JP3331545B2 - 研削盤 - Google Patents
研削盤Info
- Publication number
- JP3331545B2 JP3331545B2 JP19985694A JP19985694A JP3331545B2 JP 3331545 B2 JP3331545 B2 JP 3331545B2 JP 19985694 A JP19985694 A JP 19985694A JP 19985694 A JP19985694 A JP 19985694A JP 3331545 B2 JP3331545 B2 JP 3331545B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ground
- grinding
- axis
- grinding machine
- frame structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/065—Steady rests
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に炭浸鋼、高速度鋼等
のような硬質材で形成され、回転によって所要の面を形
成するための部品研削用の研削盤に係わる。特に小径部
品を充分な長さに亘って研削できる研削盤に係わる。
のような硬質材で形成され、回転によって所要の面を形
成するための部品研削用の研削盤に係わる。特に小径部
品を充分な長さに亘って研削できる研削盤に係わる。
【０００２】
【従来の技術】公知の研削盤にあっては、被研削部品
を、研削盤のフレーム構造に固定された主軸台の一部を
形成する部品保持スピンドルに固定し、その回転軸線を
中心に回転駆動して研削していた。このフレーム構造に
は、砥石を含む可動スライドランナを取付けてあった。
この場合、スライドランナは、スピンドルの回転軸線で
もある被研削部品の回転軸線と夫々平行及び直交関係に
ある長手方向軸線及び横断方向軸線に沿ってディジタル
制御装置によって移動させることができる。横断方向軸
線に沿ってスライドランナを移動させることによつて、
スピンドル回転軸線と常態では平行な回転軸線を有する
砥石を被研削部品に接触させて、その直径をスライドラ
ンナの長手方向移動量に相当する長さに亘って所期の値
まで研削することができる。スライドランナの長手方向
及び横断方向移動量を部品が所定形状のプロフィルを呈
するようにプログラムできることはいうまでもない。
を、研削盤のフレーム構造に固定された主軸台の一部を
形成する部品保持スピンドルに固定し、その回転軸線を
中心に回転駆動して研削していた。このフレーム構造に
は、砥石を含む可動スライドランナを取付けてあった。
この場合、スライドランナは、スピンドルの回転軸線で
もある被研削部品の回転軸線と夫々平行及び直交関係に
ある長手方向軸線及び横断方向軸線に沿ってディジタル
制御装置によって移動させることができる。横断方向軸
線に沿ってスライドランナを移動させることによつて、
スピンドル回転軸線と常態では平行な回転軸線を有する
砥石を被研削部品に接触させて、その直径をスライドラ
ンナの長手方向移動量に相当する長さに亘って所期の値
まで研削することができる。スライドランナの長手方向
及び横断方向移動量を部品が所定形状のプロフィルを呈
するようにプログラムできることはいうまでもない。
【０００３】このような公知の研削盤は、以下にＫで表
わす長さ：直径に対する長さの比率が約１０までの部品
なら好ましい条件下で研削することができた。
わす長さ：直径に対する長さの比率が約１０までの部品
なら好ましい条件下で研削することができた。
【０００４】ところが、Ｋが１０以上の比率をもつ部品
の研削も可能であるが、この場合には所謂心なし研削盤
を使用しなければならない。図１はこのような心なし研
削盤の主要素子を示す側面図である。被研削部品１はロ
ーラ３と砥石４に挟まれたまま支持部材２上に載ってい
る。部品には当然中心があるが、この中心は部品の直径
に応じて変化するから中心の位置は一定ではなく、この
特殊性がこのタイプの研削盤に与えられた名称を裏づけ
ているものである。表面が高い摩擦係数を有するローラ
３は、砥石４の回転方向とは反対の方向に回転し、この
回転方向はローラ３及び砥石４が部品１を支持部材２に
圧接させるように選択される。この研削盤は、直径が約
１mmまでの円筒状部品を砥石の幅に等しい数cmの長さに
亘って研削することができ、対応する比率Ｋは最大限10
0 に達することができる。
の研削も可能であるが、この場合には所謂心なし研削盤
を使用しなければならない。図１はこのような心なし研
削盤の主要素子を示す側面図である。被研削部品１はロ
ーラ３と砥石４に挟まれたまま支持部材２上に載ってい
る。部品には当然中心があるが、この中心は部品の直径
に応じて変化するから中心の位置は一定ではなく、この
特殊性がこのタイプの研削盤に与えられた名称を裏づけ
ているものである。表面が高い摩擦係数を有するローラ
３は、砥石４の回転方向とは反対の方向に回転し、この
回転方向はローラ３及び砥石４が部品１を支持部材２に
圧接させるように選択される。この研削盤は、直径が約
１mmまでの円筒状部品を砥石の幅に等しい数cmの長さに
亘って研削することができ、対応する比率Ｋは最大限10
