RU1824158C - Device for forming sweet masses - Google Patents

Abstract

Использование: в устройствах дл  формовани  составных корпусов конфет из двух видов в зкопластичных кондитерских масс. Сущность изобретени : устройство включает формующий барабан с  чейками, имеющими сквозные отверсти  дл  сообщени  с атмосферой, загрузочный бункер и ленточный конвейер, прилегающий к поверхности барабана в месте заполнени   чеек конфетной массой. Загрузочный бункер разделен на два отсека вертикальной полой темперируемой перегородкой, основание которой имеет вогнутую цилиндрическую поверхность дл  плотного прилегани  к поверхности формующего барабана, причем ширина основани  превышает больший размер  чейки барабана в поперечном сечении, а на поверхности барабана закреплена с прижимом к эластичной ленте обечайка с отверсти ми , соответствующими расположению, форме и размерам основани   чеек 1 ил.Usage: in devices for forming composite candy bodies of two kinds in viscoplastic confectionery masses. SUMMARY OF THE INVENTION: a device includes a forming drum with cells having through holes for communicating with the atmosphere, a loading hopper and a conveyor belt adjacent to the surface of the drum at the place of filling the cells with candy mass. The loading hopper is divided into two compartments by a vertical hollow temperamental partition, the base of which has a concave cylindrical surface for a snug fit to the surface of the forming drum, the width of the base exceeding the larger size of the drum cell in cross section, and the shell from the hole is fixed with a clamp to the elastic tape mi, corresponding to the location, shape and size of the base of the cells 1 il.

Description

ЁYo

Изобретение относитс  к кондитерскому производству, а именно к формованию изделий из в зкопластичных орехосодержа- щих конфетных масс.The invention relates to confectionery production, in particular to the molding of products from viscoplastic nut-containing candy masses.

Цель изобретени  - формование составных корпусов конфет из двух видов в зкопластичных кондитерских масс.The purpose of the invention is the molding of composite candy bodies of two kinds in viscoplastic confectionery masses.

На чертеже показана схема устройства.The drawing shows a diagram of the device.

Устройство включает загрузочный бункер 1, разделенный вертикальной полой темперируемой перегородкой 2, основание 3 которой имеет вогнутую цилиндрическую поверхность. Перегородка делит бункер на два отсека 4 и 5. Под загрузочным бункером расположен формующий барабан 6. На цилиндрической поверхности барабана укреплена обечайка 7 с прижимом к эластичной ленте 8. На обечайке выполнены отверсти , соответствующие расположению, форме и размерам основани   чеек 9. ФормующиеThe device includes a loading hopper 1, separated by a vertical hollow tempered partition 2, the base 3 of which has a concave cylindrical surface. The partition divides the hopper into two compartments 4 and 5. Under the loading hopper there is a forming drum 6. On the cylindrical surface of the drum, a shell 7 is fastened with a clip to the elastic tape 8. On the shell there are holes corresponding to the location, shape and size of the base of the cells 9. Forming

 чейки сообщаютс  с атмосферой через сквозные отверсти  10. Под формующим барабаном расположен ленточный конвейер 11the cells communicate with the atmosphere through the through holes 10. A belt conveyor 11 is located under the forming drum

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Под действием избыточного давлени , создаваемого в конфетной массе нагнетателем , например шнековым расположенным в каждом отсеке 4 и 5 приемного бункера 1 (шнеки на схеме не показаны), масса деформирует эластичную ленту 8. расположенную под  чейками 9 формующего барабана 6, и заполн ет их. При этом когда  чейка находитс  под отсеком 4 бункера 1, эластична  лента 8 деформируетс  частично и масса из отсека 4 заполн ет часть  чейки Затем при вращении формующего барабана 6  чейка 9 движетс  под отсек 5 дл  окончательного заполнени  ее рабочего обьема второй конфетной массой Проход  под вогнутой к ра00Under the action of excess pressure created in the candy mass by a supercharger, for example, a screw located in each compartment 4 and 5 of the receiving hopper 1 (the screws are not shown in the diagram), the mass deforms the elastic tape 8. located under the cells 9 of the forming drum 6 and fills them. Moreover, when the cell is under compartment 4 of the hopper 1, the elastic tape 8 is partially deformed and the mass from compartment 4 fills part of the cell. Then, when the forming drum 6 is rotated, cell 9 moves under compartment 5 to finally fill its working volume with a second candy mass Pass under the concave to pa00

