RU1838549C - Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: в предварительно напр женных железобетонных конструкци х. Сущность изобретени : в процессе способа расположенна  в подвижном шаблоне арматурна  проволока нат гиваетс  и в форму загружаетс  бетон. После упрочнени  или затвердевани  бетона введенна  в арматурную проволоку сила напр жени  переноситс  на изделие и после этого изделие перед переносом силы напр жени  частично выдвигаетс  из формы. Расчлененна  поверхность издели  переводитс  в расположенное выше основани  формы положение и сила напр жени  в результате отпускани  зажимающих концы арматурной проволоки анкерных головок лишь тогда переноситс  на изделие. Устройство имеет подвижную форму и располагает пригодными дл  закреплени  концов арматурной проволоки анкерными головками. Отличительным дл  устройства  вл етс  то, что оно дл  перемещени  присоедин емых к торцовым плитам на концах формы анкерных головок вдоль этих торцовых плит имеет подъемные механизмы, а также располагает пригодным дл  подн ти  издели  из формы по меньшей мере в одном промежуточном месте, предпочтительно в средней зоне издели , подъемным устройством. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил,

Description

Изобретение относитс  к способу изготовлени  имеющих расчлененную поверх- н0сть, предварительно напр женных железобетонных элементов конструкций, в частности железнодорожных шпал.

Цель изобретени  - предотвращение возможности повреждени  при распалубке.

На фиг,1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - расположенный на левой стороне устройства распалубочный пресс; не фиг, 3-тотже распалубочный пресс, при этом изделие занимает выдвинутое положение в устройстве; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 - деталь устройства в соответствии с

фиг.4, причем изделие находитс  в приподн том положении; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.8 - вид Г на фиг.З.

На фиг.1 продолговата  корытообразна  подвижна  форма 1 опираетс  на ролики 2, которые образуют дл  формы 1 роликовую направл ющую. В разорванной части формы 1 расположены концевые участки изделий 3, в конкретном случае предварительно напр женные железобетонные железнодорожные шпалы, которые содержат обозначенную штрихпунктирными лини ми арматурную проволоку 4. (На нат нутых в форме 1 арматурных проволоках 4 одновременно бетонируютс  несколь00 OJ

оо ел

N О

со

ко расположенных друг за другом в р д железнодорожных шпал). К обоим концам формы 1 присоединены распалубочные прессы 5 и 6. В средней зоне формы 1 расположено подъемное устройство 7. Оно имеет пере- крывающую форму 1 стойку 8, расположенную вне пути движени  формы, на котором подвешено подъемное устройство 9. Подъемное устройство 9 -с помощью гидравлического цилиндра 10 и сцепного устройства 11, а также контр-опор 12 присоединено к стойке 8. Выполненные в виде колонн контр-опоры 12 опираютс  через промежуточные колодки 13 на боковые стенки формы 1. Форма имеет основание 14, а направление перемещени  шаблона показано на фиг. 1 двойной стрелкой а.

На фиг,2, 3 и 7 изображен присоедин емый к левому концу формы 1 распэлубоч- ный пресс 5 (его конструкци  соответствует конструкции видимого на фиг,1 на правом конце распалубочного пресса 6). Он имеет оснащенную верхней соединительной балкой 15 рамную конструкцию, котора  может перемещатьс  на колесах 16. К верхней со- единительной балке 15 присоединены контр-опоры 17, 18, Распалубочный пресс 5 (фиг.7) и распалубочный пресс 6 (фиг.1) имеют основную контропору 18 и две вспомогательные контр-опоры 17. На нижней плите рамной конструкции под контропорой 18 расположено подъемное устройство, которое в данном случае  вл етс  гидравлическим рабочим цилиндром, Конец формы закрыт торцовой плитой 19, к которой при- соедин етс  анкерна  головка 20, котора  состоит из нижней пластины 21, расположенной над ней верхней пластины 22, болтов 23, а также расположенных между пластинами и зажатых между ними ламелей 24, между которыми зажаты концы арматурных проводов. Нижн   пластина 21 и верхн   пластина 22 могут надвигатьс  на торцовую плиту 19 и соскальзывать с нее, т.е. по сравнению с формой 1 анкерна  го- ловка 20 может перемещатьс  вверх и вниз. Анкерные головки 2.0 (в данном случае зажимные головки) относ тс  к форме 1, в то врем  как распалубочные прессы 5 и 6 могут на колесах пододвигатьс  к форме и отодви- гатьс  от нее. Комплектующими детал ми распалубочногр пресса 5  вл ютс  также образованные колодками вставки 25 и 26. Как это видно из фиг.7, с обеими контропорами 17 (вспомогательными контропорами) распалубочного пресса 5 сопр жено по одной вставке 26. Вставка 25 доходит до гидравлического рабочего цилиндра 27 и расположена в пространстве под контропорой 18 (основной контропорой).