0 に達することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は特に比率Ｋに
関する限り、既存の研削盤の性能を組合わせて得られる
能力を遥かに超えた研削能力を有する研削盤を提供する
ことを目的とする。
関する限り、既存の研削盤の性能を組合わせて得られる
能力を遥かに超えた研削能力を有する研削盤を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する為、
本発明はフレーム構造と、フレーム構造に取付けられ而
も被研削部品をその回転軸線を中心に回転駆動する部品
保持スピンドルを含む主軸台と、回転軸線を中心に回転
する砥石を支持するスライドランナとから成り、回転に
よって形成される面を有する長さ：直径比が高い部品、
特に硬質金属部品を研削する為の研削盤を前提とし、フ
レーム構造に固定される被研削部品のスピンドルの外側
に位置する部分を支持する手段と、回転軸線と平行な長
手方向軸線に沿って主軸台をフレーム構造上で移動させ
る手段をも含み、砥石が支持部材の近傍に配置され、被
研削部品と接触してその直径を摩耗によって主軸台の移
動量に相当する長さに亘って所期の値にまで研削するこ
とを特徴とするものである。
本発明はフレーム構造と、フレーム構造に取付けられ而
も被研削部品をその回転軸線を中心に回転駆動する部品
保持スピンドルを含む主軸台と、回転軸線を中心に回転
する砥石を支持するスライドランナとから成り、回転に
よって形成される面を有する長さ：直径比が高い部品、
特に硬質金属部品を研削する為の研削盤を前提とし、フ
レーム構造に固定される被研削部品のスピンドルの外側
に位置する部分を支持する手段と、回転軸線と平行な長
手方向軸線に沿って主軸台をフレーム構造上で移動させ
る手段をも含み、砥石が支持部材の近傍に配置され、被
研削部品と接触してその直径を摩耗によって主軸台の移
動量に相当する長さに亘って所期の値にまで研削するこ
とを特徴とするものである。
【０００７】本発明が提案する研削盤のその他の特徴及
び長所は、添付図面に沿って以下に述べる実施例の説明
から明らかになるであろう。
び長所は、添付図面に沿って以下に述べる実施例の説明
から明らかになるであろう。
【０００８】
【実施例】本発明の研削盤の実施例を示す図２におい
て、１０は主軸台であり、回転体の形態を有する被研削
部品１を、例えばチャック１２を介して固定する部品保
持スピンドル１１を含む。スピンドル１１は詳しくは図
６に示すように、部品１をその回転軸線ａ−ａ′を中心
に回転駆動することによって研削を可能にする。
て、１０は主軸台であり、回転体の形態を有する被研削
部品１を、例えばチャック１２を介して固定する部品保
持スピンドル１１を含む。スピンドル１１は詳しくは図
６に示すように、部品１をその回転軸線ａ−ａ′を中心
に回転駆動することによって研削を可能にする。
【０００９】研削盤のフレーム構造に主軸台１０を取付
けてある。従来の研削盤では、主軸台１０をフレーム構
造に固定していたが、本発明に係る図示実施例では、主
軸台１０が軸線ａ−ａ′と平行な長手方向軸線Ｘに沿っ
てフレーム構造上を移動自在にしてある。その為に、主
軸台１０をフレーム構造のスライドウエーまたはレール
１３上に配置し、フレーム構造に固定したモータ１４及
び伝動素子１５、例えばモータ１４と主軸台１０の間に
介在させた親ねじによって並進移動させる。
けてある。従来の研削盤では、主軸台１０をフレーム構
造に固定していたが、本発明に係る図示実施例では、主
軸台１０が軸線ａ−ａ′と平行な長手方向軸線Ｘに沿っ
てフレーム構造上を移動自在にしてある。その為に、主
軸台１０をフレーム構造のスライドウエーまたはレール
１３上に配置し、フレーム構造に固定したモータ１４及
び伝動素子１５、例えばモータ１４と主軸台１０の間に
介在させた親ねじによって並進移動させる。
【００１０】チャック１２から突出して取付けられた被
研削部品１の部分は、研削盤のフレーム構造に固定され
ている支持部材１６とその側面で当接する。後述するこ
の支持部材１６は、詳しくは部品１の前記被研削部分を
軸線ａ−ａ′を中心に回転自在にフレーム構造に対して
所定の位置を保って保持する。
研削部品１の部分は、研削盤のフレーム構造に固定され
ている支持部材１６とその側面で当接する。後述するこ
の支持部材１６は、詳しくは部品１の前記被研削部分を
軸線ａ−ａ′を中心に回転自在にフレーム構造に対して
所定の位置を保って保持する。
【００１１】研削盤フレーム構造には、部品１を研削す
る砥石１８を支持するスライドランナ１７をも取付けて
ある。スライドランナ１７はフレーム構造上を横断方向
軸線Ｙに沿って並進移動自在であり、公知の研削盤の場
合と同様に、手動または図示しないモータによって駆動
される。図２の場合、軸線Ｙ及び砥石１８の回転軸線
は、軸線Ｘに対して夫々直交及び平行関係にあるが、こ
れらの軸線の好ましい配向は他にも選択可能である。最
適条件下で部品１を研削できるように砥石１８を位置決
めするには、例えば、手動で軸線Ｘの方向にスライドラ
ンナ１７を更に移動させればよい。
る砥石１８を支持するスライドランナ１７をも取付けて
ある。スライドランナ１７はフレーム構造上を横断方向
軸線Ｙに沿って並進移動自在であり、公知の研削盤の場
合と同様に、手動または図示しないモータによって駆動
される。図２の場合、軸線Ｙ及び砥石１８の回転軸線
