RU187981U1 - Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов - Google Patents
Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU187981U1 RU187981U1 RU2019103024U RU2019103024U RU187981U1 RU 187981 U1 RU187981 U1 RU 187981U1 RU 2019103024 U RU2019103024 U RU 2019103024U RU 2019103024 U RU2019103024 U RU 2019103024U RU 187981 U1 RU187981 U1 RU 187981U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- diameter
- length
- section
- straight
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство включает корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными ромбообразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет по два прямых участка с одной стороны и два прямых участка с другой стороны и конец в виде ломаной линии, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,06-0,08 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,2-0,4 диаметра шнека, при длине основания лопасти, равной 0,1-0,2 диаметра шнека, и длине прямого участка 0,1-0,2 диаметра шнека, длине прямого участка 0,2-0,3 диаметра шнека, длине прямого участка 0,22-0,24 диаметра шнека, длине прямого участка 0,24-0,26 диаметра шнека. Технический результат заключается в обеспечении качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.
Description
Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.
Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секций.
Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.
Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.
Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными ромбообразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет по два прямых участка с одной стороны и два прямых участка с другой стороны и конец в виде ломаной линии, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,06-0,08 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,2-0,4 диаметра шнека, при длине основания лопасти, равной 0,1-0,2 диаметра шнека, и длине прямого участка 0,1-0,2 диаметра шнека, длине прямого участка 0,2-0,3 диаметра шнека, длине прямого участка 0,22-0,24 диаметра шнека, длине прямого участка 0,24-0,26 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.
При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру.
Общими с прототипом признаками являются:
корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,
захватное устройство,
шнек, выполненный сборным,
в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,
в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.
Отличительными признаками устройства являются:
шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции,
шнек в зоне сжатия выполнен с четырехзаходными непрерывными ромбообразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет по два прямых участка с одной стороны и два прямых участка с другой стороны и конец в виде ломаной линии, размещенными вдоль винта,
нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,06-0,08 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,
высота верхней части лопасти равна 0,2-0,4 D,
длина основания лопасти равна 0,1-0,2 D,
длина прямого участка 0,1-0,2 D,
длина прямого участка 0,2-0,3 D,
длина прямого участка 0,22-0,24 D,
длина прямого участка 0,24-0,26 D,
лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.
Использование заявленного экструдера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.
На фиг. 1 представлен экструдер.
На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными четырехзаходными непрерывными ромбообразными лопастями смешивания.
Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными непрерывными ромбообразными лопастями 11, скрепленными с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5. Причем нижнее основание 13 лопасти 11 расположено на расстоянии 0,06-0,08 диаметра шнека 3 от поверхности винта 12 шнека 3, а высота верхней части 14 лопасти 11 равна 0,2-0,4 диаметра шнека 3, при длине основания 15 лопасти 11, равной 0,1-0,2 диаметра шнека 3 и длине прямого участка 16, равного 0,1-0,2, длине прямого участка 17, равного 0,2-0,3, концом в виде ломаной линии 18, образованной прямым участком 17 и прямым участком 19, длине прямого участка 19, равного 0,22-0,24, длине прямого участка 20, равного 0,24-0,26 диаметра шнека 3. Ромбообразные непрерывные лопасти смешивания 11, где каждая лопасть имеет два прямых участка 16 и 17 с одной стороны, конец в виде ломаной линии 18 и два прямых участка 19 и 20 с другой, размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала 21 с низкими сдвиговыми деформациями, образующийся между боковой поверхностью лопасти 11 в виде ломаной линии 18, образованной двумя прямыми участками 17, 19 и корпусом 1 в выходной канал 22, образованный между боковой поверхностью лопасти 11 с двумя прямыми участками 16 и 17 и корпусом 1 с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 23 между корпусом 1 и концом 18 в виде ломаной линии, образованной прямым участком 17 и прямым участком 19, ромбообразной непрерывной лопасти 11.
Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).
