RU2002123380A - Способ измельчения зерна стали, сплав для измельчения зерна стали и способ получения сплава для измельчения зерна - Google Patents
Способ измельчения зерна стали, сплав для измельчения зерна стали и способ получения сплава для измельчения зернаInfo
- Publication number
- RU2002123380A RU2002123380A RU2002123380/02A RU2002123380A RU2002123380A RU 2002123380 A RU2002123380 A RU 2002123380A RU 2002123380/02 A RU2002123380/02 A RU 2002123380/02A RU 2002123380 A RU2002123380 A RU 2002123380A RU 2002123380 A RU2002123380 A RU 2002123380A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- molten
- elements
- fexy
- steel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 48
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 48
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 48
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
Claims (18)
1. Способ измельчения зерна стали, отличающийся тем, что измельчающий зерно сплав, имеющий состав FeXY, где Х - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, и где Y - один или несколько оксидообразующих, и/или сульфидообразующих, и/или нитридообразующих, и/или карбидообразующих элементов, выбранных из группы, состоящей из Се, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, С и N, где Х составляет от 0,001 до 99 мас.% от массы сплава, а Y составляет от 0,001 до 50 мас.% от массы сплава, и упомянутый сплав дополнительно содержит от 0,001 до 2 мас.% кислорода и/или от 0,001 до 2 мас.% серы, причем упомянутый сплав содержит, по меньшей мере, 103 частиц включений на мм3, состоящих из оксидов, и/или сульфидов, и/или карбидов, и/или нитридов одного или нескольких элементов Y и/или одного или нескольких элементов Х-Cr, Mn и Si, помимо Fe, и частицы включений имеют средний диаметр менее чем 10 мкм, добавляют в расплавленную сталь в количестве от 0,01 до 5 мас.% от массы стали, после чего осуществляют разливку стали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сплав FeXY, добавляемый в расплавленную сталь, содержит, по меньшей мере, 1 мас.% элементов X.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сплав FeXY, добавляемый в расплавленную сталь, содержит 5-50 мас.% Fe, 20-94 мас.% элементов Х и 0,01-30 мас.% элементов Y, и содержание кислорода и/или серы составляет от 0,01 до 1 мас.% от массы сплава.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сплав FeXY, добавляемый в расплавленную сталь, содержит, по меньшей мере, 105 частиц включений на мм3, причем средний диаметр частиц включений составляет менее чем 2 мкм.
5. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что измельчающий зерно сплав добавляют в расплавленную сталь в количестве от 0,1 до 1,5 мас.% от массы стали.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающий зерно сплав добавляют в расплавленную сталь в ковше или промежуточном устройстве непосредственно перед разливкой или во время нее.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающий зерно сплав добавляют в расплавленную сталь в литейной форме.
8. Сплав для измельчения зерна стали, отличающийся тем, что данный сплав имеет состав FeXY, где Х - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, и где Y - один или несколько оксидообразующих, и/или сульфидообразующих, и/или нитридообразующих, и/или карбидообразующих элементов, выбранных из группы, состоящей из Се, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, С и N, где Х составляет от 0,001 до 99 мас.% от массы сплава, а Y составляет от 0,001 до 50 мас.% от массы сплава, и упомянутый сплав дополнительно содержит от 0,001 до 2 мас.% кислорода и/или от 0,001 до 2 мас.% серы, причем упомянутый сплав содержит, по меньшей мере, 103 частиц включений на мм3, состоящих из оксидов, и/или сульфидов, и/или карбидов, и/или нитридов одного или нескольких элементов Y и/или одного или нескольких элементов Х-Cr, Mn и Si, помимо Fe, и средний диаметр частиц включений составляет менее чем 10 мкм.
9. Сплав по п.8, отличающийся тем, что сплав FeXY содержит, по меньшей мере, 1 мас.% элементов X.
10. Сплав по п.8 или 9, отличающийся тем, что сплав FeXY содержит 5-50 мас.% Fe, 20-94 мас.% элементов Х и 0,01-30 мас.% элементов Y, и содержание кислорода и/или серы составляет от 0,01 до 1 мас.% от массы сплава.