は、軸線Ｘに対して夫々直交及び平行関係にあるが、こ
れらの軸線の好ましい配向は他にも選択可能である。最
適条件下で部品１を研削できるように砥石１８を位置決
めするには、例えば、手動で軸線Ｘの方向にスライドラ
ンナ１７を更に移動させればよい。
【００１２】
【作用】図２に示す研削盤の作用を以下に説明する。部
品１をスピンドル１１に固定したら、少なくとも研削す
べき長さに相当する距離だけ支持部材１６に向かって移
動させることを可能にするスライドウエーまたはレール
１３上の位置に主軸台１０を配置する。主軸台１０がこ
の位置を占めた状態では、部品１の自由端は支持部材１
６を越えることなくこれと咬合していなければならな
い。次いで、砥石１８が支持部材１６に接触する寸前の
位置まで来るように、スライドランナ１７を軸線Ｘに沿
って移動させ、次に砥石が軸線ａ−ａ′から仕上り状態
の部品半径に等しい距離に来るようにスライドランナ１
７を軸線Ｙに沿って移動させる。部品１及び砥石１８を
回転させた後、主軸台１０を支持部材１６に向かって並
進移動させる。部品１の端部が砥石１８と接触し、砥石
１８は部品の直径を摩耗によって所期値まで研削する。
品１をスピンドル１１に固定したら、少なくとも研削す
べき長さに相当する距離だけ支持部材１６に向かって移
動させることを可能にするスライドウエーまたはレール
１３上の位置に主軸台１０を配置する。主軸台１０がこ
の位置を占めた状態では、部品１の自由端は支持部材１
６を越えることなくこれと咬合していなければならな
い。次いで、砥石１８が支持部材１６に接触する寸前の
位置まで来るように、スライドランナ１７を軸線Ｘに沿
って移動させ、次に砥石が軸線ａ−ａ′から仕上り状態
の部品半径に等しい距離に来るようにスライドランナ１
７を軸線Ｙに沿って移動させる。部品１及び砥石１８を
回転させた後、主軸台１０を支持部材１６に向かって並
進移動させる。部品１の端部が砥石１８と接触し、砥石
１８は部品の直径を摩耗によって所期値まで研削する。
【００１３】支持部材１６の近傍に砥石１８を配置する
と、工具の作用を受ける部品１の部分は極めて僅かなが
ら乗り出した状態を呈する。このような条件下における
部品の曲がりは無視できるものであり、主軸台１０の移
動量に相当する、原則としては任意の長さに亘る、高精
度の研削が保証される。部品１の直径が極めて小さく、
これに対しその長さが大きい場合、研削される端部を図
示してない例えばチューブに導入して案内しなければな
らないことはいうまでもない。
と、工具の作用を受ける部品１の部分は極めて僅かなが
ら乗り出した状態を呈する。このような条件下における
部品の曲がりは無視できるものであり、主軸台１０の移
動量に相当する、原則としては任意の長さに亘る、高精
度の研削が保証される。部品１の直径が極めて小さく、
これに対しその長さが大きい場合、研削される端部を図
示してない例えばチューブに導入して案内しなければな
らないことはいうまでもない。
【００１４】以上に述べた研削盤では、直径が0.05mm、
長さが５０mmの円筒状部品を直径誤差１ミクロン程度で
さして困難を伴なうことなく取得することができた。直
径に対する長さの比率Ｋはこの場合1000に等しく、換言
すれば心なし研削盤の１０倍以上の性能を発揮する。
長さが５０mmの円筒状部品を直径誤差１ミクロン程度で
さして困難を伴なうことなく取得することができた。直
径に対する長さの比率Ｋはこの場合1000に等しく、換言
すれば心なし研削盤の１０倍以上の性能を発揮する。
【００１５】上記研削盤の研削性能を更に延ばす為に
は、多重制御信号Ｓを供給するプログラム可能なディジ
タル制御装置２０を組込むことが好ましい。このような
ディジタル制御装置２０はそれ自体公知であるからここ
では説明を省く。制御信号Ｓは図示しない回路を介して
モータ１４及びスライドランナ１７を軸線Ｙと平行に駆
動るスライドランナ１７のモータに作用する。このよう
な条件下では、主軸台１０及びスライドランナ１７を制
御装置２０を介して夫々軸線Ｘ及びＹの方向に移動させ
ることができ、この制御装置は、部品１をその直径が所
定の原則に従って少なくとも長さの一部に亘って変化す
るようにプログラムすることができる。こうして研削さ
れた部品の１例を図６に示す。研削盤は第２のスライド
ランナ２２に取付けた第２の砥石２１を含むことも可能
である。スライドランナ１７と同様の第２のスライドラ
ンナ２２は、軸線Ｘ及びＹの方向に沿って移動自在であ
り、軸線Ｙに沿った移動は、制御信号Ｓを受信する図示
しないモータによって得ることが好ましい。砥石１８を
粗削り用砥石とし、砥石２１を仕上げ削り用砥石とする
ことができる。この場合、仕上げ削り用砥石２１は支持
部材１６から砥石１８よりもやや大きい距離に配置しな
ければならず、制御装置２０のプログラムはこの距離を
考慮に入れる。２つの砥石を利用することによって研削
を迅速化すると共に研削面の状態を改善することができ
る。
は、多重制御信号Ｓを供給するプログラム可能なディジ
タル制御装置２０を組込むことが好ましい。このような
ディジタル制御装置２０はそれ自体公知であるからここ
では説明を省く。制御信号Ｓは図示しない回路を介して
モータ１４及びスライドランナ１７を軸線Ｙと平行に駆
動るスライドランナ１７のモータに作用する。このよう
な条件下では、主軸台１０及びスライドランナ１７を制
