RU2001133263A

RU2001133263A - Способ полирования выпуклых рабочих поверхностей и наружных диаметров у валообразных заготовок за один установ, а также шлифовальный станок для осуществления способа

Info

Publication number: RU2001133263A
Application number: RU2001133263/02A
Authority: RU
Inventors: Эрвин ЮНКЕР
Original assignee: Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 2000-04-27
Publication date: 2003-08-20

Claims

1. Способ шлифования точных наружных диаметров и других поверхностей на заготовках, при этом за один установ в первой операции шлифования шлифуют первую поверхность на участке заготовки посредством первого шлифовального круга и во второй операции шлифования шлифуют желаемый наружный диаметр заготовки посредством второго шлифовального круга, отличающийся тем, что при шлифовании валообразных заготовок в первой операции шлифования шлифуют первую выпуклую рабочую поверхность на дискообразном участке валообразной заготовки посредством шлифовального круга, который имеет по меньшей мере одну вогнутую боковую поверхность, и во второй операции шлифования шлифуют желаемый наружный диаметр на дискообразном участке, а также на других участках валообразной заготовки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первой операции шлифования применяют шлифовальный круг, обе боковые поверхности которого выполнены вогнутыми, посредством которого на первой стадии способа шлифуют первую выпуклую рабочую поверхность и на второй стадии способа - вторую выпуклую рабочую поверхность на имеющем большой диаметр дискообразном участке валообразной заготовки, и после этого посредством второго шлифовального круга окончательно шлифуют желаемый наружный диаметр этого участка, а также другие участки с другими наружными диаметрами.

3. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве первого шлифовального круга применяют шлифовальный круг с по меньшей мере одной вогнутой поверхностью и в качестве второго шлифовального круга - шлифовальный круг с острой круговой кромкой или с плоской наружной боковой поверхностью.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что применяют компоновку шлифовальных кругов, в которой первый шлифовальный круг и второй шлифовальный круг приводят последовательно в контакт с подлежащими шлифованию участками валообразной заготовки путем поворота на угол α.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что применяют компоновку шлифовальных кругов, в которой угол поворота α между первым и вторым шлифовальным кругом составляет 60°.

6. Шлифовальный станок, станина (1) которого в передней зоне имеет стол (2), на котором выполняется движение подачи вдоль оси Z, при этом на столе (2) расположены на одной продольной оси (5) приводимая во вращение бабка (3) заготовки и задняя бабка (4), бабка (3) заготовки имеет приводимый во вращение шпиндель (6), который в передней зоне снабжен выполненным в виде центра (7) местом установки заготовки, задняя бабка (4) имеет пиноль (8), которая на обращенном к заготовке конце снабжена центром (9) задней бабки, в задней зоне станины (1) расположена шлифовальная бабка (20), которая опирается на направляющую каретку (21), при этом направляющая каретка (21) снабжена приводом (22) поперечной подачи, который осуществляет движение поперечной подачи по оси Х в направлении изделия (10), направляющая каретка (21) гидростатически опирается на направляющие (23) и ориентирована под прямым углом к продольной оси (5) заготовки, шлифовальная бабка (20) содержит два плеча (24, 25), каждое из которых имеет на конце шлифовальный круг, нормали к продольным осям (31, 32) которых, проходящие в одной плоскости, пересекаются под углом α на оси (30) поворота обоих плеч (24, 25) шлифовальной бабки, и каждый шлифовальный шпиндель (28, 29) имеет шлифовальный круг (33, 34), отличающийся тем, что один шлифовальный круг (34), предназначенный для выполнения первой операции шлифования, имеет по меньшей мере одну вогнутую боковую поверхность (35), что предусмотрены люнеты для опорных частей вала заготовки (10), и шпиндель (8) задней бабки выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении посредством гидравлического привода.

7. Шлифовальный станок по п.6, отличающийся тем, что оба плеча (24, 25) шлифовальной бабки (20) образуют угол α, равный 60°.

8. Шлифовальный станок по любому из п.6 или 7, отличающийся тем, что на свободных концах плеч (24, 25) расположены приводимые во вращательное движение шлифовальные шпиндели (28, 29), имеющие шлифовальные круги (33, 34).

9. Шлифовальный станок по любому из п.7 или 8, отличающийся тем, что шлифовальные шпиндели (28, 29) имеют высокочастотные приводы (26, 27).

10. Шлифовальный станок по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что шлифовальная бабка (20) выполнена с возможностью бесступенчатого поворота вокруг своей оси (30).