11. Сплав по п.8, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, 105 частиц включений на мм3, причем средний диаметр частиц включений составляет менее чем 2 мкм.
12. Способ получения сплава для измельчения зерна стали, отличающийся тем, что содержит следующие стадии, на которых: обеспечивают расплавленный сплав FeX, где Х - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, в количестве от 0,001 до 99 мас.% от массы сплава FeX, остальное, кроме примесей, составляет Fe, обеспечивают сплав FeXY в расплавленном или твердом измельченном состоянии, где Х - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, в количестве от 0,001 до 99 мас.% сплава FeXY, и где Y - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Се, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, С и N, в количестве от 0,001 до 90 мас.% сплава FeXY, добавляют, при необходимости, оксид и/или серу или содержащее серу соединение в расплавленный сплав FeX для получения от 0,002 до 4 мас.% О и/или от 0,002 до 4 мас.% S, растворенных в расплавленном сплаве, смешивают расплавленный сплав FeX и расплавленный или твердый сплав FeXY в таких количествах, чтобы получить в результате расплавленный сплав, состоящий от 0,001 до 99 мас.% одного или нескольких элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, от 0,001 до 50 мас.% одного или нескольких элементов, выбранных из группы, состоящей из Се, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba Sr, Mg, С и N, от 0,001 до 2 мас.% О и/или от 0,001 до 2 мас.% S, остальное, за исключением обычных примесей, составляет Fe, и отверждают полученный расплавленный сплав путем резкого охлаждения для образования твердого сплава, имеющего, по меньшей мере, 103 частиц включений на мм3, состоящих из оксидов, и/или сульфидов, и/или карбидов, и/или нитридов одного или нескольких элементов Y и/или одного или нескольких элементов Х-Cr, Mn и Si, помимо Fe, причем средний диаметр частиц включений составляет менее чем 10 мкм.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что расплавленный сплав FeX и расплавленный сплав FeXY нагревают до температуры, по меньшей мере, на 50°С выше их температур плавления перед тем, как смешивают расплавленный сплав FeX и расплавленный сплав FeXY.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что расплавленный сплав FeX нагревают до температуры, по меньшей мере, на 50°С выше его температуры плавления перед тем, как смешивать твердый измельченный сплав FeXY с расплавленным сплавом FeX.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что смешивание расплавленного сплава FeX и расплавленного сплава FeXY осуществляют путем одновременной разливки двух расплавов таким образом, чтобы привести оба расплава в тесный контакт друг с другом.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что разливку и смешивание двух расплавов осуществляют внутри закрытой камеры.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что полученный расплавленный сплав сразу после смешивания перегружают в отдельный ковш хранения для того, чтобы способствовать разделению шлака и металла и для удаления любых крупных включений до разливки или резкого охлаждения расплава.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что полученный расплавленный сплав разливают в форму, водоохлаждаемый медный холодильник, на литейный конвейер, методом водяной грануляции, водяного распыления или газового распыления.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20000499 | 2000-01-31 | ||
| NO20000499A NO310980B1 (no) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Fremgangsmate for kornforfining av stal, kornforfiningslegering for stal og fremgangsmate for fremstillingav kornforfiningslegering |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2230797C2 RU2230797C2 (ru) | 2004-06-20 |
| RU2002123380A true RU2002123380A (ru) | 2004-06-27 |
Family
ID=19910666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002123380/02A RU2230797C2 (ru) | 2000-01-31 | 2001-01-29 | Способ измельчения зерна стали, сплав для измельчения зерна стали и способ получения сплава для измельчения зерна |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7226493B2 (ru) |