御装置２０を介して夫々軸線Ｘ及びＹの方向に移動させ
ることができ、この制御装置は、部品１をその直径が所
定の原則に従って少なくとも長さの一部に亘って変化す
るようにプログラムすることができる。こうして研削さ
れた部品の１例を図６に示す。研削盤は第２のスライド
ランナ２２に取付けた第２の砥石２１を含むことも可能
である。スライドランナ１７と同様の第２のスライドラ
ンナ２２は、軸線Ｘ及びＹの方向に沿って移動自在であ
り、軸線Ｙに沿った移動は、制御信号Ｓを受信する図示
しないモータによって得ることが好ましい。砥石１８を
粗削り用砥石とし、砥石２１を仕上げ削り用砥石とする
ことができる。この場合、仕上げ削り用砥石２１は支持
部材１６から砥石１８よりもやや大きい距離に配置しな
ければならず、制御装置２０のプログラムはこの距離を
考慮に入れる。２つの砥石を利用することによって研削
を迅速化すると共に研削面の状態を改善することができ
る。
【００１６】図３ａ及び図３ｂにその一実施例を示す支
持部材１６は、本発明の研削盤における重要な素子であ
る。図中２５は研削盤のフレーム構造に固定されている
支持脚であり、図３ａはその側面図を、図３ｂはその平
面図を示すものである。支持脚２５の自由端にはＶ字形
の切込み２６があり、これによって被研削部品１が位置
決めされる。切込み２６を画定する２つの面２７は、図
示実施例の場合には回転軸線ａ−ａ′と平行な２つの平
坦面２８，２９を含み、両平坦面は約９０°の角度をな
す。面２７は研削前の形状が円筒形である部品１を支持
する。摩耗を軽減する為には、両平坦面２８，２９を硬
質金属インサートで構成するのが好ましい。被研削部品
１は押圧ローラ３０によって更に確実に切込み２６内に
圧接保持される。この押圧ローラ３０は軸線ａ−ａ′を
中心に回転自在であり、部品１の回転を可能にしなが
ら、部品が半径方向にずれるのを防ぐのに充分な力、典
型的には５０kgの力を部品に作用させる。なお、支持部
材１６はローラ３０の中心と部品１の中心を結ぶ線が切
込み２６の平坦面２８，２９の交差線と直交するように
研削盤のフレーム構造に配置されている。
持部材１６は、本発明の研削盤における重要な素子であ
る。図中２５は研削盤のフレーム構造に固定されている
支持脚であり、図３ａはその側面図を、図３ｂはその平
面図を示すものである。支持脚２５の自由端にはＶ字形
の切込み２６があり、これによって被研削部品１が位置
決めされる。切込み２６を画定する２つの面２７は、図
示実施例の場合には回転軸線ａ−ａ′と平行な２つの平
坦面２８，２９を含み、両平坦面は約９０°の角度をな
す。面２７は研削前の形状が円筒形である部品１を支持
する。摩耗を軽減する為には、両平坦面２８，２９を硬
質金属インサートで構成するのが好ましい。被研削部品
１は押圧ローラ３０によって更に確実に切込み２６内に
圧接保持される。この押圧ローラ３０は軸線ａ−ａ′を
中心に回転自在であり、部品１の回転を可能にしなが
ら、部品が半径方向にずれるのを防ぐのに充分な力、典
型的には５０kgの力を部品に作用させる。なお、支持部
材１６はローラ３０の中心と部品１の中心を結ぶ線が切
込み２６の平坦面２８，２９の交差線と直交するように
研削盤のフレーム構造に配置されている。
【００１７】被研削部品１、支持部材１６及び砥石１
８，２１の相対位置を図４に側面図で示した。図２及び
図６に対応するこの構成では、砥石の中心と被研削部品
の中心が同じ水平線上に整列している。砥石１８は図５
に示すように、即ち、被研削部品１の中心を押圧ローラ
３０及び砥石１８の中心と結ぶ線が互いに約135 °の角
度Ａを形成するように位置ぎめする方が好ましい。被研
削部品１に加えられる砥石１８の力は、水平方向の力と
ローラ３０の中心を通る垂直方向の力とに分解する。図
５の場合には、図４の構成に比較して水平方向の力が弱
いから、支持脚２５の横曲げが軽減され、従って研削の
質が向上する。
８，２１の相対位置を図４に側面図で示した。図２及び
図６に対応するこの構成では、砥石の中心と被研削部品
の中心が同じ水平線上に整列している。砥石１８は図５
に示すように、即ち、被研削部品１の中心を押圧ローラ
３０及び砥石１８の中心と結ぶ線が互いに約135 °の角
度Ａを形成するように位置ぎめする方が好ましい。被研
削部品１に加えられる砥石１８の力は、水平方向の力と
ローラ３０の中心を通る垂直方向の力とに分解する。図
５の場合には、図４の構成に比較して水平方向の力が弱
いから、支持脚２５の横曲げが軽減され、従って研削の
質が向上する。
【００１８】以上に説明した実施例では、砥石１８，２
１の回転軸線が、被研削部品１の回転軸線ａ−ａ′と平
行であったが、砥石軸線の配向は他にも考えられ、例え
ば図７に示すように砥石１８の軸線が軸線ａ−ａ′に対
して９０°よりやや小さい角度を形成するように配向し
てもよい。
１の回転軸線が、被研削部品１の回転軸線ａ−ａ′と平
行であったが、砥石軸線の配向は他にも考えられ、例え
ば図７に示すように砥石１８の軸線が軸線ａ−ａ′に対
して９０°よりやや小さい角度を形成するように配向し
てもよい。
【００１９】以上に説明した研削盤はあくまでも実施例
であり、本発明の範囲内で当業者なら容易に試みること
ができる多様な実施態様が可能であることはいうまでも
ない。
であり、本発明の範囲内で当業者なら容易に試みること
ができる多様な実施態様が可能であることはいうまでも
