RU184933U1 - Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов - Google Patents
Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU184933U1 RU184933U1 RU2018127273U RU2018127273U RU184933U1 RU 184933 U1 RU184933 U1 RU 184933U1 RU 2018127273 U RU2018127273 U RU 2018127273U RU 2018127273 U RU2018127273 U RU 2018127273U RU 184933 U1 RU184933 U1 RU 184933U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- blade
- zone
- arcuate
- diameter
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с шестизаходными непрерывными столбцеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет одно дугообразное углубление вовнутрь с одной стороны и два дугообразных углубления вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание в верхней части лопасти, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,35-0,46 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,1-0,15 диаметра шнека и радиусе дугообразного углубления 0,03-0,05 диаметра шнека. Технический результат заключается в получении новых качественных изделий методом экструзии.
Description
Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.
Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.
Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.
Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.
Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с шестизаходными непрерывными столбцеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет одно дугообразное углубление вовнутрь с одной стороны и два дугообразных углубления вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание в верхней части лопасти, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,35-0,46 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,1-0,15 диаметра шнека и радиусе дугообразного углубления 0,03-0,05 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.
При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру.
Общими с прототипом признаками являются:
корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,
захватное устройство,
шнек, выполненный сборным,
в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,
в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.
Отличительными признаками устройства являются:
шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции,
шнек в зоне сжатия выполнен с шестизаходными непрерывными столбцеобразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет одно дугообразное углубление вовнутрь с одной стороны и два дугообразных углубления вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание в верхней части лопасти, размещенными вдоль винта,
нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08-0,1D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,
высота верхней части лопасти равна 0,35-0,46D,
длина основания лопасти равна 0,1-0,15D,
радиус дугообразного углубления 0,03-0,05D,
лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.
Использование заявленного экструдера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.
На фиг. 1 представлен экструдер.
На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными столбцеобразными непрерывными лопастями.
Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными шестизаходными столбцеобразными непрерывными лопастями 11, скрепленными с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5. Причем нижнее основание 13 лопасти 11 расположено на расстоянии 0,08-0,1 диаметра шнека 3 от поверхности винта 12 шнека 3, а высота верхней части 14 лопасти 11 равна 0,35-0,46 диаметра шнека 3, при длине основания 15 лопасти 11 равной 0,1-0,15 диаметра шнека 3 и радиусе дугообразного углубления 16 равного 0,03-0,05 диаметра шнека 3. Столбцеобразные непрерывные лопасти смешивания 11, где каждая лопасть имеет одно дугообразное углубление 16 вовнутрь с одной стороны и два дугообразных углубления 17 вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание верхней части 14 в верхней части лопасти 11 размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала 18 с низкими сдвиговыми деформациями, образующийся между боковой поверхностью лопасти с одним дугообразным углублением и корпусом в выходной канал 19, образованный между боковой поверхностью лопасти с двумя дугообразными углублениями и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 20 между корпусом 1 и аркообразным концом столбцеобразной непрерывной лопасти 11.
Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).
Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими столбцеобразными непрерывными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет два дугообразных углубления вовнутрь с одной стороны и одно дугообразное углубление вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание в верхней части лопасти, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер. Шестизаходные столбцеобразные непрерывные лопасти 11, скрепленные с винтом 12, расположенного в зоне сжатия 5 обеспечивают однородное смешивание компонентов за счет того, что нижнее основание 13 лопасти 11 и верхняя часть 14 лопасти 11 расположены на указанных расстояниях от поверхности винта 12 шнека 3. Конструктивно установленная длина основания 15 лопасти 11 с одним дугообразным углублением 16 вовнутрь с одной стороны и двумя дугообразными углублениями 17 вовнутрь с другой стороны, имеющих указанный радиус дугообразного углубления и аркообразным окончанием 14 в верхней части лопасти 11 создают диспергирующее воздействие на смесь вторичных полимерных материалов. Усиливает это воздействие прохождение материала из входного канала 18 с низкими сдвиговыми деформациями, в выходной канал 19 с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 20 между корпусом 1 и аркообразным концом столбцеобразной непрерывной лопасти 11.
