RU185849U1 - Экструдер для переработки полимерных материалов - Google Patents
Экструдер для переработки полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU185849U1 RU185849U1 RU2017146852U RU2017146852U RU185849U1 RU 185849 U1 RU185849 U1 RU 185849U1 RU 2017146852 U RU2017146852 U RU 2017146852U RU 2017146852 U RU2017146852 U RU 2017146852U RU 185849 U1 RU185849 U1 RU 185849U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- petal
- zone
- section
- blade
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Техническое решение включает корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и четырехзаходной лепесткообразной смешивающей секции с непрерывными лепесткообразными лопастями смешивания, где с одной стороны каждый лепесток имеет прямой участок и прямоугольный вырез на конце, причем нижнее основание лепестка равнорасположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лепестка 0,2-0,3 диаметра шнека, при длине основания лепестка равной 0,2-0,4 диаметра шнека, длине прямого участка лепестка 0,1-0,15 диаметра шнека и длине прямоугольного выреза равного 0,15-0,2 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций. Технический результат заключается в усовершенствовании экструдера за счет новой конструкции шнека в зоне сжатия.
Description
Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.
Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.
Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.
Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкции шнека в зоне сжатия.
Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и четырехзаходной лепесткообразной смешивающей секции с непрерывными лепесткообразными лопастями смешивания, где с одной стороны каждый лепесток имеет прямой участок и прямоугольный вырез на конце, причем нижнее основание лепестка равнорасположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лепестка 0,2-0,3 диаметра шнека, при длине основания лепестка равной 0,2-0,4 диаметра шнека, длине прямого участка лепестка 0,1-0,15 диаметра шнека и длине прямоугольного выреза равного 0,15-0,2 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций. При меньшем соотношении получится уступ на выходе барьерной секции, который снизит качественное смешивание компонентов. При большем соотношении расплав не сможет равномерно продвигаться по экструдеру, и образуются критические сдвиговые деформации.
Общими с прототипом признаками являются:
корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,
захватное устройство,
шнек, выполненный сборным,
в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,
в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.
Отличительными признаками устройства являются:
шнек в зоне сжатия выполнен с четырьмя непрерывными лепесткообразными лопастями смешивания, где с одной стороны каждый лепесток имеет прямой участок и дугообразный срез на конце, размещенными вдоль винта,
нижнее основание лепестка равнорасположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека (D) от поверхности винта шнека,
высота верхней части лепестка лопасти равна 0,2-0,3 D,
длина основания лепестка лопасти равна 0,2-0,4 D,
длина прямого участка лепестка лопасти 0,1-0,15 D,
длина прямоугольного выреза лепестка лопасти 0,15-0,2 D,
лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.
Использование заявленного экструдера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.
На фиг. 1 представлен экструдер.
На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными лепесткообразными непрерывными лопастями.
Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На фиг. 2 представлена часть шнека 3 с выполненными лепесткообразными непрерывными лопастями 11, расположенного в зоне сжатия 5. Причем лепесткообразные непрерывные лопасти смешивания 11, где с одной стороны каждый лепесток имеет прямой участок и прямоугольный вырез на конце, размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала с низкими сдвиговыми деформациями 13 в выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями 14 через зазор лепесткообразной непрерывной лопасти 15.
Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).
Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими лепесткообразными непрерывными лопастями, где с одной стороны каждый лепесток имеет прямой участок и прямоугольный вырез на конце, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.
Пример. При диаметре шнека 43 мм нижнее основание лепестка лопасти расположено на расстоянии 2,15 мм от поверхности винта шнека, высота верхней части лепестка лопасти составляет 12,9 мм, длина основания лепестка лопасти составляет 17,2 мм, длина прямого участка лепестка лопасти составляет 6,45 мм, длина прямоугольного выреза лепестка лопасти составляет 12,9 мм.
Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.
Claims (1)
- Экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия состоит из барьерной секции и секции смешивания многокомпонентной полимерной смеси, выполнен в виде лепесткообразных непрерывных лопастей смешивания, где с одной стороны каждый лепесток имеет прямой участок и прямоугольный вырез на конце, размещенными вдоль винта, причем нижнее основание лепестка расположено на расстоянии 0,01-0,05 D от поверхности винта шнека, а высота верхней части лепестка лопасти равна 0,2-0,3 D, длина основания лепестка лопасти равна 0,2-0,4 D, длина прямого участка лепестка лопасти равна 0,1-0,15 D, длина прямоугольного выреза лепестка лопасти равна 0,15-0,2 D, и образующие входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лепесткообразной непрерывной лопасти.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017146852U RU185849U1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Экструдер для переработки полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017146852U RU185849U1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Экструдер для переработки полимерных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU185849U1 true RU185849U1 (ru) | 2018-12-19 |
Family
ID=64754204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017146852U RU185849U1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Экструдер для переработки полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU185849U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2222194C2 (ru) * | 2001-12-19 | 2004-01-27 | Малышев Александр Васильевич | Пресс для изготовления макаронных изделий |
UA5779U (ru) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Экструдер для переработки термопластов |
RU2361735C1 (ru) * | 2008-03-04 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Экструдер |
US9156201B2 (en) * | 2008-08-20 | 2015-10-13 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Single screw extruder |
RU173207U1 (ru) * | 2017-04-18 | 2017-08-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов |
-
2017
- 2017-12-28 RU RU2017146852U patent/RU185849U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2222194C2 (ru) * | 2001-12-19 | 2004-01-27 | Малышев Александр Васильевич | Пресс для изготовления макаронных изделий |
UA5779U (ru) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Экструдер для переработки термопластов |
RU2361735C1 (ru) * | 2008-03-04 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Экструдер |
US9156201B2 (en) * | 2008-08-20 | 2015-10-13 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Single screw extruder |
RU173207U1 (ru) * | 2017-04-18 | 2017-08-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU176688U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU178123U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и разнородных полимерных материалов | |
RU185853U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU164876U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU173208U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU185823U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185843U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185822U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU162271U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU173207U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU185848U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU178124U1 (ru) | Экструдер для переработки биологических и разнородных полимерных материалов | |
RU184933U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU176749U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов | |
RU176481U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов | |
RU185849U1 (ru) | Экструдер для переработки полимерных материалов | |
RU176483U1 (ru) | Экструдер для переработки мелкодисперсных строительных и полимерных материалов | |
RU185976U1 (ru) | Экструдер для переработки полимерных материалов | |
RU185820U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185817U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185856U1 (ru) | Экструдер для переработки полимерных и строительных материалов | |
RU185974U1 (ru) | Экструдер для переработки полимерных материалов | |
RU185815U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов | |
RU185852U1 (ru) | Экструдер для переработки полимерных материалов | |
RU176548U1 (ru) | Экструдер для переработки строительных и полимерных материалов |