ない。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る研削盤では、直径が0.05m
m、長さが５０mmの円筒状部品を直径誤差１ミクロン程
度でさして困難を伴なうことなく取得することができ
る。直径に対する長さの比率Ｋを心なし研削盤の１０倍
以上に引き延ばすだけの性能を発揮する。
m、長さが５０mmの円筒状部品を直径誤差１ミクロン程
度でさして困難を伴なうことなく取得することができ
る。直径に対する長さの比率Ｋを心なし研削盤の１０倍
以上に引き延ばすだけの性能を発揮する。
【図１】所謂心なし研削盤を略示する側面図。
【図２】本発明の研削盤の主要素子を示す平面図。
【図３】被研削部品を支持する支持部材の実施例を拡大
して示す概略側面図。
して示す概略側面図。
【図４】被研削部品に対する粗削り用砥石及び仕上げ削
り用砥石の配置例を拡大して示す概略側面図。
り用砥石の配置例を拡大して示す概略側面図。
【図５】被研削部品に対する砥石の他の配置例を拡大し
て示す概略側面図。
て示す概略側面図。
【図６】図４に示した被研削部品に対する砥石の配置及
び本発明の研削盤によって得られる研削済み部品の１例
を拡大して示す要部の平面図。
び本発明の研削盤によって得られる研削済み部品の１例
を拡大して示す要部の平面図。
【図７】被研削部品に対する砥石の他の配置例を拡大し
て示す要部の平面図。
て示す要部の平面図。
１０ 主軸台 １１ 部品保持スピンドル １６ 支持部材 １７ スライドランナ １８ 砥石 ２０ ディジタル制御装置 ２１ 第２の砥石 ２２ スライドランナ ３０ 押圧ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 5/04 B24B 5/35 B24B 41/06
Claims (7)
- 【請求項１】被研削部品における砥石の回転によって形
成される研削面を有する長さが前記被研削部品の直径に
対し高い比率の被研削部品、特に硬質金属部品を研削す
る為の研削盤において、 フレーム構造と、 前記フレーム構造に取付けられ、被研削部品の一端部を
保持しつつその回転軸線を中心に前記被研削部品を回転
駆動する部品保持スピンドルを含む主軸台と、 前記フレーム構造に固定されると共に、被研削部品にお
ける前記スピンドルの外側に位置する部分を保持する支
持手段と、 回転軸線を中心に回転する砥石を支持し、前記支持手段
により保持された被切削部品の仕上がり状態における部
品半径に等しい距離に来るように前記砥石を移動可能に
するスライドランナと、 前記部品保持スピンドルの回転軸線と平行な長手方向軸
線に沿って前記主軸台をフレーム構造上で移動させる移
動手段とを備え、 前記支持手段により前記被研削部品を保持しつつ、前記
移動手段により主軸台を移動させることにより部品保持
スピンドルに保持された前記被切削部品を前進させ、前
記被研削部品を前進させつつ、前記砥石で、前記支持手
段に保持された前記被研削部材を主軸台の移動量に相当
する長さに亘って所期の値にまで研削可能にしてなる こ
とを特徴とする研削盤。 - 【請求項２】前記支持手段が、 前記フレーム構造に固定され、被研削部品を支持する面
によって画定される切込みを含む支持部と、 前記部品保持スピンドルの回転軸線と平行な軸線を中心
にして回転し、前記被研削部品と接触してこれを前記支
持面に所定の力で圧接させるローラとを備えて成ること
を特徴とする請求項１記載の研削盤。 - 【請求項３】砥石の前記回転軸線が前記部品保持スピン
ドルの回転軸線と平行であり、前記 部品保持スピンドル
の回転軸線と直交する面内において、前記被研削部材の
回転軸線上の１点と前記砥石の回転軸線とを結ぶ直線及
び前記被研削部材の回転軸線上の１点と前記ローラの回
転軸線と結ぶ直線がその間に約135 °の角度を形成する
ことを特徴とする請求項２記載の研削盤。 - 【請求項４】前記スライドランナが、横断方向軸線に沿
って前記フレーム構造上を並進移動自在であり、前記被
研削部品の直径が、一定原理に従って変化するようにプ
ログラムされたディジタル制御装置によって、主軸台及
びスライドランナの移動量に従って得られることを特徴
とする請求項１記載の研削盤。 - 【請求項５】前記横断方向軸線が、前記長手方向軸線と
直交することを特徴とする請求項４記載の研削盤。 - 【請求項６】前記砥石を第１の砥石とし、この第１の砥
石と略対向するように配置された第２の砥石を支持する
第２のスライドランナをも含み、一方の砥石が粗研削
用、他方の砥石が仕上げ研削用であることを特徴とする
請求項１記載の研削盤。 - 【請求項７】前記第２のスライドランナが、前記横断方
向軸線に沿って前記フレーム構造上を並進移動自在であ
り、第２のスライドランナの移動量が前記ディジタル制
御装置によって得られることを特徴とする請求項６記載
の研削盤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02509/93A CH689350A5 (fr) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Machine à meuler. |
