RU2004130478A - Способ, по меньшей мере, частичного удаления, содержащих углерод осадков в теплообменнике - Google Patents
Способ, по меньшей мере, частичного удаления, содержащих углерод осадков в теплообменнике Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004130478A RU2004130478A RU2004130478/04A RU2004130478A RU2004130478A RU 2004130478 A RU2004130478 A RU 2004130478A RU 2004130478/04 A RU2004130478/04 A RU 2004130478/04A RU 2004130478 A RU2004130478 A RU 2004130478A RU 2004130478 A RU2004130478 A RU 2004130478A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exchange apparatus
- temperature
- oxidizing fluid
- exchanger
- during
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G13/00—Appliances or processes not covered by groups F28G1/00 - F28G11/00; Combinations of appliances or processes covered by groups F28G1/00 - F28G11/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Claims (18)
1. Способ удаления, по меньшей мере, частичного, углеродсодержащих осадков из аппарата для обмена теплом между двумя текучими средами, по меньшей мере, одна из которых является углеводородной текучей средой, причем данный обменный аппарат функционирует при максимальной рабочей температуре меньше приблизительно 540°С в установке для осуществления процесса химической обработки или фракционирования, согласно которому продувают обменный аппарат инертным газом для удаления значительной части углеводородов, осуществляют предварительный нагрев обменного аппарата, подвергают окислительной обработке, по меньшей мере, часть содержащихся в обменном аппарате углеродсодержащих осадков, включающей в себя, по меньшей мере, одну стадию контролируемого окисления при условной температуре от приблизительно 400°С до приблизительно 500°С, в течение по меньшей мере, 4 ч при помощи окисляющей текучей среды, содержащей, в основном, инертный газ из группы, образованной азотом, водяным паром и их смесями, и небольшое количество кислорода, при температуре текучих сред, поступающих в обменный аппарат или выходящих из обменного аппарата, остающейся ниже приблизительно 520°С в течение всего времени окислительной обработки, причем разность температур рабочих сред на горячем конце обменного аппарата остается меньше приблизительно 120°С в течение всего времени окислительной обработки.
2. Способ по п.1, согласно которому температуры текучих сред, поступающих в обменный аппарат или выходящих из обменного аппарата, поддерживают ниже приблизительно 500°С в течение всего времени окислительной обработки, и разность температур рабочих сред на горячем конце обменного аппарата остается меньше приблизительно 100°С в течение всего времени окислительной обработки.
3. Способ по п.1, в котором уменьшают или сводят к нулю содержание кислорода в вышеупомянутой окисляющей текучей среде, если во время окислительной обработки температура одной из текучих сред, подаваемой в обменный аппарат, или выходящей из обменного аппарата, достигает или превосходит предельную температуру, равную самое большее приблизительно 490°С.
4. Способ по одному из пп. 1-3, согласно которому содержание кислорода в окисляющей текучей среде во время окислительной обработки меньше или равно приблизительно 2,5 мол.%.
5. Способ по одному из пп. 1-3, согласно которому содержание кислорода в окисляющей текучей среде во время окислительной обработки таково, что дифференциал температуры полного адиабатического сгорания меньше приблизительно 100°С.
6. Способ по одному из пп. 1-3, согласно которому окислительную обработку осуществляют in situ.
7. Способ по одному из пп. 1-3, содержащий, по меньшей мере, две стадии контролируемого окисления, согласно которому в обменном аппарате во время первой из двух упомянутых стадий, заставляют циркулировать первую окисляющую текучую среду, содержание кислорода с1 в которой находится в интервале от 0,4 до 1,5 мол.%, при температуре от приблизительно 420°С до приблизительно 490°С, в течение, по меньшей мере, 4 ч и достаточного для того, чтобы окислить, по меньшей мере, часть углеродсодержащих осадков, а во время второй стадии, заставляют циркулировать вторую окисляющую текучую среду, содержание кислорода с2 в которой больше, чем с1, и находится в интервале от приблизительно 1,3 мол.% до приблизительно 2,0 мол.%, в течение, по меньшей мере, 2 ч при температуре от приблизительно 420°С, до приблизительно 490°С.
8. Способ по одному из пп. 1-3, содержащий, по меньшей мере, одну основную стадию контролируемого окисления и дополнительную стадию контролируемого окисления, согласно которому в обменном аппарате во время основной стадии заставляют циркулировать основную окисляющую текучую среду с содержанием кислорода с3, находящимся в интервале от 0,8 до 2,0 мол.%, при температуре от приблизительно 420°С, до приблизительно 480°С, в течение промежутка времени, по меньшей мере, 4 ч и достаточного для того, чтобы окислить наибольшую часть, по меньшей мере, углеродсодержащих осадков, а во время дополнительной стадии заставляют циркулировать дополнительную окисляющую текучую среду, содержание кислорода с4 в которой строго меньше с3 и находится в интервале от приблизительно 0,2 мол.%, до приблизительно 0,8 мол.%, в течение, по меньшей мере, 2 ч при температуре, находящейся в интервале от приблизительно 480°С до приблизительно 525°С.
9. Способ по одному из пп. 1-3 удаления, по меньшей мере, частичного, углеродсодержащих осадков из обменного аппарата с двумя проходами загрузка/эфлюент химического реактора, согласно которому во время стадии контролируемого окисления в каждом из двух проходов обменного аппарата заставляют циркулировать текучую среду
10. Способ по п.9, согласно которому во время стадии контролируемого окисления, по меньшей мере, часть расхода окисляющей текучей среды заставляют циркулировать в двух проходах обменного аппарата последовательно и в одинаковом направлении.
11. Способ по п.10, согласно которому во время стадии контролируемого окисления, по меньшей мере, часть расхода окисляющей текучей среды заставляют циркулировать в двух проходах обменного аппарата последовательно, с восходящим параллельным потоком.
12. Способ по одному из пп. 10 и 11, согласно которому во время стадии контролируемого окисления, по меньшей мере, часть расхода окисляющей текучей среды заставляют циркулировать в двух проходах обменного аппарата последовательно, сначала со стороны эфлюента, затем со стороны загрузки.
13. Способ по одному из пп. 1-3, согласно которому обменный аппарат является обменным аппаратом пластинчатого типа со сваренными металлическими пластинами, расположенными внутри металлического кожуха.
14. Способ по одному из пп. 1-3, согласно которому обменный аппарат является обменным аппаратом трубчатого типа с трубами, трубчатой пластиной, или трубчатыми пластинами, и каландром.
15. Устройство для удаления, по меньшей мере, частичного, углеродсодержащих осадков контролируемым окислением in situ в теплообменнике, работающем при максимальной температуре в 540°С, предпочтительно самое большее при 520°С в установке для обработки углеводородов, при осуществлении способа, описанного выше, содержащее средства для подачи окисляющей текучей среды, содержащей, по существу, инертный газ из группы, образованной водяным паром, азотом и их смесями, а также кислород в количестве меньше 2,5 мол.%, и, по меньшей мере, одно средство для поддерживания температур текучих сред, подаваемых в обменный аппарат, или выходящих из обменного аппарата во время окислительной обработки, ниже приблизительно 500°С.
16. Устройство по п.15, содержащее, по меньшей мере, одно средство для поддерживания разности температур рабочих сред на горячем конце обменного аппарата во время окислительной обработки ниже приблизительно 100°С.
17. Установка для гидробработки углеводородов, перегоняющихся без разложения, содержащая теплообменник загрузка/эфлюент, работающий при температуре до 540°С, и содержащая устройство для удаления, по меньшей мере, частичного, углеродсодержащих осадков из обменного аппарата контролируемым окислением in situ в упомянутом теплообменнике, при этом данное устройство содержит средства для подачи окисляющей текучей среды, содержащей, по существу, инертный газ из группы, образованной водяным паром, азотом и их смесями, а также кислород, в количестве меньше 2,5 мол.%, и, по меньшей мере, одно средство для поддерживания температур текучих сред, подаваемых в обменный аппарат, или выходящих из обменного аппарата во время окислительной обработки, ниже приблизительно 500°С.
