RU186238U1 - Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов - Google Patents
Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU186238U1 RU186238U1 RU2018118490U RU2018118490U RU186238U1 RU 186238 U1 RU186238 U1 RU 186238U1 RU 2018118490 U RU2018118490 U RU 2018118490U RU 2018118490 U RU2018118490 U RU 2018118490U RU 186238 U1 RU186238 U1 RU 186238U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- blade
- diameter
- zone
- section
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными колоннообразными лопастями смешивания, где с двух сторон каждая лопасть имеет две параллельно расположенные треугольные прорези и прямой участок в конце лопасти, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,12 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти - 0,2-0,45 диаметра шнека, при длине основания лопасти, равной 0,2-0,23 диаметра шнека, длине прямого участка лопасти 0,1-0,16 диаметра шнека и при длине прорези, равной 0,03-0,07 диаметра шнека Технический результат заключается в усовершенствовании экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия. 2 ил.
Description
Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.
Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.
Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.
Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.
Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными колоннообразными лопастями смешивания, где с двух сторон каждая лопасть имеет две параллельно расположенные треугольные прорези и прямой участок в конце лопасти, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,12 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,2-0,45 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,2 - 0,23 диаметра шнека, длине прямого участка лопасти 0,1 - 0,16 диаметра шнека и при длине прорези равной 0,03-0,07 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций. При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру. Общими с прототипом признаками являются:
корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,
захватное устройство,
шнек, выполненный сборным,
в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.
Отличительными признаками устройства являются:
шнек в зоне сжатия выполнен с четырьмя непрерывными колоннообразными лопастями смешивания, где с двух сторон каждая лопасть имеет две параллельно расположенные треугольные прорези и прямой участок в конце лопасти, размещенными вдоль винта,
нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,12 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,
высота верхней части лопасти равна 0,2-0,45 D,
длина основания лопасти равна 0,2-0,23 D,
длина прямого участка лопасти 0,1-0,16 D,
длина прорези лопасти равна 0,03-0,07 D,
Использование заявленного экструдера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование,
смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.
На фиг. 1 представлен экструдер.
На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными колоннообразными непрерывными лопастями.
Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными колоннообразными непрерывными лопастями 11, расположенного в зоне сжатия 5. Причем колоннообразные непрерывные лопасти смешивания 11, где с двух сторон каждая лопасть имеет две параллельно расположенные треугольные прорези и прямой участок в конце лопасти, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,12 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,2-0,45 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,2-0,23 диаметра шнека, длине прямого участка лопасти 0,1-0,16 диаметра шнека и при длине прорези равной 0,03-0,07 диаметра шнека, лопасти имеют по две параллельно расположенные треугольные прорези и прямой участок в конце лопасти, размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит по направлению вращения шнека по каналам 13, образованный между боковой поверхностью лопастей с треугольными прорезями и корпусом, через зазор 14 между корпусом 1 и торцом колоннообразной непрерывной лопасти 11.
Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).
Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими колоннообразными непрерывными лопастями, где с двух сторон каждая лопасть имеет две параллельно расположенные треугольные прорези и прямой участок в конце лопасти, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.
Пример. При диаметре шнека 45 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 5,4 мм, высота верхней части лопасти составляет 20,25 мм, длина основания лопасти составляет 10,35 мм, длина прямого участка лопасти составляет 7,2 мм, длина прорези лопасти составляет 3,15 мм. Конструктивные размеры шнека будут измеряться цифровым штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.
Конструкция лопастей с двумя параллельно расположенными треугольными прорезями при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.
Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.
Claims (1)
- Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными колоннообразными лопастями смешивания, где с двух сторон каждая лопасть имеет две параллельно расположенные треугольные прорези и прямой участок в конце лопасти, размещенными вдоль винта, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,12 диаметра шнека от поверхности винта шнека, высота верхней части лопасти равна 0,2-0,45 диаметра шнека, длина основания лопасти равна 0,2-0,23 диаметра шнека, длина прямого участка лопасти равна 0,1-0,16 диаметра шнека, длина прорези лопасти равна 0,03-0,07 диаметра шнека, и образующими каналы между боковой поверхностью лопастей с треугольными прорезями и корпусом, и зазор, образованный между корпусом и торцом колоннообразной непрерывной лопасти.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018118490U RU186238U1 (ru) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018118490U RU186238U1 (ru) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU186238U1 true RU186238U1 (ru) | 2019-01-14 |
Family
ID=65020623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018118490U RU186238U1 (ru) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU186238U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2798335C1 (ru) * | 2022-11-07 | 2023-06-21 | Борис Брониславович Богословский | Установка для получения резино-полиолефиновых композиций |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5033860A (en) * | 1988-05-12 | 1991-07-23 | Kensaku Nakamura | Rotary kneading screw |
US20040257904A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mixer for a plasticizing screw |
UA5779U (ru) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Экструдер для переработки термопластов |
-
2018
- 2018-05-18 RU RU2018118490U patent/RU186238U1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5033860A (en) * | 1988-05-12 | 1991-07-23 | Kensaku Nakamura | Rotary kneading screw |
US20040257904A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mixer for a plasticizing screw |
UA5779U (ru) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Экструдер для переработки термопластов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ШВАРЦ О. и др. Переработка пластмасс, Санкт-Петербург, Профессия, 2005, с. 52-53. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2798335C1 (ru) * | 2022-11-07 | 2023-06-21 | Борис Брониславович Богословский | Установка для получения резино-полиолефиновых композиций |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU185853U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU176688U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU178123U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU164876U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU185823U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU163853U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU201865U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU185843U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185822U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU162271U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU185848U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU184933U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU178124U1 (ru) | Экструдер для переработки биологических и разнородных полимерных материалов | |
RU185820U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU186238U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU176749U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU185817U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU176483U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU201190U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU187831U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU191400U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185811U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU187981U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185815U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185816U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200131 Effective date: 20200131 |