RU2003122340A - Способ производства электротехнической стали с ориентированными зернами - Google Patents
Способ производства электротехнической стали с ориентированными зернами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003122340A RU2003122340A RU2003122340/02A RU2003122340A RU2003122340A RU 2003122340 A RU2003122340 A RU 2003122340A RU 2003122340/02 A RU2003122340/02 A RU 2003122340/02A RU 2003122340 A RU2003122340 A RU 2003122340A RU 2003122340 A RU2003122340 A RU 2003122340A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- ppm
- annealing
- rolling
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (14)
1. Способ производства электротехнической стали с ориентированными зернами при непосредственной разливке в полосу толщиной 1,5-5 мм расплавленной стали, содержащей 2,5-3,5 мас.% Si, до 1000 промилле С и элементы, способствующие формированию мелких кристаллов вторых фаз сульфидов/селенидов и/или нитридов, используемых в качестве ингибиторов роста зерен, причем остальные составляющие представляют собой железо и другие элементы, не существенные для конечного качества продукта, указанную сталь подвергают следующим последовательным этапам обработки:
непосредственная разливка в полосу так, что общее содержание кислорода в разливаемой стали после удаления поверхностной окалины составляет меньше, чем 30 промилле;
непрерывная горячая прокатка полосы, выходящей из разливочной машины, по мере ее охлаждения при начальной температуре прокатки, составляющей от 1000 до 1250°С, со степенью обжатия от 15 до 50%;
намотка полосы, прошедшей горячую прокатку при температуре ниже, чем заданное значение Тмакс, которое является функцией выбранных ингибиторов;
необязательный отжиг полосы, прошедшей горячую прокатку, холодная прокатка указанной полосы, необязательно за два этапа с промежуточным отжигом со степенью обжатия на последнем этапе от 50 и 93%, отжиг для обезуглероживания, необязательно азотирование, покрытие обезуглероженной полосы разделительным слоем на основе MgO и отжиг для вторичной рекристаллизации;
покрытие изолирующим и, возможно, стягивающим покрытием.
2. Способ по п.1, в котором сталь обрабатывают с использованием устройства, содержащего два охлаждаемых и вращающихся в противоположных направлениях валка.
3. Способ по любому из п.1 или 2, в котором сульфиды/селениды выбирают из сульфидов/селенидов, содержащих Сu и/или Мn.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором нитриды выбирают из нитридов, содержащих Аl.
5. Способ по п.3, в котором элементы, выбираемые для кристаллизации вторых фаз, выбирают среди S+(16/39)Se:50-300 промилле; Mn 400-2000 промилле; Сu<3000 промилле, и в котором полосу после поточной горячей прокатки наматывают при температуре ниже 780°С.
6. Способ по п.5, в котором полосу затем отжигают, закаливают, протравливают и подвергают холодной прокатке, возможно, за два этапа с промежуточным отжигом на толщину от 0,15 до 0,5 мм.
7. Способ по п.4, в котором элементы, выбранные для кристаллизации вторых фаз, представляют собой N 60-100 промилле и Аl 200-400 промилле, и полосу после поточной горячей прокатки наматывают при температуре ниже 600°С.
8. Способ по п.7, в котором полосу затем отжигают при температуре, составляющей от 800 до 1150°С, и закаливают.
9. Способ по п.8, в котором закаленную полосу подвергают холодной прокатке на толщину, составляющую от 0,15 до 0,5 мм, возможно, за два этапа с промежуточным отжигом со степенью обжатия при последней прокатке, составляющей от 60 до 93%.
10. Способ по любому из пп.1-4, в котором элементы, добавляемые для кристаллизации вторых фаз, выбирают среди: S+(16/39)Se:50-250 промилле; Mn:400-2000 промилле; Сu:<3000 промилле; N:60-100 промилле; Al:200-400 промилле, и полосу после горячей прокатки наматывают при температуре ниже 600°С.
11. Способ по п.10, в котором полосу разматывают и отжигают при температурах от 800 до 1150°С и затем закаливают.
12. Способ по п.11, в котором полосу после закалки подвергают холодной прокатке на толщину, составляющую от 0,15 до 0,5 мм, возможно за два этапа, с промежуточным отжигом со степенью обжатия при последней прокатке от 60 до 93%.
13. Способ по любому из пп.1-4 и 7-12, в котором в состав стали добавляют, по меньшей мере, один элемент, выбранный из Nb, V, Ti, Cr, Zr и Се.
14. Способ по п.13, в котором полосу после горячей прокатки подвергают следующей обработке: намотка при температуре, составляющей от 600 до 780°С, отжиг при температуре, составляющей от 800 до 1150°С, холодная прокатка необязательно за два этапа с промежуточным отжигом на толщину, составляющую от 0,15 до 0,5 мм, со степенью обжатия при последней прокатке от 60 до 93%, отжиг для обезуглероживания и азотирование в последнем этапе отжига для обезуглероживания путем добавления аммиака в атмосферу печи.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITRM2000A000676 | 2000-12-18 | ||
IT2000RM000676A IT1316029B1 (it) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | Processo per la produzione di acciaio magnetico a grano orientato. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003122340A true RU2003122340A (ru) | 2005-01-10 |
RU2285731C2 RU2285731C2 (ru) | 2006-10-20 |
Family
ID=11455064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003122340/02A RU2285731C2 (ru) | 2000-12-18 | 2001-12-17 | Способ производства электротехнической стали с ориентированными зернами |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7198682B2 (ru) |
EP (1) | EP1346068B1 (ru) |
JP (1) | JP2004516382A (ru) |
KR (1) | KR100821808B1 (ru) |
CN (1) | CN100400680C (ru) |
AT (1) | ATE289360T1 (ru) |
AU (1) | AU2002217123A1 (ru) |
BR (1) | BR0116246B1 (ru) |
CZ (1) | CZ20031686A3 (ru) |
DE (1) | DE60108980T2 (ru) |
ES (1) | ES2238387T3 (ru) |
IT (1) | IT1316029B1 (ru) |
PL (1) | PL198637B1 (ru) |
RU (1) | RU2285731C2 (ru) |
SK (1) | SK286438B6 (ru) |
WO (1) | WO2002050318A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY157870A (en) * | 2007-05-06 | 2016-07-29 | Bluescope Steel Ltd | A thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
IT1396714B1 (it) | 2008-11-18 | 2012-12-14 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato a partire da bramma sottile. |
RU2407808C1 (ru) * | 2009-08-03 | 2010-12-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства анизотропной электротехнической стали с низкими удельными потерями на перемагничивание |
ITRM20110528A1 (it) * | 2011-10-05 | 2013-04-06 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato con alto grado di riduzione a freddo. |
DE102012002642B4 (de) | 2012-02-08 | 2013-08-14 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Warmband zur Herstellung eines Elektroblechs und Verfahren hierzu |
JP5942886B2 (ja) * | 2013-02-18 | 2016-06-29 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
RU2620403C2 (ru) * | 2013-02-18 | 2017-05-25 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ и устройство для азотирования текстурированного листа из электротехнической стали |
KR101642281B1 (ko) | 2014-11-27 | 2016-07-25 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 |
US11047018B2 (en) | 2016-07-29 | 2021-06-29 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Steel strip for producing a non-grain-oriented electrical steel, and method for producing such a steel strip |
KR102044321B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-11-13 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 |
JP7460903B2 (ja) | 2020-06-11 | 2024-04-03 | 日本製鉄株式会社 | 特殊鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69030781T3 (de) * | 1989-03-30 | 2001-05-23 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung kornorientierter Elektrostahlbleche mittels rascher Abschreckung und Erstarrung |
JPH0753885B2 (ja) * | 1989-04-17 | 1995-06-07 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH0753886B2 (ja) * | 1989-05-13 | 1995-06-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄損の優れた薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
FR2683229B1 (fr) | 1991-10-31 | 1994-02-18 | Ugine Sa | Procede d'elaboration d'une bande d'acier magnetique par coulee directe. |
FR2731713B1 (fr) * | 1995-03-14 | 1997-04-11 | Ugine Sa | Procede de fabrication d'une tole d'acier electrique a grains orientes pour la realisation notamment de circuits magnetiques de transformateurs |
IT1284268B1 (it) * | 1996-08-30 | 1998-05-14 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche, a partire da |
IT1285153B1 (it) * | 1996-09-05 | 1998-06-03 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, a partire da bramma sottile. |
IT1290173B1 (it) | 1996-12-24 | 1998-10-19 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di lamierino di acciaio al silicio a grano orientato |
AU2698897A (en) * | 1997-04-16 | 1998-11-11 | Acciai Speciali Terni S.P.A. | New process for the production of grain oriented electrical steel from thin slabs |
IT1299137B1 (it) * | 1998-03-10 | 2000-02-29 | Acciai Speciali Terni Spa | Processo per il controllo e la regolazione della ricristallizzazione secondaria nella produzione di lamierini magnetici a grano orientato |
EP1728885B1 (en) * | 1998-03-11 | 2012-06-13 | Nippon Steel Corporation | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet |
US6309473B1 (en) * | 1998-10-09 | 2001-10-30 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making grain-oriented magnetic steel sheet having low iron loss |
CA2287658C (en) | 1998-10-27 | 2009-01-13 | Kawasaki Steel Corporation | Electromagnetic steel sheet and process for producing the same |
IT1316026B1 (it) * | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato. |
KR100728416B1 (ko) * | 2001-09-13 | 2007-06-13 | 에이케이 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 | 제어 분무 냉각으로 전기 스틸스트립을 연속적으로캐스팅하는 방법 |
-
2000
- 2000-12-18 IT IT2000RM000676A patent/IT1316029B1/it active
-
2001
- 2001-12-17 WO PCT/EP2001/014880 patent/WO2002050318A1/en active IP Right Grant
- 2001-12-17 ES ES01271455T patent/ES2238387T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 PL PL363453A patent/PL198637B1/pl unknown
- 2001-12-17 AT AT01271455T patent/ATE289360T1/de active
- 2001-12-17 BR BRPI0116246-2A patent/BR0116246B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-17 CN CNB018208401A patent/CN100400680C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-17 RU RU2003122340/02A patent/RU2285731C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-17 US US10/450,977 patent/US7198682B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 JP JP2002551196A patent/JP2004516382A/ja active Pending
- 2001-12-17 CZ CZ20031686A patent/CZ20031686A3/cs unknown
- 2001-12-17 SK SK758-2003A patent/SK286438B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-12-17 DE DE60108980T patent/DE60108980T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 AU AU2002217123A patent/AU2002217123A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-17 EP EP01271455A patent/EP1346068B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-17 KR KR1020037008096A patent/KR100821808B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1316029B1 (it) | 2003-03-26 |
CN100400680C (zh) | 2008-07-09 |
BR0116246B1 (pt) | 2009-08-11 |
PL363453A1 (en) | 2004-11-15 |
CN1481446A (zh) | 2004-03-10 |
DE60108980D1 (de) | 2005-03-24 |
US20040099342A1 (en) | 2004-05-27 |
ITRM20000676A1 (it) | 2002-06-18 |
EP1346068B1 (en) | 2005-02-16 |
ES2238387T3 (es) | 2005-09-01 |
SK7582003A3 (en) | 2003-10-07 |
WO2002050318A1 (en) | 2002-06-27 |
AU2002217123A1 (en) | 2002-07-01 |
DE60108980T2 (de) | 2006-04-06 |
SK286438B6 (sk) | 2008-10-07 |
RU2285731C2 (ru) | 2006-10-20 |
US7198682B2 (en) | 2007-04-03 |
CZ20031686A3 (cs) | 2004-02-18 |
EP1346068A1 (en) | 2003-09-24 |
ITRM20000676A0 (it) | 2000-12-18 |
ATE289360T1 (de) | 2005-03-15 |
PL198637B1 (pl) | 2008-07-31 |
KR100821808B1 (ko) | 2008-04-11 |
BR0116246A (pt) | 2004-01-13 |
KR20030076992A (ko) | 2003-09-29 |
JP2004516382A (ja) | 2004-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU5924394A (en) | Process for the production of grain oriented magnetic steel sheets having improved remagnetization losses | |
PL188187B1 (pl) | Sposób wytwarzania blachy elektrotechnicznej o zorientowanym ziarnie | |
CZ6899A3 (cs) | Způsob výroby elektroplechu s orientovaným zrnem | |
JP7507157B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
RU2003122340A (ru) | Способ производства электротехнической стали с ориентированными зернами | |
JP2019501282A (ja) | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
RU2003122339A (ru) | Способ производства полос из электротехнической стали с ориентированными зернами | |
US4123298A (en) | Post decarburization anneal for cube-on-edge oriented silicon steel | |
SK284364B6 (sk) | Spôsob riadenia inhibície pri výrobe oceľových plechov s orientovanou zrnitosťou | |
CN113825847B (zh) | 取向性电磁钢板的制造方法 | |
PL182798B1 (pl) | Proces produkcji arkuszy teksturowanejL krzemowej stali | |
US5250123A (en) | Oriented silicon steel sheets and production process therefor | |
PL106073B1 (pl) | Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa | |
RU2279488C2 (ru) | Способ регулирования распределения ингибиторов при производстве полосовой текстурованной электротехнической стали | |
JPH0754044A (ja) | 磁気特性が極めて優れた無方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JPH06158167A (ja) | 高磁束密度方向性電磁鋼板およびその製造法 | |
US20230212720A1 (en) | Method for the production of high permeability grain oriented electrical steel containing chromium | |
JP2653948B2 (ja) | 熱鋼帯焼なましなしの標準結晶粒配向珪素鋼の製法 | |
JPH07252531A (ja) | 方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JPH0776733A (ja) | 磁束密度の高い方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JPH1036914A (ja) | 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2750238B2 (ja) | Goss方位に集積した結晶方位を有する方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JPH0776732A (ja) | 磁束密度の高い方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JPH08199242A (ja) | 優れた磁気特性を有する方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JPH08199243A (ja) | 多機能高磁束密度方向性電磁鋼板の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141218 |