| EP (1) | EP1257673B1 (ru) |
| JP (1) | JP3803582B2 (ru) |
| KR (1) | KR100501465B1 (ru) |
| CN (1) | CN1198947C (ru) |
| AT (1) | ATE365232T1 (ru) |
| AU (1) | AU2001232490A1 (ru) |
| BR (1) | BR0107813B1 (ru) |
| CA (1) | CA2398449C (ru) |
| CZ (1) | CZ298966B6 (ru) |
| DE (1) | DE60129004T2 (ru) |
| ES (1) | ES2284614T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA02006786A (ru) |
| NO (1) | NO310980B1 (ru) |
| PL (1) | PL195460B1 (ru) |
| RO (1) | RO121137B1 (ru) |
| RU (1) | RU2230797C2 (ru) |
| UA (1) | UA72309C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001057280A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200205330B (ru) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1408125B1 (en) * | 2001-06-28 | 2010-08-18 | Nippon Steel Corporation | Low carbon steel sheet,low carbon steel cast piece and method for production thereof. |
| JP2004082903A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Furuki Shinobu | 自立型自動車両 |
| US20040040756A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-04 | Abdulareef Nmngani | Gyroscopically stabilized vehicle |
| EP1464791B1 (de) * | 2003-03-25 | 2008-12-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Turbinenkomponente |
| DE10340994A1 (de) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Mahle Ventiltrieb Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines hochlegierten Stahlgusswerkstoffes mit feiner Kornstruktur. |
| JP4214036B2 (ja) | 2003-11-05 | 2009-01-28 | 新日本製鐵株式会社 | 表面性状、成形性および加工性に優れた薄鋼板およびその製造方法 |
| DOP2006000048A (es) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bhp Billiton Ssm Dev Pty Ltd | Production of ferronickel (producción de ferroniquel) |
| NO326731B1 (no) | 2006-05-31 | 2009-02-09 | Sinvent As | Kornforfiningslegering |
| US20080295595A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Twill Tech, Inc. | Dynamically balanced in-line wheel vehicle |
| EP2100975A1 (en) | 2008-02-26 | 2009-09-16 | Corus Technology BV | Method and device for treating a molten metal for producing metal castings |
| CN101284305B (zh) * | 2008-05-21 | 2010-06-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法 |
| US9138831B2 (en) * | 2008-06-27 | 2015-09-22 | Lincoln Global, Inc. | Addition of rare earth elements to improve the performance of self shielded electrodes |
| US8485053B2 (en) * | 2008-12-30 | 2013-07-16 | International Business Machines Corporation | Inertial stabilizer system |
| CN101608269B (zh) * | 2009-07-06 | 2011-06-29 | 武汉理工大学 | 一种镁及镁合金用镁铝碳铈细化剂及其制备方法 |
| US8640809B2 (en) * | 2010-01-05 | 2014-02-04 | Honda Motor Company, Ltd. | Flywheel assemblies and vehicles including same |
| US10120391B2 (en) * | 2010-05-06 | 2018-11-06 | Dong Li | Self-balancing enclosed motorcycle |
| KR101271899B1 (ko) * | 2010-08-06 | 2013-06-05 | 주식회사 포스코 | 고탄소 크롬 베어링강 및 그 제조방법 |
| DE102010041366A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. | Hochfeste, bei Raumtemperatur plastisch verformbare und mechanische Energie absorbierende Formkörper aus Eisenlegierungen |
| CN102031441B (zh) * | 2010-11-01 | 2012-11-28 | 武汉科技大学 | 用于钢中硫化物球化和分散的复合添加剂及使用方法 |
| JP5609668B2 (ja) * | 2011-01-20 | 2014-10-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐海水孔食性に優れたステンレスクラッド鋼 |
| CA2808458C (en) * | 2011-02-24 | 2015-10-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength steel sheet exhibiting excellent stretch-flange formability and bending workability, and method of producing molten steel for the high-strength steel sheet |
| US8653681B2 (en) | 2011-04-04 | 2014-02-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Power equipment apparatus having flywheel assembly |
| EP2518168A1 (de) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | Plus Trade Ag | Draht zur Stahlpfanne-Behandlung von Metallschmelzen mittels Kalziums |
| EP2714943A1 (en) * | 2011-05-27 | 2014-04-09 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Process for producing clean steels and clean steel produced thereby |
| IN2014DN06891A (ru) * | 2012-02-17 | 2015-05-15 | Univ Deakin | |