На фиг.4-6 подъемное устройство изображено в различных рабочих положени х. Четыре основани  стойки 8 расположены вне траектории движени  подвижной формы 1. Верхние концы расположенных на обеих сторонах пути движени  друг против друга оснований соединены поперечными балками (фиг.5) и к ним присоединены проход щие в геометрической продольной средней плоскости х продольные балки 28. К последним с помощью шарнира 29 (фиг.4) присоединен гидравлический рабочий цилиндр 10, нижний конец которого с помощью сцепного устройства 11 присоединен к верхнему концу подъемного устройства 9. Последнее представл ет собой повернутую вниз Т-образную конструкцию из листовой стали, котора  проникает в имеющийс  между соседними издели ми 3, железнодорожными шпалами, зазор (фиг.6) таким образом, что плечи Т-образной конструкции охватывают снизу с обеих сторон свободно проход щие в самом нижнем р ду в этом месте арматурные проволоки 4 (фиг.4 и 5), причем к верхнему концу Т-образной полки присоединено шарнирное сцепное устройство 11. На фиг.4 и 5 показана геометрическа  ось у вращени  роликов 2.

С помощью устройства изготовление имеющих расчлененную поверхность, предварительно напр женных изделий 3, в данном случае железнодорожных шпал, осуществл етс  следующим образом.

Закрепление арматурных проволок 4 в анкерных головках 20(фиг.1) и последующее обетонировзние изделий 3 в форме 1 осуществл ютс  известным образом. После упрочнени  или затвердевани  бетона распалубочные прессы 5 и 6 транспортируютс  в вертикальной продольной средней плоскости х формы 1 на колесах 16 (фиг. 1-3) к концам формы так, что гидравлический рабочий цилиндр 27 на обоих концах формы под анкерной головкой 20 устанавливаетс  с ней на одной линии, вследствие чего контропора 18 оказываетс  над анкерной головкой 20. При этом на рабочем цилиндре 27 располагаетс  вставка 25, а на обоих расположенных друг против друга концах формы 1 под контропорами 17 располагаютс  вставки 26 (как это видно на фиг.4 и 5), имеютс  боковые стенки формы 1 из стальных профилей, полки которых направлены вниз, так что боковые стенки имеют широкую верхнюю кромку или фланец, на котором имеетс  достаточно места дл  расположени  вставки 26. В этом положении верхн   плоскость верхней пластины 22 находитс  на рассто нии h от нижней плоскости контропоры 18, причем гидравлический рабочий

цилиндр находитс  во вт нутом положении. В ртом положении сила напр жени  арматурной проволоки 4 переноситс  не на изделие , а на форму 1.

Если теперь на обоих концах формы 1 в действие привод тс  гидравлические рабочие цилиндры 27, то они вследствие фрикционного соединени  между торцовой плитой 19 и нижней пластиной 21, а также верхней пластиной 22 приподнимают форму так, что вставки 26 попадают на контропоры 17 и после этого вследствие их дальнейшего приведени  в действие анкерные головки 20 по сравнению с формой 1 перемещаютс  вверх. Величина перемещени  ограничиваетс  высотой вставок 25 и 26; а также контропорами распалубочных прессов 5 и 6, Верхнее конечное положение гидравлического рабочего цилиндра, т.е. подъемного устройства распалубочного пресса 5 изображено на фиг.З. Осуществл етс  выдвигание издели  3 (фиг.5) из формы 1.

Подъемное устройство 9 вводитс  в зазор , где арматурна  проволока 4 располагаетс  свободно, и благодар  приведению в действие гидравлического рабочего цилиндра 10 выт гиваетс  вверх. Так как полки имеющего обратную Т-образную форму подъемного устройства 9 вход т в зацепление под арматурной проволокой 4, следствием выт гивани  вверх подъемного устройства  вл етс  приподнимание издели  3. Перед приведением в действие гидравлического рабочего цилиндра 10 под контропорами 12 на кромках формы 1 расположены опорные колодки 13. На фиг.5 можно видеть изделие 3 в выдвинутом из формы 1 положении. При этом необходимо заметить, что вместо гидравлического рабочего цилиндра 10 может использоватьс  любой пригодный дл  этого механизм, например электрическа  или механическа  подъемна  машина,

В ходе следующей операции в анкерных головках 20 освобождаютс  болты 23, т.е. силы напр жени  арматурной проволоки перенос тс  на изделие 3. Опорные колодки 13 (фиг.4-6), а также вставки 25, 26 удал ютс  и затем освобожденное изделие с помощью (не показанного на фигурах)пово- ротного устройства из формы 1 подаетс  на (также не показанную) цепную ленту или другое транспортное средство и транспортируютс  дальше, например к месту штабе- лировани .

Claims (8)

1. Способ изготовлени  предварительно напр женных железобетонных изделий, включающий установку, захват концов и напр жение арматурных проволок в последо0 вательно расположенных формах, бетонирование, твердение бетона, передачу напр жени  арматуры на бетон, распалубку изделий, отличающийс  тем, что, с.целью предотвращени  возможности

5 повреждени  издели  при распалубке, перед подачей напр жени  на бетон осуществл ют частичный вывод изделий из формы на высоту, исключающую возможность сопр жени  поверхности издели  и поддона

0 формы при передаче напр жени  на бетон.

2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что частичный вывод изделий из формы осуществл ют путем одновременного перемещени  посредством силовых механизмов 5 концевых захватов и пучка арматурных проволок по меньшей мере между одной парой соседних форм.

3. Устройство дл  изготовлени  предварительно напр женныхжелезобетонныхиз0 делий, содержащее установленные с возможностью продольного перемещени  формы, снабженные концевыми захватами дл  арматурных проволок, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени 

5 возможности повреждени  издели  при распалубке, оно снабжено силовыми механизмами дл  перемещени  концевых захватов и арматурных проволок, по меньшей мере между одной парой соседних форм, а

0 концевые захваты смонтированы на торцевых бортах форм с возможностью перемещени  их перпендикул рно к поддону формы.

4. Устройство по п.З, отличающее- 5 с   тем, что силовой механизм дл  перемещени  концевых захватов выполнен в виде установленной с возможностью продольного перемещени  коробчатой рамы, на нижней полке которой установлен 0 взаимодействующий с концевым захватом силовой цилиндр, а на верхней - упор дл  ограничени  высоты частичного вывода издели  из формы.

5. Устройство по п.4, отличающее- 5 с   тем, что упор дл  ограничени  высоты частичного вывода издели  из формы выполнен в виде контропоры,расположенной над анкерным захватом, и пары контропор, расположенных над продольными бортами формы, причем между последними и к онтропорами , а также между штоками силового цилиндра и концевым захеатом установлены съемные вставки.

б. Устройство по п.5, отличающее- с   тем, что силовой механизм дл  переме-. щени  пучка арматурных проволок выполнен в виде установленной на основании П-образной рамы, на верхней полке которой смонтирован подъемный механизм, шарнир- но соединенный с захватным элементом.

7. Устройство по п.6, отличаю щее- с   тем, что захватный элемент выполнен в .виде Т-образного крюка, толщина которого меньше величины зазора между двум  со- 5 седними арматурными проволоками в центральной части пучка.

8. Устройство по п.7, отличающее- с   тем, что подъемный механизм выполнен 1.0 в виде гидравлического цилиндра. А

И

k

А

Фиг. 7

г-

Q

У i -

6Г si

9

v-v

/

&

6W8C81

l 8

Ј Мф

-9t

З1

-f

52

-/

ог

923-

k- 22 ft

uII

II

&

S

12