18. Установка для гидробработки по п.17, включающая в себя реактор, содержащий, по меньшей мере, один катализатор гидрообработки, и содержащая устройство для удаления, по меньшей мере, частичного, углеродсодержащих осадков, при этом данное устройство содержит, по меньшей мере, одно общее средство для удаления, по меньшей мере, частичного, содержащих углерод осадков в обменном аппарате, по меньшей мере, одновременной регенерации катализатора контролируемым окислением.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0203209A FR2837273B1 (fr) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | Procede d'elimination au moins partielle de depots carbones dans un echangeur de chaleur |
| FR0203209 | 2002-03-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004130478A true RU2004130478A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2303049C2 RU2303049C2 (ru) | 2007-07-20 |
Family
ID=27772140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004130478/04A RU2303049C2 (ru) | 2002-03-15 | 2003-01-30 | Способ, по меньшей мере, частичного удаления содержащих углерод осадков в теплообменнике |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6929015B2 (ru) |
| EP (1) | EP1497606B1 (ru) |
| JP (1) | JP4730683B2 (ru) |
| CN (1) | CN100458355C (ru) |
| AT (1) | ATE454602T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003214340A1 (ru) |
| CA (1) | CA2478598C (ru) |
| DE (1) | DE60330854D1 (ru) |
| ES (1) | ES2337243T3 (ru) |
| FR (1) | FR2837273B1 (ru) |
| RU (1) | RU2303049C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003078914A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456075C2 (ru) * | 2007-02-06 | 2012-07-20 | Басф Се | Способ регенерации слоя катализатора, деактивированного при проведении гетерогенно-катализируемого частичного дегидрирования углеводорода |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2837273B1 (fr) * | 2002-03-15 | 2004-10-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'elimination au moins partielle de depots carbones dans un echangeur de chaleur |
| CN100425940C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种大型管壳类换热设备管束的高温裂解除垢设备及除垢方法 |
| JP5713592B2 (ja) * | 2009-08-27 | 2015-05-07 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 熱分解付着物除去方法及び熱分解ガス化システム |
| RU2482413C2 (ru) * | 2011-06-29 | 2013-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ-КАИ) | Способ предотвращения образования и роста углеродистых отложений на стенках теплообменных каналов |
| RU2489760C1 (ru) * | 2012-02-29 | 2013-08-10 | Открытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" (ОАО "СвердНИИхиммаш") | Способ удаления осадка мох-топлива с катода электролизера |
| KR101364179B1 (ko) * | 2013-05-31 | 2014-02-18 | (주)썬켐 | 화학플랜트용 열교환기 클리닝 방법 및 장치 |
| CN103757650B (zh) * | 2013-10-25 | 2015-10-07 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种超声波除积碳方法 |
| US20190299195A1 (en) | 2015-12-25 | 2019-10-03 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Method for regenerating catalyst for butadiene production |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1470359A (en) * | 1917-04-17 | 1923-10-09 | Gasolene Corp | Process of removing carbon from metal pipes |
| US2577254A (en) * | 1947-01-20 | 1951-12-04 | Phillips Petroleum Co | Removing carbon and carbonaceous deposits from heat exchanger equipment |
| US3054700A (en) * | 1959-10-21 | 1962-09-18 | British Petroleum Co | Method of cleaning heat exchangers |
| US3359200A (en) * | 1966-02-24 | 1967-12-19 | Sterling Drug Inc | Partial wet air oxidation of sewage sludge |
| US3365387A (en) * | 1966-04-29 | 1968-01-23 | Exxon Research Engineering Co | Off-stream decoking of a minor portion of on-stream thermal cracking tubes |
| JPS503268B1 (ru) * | 1966-07-25 | 1975-02-01 | ||
| US3732123A (en) * | 1970-12-21 | 1973-05-08 | Universal Oil Prod Co | Heater descaling |
| US4203778A (en) * | 1978-05-17 | 1980-05-20 | Union Carbide Corporation | Method for decoking fired heater tubes |
| EP0021167B1 (de) * | 1979-06-08 | 1982-03-03 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Entkokung einer aus Spaltzone und nachfolgendem Spaltgaskühler bestehenden Vorrichtung zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen |
| DE3010000A1 (de) * | 1980-03-15 | 1981-09-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur thermischen entkokung von spaltgaskuehlern |
| IT1138595B (it) | 1980-09-12 | 1986-09-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Scambiatore di calore a rapido raffreddamento e metodo di decokizzazione dello stesso |
| US4849025A (en) * | 1987-06-05 | 1989-07-18 | Resource Technology Associates | Decoking hydrocarbon reactors by wet oxidation |
| JP2973347B2 (ja) * | 1993-07-02 | 1999-11-08 | 旭化成工業株式会社 | デコーキング方法 |
| DE4335711C1 (de) * | 1993-10-20 | 1994-11-24 | Schmidt Sche Heissdampf | Verfahren zur thermischen Entkokung eines Spaltofens und des nachgeschalteten Spaltgaskühlers |
| US5565089A (en) * | 1994-09-30 | 1996-10-15 | The Boc Group, Inc. | Process for decoking catalysts |
| FR2767529B1 (fr) * | 1997-08-25 | 1999-10-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede et unite d'hydrotraitement d'une charge petroliere comprenant le craquage de l'ammoniac et le recyclage de l'hydrogene dans l'unite |
| FR2780900B1 (fr) * | 1998-07-13 | 2000-08-25 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif d'elimination de depots carbones sur des objets solides |
| FR2837273B1 (fr) * | 2002-03-15 | 2004-10-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'elimination au moins partielle de depots carbones dans un echangeur de chaleur |
-
2002
- 2002-03-15 FR FR0203209A patent/FR2837273B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-30 RU RU2004130478/04A patent/RU2303049C2/ru active
- 2003-01-30 AU AU2003214340A patent/AU2003214340A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-30 ES ES03709908T patent/ES2337243T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 WO PCT/FR2003/000280 patent/WO2003078914A1/fr active Application Filing
- 2003-01-30 CN CNB038061074A patent/CN100458355C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 DE DE60330854T patent/DE60330854D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 JP JP2003576882A patent/JP4730683B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 EP EP03709908A patent/EP1497606B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 CA CA2478598A patent/CA2478598C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 AT AT03709908T patent/ATE454602T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-14 US US10/388,228 patent/US6929015B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456075C2 (ru) * | 2007-02-06 | 2012-07-20 | Басф Се | Способ регенерации слоя катализатора, деактивированного при проведении гетерогенно-катализируемого частичного дегидрирования углеводорода |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4730683B2 (ja) | 2011-07-20 |
| WO2003078914A1 (fr) | 2003-09-25 |
| US6929015B2 (en) | 2005-08-16 |
| DE60330854D1 (de) | 2010-02-25 |
| EP1497606B1 (fr) | 2010-01-06 |
| ATE454602T1 (de) | 2010-01-15 |
| FR2837273B1 (fr) | 2004-10-22 |
| ES2337243T3 (es) | 2010-04-22 |
| CN100458355C (zh) | 2009-02-04 |
| EP1497606A1 (fr) | 2005-01-19 |
| FR2837273A1 (fr) | 2003-09-19 |
| CA2478598C (fr) | 2011-03-01 |
| AU2003214340A1 (en) | 2003-09-29 |
| JP2005521021A (ja) | 2005-07-14 |
| RU2303049C2 (ru) | 2007-07-20 |
| CA2478598A1 (fr) | 2003-09-25 |
| CN1643330A (zh) | 2005-07-20 |
| US20030230324A1 (en) | 2003-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004130478A (ru) | Способ, по меньшей мере, частичного удаления, содержащих углерод осадков в теплообменнике | |
| RU2192925C2 (ru) | Способ и устройство ступенчатого сжигания для регенерации катализатора риформинга или получения ароматических веществ в движущемся слое | |
| RU98107578A (ru) | Способ и устройство ступенчатого сжигания для регенерации катализатора риформинга или получения ароматических веществ в движущемся слое | |
| EP0094751B1 (en) | Recovery of elemental sulfur from sour gas | |
| US4901654A (en) | Deodorization and cleaning of medium temperature wet off-gases derived from burning of wet waste sludge | |
| US8282837B2 (en) | Method and system of destruction of volatile compounds in wastewater | |
| JPH01501454A (ja) | 排ガスの触媒による清浄方法 | |
| FI93272B (fi) | Menetelmä orgaanisten yhdisteiden polttamiseksi katalyyttisesti ja katalyyttinen poltin | |
| FR2761909A1 (fr) | Procede et installation perfectionnes pour la regeneration d'un catalyseur de production d'aromatiques ou de reformage | |
| JP4006025B2 (ja) | 再生酸化用の一体型ｖｏｃ貯留装置 | |
| RU2186826C2 (ru) | Способ селективной экстракционной очистки остаточного масла (варианты) | |
| US10752502B2 (en) | “ENRICH-SMAX”—integrated H2S removal, separation of impurities and partial acid gas enrichment in sour gas processing | |
| TWI406701B (zh) | 使來自退火及酸浸管線之廢氣去氮氧化之方法及特別是用於不銹鋼之熱軋或冷軋之退火及酸浸管線 | |
| KR20110074335A (ko) | 농도 제어식 활성탄 흡탈착 장치 | |
| FR2572380A2 (fr) | Procede de reformage de methanol et dispositif de mise en oeuvre | |
| CN111822059B (zh) | 一种加氢催化剂再生及废气处理装置及方法 | |
| EP0346218A1 (fr) | Procédé pour améliorer le rendement en soufre d'un ensemble de production de soufre à partir d'un gaz acide renfermant H2S, ledit ensemble comportant une usine à soufre suivie d'une unité d'épuration | |
| KR100646188B1 (ko) | 축열식 소각장치 | |
| RU2704193C1 (ru) | Окисление влажным воздухом при низких температурах | |
| KR101866701B1 (ko) | 고압 반응기의 배출 시스템, 슬러지로부터 고액 슬러리를 연속적으로 제조하는 장치 및 방법 | |
| SU707893A1 (ru) | Способ обработки осадка сточных вод | |
| NL8003288A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van oxideerbare verontreinigingen uit gassen, in het bijzonder lucht. | |
| GB2045408A (en) | Furnace system | |
| RU2503887C2 (ru) | Способ и устройство для термического дожигания отработанного воздуха, содержащего окисляемые вещества | |
| US20230094126A1 (en) | Siloxane treatment vessel regeneration |