| RU2497955C1 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-11-10 | Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" | Способ внепечной обработки углеродистых и низколегированных сталей |
| DE102012103884A1 (de) | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Gießen eines mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehenen Gussteils |
| MX2015011523A (es) * | 2013-03-14 | 2016-02-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Placa de acero de alta firmeza con excelentes caracterisitacas de resistencia a la destruccion retardada y tenacidad a temperaturas bajas y elemento de alta firmeza manufacturado que usa la misma. |
| US9168970B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Flywheel assemblies and vehicles including same |
| CN104178671A (zh) * | 2013-05-21 | 2014-12-03 | 界首市枫慧金属有限公司 | 铝硅锰合金 |
| CN104001907B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-01-06 | 四川法拉特不锈钢铸造有限公司 | 一种细化铸件一次晶粒度的方法 |
| RU2579329C1 (ru) * | 2014-10-27 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянский государственный технический университет" | Способ измельчения зерна стали в поверхностном слое отливки |
| CN105177460B (zh) * | 2014-12-29 | 2017-12-12 | 高军 | 一种利用多重控晶手段制备超高强度钢的方法 |
| JP6843066B2 (ja) | 2015-04-17 | 2021-03-17 | ザ・キュレイターズ・オブ・ザ・ユニバーシティ・オブ・ミズーリＴｈｅ Ｃｕｒａｔｏｒｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｍｉｓｓｏｕｒｉ | 鉄系材料における結晶粒の微細化 |
| CN105648320A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-08 | 广西丛欣实业有限公司 | 高强度铁合金 |
| CN105803156B (zh) * | 2016-03-25 | 2017-12-26 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高镁收得率的氧化物控制方法 |
| CN106011374A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 农杰 | 改善生铁铸件的抗磨损性能的方法 |
| CN106001514A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 宣达实业集团有限公司 | 一种高硅奥氏体不锈钢铸件的铸造工艺 |
| CN106167872A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-30 | 农杰 | 铁质铸件的加工方法 |
| CN106244897A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | 一种用于耐磨钢锻的变质剂 |
| EP3379222B1 (en) | 2017-03-22 | 2020-12-30 | Methode Electronics Malta Ltd. | Magnetoelastic based sensor assembly |
| CN107236908A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-10-10 | 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 | 一种用于材料晶粒细化的核壳结构颗粒 |
| US11135882B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-10-05 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| US11491832B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-11-08 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| EP3758959A4 (en) | 2018-02-27 | 2022-03-09 | Methode Electronics, Inc. | TOWING SYSTEMS AND METHODS USING MAGNETIC SENSING |
| US11221262B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-01-11 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| US11084342B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-08-10 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| US11014417B2 (en) | 2018-02-27 | 2021-05-25 | Methode Electronics, Inc. | Towing systems and methods using magnetic field sensing |
| CN109440001B (zh) * | 2018-10-31 | 2020-12-01 | 西安工程大学 | 一种含纳米晶奥氏体的多元低合金耐磨铸钢及其制备方法 |
| US11027786B2 (en) | 2018-11-20 | 2021-06-08 | Harley-Davidson Motor Company Group, LLC | Gyroscopic rider assist device |
| KR102209406B1 (ko) * | 2019-11-21 | 2021-01-29 | 주식회사 포스코 | 미세한 주조조직을 갖는 고망간강 및 그 제조방법과 이를 이용한 고망간 강판 |
| CN111941012B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-02-22 | 本钢板材股份有限公司 | 一种液压泥炮的泥缸的制备方法 |
| CN113881891B (zh) * | 2021-08-27 | 2022-08-19 | 北京科技大学 | 一种含稀土硫化物形核剂的铁素体不锈钢的制备方法 |
| CN113718132B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-09-16 | 华中科技大学 | 一种利用溶质交互作用细化晶粒的Ni合金及其制备方法 |
| CN115074600B (zh) * | 2022-07-17 | 2023-08-25 | 苏州匀晶金属科技有限公司 | 一种利用相变体积效应提高粉末冶金铁基合金烧结致密度的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2168561A (en) * | 1938-04-14 | 1939-08-08 | Electro Metallurg Co | Treating molten iron and steel with addition agents |
| US3383202A (en) * | 1966-01-19 | 1968-05-14 | Foote Mineral Co | Grain refining alloy |
| US3929467A (en) * | 1973-05-21 | 1975-12-30 | Int Nickel Co | Grain refining of metals and alloys |
