RU2003111477A - Способ и установка для изготовления лент и листов из стали - Google Patents
Способ и установка для изготовления лент и листов из сталиInfo
- Publication number
- RU2003111477A RU2003111477A RU2003111477/02A RU2003111477A RU2003111477A RU 2003111477 A RU2003111477 A RU 2003111477A RU 2003111477/02 A RU2003111477/02 A RU 2003111477/02A RU 2003111477 A RU2003111477 A RU 2003111477A RU 2003111477 A RU2003111477 A RU 2003111477A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- castings
- rolling
- steel
- rolling mill
- rolled
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 23
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 7
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 claims 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
Claims (12)
1. Способ изготовления лент и листов из стали, причем вместе с первыми отливками (1) в одном прокатном стане (3) прокатывают, по меньшей мере, вторые отливки (2), изготовляемые на дополнительном втором технологическом маршруте (II), прокатанный продукт охлаждают на выходном рольганге (18) и наматывают на намоточном устройстве (20), отличающийся тем, что первый технологический маршрут (I) включает в себя отливку заготовки в формате тонкого сляба из углеродистой стали или высококачественной стали в разливочной машине (4) и пропускание отливок (1) через выравнивающую печь (12) для достижения равномерной температуры, тем что вторые отливки (2) также являются тонкими слитками и вместе с первыми отливками (1), по меньшей мере, вторые отливки (2), отлитые из высококачественной стали, если первые отливки отлиты из углеродистой стали, или из углеродистой стали, если первые отливки отлиты из высококачественной стали, прокатывают в пределах совместной программы прокатки, причем программа прокатки является периодом времени между двумя сменами валков, прокатный стан во время и/или после прокатки продуктов из углеродистой стали, а также поверхность обрабатываемого или прокатанного продукта очищают от окалины, при этом во время и/или после прокатки продуктов из высококачественной стали уменьшают образовавшуюся шероховатость поверхности валков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пределах совместной программы прокатки первую отливку или группы первых отливок и вторые отливки или группы вторых отливок прокатывают попеременно.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в пределах совместной программы прокатки первые и вторые отливки или группу их прокатывают, приблизительно, равномерно попеременно.
4. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что вторые отливки отливают на втором технологическом маршруте (II), параллельном первому технологическому маршруту (I), а затем разрезают на тонкие слябы и в соответствующей совместной программе прокатки последовательности прокатывают в общем прокатном стане вместе с первыми тонкими слябами.
5. Способ по любому из п.п.1-4, отличающийся тем, что определяют и регулируют последовательность входа первой отливки, группы первых отливок, второй отливки или группы вторых отливок в прокатный стан, продолжительность совместной программы прокатки, а также период времени применения средств (23-27), согласовывающих процесс прокатки с данным обрабатываемым материалом.
6. Способ по любому из п.п.1-5, отличающийся тем, что продолжительность программы прокатки определяют при эксплуатации в зависимости от качества поверхности ленты, которое определяют с помощью устройства (26) для инспекции поверхности ленты.
7. Установка для осуществления способа по любому из п.п.1-6, причем вместе с первыми отливками (1), по меньшей мере, вторые отливки (2), изготовляемые на дополнительном технологическом маршруте (II), прокатывают в прокатном стане (3), по меньшей мере, с одной прокатной клетью (15а) для достижения нужного конечного размера, прокатанный продукт охлаждают на выходном рольганге (18) и наматывают в намоточном устройстве (20), отличающаяся тем, что первый технологический маршрут (I) включает в себя разливочную машину (4) для отливки заготовки в формате тонкого сляба из углеродистой стали или специальной стали и устройство (12) для нагрева и/или выравнивания температуры отливок, а также, по меньшей мере, один встраиваемый блок (22,22а,220) для ввода, по меньшей мере, вторых отливок (2) из высококачественной стали, если первые отливки (1) отлиты из углеродистой стали, или для ввода вторых отливок (2) из углеродистой стали, если первые отливки (1) отлиты из высококачественной стали, в общую производственную линию, и прокатный стан (3, 300) с комбинированной программой прокатки первых (1) и вторых (2) отливок, причем программа прокатки включает в себя период времени между двумя сменами валков, установка содержит средства (23-27) для подготовки прокатного стана к соответственно следующей отливке из другой марки стали, причем средства для подготовки прокатного стана к продуктам из углеродистой стали включают в себя шлифовальное и/или полировальное устройство (23) для рабочих валков, по меньшей мере, одной прокатной клети (15а), причем средства для подготовки прокатного стана к продуктам из специальной стали включают в себя, по меньшей мере, одно устройство (27) для смыва окалины с поверхности ленты и поверхностей рабочих валков.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что устройство для смыва окалины содержит скребки, а также сопла для подачи смывающей среды под высоким давлением, действующие попеременно.
9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что средства для подготовки прокатного стана к продуктам из углеродистой или высококачественной стали включают в себя устройство (25) для смазки раствора валков, при этом смазочная среда различна для смазки раствора валков для углеродистой и высококачественной сталей.
10. Установка по любому из п.п.7-9, отличающаяся тем, что средства для подготовки прокатного стана к продуктам из углеродистой стали включают в себя, по меньшей мере, одно кромконагревательное устройство (24), расположенное перед первой прокатной клетью (15а) или между передними прокатными клетями прокатного стана.
11. Установка по любому из п.п.7-10, отличающаяся тем, что рабочие валки прокатной клети имеют высокую износостойкость за счет применения изготовленных порошковой металлургией способом изостатического прессования валков или за счет применения валков из быстрорежущей стали.
12. Установка по любому из п.п.7-11, отличающаяся тем, что она содержит блок (28) для управления встраиваемым блоком (22,22а,220) между обоими технологическими маршрутами (I, II) для установления последовательности входа отливок (1,2) в общий прокатный стан (3), а также для управления средствами (23-27) для подготовки прокатного стана к соответствующему продукту из другой марки стали.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10047044A DE10047044A1 (de) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl |
DE10047044.0 | 2000-09-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003111477A true RU2003111477A (ru) | 2004-12-20 |
RU2271256C2 RU2271256C2 (ru) | 2006-03-10 |
Family
ID=7657264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003111477/02A RU2271256C2 (ru) | 2000-09-22 | 2001-08-23 | Способ и установка для изготовления лент и листов из стали |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7143499B2 (ru) |
EP (1) | EP1318876B1 (ru) |
JP (1) | JP2004508933A (ru) |
KR (1) | KR100807310B1 (ru) |
CN (1) | CN1222371C (ru) |
AT (1) | ATE280642T1 (ru) |
AU (1) | AU2001285899A1 (ru) |
CA (1) | CA2423097C (ru) |
DE (2) | DE10047044A1 (ru) |
ES (1) | ES2228943T3 (ru) |
RU (1) | RU2271256C2 (ru) |
TW (1) | TW561080B (ru) |
UA (1) | UA74596C2 (ru) |
WO (1) | WO2002024355A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200301559B (ru) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI288676B (en) * | 2002-07-06 | 2007-10-21 | Sms Demag Ag | Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification |
DE102004025058A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und/oder Schmierung von Walzen und/oder Walzgut |
US20120018113A1 (en) * | 2004-12-03 | 2012-01-26 | Joachim Schwellenbach | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line |
DE102004058550A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | CSP-Stranggießanlage mit Rollenherdofen und Schwenkfähren |
US9126263B2 (en) * | 2004-12-03 | 2015-09-08 | Sms Group Gmbh | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line |
DE102005010243A1 (de) * | 2005-03-05 | 2006-09-07 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Leichtbaustahls mit einem hohen Mangan-Gehalt |
DE102005021337A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-16 | Abb Patent Gmbh | System und Verfahren zur korrigierenden Planung und Optimierung von Verarbeitungsprozessen |
WO2007072516A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Giovanni Arvedi | Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity |
DE102006001195A1 (de) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung |
US20070199627A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Blejde Walter N | Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same |
DE102007022932A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-12-20 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
DE102007043003A1 (de) | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Sms Demag Ag | Einrichtung zur Überleitung von Stranggießbrammen |
DE102007057423A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Sms Demag Ag | Fräsmaschine zum Fräsen einer Bramme |
DE102009037278A1 (de) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes |
DE102009048165A1 (de) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Bandgießen von Stahl und Anlage zum Bandgießen |
DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
US8248173B2 (en) | 2010-04-27 | 2012-08-21 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Devices, systems, and methods for controlling the temperature of resonant elements |
CN102247987A (zh) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种混合轧制电工钢和碳钢的生产方法 |
IT1402240B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparecchiatura di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
ES2734851T3 (es) * | 2010-07-26 | 2019-12-12 | Primetals Tech Italy S R L | Aparato y método para la producción de productos alargados de metal |
TWI454327B (zh) * | 2012-01-16 | 2014-10-01 | China Steel Corp | 鋼帶切尾之偵測方法 |
ITMI20120760A1 (it) * | 2012-05-07 | 2013-11-08 | Arvedi Steel Engineering S P A | Impianto e procedimento per la produzione di un nastro d'acciaio laminato a caldo in un'ampia gamma dimensionale |
AT512399B1 (de) * | 2012-09-10 | 2013-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Röhrenstahls in einer Gieß-Walz-Verbundanlage und mikrolegierter Röhrenstahl |
DE102013224633A1 (de) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Sms Siemag Ag | Gieß-Walzanlage sowie Verfahren zum Aus- und Einbau von Walzen in einem Reduziergerüst der Gieß-Walzanlage |
ITUD20130128A1 (it) * | 2013-10-04 | 2015-04-05 | Danieli Off Mecc | Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione |
KR101828560B1 (ko) | 2014-01-17 | 2018-02-12 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 방법 |
EP2944386A1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
CN103978045B (zh) * | 2014-05-22 | 2015-10-21 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 酸洗冷轧联合机组入***套充套速度控制方法 |
RU2648774C1 (ru) * | 2014-05-27 | 2018-03-28 | ДАНИЕЛИ И К° ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Валок для загрузки материала в печь, используемый в процессах непрерывной разливки и прокатки тонких слябов из углеродистой стали |
DE102019207459A1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb |
CN110216153B (zh) * | 2019-06-11 | 2021-05-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 用于轧辊辊缝形状的控制方法及其轧机 |
CN112570449B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-12-20 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法 |
IT202000014383A1 (it) * | 2020-06-16 | 2021-12-16 | Danieli Off Mecc | Impianto per la produzione di acciaio e relativo metodo |
CN112497018B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-12-23 | 昆山大庚不锈钢有限公司 | 一种合金钢板制备方法 |
DE102021207912A1 (de) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Coils metallischen Bandes |
WO2024079768A1 (en) * | 2022-10-14 | 2024-04-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Plant for treating flat metal products, such as slabs or suchlike, and corresponding treatment method |
CN117102235B (zh) * | 2023-10-23 | 2023-12-19 | 金鼎重工有限公司 | 一种热轧薄壁h型钢轧制***及其磨具装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57146404A (en) * | 1981-03-07 | 1982-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds |
JPS57146403A (en) * | 1981-03-07 | 1982-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line for slab by plural continuous casting installations of different kinds |
JPS57149007A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment |
JPS57149008A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 | Kawasaki Steel Corp | Hot rolling line of different-kind and plural slabs by continuous casting equipment |
NL8300513A (nl) * | 1983-02-11 | 1984-09-03 | Philips Nv | Hoogfrequentspoel met aansluitpennen. |
DE3837642A1 (de) * | 1988-11-05 | 1990-05-17 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern |
JP2893745B2 (ja) * | 1989-08-17 | 1999-05-24 | 大同特殊鋼株式会社 | 連続鋳造の方法および装置 |
DE4001288A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum auswalzen von warmbreitband |
IT1259487B (it) * | 1992-08-26 | 1996-03-20 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di lamiere sottili ed impianto di laminazione compatto adottante tale procedimento |
AT398396B (de) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme |
IT1269476B (it) * | 1994-01-26 | 1997-04-01 | Innocenti Eng Spa | Processo ed impianto per produrre acciaio laminato a caldo in nastro |
IT1267916B1 (it) * | 1994-03-31 | 1997-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto |
DE19621259A1 (de) * | 1996-05-25 | 1997-11-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguß erzeugten Dünnbrammen |
JPH1034289A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造方法 |
JPH1133601A (ja) * | 1997-07-16 | 1999-02-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備 |
DE10154138A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und Gießwalzanlage zum Herstellen von Stahlband, insbesondere von Edelstahl-Band |
US7021658B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Daimlerchrysler Corporation | Adjustable three-piece hydroformed sport bar |
-
2000
- 2000-09-22 DE DE10047044A patent/DE10047044A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-08-23 CA CA002423097A patent/CA2423097C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-23 CN CNB018161553A patent/CN1222371C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-23 AU AU2001285899A patent/AU2001285899A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-23 DE DE50104324T patent/DE50104324D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-23 ES ES01965207T patent/ES2228943T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-23 AT AT01965207T patent/ATE280642T1/de active
- 2001-08-23 US US10/380,441 patent/US7143499B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-23 KR KR1020037004127A patent/KR100807310B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-08-23 JP JP2002528414A patent/JP2004508933A/ja not_active Withdrawn
- 2001-08-23 WO PCT/EP2001/009721 patent/WO2002024355A1/de active IP Right Grant
- 2001-08-23 UA UA2003043631A patent/UA74596C2/uk unknown
- 2001-08-23 EP EP01965207A patent/EP1318876B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-23 RU RU2003111477/02A patent/RU2271256C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-03 TW TW090121716A patent/TW561080B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-26 ZA ZA200301559A patent/ZA200301559B/xx unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003111477A (ru) | Способ и установка для изготовления лент и листов из стали | |
RU2271256C2 (ru) | Способ и установка для изготовления лент и листов из стали | |
KR0179420B1 (ko) | 후판코일, 코일형태의 박판 또는 불연속 후판의 제조방법 및 이에 사용되는 장치 | |
RU2414978C2 (ru) | Способ и литейно-прокатная установка для производства горячекатаной полосы, в частности стальной полосы, с высоким качеством поверхности | |
KR20120004515A (ko) | 열간압연 물품을 준비하기 위한 방법 및 장치 | |
KR950031265A (ko) | 연속 주조 직결 열간 압연 설비 및 그 압연 방법 | |
DE69606137D1 (de) | Verfahren und Anlage zum Walzen von Bänder und Blechen | |
PL334211A1 (en) | Steel strip or sheet making apparatus and method | |
CN106001476A (zh) | 一种连铸坯两阶段连续动态重压下的方法 | |
TWI615210B (zh) | 根據csp-槪念的設備以及用於操作此種設備的方法 | |
RU2008151784A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой | |
CN107735187B (zh) | 连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法 | |
CN1978080A (zh) | 一种带钢生产工艺-esp | |
JPH10277715A (ja) | 金属の連続製造方法およびその装置 | |
UA87103C2 (ru) | Способ прокатки тонких и толстых стальных слябов в горячекатаную полосу | |
CN107639116A (zh) | 一种连铸生产线 | |
RU2004136029A (ru) | Способ и устройство для литья и последующего проката металлических заготовок | |
CN103111822B (zh) | 一种中厚板生产工艺 | |
JPS61206507A (ja) | 冷延鋼板製造設備 | |
JPH0669605B2 (ja) | 鋳片から金属薄板を直接製造する方法 | |
JPH0673696B2 (ja) | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 | |
JP3067619B2 (ja) | 連続鋳造圧延設備 | |
KR102591941B1 (ko) | 금속 스트립을 생산하기 위한 방법 및 상기 방법을 구현하는 생산 플랜트 | |
Scarfenorth et al. | China Steel's decision for conventional hot wide strip mill is by no means inconsistent with state-of-the-art technology | |
Petrov et al. | Improvement in flatness of tinplate |