RU2001123924A - Способ и устройство для очистки веществ путем кристаллизации - Google Patents

Способ и устройство для очистки веществ путем кристаллизации Download PDF

Info

Publication number
RU2001123924A
RU2001123924A RU2001123924/12A RU2001123924A RU2001123924A RU 2001123924 A RU2001123924 A RU 2001123924A RU 2001123924/12 A RU2001123924/12 A RU 2001123924/12A RU 2001123924 A RU2001123924 A RU 2001123924A RU 2001123924 A RU2001123924 A RU 2001123924A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
solvent
impurities
crystallization
melt
Prior art date
Application number
RU2001123924/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Гюнтер БУБ (DE)
Гюнтер БУБ
Original Assignee
Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг (De), Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Publication of RU2001123924A publication Critical patent/RU2001123924A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D9/00Crystallisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D9/00Crystallisation
    • B01D9/0004Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D9/00Crystallisation
    • B01D9/004Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D9/00Crystallisation
    • B01D9/0059General arrangements of crystallisation plant, e.g. flow sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Claims (14)

1. Способ очистки кристаллизуемых соединений путем необязательно фракционированной кристаллизации, при осуществлении которого расплав или смесь, содержащий, соответственно содержащую в основном целевое соединение и по меньшей мере одну примесь, по меньшей мере частично кристаллизуют, добавляя в эти расплав или смесь растворитель или смесь растворителей в таком количестве, чтобы удерживать в растворе по меньшей мере одну примесь, склонную к выпадению в осадок, отличающийся тем, что при наличии двух или более склонных к выпадению в осадок примесей по меньшей мере одну количественно наиболее значимую примесь удерживают в растворе добавлением приемлемого растворителя или смеси растворителей, а остальные примеси, которые, несмотря на добавление растворителя или смеси растворителей продолжают выпадать в осадок, отделяют от расплава с помощью сепаратора (51).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворитель обладает более высокой растворяющей способностью в отношении по меньшей мере одной из склонных к выпадению в осадок примесей по сравнению с растворяющей способностью в отношении очищаемого продукта.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наличии двух или более склонных к выпадению в осадок примесей добавляют растворитель или смесь растворителей, способные удерживать в растворе несколько примесей.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что образовавшийся кристаллизат, содержащий целевое соединение в очищенном виде, расплавляют и полученный расплав необязательно собирают в виде фракций, при этом образующиеся фракции при необходимости подвергают дополнительным циклам кристаллизации - расплавления.
5. Способ очистки содержащей примеси акриловой кислоты путем кристаллизации, отличающийся тем, что в расплав или смесь, содержащие, акриловую кислоту и примеси, добавляют смесь спирта с водой.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что от акриловой кислоты отделяют малеиновую кислоту, ее ангидрид и/или фенотиазин и при необходимости другие примеси.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что другие примеси, выпадающие в осадок, отделяют с помощью по меньшей мере одного сепаратора (51).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сепаратор представляет собой фильтр, нутч-фильтр или центрифугу.
9. Кристаллизатор (70), отличающийся наличием присоединительного узла (49) для дозированной подачи растворителя или смеси растворителей.
10. Кристаллизатор по п.9, отличающийся тем, что присоединительный узел сообщается с дозатором для растворителя или смеси растворителей.
11. Кристаллизационная установка, имеющая по меньшей мере один кристаллизатор (31) и по меньшей мере один бак (35) для очищаемого соединения или очищаемой смеси веществ, трубопроводы (37, 39, 41) и присоединительный узел для подвода соединения в кристаллизатор (31) и в бак (35) и его отвода из них, а также сообщающиеся с указанными трубопроводами (37, 39, 41) подающие насосы (43, 45) для подачи соединения в эти трубопроводы (37, 39, 41), отличающаяся наличием присоединительного узла (49) для дозированной подачи растворителя или смеси растворителей.
12. Кристаллизационная установка по п.11, отличающаяся тем, что присоединительный узел (49) расположен на баке (35).
13. Кристаллизационная установка по п.11 или 12, отличающаяся наличием по меньшей мере одного сообщающегося с кристаллизатором сепаратора (51), предназначенного для отделения осадка от расплава.
14. Кристаллизационная установка по п.13, отличающаяся тем, что сепаратор представляет собой фильтр, нутч-фильтр и/или центрифугу.
RU2001123924/12A 1999-02-05 2000-01-21 Способ и устройство для очистки веществ путем кристаллизации RU2001123924A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904820.7 1999-02-05
DE19904820A DE19904820A1 (de) 1999-02-05 1999-02-05 Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Stoffen mittels Kristallisation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001123924A true RU2001123924A (ru) 2003-07-20

Family

ID=7896615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001123924/12A RU2001123924A (ru) 1999-02-05 2000-01-21 Способ и устройство для очистки веществ путем кристаллизации

