RU1824158C - Устройство дл формовани конфетных масс - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах дл  формовани  составных корпусов конфет из двух видов в зкопластичных кондитерских масс. Сущность изобретени : устройство включает формующий барабан с  чейками, имеющими сквозные отверсти  дл  сообщени  с атмосферой, загрузочный бункер и ленточный конвейер, прилегающий к поверхности барабана в месте заполнени   чеек конфетной массой. Загрузочный бункер разделен на два отсека вертикальной полой темперируемой перегородкой, основание которой имеет вогнутую цилиндрическую поверхность дл  плотного прилегани  к поверхности формующего барабана, причем ширина основани  превышает больший размер  чейки барабана в поперечном сечении, а на поверхности барабана закреплена с прижимом к эластичной ленте обечайка с отверсти ми , соответствующими расположению, форме и размерам основани   чеек 1 ил.

Description

Ё

Изобретение относитс  к кондитерскому производству, а именно к формованию изделий из в зкопластичных орехосодержа- щих конфетных масс.

Цель изобретени  - формование составных корпусов конфет из двух видов в зкопластичных кондитерских масс.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство включает загрузочный бункер 1, разделенный вертикальной полой темперируемой перегородкой 2, основание 3 которой имеет вогнутую цилиндрическую поверхность. Перегородка делит бункер на два отсека 4 и 5. Под загрузочным бункером расположен формующий барабан 6. На цилиндрической поверхности барабана укреплена обечайка 7 с прижимом к эластичной ленте 8. На обечайке выполнены отверсти , соответствующие расположению, форме и размерам основани   чеек 9. Формующие

 чейки сообщаютс  с атмосферой через сквозные отверсти  10. Под формующим барабаном расположен ленточный конвейер 11

Устройство работает следующим образом .

Под действием избыточного давлени , создаваемого в конфетной массе нагнетателем , например шнековым расположенным в каждом отсеке 4 и 5 приемного бункера 1 (шнеки на схеме не показаны), масса деформирует эластичную ленту 8. расположенную под  чейками 9 формующего барабана 6, и заполн ет их. При этом когда  чейка находитс  под отсеком 4 бункера 1, эластична  лента 8 деформируетс  частично и масса из отсека 4 заполн ет часть  чейки Затем при вращении формующего барабана 6  чейка 9 движетс  под отсек 5 дл  окончательного заполнени  ее рабочего обьема второй конфетной массой Проход  под вогнутой к ра00

ND

а

00

бочей поверхности обечайки 7 и барабана б цилиндрической поверхностью основани  3 перегородки 2 конфетна  масса, наход ща с  э  чейке 9,отсекаетс  от общего объема массы в отсеке 4 и полученный таким обра- дом первый слой будущего корпуса конфеты удерживаетс  в  чейке 9, благодар  плотному контакту поверхности 3 перегородки 2 к поверхности обечайки 7, а также большему размеру цилиндрической поверхности ос- новани  3 перегородки 2 по сравнению с большим размером  чейки 9 в направлении вращени  формующего барабана 6, При этом исключаетс  перетекание конфетной массы из отсека 5 в отсек А, т.к. в отсеке 5 поддер- живаетс  большее избыточное давление по сравнению с давлением в отсеке 4, что необходимо дл  окончательного заполнени  формующих  чеек 9 последующей дозой массы.

При наличии одинаковых нагнетающих шнеков (на схеме не показаны) в отсеках бункера 1 различное давление конфетных масс с одинаковой в зкостью и разнородным рецептурным составом можно обеспечить разной частотой вращени  шнеков, что легко достигаетс  на практике, например различным количеством зубьев на шестерн х , привод щих шнеки во вращательное движение и противоположное вращение от общего привода.

При заполнении конфетной массой  чеек 9 воздух,наход щийс  в них под эластичной лентой 8, выходит через отверсти  10 в атмосферу и через эти же отверсти  воздух аходит в  чейки при извлечении отформо- ванных составных корпусов из  чеек 9 на конвейера 11.

В результате непрерывного вращени  формующего барабана 6 заполненные двум  сло ми массы формующие  чейки 9 под- ход т к ленте конвейера 11, и основани  корпусов конфет, наход щиес  в  чейках 9, прилипают к ленте конвейера, котора  со своей стороны удерживает массу в  чейках. При выходе ленты конвейера из зоны кон- такта с формующим барабаном 6 составные корпуса конфет выталкиваютс  из углублений эластичной лентой 8 при одновременном извлечении их адгезионными усили ми ленты конвейера 11 и переход т на рабочую поверхность последней.

Целесообразно отсек 4 бункера 1 заполнить конфетной массой с меньшей адгезией к эластичной ленте 8, а отсек 5 заполн ть конфетной массой, обладающей большей прилипаемостью к ленте конвейера 11.

При работе устройства цилиндрическа  поверхность основани  3 перегородки 2 плотно прилегает к поверхности обечайки 7 барабана 6. За счет плотного прилегани  непрерывно вращающейс  обечайки 7 к неподвижным част м приемного бункера 1 и вогнутой цилиндрической поверхности основани  3 перегородки 2, с которыми исключаетс  контакт эластичной ленты 8, достигаетс  повышение надежности работы устройства и улучшаетс  соединение слоев конфетных масс, чего нельз  достичь при отсутствии обечайки 7 барабана 6.

По сравнением с прототипом предлагаемое устройство позвол ет расширить ассортимент выпускаемых изделий при формовании корпусов конфет из двух видов конфетных масс, содержащих разнообразное нетрадиционное местное сырье.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  формовани  конфетных масс, включающее загрузочный бункер, формующий барабан с  чейками, имеющими сквозные отверсти  дл  сообщени  с атмосферой , установленную на поверхности барабана эластичную ленту, ленточный конвейер , расположенный под барабаном и прилегающий к его поверхности в месте заполнени   чеек конфетной массой, отличающеес  тем, что, с целью формовани  составных корпусов конфет из двух видов в зкопластичных кондитерских масс, загрузочный бункер разделен на два отсека вертикальной полой темперируемой перегородкой, основание которой имеет вогнутую цилиндрическую поверхность дл  плотного прилегани  к поверхности формующего барабана, причем ширина основани  превышает больший размер  чейки барабана в поперечном сечении, а на поверхности барабана закреплена с прижимом к эластичной ленте обечайка с отверсти ми, соответствующими расположению, форме и размерам основани   чеек.