| US5776267A (en) * | 1995-10-27 | 1998-07-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Spring steel with excellent resistance to hydrogen embrittlement and fatigue |
| US5908486A (en) * | 1996-04-26 | 1999-06-01 | Lockheed Martin Idaho Technologies Company | Strengthening of metallic alloys with nanometer-size oxide dispersions |
| JP2000080445A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-21 | Natl Res Inst For Metals | 酸化物分散鋼とその製造方法 |
-
2000
- 2000-01-31 NO NO20000499A patent/NO310980B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-29 JP JP2001555903A patent/JP3803582B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 RO ROA200201059A patent/RO121137B1/ro unknown
- 2001-01-29 MX MXPA02006786A patent/MXPA02006786A/es active IP Right Grant
- 2001-01-29 UA UA2002087099A patent/UA72309C2/ru unknown
- 2001-01-29 CN CNB018043542A patent/CN1198947C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 AU AU2001232490A patent/AU2001232490A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-29 AT AT01904655T patent/ATE365232T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-29 RU RU2002123380/02A patent/RU2230797C2/ru active
- 2001-01-29 WO PCT/NO2001/000029 patent/WO2001057280A1/en active IP Right Grant
- 2001-01-29 ES ES01904655T patent/ES2284614T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 KR KR10-2002-7009823A patent/KR100501465B1/ko active IP Right Grant
- 2001-01-29 US US10/182,237 patent/US7226493B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 EP EP01904655A patent/EP1257673B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 PL PL01356321A patent/PL195460B1/pl unknown
- 2001-01-29 CZ CZ20022632A patent/CZ298966B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-29 BR BRPI0107813-5A patent/BR0107813B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-29 DE DE60129004T patent/DE60129004T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-29 CA CA002398449A patent/CA2398449C/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-07-03 ZA ZA200205330A patent/ZA200205330B/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002123380A (ru) | Способ измельчения зерна стали, сплав для измельчения зерна стали и способ получения сплава для измельчения зерна | |
| RU2230797C2 (ru) | Способ измельчения зерна стали, сплав для измельчения зерна стали и способ получения сплава для измельчения зерна | |
| RU2449027C2 (ru) | Добавки, уменьшающие размер зерна стали, способы изготовления и использование | |
| JP3435162B2 (ja) | 高クロム過共晶白鋳鉄である合金の製造方法 | |
| RU95122579A (ru) | Многофазные отливки с микроструктурным рафинированием | |
| US6508981B1 (en) | High temperature oxidation resistant ductile iron | |
| WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
| US4440568A (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
| CA1082005A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals | |
| Hemanth et al. | Effect of cooling rate on eutectic cell count, grain size, microstructure, and ultimate tensile strength of hypoeutectic cast iron | |
| CN104651729A (zh) | 工程机械斗齿用钢及斗齿的制备方法 | |
| CN114657451A (zh) | 一种过共晶高铬铸铁及其悬浮、变质复合处理方法 | |
| JP3946071B2 (ja) | 強靭なダクタイル鋳鉄材およびその製造方法 | |
| MXPA01003426A (es) | Agente de inyeccion de magnesio para metal ferroso. | |
| Arvola et al. | Effect of phase solidification sequence in stainless steel on grain refining efficiency | |
| RU2109837C1 (ru) | Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения | |
| Kopyciński et al. | The influence of iron powder and disintegrated steel scrap additives on the solidification of cast iron | |
| CN104258922B (zh) | 一种颚式破碎机用高铬合金耐磨衬板 | |
| RU2270266C2 (ru) | Лигатура для модифицирования и легирования сплавов | |
| Boutorabi et al. | Ductile aluminium cast irons | |
| US2661283A (en) | Lithium treated cast iron | |
| SU1726546A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов от железа | |
| JPH10273710A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄製造用添加剤、球状黒鉛鋳鉄の製造方法および球状黒鉛鋳鉄鋳物部品 | |
| RU2172781C1 (ru) | Металлическая шихта для выплавки чугуна в вагранке | |
| GB1561746A (en) | Agents for the treatment of molten metal |