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6664419B1 (ru)
EP (1) EP1150759B1 (ru)
JP (2) JP4500970B2 (ru)
KR (1) KR20010101958A (ru)
CN (1) CN1222341C (ru)
AT (1) ATE249867T1 (ru)
AU (1) AU3276100A (ru)
BR (1) BR0008010B1 (ru)
CZ (1) CZ20012817A3 (ru)
DE (2) DE19904820A1 (ru)
ID (1) ID29951A (ru)
MX (1) MXPA01007927A (ru)
RU (1) RU2001123924A (ru)
TW (1) TW528615B (ru)
WO (1) WO2000045928A1 (ru)
ZA (1) ZA200106307B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449982C2 (ru) * 2006-10-19 2012-05-10 Басф Се Способ разделения акриловой и бензойной кислот, содержащихся в газовой смеси продуктов гетерогенно-каталического парциального газофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты с 3 атомами углерода
RU2713420C2 (ru) * 2014-10-24 2020-02-05 Зульцер Хемтех Аг Способ и установка для очистки акриловой кислоты

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10122787A1 (de) 2001-05-10 2002-06-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung einer gereinigten Schmelze wenigstens eines Monomeren
DE10122788A1 (de) 2001-05-10 2002-06-06 Basf Ag Verfahren der kristallisativen Reinigung einer Roh-Schmelze wenigstens eines Monomeren
DE102004034316B4 (de) 2004-07-15 2015-07-16 Evonik Degussa Gmbh Ein Verfahren zur Herstellung von (Meth)Acrylsäure
DE102004044638A1 (de) * 2004-09-13 2006-03-30 Stockhausen Gmbh Aufreinigung eines (Meth)Acrylsäure enthaltenen Destillationssumpfprodukts durch Kristallisation
WO2007012214A1 (en) * 2005-07-26 2007-02-01 Sulzer, Chemtech Ag Method and device for purifying high melting organic raw products or compound mixtures by means of fractional layer crystallisation
DE102005039156B4 (de) 2005-08-17 2014-12-24 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von (Meth)Acrylsäure mit Schwersiedeaufarbeitung durch Kristallisation
JP2007191449A (ja) * 2006-01-20 2007-08-02 Nippon Shokubai Co Ltd アクリル酸の製造方法
DE602007005288D1 (de) * 2006-01-20 2010-04-29 Nippon Catalytic Chem Ind Verfahren zur Reinigung von Acrylsäure
DE102006039203B4 (de) 2006-08-22 2014-06-18 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von durch Kristallisation gereinigter Acrylsäure aus Hydroxypropionsäure sowie Vorrichtung dazu
DE102007014606A1 (de) * 2007-03-23 2008-09-25 Basf Se Verfahren zur Lagerung einer unter den Bedingungen der Lagerung flüssigen Monomerenphase
DE102007014603A1 (de) 2007-03-23 2008-09-25 Basf Se Verfahren des Transports einer aus einem Lagerbehälter entnommenen flüssigen Monomerenphase im Tank eines Tankwagens oder eines Tankschiffs
KR100896070B1 (ko) * 2008-03-05 2009-05-07 (주)실파인 실리콘 파우더 정제기용 원심분리기 및 이를 이용한 실리콘파우더의 정제방법
DE102008020688B3 (de) * 2008-04-24 2009-11-05 Evonik Stockhausen Gmbh Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung wässriger Phasen
DE102008063507A1 (de) * 2008-12-11 2010-06-17 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von mechanischer und elektrischer Energie
JP5774928B2 (ja) * 2011-07-19 2015-09-09 株式会社日本触媒 アクリル酸の製造方法
CN103710732A (zh) * 2013-12-15 2014-04-09 白银有色集团股份有限公司 一种硫酸铜废电解液净化***及方法
EP3374346B1 (de) * 2015-11-10 2019-07-24 Basf Se Verfahren zur aufreinigung von alkansulfonsäuren