ND Nd

аand

0000

бочей поверхности обечайки 7 и барабана б цилиндрической поверхностью основани  3 перегородки 2 конфетна  масса, наход ща с  э  чейке 9,отсекаетс  от общего объема массы в отсеке 4 и полученный таким обра- дом первый слой будущего корпуса конфеты удерживаетс  в  чейке 9, благодар  плотному контакту поверхности 3 перегородки 2 к поверхности обечайки 7, а также большему размеру цилиндрической поверхности ос- новани  3 перегородки 2 по сравнению с большим размером  чейки 9 в направлении вращени  формующего барабана 6, При этом исключаетс  перетекание конфетной массы из отсека 5 в отсек А, т.к. в отсеке 5 поддер- живаетс  большее избыточное давление по сравнению с давлением в отсеке 4, что необходимо дл  окончательного заполнени  формующих  чеек 9 последующей дозой массы.the barrel surface of the shell 7 and the drum b, the cylindrical surface of the base 3 of the partition 2, the candy mass located in the cell 9 is cut off from the total mass in the compartment 4 and the first layer of the future candy body thus obtained is held in the cell 9, due to the tight contact the surface 3 of the partition 2 to the surface of the shell 7, as well as the larger size of the cylindrical base surface 3 of the partition 2 in comparison with the larger size of the cell 9 in the direction of rotation of the forming drum 6. Contents candy mass from the compartment 5 into the compartment A, as a greater overpressure is maintained in the compartment 5 compared to the pressure in the compartment 4, which is necessary for the final filling of the forming cells 9 with a subsequent dose of mass.

При наличии одинаковых нагнетающих шнеков (на схеме не показаны) в отсеках бункера 1 различное давление конфетных масс с одинаковой в зкостью и разнородным рецептурным составом можно обеспечить разной частотой вращени  шнеков, что легко достигаетс  на практике, например различным количеством зубьев на шестерн х , привод щих шнеки во вращательное движение и противоположное вращение от общего привода.In the presence of identical injection screws (not shown in the diagram) in the compartments of the hopper 1, different pressure of candy masses with the same viscosity and heterogeneous formulation can be provided with different speeds of rotation of the screws, which is easily achieved in practice, for example, by a different number of teeth on the gears leading to screws in rotational motion and opposite rotation from a common drive.

При заполнении конфетной массой  чеек 9 воздух,наход щийс  в них под эластичной лентой 8, выходит через отверсти  10 в атмосферу и через эти же отверсти  воздух аходит в  чейки при извлечении отформо- ванных составных корпусов из  чеек 9 на конвейера 11.When the cells 9 are filled with candy mass, the air inside them under the elastic band 8 leaves through the openings 10 into the atmosphere and through these openings the air enters the cells when the molded composite bodies are removed from the cells 9 onto the conveyor 11.

В результате непрерывного вращени  формующего барабана 6 заполненные двум  сло ми массы формующие  чейки 9 под- ход т к ленте конвейера 11, и основани  корпусов конфет, наход щиес  в  чейках 9, прилипают к ленте конвейера, котора  со своей стороны удерживает массу в  чейках. При выходе ленты конвейера из зоны кон- такта с формующим барабаном 6 составные корпуса конфет выталкиваютс  из углублений эластичной лентой 8 при одновременном извлечении их адгезионными усили ми ленты конвейера 11 и переход т на рабочую поверхность последней.As a result of the continuous rotation of the forming drum 6, the molding cells 9 filled with two layers of mass approach the conveyor belt 11, and the bases of the candy bodies located in the cells 9 adhere to the conveyor belt, which in turn holds the mass in the cells. When the conveyor belt exits the contact zone with the forming drum 6, the composite candy bodies are pushed out of the recesses by the elastic tape 8, while the adhesive tape is removed by the adhesive forces of the conveyor 11 and transferred to the working surface of the latter.