Различные полимерные материалы (вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими ромбообразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет два прямых участка с одной стороны, два прямых участка с другой стороны и конец в виде ломаной линии, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер. Четырехзаходные ромбообразные непрерывные лопасти 11, скрепленные с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5 обеспечивают однородное смешивание компонентов за счет того, что нижнее основание 13 лопасти 11 и верхняя часть 14 лопасти 11 расположены на указанных расстояниях от поверхности винта 12 шнека 3. Конструктивно установленная длина основания 15 лопасти 11 с двумя прямыми участками 16 и 17 с одной стороны, концом в виде ломаной линии 18 и с двумя прямыми участками 19 и 20 с другой стороны, создают диспергирующее воздействие на смесь вторичных полимерных материалов. Усиливает это воздействие прохождение материала из входного канала 21 с низкими сдвиговыми деформациями, в выходной канал 22 с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 23 между корпусом 1 и концом в виде ломаной линии ромбообразной непрерывной лопасти 11.
Пример. При диаметре шнека 50 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 4 мм, высота верхней части лопасти составляет 20 мм, длина основания лопасти составляет 10 мм, длина прямого участка 8 мм, длина прямого участка 15 мм, длина прямого участка 12 мм, длина прямого участка 13 мм. Конструктивные размеры шнека будут измеряться цифровым штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.
Конструкция лопастей с окончаниями в виде ломаной линии, при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.
Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.
Claims (1)
- Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции, содержит четырехзаходные непрерывные ромбообразные лопасти смешивания, где каждая лопасть имеет два прямых участка с одной стороны, два прямых участка с другой и конец в виде ломаной линии, размещенные вдоль винта, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,06-0,08 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,2-0,4 диаметра шнека, при длине основания лопасти, равной 0,1-0,2 диаметра шнека, и длине прямого участка 0,1-0,2 диаметра шнека, длине прямого участка 0,2-0,3 диаметра шнека, длине прямого участка 0,22-0,24 диаметра шнека, длине прямого участка 0,24-0,26 диаметра шнека, образующие входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, образованный между боковой поверхностью лопасти с двумя прямыми участками и корпусом, выходной канал, образованный между двумя прямыми участками и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями через зазор между корпусом и концом в виде ломаной линии ромбообразных непрерывных лопастей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019103024U RU187981U1 (ru) | 2019-02-04 | 2019-02-04 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019103024U RU187981U1 (ru) | 2019-02-04 | 2019-02-04 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU187981U1 true RU187981U1 (ru) | 2019-03-26 |
Family
ID=65858950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019103024U RU187981U1 (ru) | 2019-02-04 | 2019-02-04 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU187981U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5033860A (en) * | 1988-05-12 | 1991-07-23 | Kensaku Nakamura | Rotary kneading screw |
US20040257904A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mixer for a plasticizing screw |
UA5779U (ru) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Экструдер для переработки термопластов |
RU176749U1 (ru) * | 2017-08-10 | 2018-01-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов |
-
2019
- 2019-02-04 RU RU2019103024U patent/RU187981U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5033860A (en) * | 1988-05-12 | 1991-07-23 | Kensaku Nakamura | Rotary kneading screw |
US20040257904A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mixer for a plasticizing screw |
UA5779U (ru) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Экструдер для переработки термопластов |
RU176749U1 (ru) * | 2017-08-10 | 2018-01-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шварц О. и др. Переработка пластмасс, Санкт-Петербург, Профессия, 2005. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU178123U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU185853U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU176688U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU164876U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU173208U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU185823U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185822U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185843U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU162271U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU191971U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU185848U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU184933U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU176749U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU178124U1 (ru) | Экструдер для переработки биологических и разнородных полимерных материалов | |
RU185817U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185820U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU187981U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU176483U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU176481U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов | |
RU185856U1 (ru) | Экструдер для переработки полимерных и строительных материалов | |
RU176548U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU192483U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных композитных вторичных полимерных материалов | |
RU192459U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU192010U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU191400U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200131 Effective date: 20200131 |