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3403029A (en) * 1964-11-06 1968-09-24 Phillips Petroleum Co Reconstituted beer process using fractional crystallization
DE1794084C3 (de) * 1968-09-04 1973-10-25 Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff Ag, 5047 Wesseling Vorrichtung zum kontinuierlichen Gewinnen von Kristallen aus einer Schmelze oder Losung
DE2606364C3 (de) * 1976-02-18 1988-05-26 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Stofftrennung aus einem flüssigen Gemisch durch fraktionierte Kristallisation
US4230888A (en) 1977-12-15 1980-10-28 Standard Oil Company (Ohio) Process for purification of acrylic acid by fractional crystallization
US4822585A (en) * 1982-05-05 1989-04-18 Aluminum Company Of America Silicon purification method using copper or copper-aluminum solvent metal
JPS6479145A (en) 1987-09-19 1989-03-24 New Japan Chem Co Ltd Purification of diphenylsulfonetetracarboxylic acid
EP0521499A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Trennen und Reinigen von Stoffen durch fraktionierende Schmelzkristallisation
JPH05294892A (ja) * 1992-04-22 1993-11-09 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ナフタレンジカルボン酸の製造方法
EP0551596B1 (en) 1991-12-03 1996-05-15 Mitsubishi Chemical Corporation Process for producing naphtalenedicarboxylic acid
TW305830B (ru) * 1993-03-26 1997-05-21 Sulzer Chemtech Ag
DE4325016A1 (de) * 1993-07-26 1995-02-02 Bayer Ag Verfahren zur Gewinnung von gereinigtem Ethylenglykolcarbonat (EGC)
JP3659507B2 (ja) * 1993-09-13 2005-06-15 月島機械株式会社 アクリル酸の精製方法
US5523480A (en) * 1994-03-28 1996-06-04 Rohm And Haas Company Process for purifying unsaturated carboxylic acids using distillation and melt crystallization
DE19536792A1 (de) * 1995-10-02 1997-04-03 Basf Ag Verfahren zur Stofftrennung aus einem flüssigen Gemisch durch Kristallisation
JP3774872B2 (ja) * 1995-12-01 2006-05-17 三菱化学株式会社 アクリル酸の晶析方法
DE19627679A1 (de) * 1996-07-10 1998-01-15 Basf Ag Verfahren zur Reinigung von Roh-Acrylsäure durch Kristallisation
MY120051A (en) * 1997-07-30 2005-08-30 Mitsubishi Rayon Co Process for purification of (meth)acrylic acid
DE19740252A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449982C2 (ru) * 2006-10-19 2012-05-10 Басф Се Способ разделения акриловой и бензойной кислот, содержащихся в газовой смеси продуктов гетерогенно-каталического парциального газофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты с 3 атомами углерода
RU2713420C2 (ru) * 2014-10-24 2020-02-05 Зульцер Хемтех Аг Способ и установка для очистки акриловой кислоты

Also Published As

Publication number Publication date
EP1150759A1 (de) 2001-11-07
MXPA01007927A (es) 2002-04-24
JP4500970B2 (ja) 2010-07-14
AU3276100A (en) 2000-08-25
JP2010059174A (ja) 2010-03-18
JP4903852B2 (ja) 2012-03-28
DE19904820A1 (de) 2000-08-10
WO2000045928A1 (de) 2000-08-10
KR20010101958A (ko) 2001-11-15
ZA200106307B (en) 2002-07-31
BR0008010B1 (pt) 2009-08-11
EP1150759B1 (de) 2003-09-17
US6664419B1 (en) 2003-12-16
BR0008010A (pt) 2001-11-20
CN1338966A (zh) 2002-03-06
ATE249867T1 (de) 2003-10-15
JP2002536349A (ja) 2002-10-29
CZ20012817A3 (cs) 2002-05-15
DE50003722D1 (de) 2003-10-23
CN1222341C (zh) 2005-10-12
TW528615B (en) 2003-04-21
ID29951A (id) 2001-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001123924A (ru) Способ и устройство для очистки веществ путем кристаллизации
KR100320802B1 (ko) 탁소이드정제방법
JPH09500649A (ja) 有機酸の回収方法
SA111320287B1 (ar) إستعادة أحماض كربوكسيلية أروماتية وحفاز أكسدة
RU2137703C1 (ru) Способ удаления перхлората аммония из сточных вод (варианты)
JP2007116930A5 (ru)
KR20040028364A (ko) 유기물 정제 장치
US3941835A (en) Recovery of L-Dopa from R-dopa containing materials
CN1070184C (zh) 减少亚氨-链烷过酸中的水份和极性杂质的方法
NL8101330A (nl) Inrichting om vloeibare, thermische niet stabiele stofmengsels langs thermische weg te scheiden en in het bijzonder om caprolactam te scheiden van overwegend zure verontreinigingen of van neutrale derivaten van dergelijke verontreinigingen.
CN102617689A (zh) 猪去氧胆酸的提纯方法
JP4683172B2 (ja) 水溶性ジオキセタン誘導体の精製方法
RU2000133325A (ru) Способ получения очищенной терефталевой и изофталевой кислоты из смешанных ксиленов
SU759502A1 (ru) Способ очистки синтетической камфары
US4158006A (en) Refining saccharin sodium
SU569547A1 (ru) Способ выделени салициловой кислоты из сточных вод производства аспирина
JP2002105089A (ja) アミノホスホン酸の精製方法
SU332716A1 (ru) Способ выделени уксусной кислоты из кубового остатка производства винилацетата
CS231300B1 (en) Method of cuntercurrent cleaning of copralactamine crystals
SU1567516A1 (ru) Способ очистки технического хлористого натри
SU566822A1 (ru) Способ очистки уксусной кислоты
RU2084443C1 (ru) Способ очистки монохлоруксусной кислоты
RU1786032C (ru) Способ очистки устойчивых к гидролизу н-алкилпроизводных свинца, олова или ртути
JPH0782237A (ja) β−クロロエタンスルホン酸ソーダの精製方法
JPS62103096A (ja) L−アスコルビン酸−2−リン酸エステルの精製法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20041123