| CH02509/93-0 | 1993-08-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775948A JPH0775948A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3331545B2 true JP3331545B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=4235395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19985694A Expired - Lifetime JP3331545B2 (ja) | 1993-08-24 | 1994-08-24 | 研削盤 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5667432A (ja) |
| EP (1) | EP0640435B1 (ja) |
| JP (1) | JP3331545B2 (ja) |
| CH (1) | CH689350A5 (ja) |
| DE (1) | DE69421859T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604741A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 杨二春 | 一种低损耗的交替式砂光机 |
| CN112318253A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-05 | 广州幸永科技有限公司 | 一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3887603T2 (de) * | 1987-09-09 | 1994-05-26 | Zeneca Ltd | Chemisches Verfahren. |
| US5865667A (en) * | 1996-05-22 | 1999-02-02 | Rollomatic S.A. | Grinding machine |
| US6106373A (en) * | 1997-04-02 | 2000-08-22 | Fabris; Mario | Multi-task grinding wheel machine |
| US6216045B1 (en) | 1999-04-26 | 2001-04-10 | Advanced Neuromodulation Systems, Inc. | Implantable lead and method of manufacture |
| JP2001315032A (ja) * | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械 |
| US7226340B2 (en) * | 2004-03-05 | 2007-06-05 | Alfred H. Schutte Gmbh & Co. Kg | Grinding machine |
| EP1640114A1 (fr) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | Rollomatic S.A. | Support pour broche |
| DE102005014108A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Schott Ag | Schleifverfahren und Schleifmaschine |
| DE102007023894A1 (de) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Rundschleifen wenigstens eines Abschnittes eines Bauteiles |
| DE102009059897B4 (de) | 2009-12-21 | 2013-11-14 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Rundschleifen von langen, dünnen Rundstangen und Rundschleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102010026663A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Emag Holding Gmbh | Schleifmaschine zum Schleifen von Nockenscheiben |
| JP5823181B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2015-11-25 | 長島精工株式会社 | 研削盤 |
| DE102011110118B4 (de) * | 2011-08-15 | 2015-07-09 | Emag Holding Gmbh | Simultanschleifmaschine |
| DE102012010689A1 (de) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung zum Schärfen von Werkzeugen mit Schneiden, wie beispielsweise Bohrer, Fräser oder dergleichen |