Пример. При диаметре шнека 50 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 5 мм, высота верхней части лопасти составляет 23 мм, длина основания лопасти составляет 7.5 мм, радиус дугообразного углубления составляет 2,5 мм. Конструктивные размеры шнека будут измеряться цифровым штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.
Конструкция лопастей с аркообразным окончаниями и дугообразными углублениями вовнутрь лопасти при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.
Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.
Claims (1)
- Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции, содержит шестизаходные непрерывные столбцеобразные лопасти смешивания, где каждая лопасть имеет одно дугообразное углубление вовнутрь с одной стороны и два дугообразных углубления вовнутрь с другой стороны и аркообразное окончание в верхней части лопасти, размещенные вдоль винта, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,08 - 0,1 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,35 - 0,46 диаметра шнека, при длине основания лопасти, равной 0,1 - 0,15 диаметра шнека и радиусе дугообразного углубления 0,03 - 0,05 диаметра шнека, образующие входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, образованный между боковой поверхностью лопасти с аркообразным окончанием и корпусом, выходной канал, образованный между боковой поверхностью лопасти с дугообразными углублениями и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями через зазор между корпусом и аркообразным концом столбцеобразных непрерывных лопастей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018127273U RU184933U1 (ru) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018127273U RU184933U1 (ru) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU184933U1 true RU184933U1 (ru) | 2018-11-14 |
Family
ID=64325217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018127273U RU184933U1 (ru) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU184933U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU190226U1 (ru) * | 2019-02-26 | 2019-06-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
RU190596U1 (ru) * | 2019-01-28 | 2019-07-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки биологических отходов |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU852610A1 (ru) * | 1979-08-08 | 1981-08-07 | Центральное Специальное Проектно- Конструкторское Бюро Министерствалегкой Промышленности Украинской Ccp | Черв чный пресс дл переработкиОТХОдОВ ТЕРМОплАСТОВ |
UA764U (ru) * | 2000-04-27 | 2001-03-15 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Устройство для переработки твердых отходов |
KR20050022081A (ko) * | 2003-08-29 | 2005-03-07 | 김진국 | 압출식 폐고무 분쇄장치 |
UA5779U (ru) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Экструдер для переработки термопластов |
WO2012100465A1 (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-02 | 张家港市联达机械有限公司 | 废塑料薄膜挤出机 |
-
2018
- 2018-07-24 RU RU2018127273U patent/RU184933U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU852610A1 (ru) * | 1979-08-08 | 1981-08-07 | Центральное Специальное Проектно- Конструкторское Бюро Министерствалегкой Промышленности Украинской Ccp | Черв чный пресс дл переработкиОТХОдОВ ТЕРМОплАСТОВ |
UA764U (ru) * | 2000-04-27 | 2001-03-15 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Устройство для переработки твердых отходов |
KR20050022081A (ko) * | 2003-08-29 | 2005-03-07 | 김진국 | 압출식 폐고무 분쇄장치 |
UA5779U (ru) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Экструдер для переработки термопластов |
WO2012100465A1 (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-02 | 张家港市联达机械有限公司 | 废塑料薄膜挤出机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU190596U1 (ru) * | 2019-01-28 | 2019-07-04 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки биологических отходов |
RU190226U1 (ru) * | 2019-02-26 | 2019-06-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU185853U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU176688U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU178123U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU164876U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU188818U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU173208U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU185823U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU201865U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU184933U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185822U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185843U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU162271U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU185848U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU191971U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU176749U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU178124U1 (ru) | Экструдер для переработки биологических и разнородных полимерных материалов | |
RU185820U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185817U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU176483U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU176481U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов | |
RU201190U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
RU191400U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185856U1 (ru) | Экструдер для переработки полимерных и строительных материалов | |
RU190226U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185815U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов |