RU2003111477A - Способ и установка для изготовления лент и листов из стали - Google Patents

Claims (12)

1. Способ изготовления лент и листов из стали, причем вместе с первыми отливками (1) в одном прокатном стане (3) прокатывают, по меньшей мере, вторые отливки (2), изготовляемые на дополнительном втором технологическом маршруте (II), прокатанный продукт охлаждают на выходном рольганге (18) и наматывают на намоточном устройстве (20), отличающийся тем, что первый технологический маршрут (I) включает в себя отливку заготовки в формате тонкого сляба из углеродистой стали или высококачественной стали в разливочной машине (4) и пропускание отливок (1) через выравнивающую печь (12) для достижения равномерной температуры, тем что вторые отливки (2) также являются тонкими слитками и вместе с первыми отливками (1), по меньшей мере, вторые отливки (2), отлитые из высококачественной стали, если первые отливки отлиты из углеродистой стали, или из углеродистой стали, если первые отливки отлиты из высококачественной стали, прокатывают в пределах совместной программы прокатки, причем программа прокатки является периодом времени между двумя сменами валков, прокатный стан во время и/или после прокатки продуктов из углеродистой стали, а также поверхность обрабатываемого или прокатанного продукта очищают от окалины, при этом во время и/или после прокатки продуктов из высококачественной стали уменьшают образовавшуюся шероховатость поверхности валков.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пределах совместной программы прокатки первую отливку или группы первых отливок и вторые отливки или группы вторых отливок прокатывают попеременно.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в пределах совместной программы прокатки первые и вторые отливки или группу их прокатывают, приблизительно, равномерно попеременно.

4. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что вторые отливки отливают на втором технологическом маршруте (II), параллельном первому технологическому маршруту (I), а затем разрезают на тонкие слябы и в соответствующей совместной программе прокатки последовательности прокатывают в общем прокатном стане вместе с первыми тонкими слябами.

5. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что определяют и регулируют последовательность входа первой отливки, группы первых отливок, второй отливки или группы вторых отливок в прокатный стан, продолжительность совместной программы прокатки, а также период времени применения средств (23-27), согласовывающих процесс прокатки с данным обрабатываемым материалом.

6. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что продолжительность программы прокатки определяют при эксплуатации в зависимости от качества поверхности ленты, которое определяют с помощью устройства (26) для инспекции поверхности ленты.

7. Установка для осуществления способа по любому из п.п.1-6, причем вместе с первыми отливками (1), по меньшей мере, вторые отливки (2), изготовляемые на дополнительном технологическом маршруте (II), прокатывают в прокатном стане (3), по меньшей мере, с одной прокатной клетью (15а) для достижения нужного конечного размера, прокатанный продукт охлаждают на выходном рольганге (18) и наматывают в намоточном устройстве (20), отличающаяся тем, что первый технологический маршрут (I) включает в себя разливочную машину (4) для отливки заготовки в формате тонкого сляба из углеродистой стали или специальной стали и устройство (12) для нагрева и/или выравнивания температуры отливок, а также, по меньшей мере, один встраиваемый блок (22,22а,220) для ввода, по меньшей мере, вторых отливок (2) из высококачественной стали, если первые отливки (1) отлиты из углеродистой стали, или для ввода вторых отливок (2) из углеродистой стали, если первые отливки (1) отлиты из высококачественной стали, в общую производственную линию, и прокатный стан (3, 300) с комбинированной программой прокатки первых (1) и вторых (2) отливок, причем программа прокатки включает в себя период времени между двумя сменами валков, установка содержит средства (23-27) для подготовки прокатного стана к соответственно следующей отливке из другой марки стали, причем средства для подготовки прокатного стана к продуктам из углеродистой стали включают в себя шлифовальное и/или полировальное устройство (23) для рабочих валков, по меньшей мере, одной прокатной клети (15а), причем средства для подготовки прокатного стана к продуктам из специальной стали включают в себя, по меньшей мере, одно устройство (27) для смыва окалины с поверхности ленты и поверхностей рабочих валков.

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что устройство для смыва окалины содержит скребки, а также сопла для подачи смывающей среды под высоким давлением, действующие попеременно.

9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что средства для подготовки прокатного стана к продуктам из углеродистой или высококачественной стали включают в себя устройство (25) для смазки раствора валков, при этом смазочная среда различна для смазки раствора валков для углеродистой и высококачественной сталей.

10. Установка по любому из п.п.7-9, отличающаяся тем, что средства для подготовки прокатного стана к продуктам из углеродистой стали включают в себя, по меньшей мере, одно кромконагревательное устройство (24), расположенное перед первой прокатной клетью (15а) или между передними прокатными клетями прокатного стана.

11. Установка по любому из п.п.7-10, отличающаяся тем, что рабочие валки прокатной клети имеют высокую износостойкость за счет применения изготовленных порошковой металлургией способом изостатического прессования валков или за счет применения валков из быстрорежущей стали.

12. Установка по любому из п.п.7-11, отличающаяся тем, что она содержит блок (28) для управления встраиваемым блоком (22,22а,220) между обоими технологическими маршрутами (I, II) для установления последовательности входа отливок (1,2) в общий прокатный стан (3), а также для управления средствами (23-27) для подготовки прокатного стана к соответствующему продукту из другой марки стали.