| JP6043597B2 (ja) * | 2012-11-13 | 2016-12-14 | 株式会社シギヤ精機製作所 | 振止め装置を有する工作機械 |
| MY186981A (en) * | 2015-07-13 | 2021-08-26 | Rollomatic Sa | Grinding machine and method for machining a workpiece |
| KR101884688B1 (ko) * | 2016-11-30 | 2018-08-02 | (주)선우정밀 | 환봉 가공 및 이송 장치 |
| CN106926077B (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-16 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 一种油嘴偶件端面磨削工装及其磨削工艺 |
| DE102017123824B4 (de) * | 2017-10-13 | 2020-06-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Honmaschine und Verwendung einer Honmaschine |
| CN110936275A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-31 | 安徽泰格钢结构制品有限公司 | 一种钢管内壁除锈设备 |
| CN110802454B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-12-03 | 深圳市劲驰汽车配件有限公司 | 一种高精度汽车制动盘双面同磨设备 |
| CN110919475B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-07-20 | 嘉善翔宇旅游用品有限公司 | 一种便于调节的旅行箱包生产用拉杆打磨装置 |
| DE102021125106A1 (de) | 2021-09-28 | 2023-03-30 | Vollmer Werke Maschinenfabrik Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifbearbeiten eines länglichen Werkstücks |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2017875A (en) * | 1932-12-05 | 1935-10-22 | Frederick J Theler | Lapping machine |
| US2127210A (en) * | 1937-07-31 | 1938-08-16 | Norton Co | Grinding and lapping machine |
| US2322620A (en) * | 1939-11-04 | 1943-06-22 | Ekholm Carl Gustav | Centerless grinding machine |
| US2764801A (en) * | 1953-09-29 | 1956-10-02 | Racine Hydraulics And Machiner | Rotary pipe cutter |
| CH381554A (fr) * | 1962-03-30 | 1964-08-31 | Ls Eggli Weibel & Co Societe A | Dispositif d'appui latéral d'une pièce entraînée en rotation par la poupée d'une machine à rectifier |
| BG37414A1 (en) * | 1983-04-05 | 1985-06-14 | Atanasov | Round- grinding machine for external and internal grinding with digital programme control |
| JPS59219139A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Toyoda Mach Works Ltd | センタレス研削盤における心高制御装置 |
| CH663740A5 (en) * | 1984-09-14 | 1988-01-15 | Werner G Pfister | Machine for parting-off work to length - has stop on precision-adjusting slide and coupled to measurement mechanism |
| GB2206511B (en) * | 1987-07-02 | 1991-03-13 | Univ Bristol | Centreless grinding |
| CH675219A5 (ja) * | 1988-04-15 | 1990-09-14 | Harold Habegger | |