Целесообразно отсек 4 бункера 1 заполнить конфетной массой с меньшей адгезией к эластичной ленте 8, а отсек 5 заполн ть конфетной массой, обладающей большей прилипаемостью к ленте конвейера 11.It is advisable to fill the compartment 4 of the hopper 1 with a candy mass with less adhesion to the elastic tape 8, and fill the compartment 5 with a candy mass that has greater adhesion to the conveyor belt 11.

При работе устройства цилиндрическа  поверхность основани  3 перегородки 2 плотно прилегает к поверхности обечайки 7 барабана 6. За счет плотного прилегани  непрерывно вращающейс  обечайки 7 к неподвижным част м приемного бункера 1 и вогнутой цилиндрической поверхности основани  3 перегородки 2, с которыми исключаетс  контакт эластичной ленты 8, достигаетс  повышение надежности работы устройства и улучшаетс  соединение слоев конфетных масс, чего нельз  достичь при отсутствии обечайки 7 барабана 6.When the device is in operation, the cylindrical surface of the base 3 of the partition 2 fits snugly against the surface of the shell 7 of the drum 6. Due to the tight fit of the continuously rotating shell 7 to the stationary parts of the receiving hopper 1 and the concave cylindrical surface of the base 3 of the partition 2, which prevents contact of the elastic tape 8. an increase in the reliability of the device is achieved and the bonding of the layers of candy masses is improved, which cannot be achieved in the absence of a shell 7 of the drum 6.

По сравнением с прототипом предлагаемое устройство позвол ет расширить ассортимент выпускаемых изделий при формовании корпусов конфет из двух видов конфетных масс, содержащих разнообразное нетрадиционное местное сырье.Compared with the prototype, the proposed device allows you to expand the range of products when molding candy bodies from two types of candy masses containing a variety of non-traditional local raw materials.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Устройство дл  формовани  конфетных масс, включающее загрузочный бункер, формующий барабан с  чейками, имеющими сквозные отверсти  дл  сообщени  с атмосферой , установленную на поверхности барабана эластичную ленту, ленточный конвейер , расположенный под барабаном и прилегающий к его поверхности в месте заполнени   чеек конфетной массой, отличающеес  тем, что, с целью формовани  составных корпусов конфет из двух видов в зкопластичных кондитерских масс, загрузочный бункер разделен на два отсека вертикальной полой темперируемой перегородкой, основание которой имеет вогнутую цилиндрическую поверхность дл  плотного прилегани  к поверхности формующего барабана, причем ширина основани  превышает больший размер  чейки барабана в поперечном сечении, а на поверхности барабана закреплена с прижимом к эластичной ленте обечайка с отверсти ми, соответствующими расположению, форме и размерам основани   чеек.Device for forming candy masses, comprising a loading hopper, a forming drum with cells having through holes for communicating with the atmosphere, an elastic tape mounted on the surface of the drum, a belt conveyor located under the drum and adjacent to its surface at the place of filling the cells with a candy mass, characterized in that that, in order to form composite cases of sweets of two types in viscoplastic confectionery masses, the loading hopper is divided into two compartments of a vertical hollow tempered a crown, the base of which has a concave cylindrical surface for snug fit to the surface of the forming drum, the width of the base exceeding the larger size of the drum cell in cross section, and a shell with holes corresponding to the location, shape and size of the base mounted on the surface of the drum with a clip against the elastic tape check.