温熔炼5~8min,进行扒渣,浇注即得强化ZL201铝合金。
2.根据权利要求1所述利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,其特征在于:以质量百分数计,步骤(1)ZL201铝合金熔体中Cu的含量为4.5~5.3%,Mn的含量为0.6~1.0%,Ti的含量为0.15~0.35%。
3.根据权利要求1所述利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,其特征在于:步骤(1)覆盖剂为NaCl和KCl,NaCl和KCl的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,其特征在于:步骤(2)强化ZL201铝合金中稀土元素Er的含量为0.1%~0.3%。
5.根据权利要求1所述利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,其特征在于:步骤(2)覆盖剂为NaCl和KCl,NaCl和KCl的质量比为1:1。
6.根据权利要求1所述利用稀土元素Er强化ZL201铝合金的方法,其特征在于:步骤(2)精炼剂为C2Cl6,C2Cl6的添加量为纯铝锭、Cu、Mn、Ti和Al-10Er中间合金的总质量的1.0‰~1.5‰。
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