| CH682380A5 (de) * | 1990-07-25 | 1993-09-15 | Agathon Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Aussenrundschleifen eines zylindrischen Werkstückes. |
-
1993
- 1993-08-24 CH CH02509/93A patent/CH689350A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-08-19 EP EP94112956A patent/EP0640435B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-19 DE DE69421859T patent/DE69421859T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-24 JP JP19985694A patent/JP3331545B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-22 US US08/651,415 patent/US5667432A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604741A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 杨二春 | 一种低损耗的交替式砂光机 |
| CN112318253A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-05 | 广州幸永科技有限公司 | 一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69421859T2 (de) | 2000-05-18 |
| JPH0775948A (ja) | 1995-03-20 |
| EP0640435B1 (fr) | 1999-12-01 |
| US5667432A (en) | 1997-09-16 |
| DE69421859D1 (de) | 2000-01-05 |
| EP0640435A1 (fr) | 1995-03-01 |
| CH689350A5 (fr) | 1999-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3331545B2 (ja) | 研削盤 | |
| CN100366384C (zh) | 在磨削同时进行精密加工的工件磨削方法和装置 | |
| KR100820985B1 (ko) | 크랭크샤프트의 중심 베어링 연삭방법과 장치 | |
| JP5715122B2 (ja) | 研削支持装置 | |
| US20100048104A1 (en) | Method for grinding a machine part, and grinding machine for carrying out said method | |
| KR100373116B1 (ko) | 오목측부를갖는캠의연마방법및장치 | |
| JP2000246605A (ja) | 内面研削方法 | |
| JP2002028864A (ja) | Ｃｎｃねじ研削盤 | |
| JP5703761B2 (ja) | 研削盤および砥石車のツルーイング方法 | |
| US5865667A (en) | Grinding machine | |
| CN216883179U (zh) | 一种适用于加工内外曲线的走头式随动磨床 | |
| US6852015B2 (en) | Method and apparatus for grinding workpiece surfaces to super-finish surface with micro oil pockets | |
| KR102375422B1 (ko) | 롤형 공작물의 연마장치 | |
| JPS61146471A (ja) | ドレツシング装置 | |
| JPH11254277A (ja) | 内面研削装置 | |
| JP2004122251A (ja) | 研削盤の砥石ドレッシング方法及び装置 | |
| JPH0752007A (ja) | ロータリ研削盤及び研削方法 | |
| JP2883706B2 (ja) | 円筒研削盤 | |
| JPH1148107A (ja) | 両面研削方法およびその装置 | |
| JP4090153B2 (ja) | 円筒状工作物の外周面研削装置および研削方法 | |
| JP2001062682A (ja) | テーブル切込み式研削盤 | |
| JPS6325906B2 (ja) | ||
| JP3834493B2 (ja) | 複合研削方法及び装置 | |
| CN216228808U (zh) | 具有砂轮修整功能的磨床 | |
| CN110153813B (zh) | 一种无心磨床及应用其的磨削工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020621 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |