RU1802907C - Устройство дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов - Google Patents

Abstract

Использование: в электромашиностроении в качестве оборудовани  дл  изготовле- ни  магнитопроводов. Сущность изобретени : устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем валом 2, на котором закреплена оправка 3 с элементами 4 дл  формовки магнитопровода, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода . В корпусе 1 имеетс  паз 5, переход щий в наклонное тангенциальное отверстие. Дл  повышени  производительности в верхней части корпуса 1 размещены элементы 7 дл  заталкивани  витков зубчатой ленты на оправку, выполненные в виде приводимых во вращение зубчатых колес, зубцы 8 которых расположены между элементами дл  формовки в месте захода зубчатой ленты на оправку. 1 з. п. ф-лы, 5 ил,

Description

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  изготовлени  витых ленточных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

На фиг, 1 изображено устройство дл  намотки магнитопроврда, вид сверху; на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1 фиг. 3 изображен разрез Б-Б на фиг. 1

фиг, 4 изображен разрез В-В на фиг. 1

на на на

фиг , 5 показана схема, по сн юща  взаимное расположение формующих элементов оправки и выступов диска.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположен приводной вал 2. На валу 2 закреплена оправка 3 с элементами 4 дл  формовки магнитопровода, выполненными в виде зубцов, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода. В корпусе 1 имеетс  паз 5, переход щий в наклонное тангенциальное отверстие 6. В верхней части корпуса 1 размещены элементы 7 дл  затэлкивани  витков зубцовой ленты на оправку 3, выполненные в виде зубчатых колес, приводимых во вращение и установленных таким образом, что их зубцы 8 расположены между элементами 4 дл  формовки, в месте захода зубчатой ленты на оправку 3. Привод элементов 8 осуществл етс , в частности, коническим зубчатым колесом 9, закрепленным на валу 2 и взаимодействующим с зубчатой шестерней 10, установленной соосно зубчатому колесу (элементу 7) и закрепленной на его торцевой поверхности. В нижней части корпуса 1 размещен диск 11, установленный на валу 2. На торцевой поверхности диска 11 имеютс  выступы 12, которые расположены по окружности в соответствии с расположением формующих элементов 4. Часть выступов 12 расположена в пазу 5, вдоль направлени  движени  зубчатой ленты 16. В корпусе 1 над диском 11 установлен на оси 13, расположенной радиально по отношению к диску, ролик 14, на цилиндрической поверхности которого имеютс  углублени  15. Ролик 14 свободно вращаетс  вокруг собственной оси 13. Цилиндрическа  поверхность ролика 14 входит в просвет паза 5,.при этом выступ 12 расположен в углублении 15. В зависимости от угла о. подъема наклонного тангенциального отверсти  6 к торцевой поверхности корпуса 1 по линии наружного диаметра оправки 3, высоты h подъёма наклонного тангенциального отверсти  6 и наружного диаметра D оправки 3 последн   закреплена на валу так, что формующие элементы 4 расположены со смещением в сторону вращени  поотношению к выступам 12 диска 11 на угол Д который определ етс  из выражени 

Р

360 h tg 2 тгТ5

Устройство работает следующим образом .

При включенном приводе вращаетс 

вал 2 с оправкой 3 и диском 11. Вращение от вала 2 через взаимодействующие коническое зубчатое колесо § и коническую зубчатую шестерню 10 передаетс  на элемент 7 (зубчатое колесо) дл  заталкивани  зубчатой ленты 16 на оправку 3. Диск 11 своими выступами 12, воздейству  на синхронизирующий ролик 14, вращает его вокруг своей оси. Ленту 16 подают в паз 5 корпуса 1, В пазу 5 она захватываетс  выступами 12 и

подаетс  далее по наклонному тангенциальному отверстию 6 к оправке 3. При этом выступы 12 вход т в углублени  15, что, с одной стороны, исключает соскальзывание ленты 16 с выступов 12, а с другой стороны,

задает ей изначальное положение относительно оправки 3. Таким образом, лента 16 выходит к оправке 3 четко ориентированна  по отношению к формующим элементам 4. По мере дальнейшего продвижени  ленты

.16 она навиваетс  на оправку 3, одновре-, менно перемеща сь по ней под действием зубчатого колеса (элемента 7), которое, враща сь синхронно с оправкой, заталкивает своими зубцами 8 зубчатую ленту 16 на формирующие элементы 4. При намотке магнитопровода с высоким  корем, в частности по способу, описанному в авт. св. СССР №1403220, при прохождении зубчатой ленты 16 между диском 11 и роликом 14, выт нутые желоба

спр мл ютс , что приводит к удлинению  р- мовой зоны зубчатой ленты 16 и сворачива- нию ее в спираль.

Предлагаемое устройство дл  изготовлени  витых ленточных магнитопроводов nd

сравнению с прототипом имеет р д преимуществ , а именно:

- оно обеспечивает более высокие скорости намотки магнитопровода и. соответственно ,более высокую производительность:

- оно обеспечивает автоматизацию процесса заправки зубчатой ленты, что также способствует повышению производительности изготовлени  магнитопроводов, по- вышению надежности и позвол ет использовать устройство в автоматических лини х;

- оно обеспечивает возможность изготовлени  магнитопроводов с высоким  рмом .

Claims (2)

1. Устройство дл  изготовлени  витых ленточных магнитопроводов, содержащее корпус с размещенным в нем валом, на котором закреплена оправка с элементами дл  формовки магнитопровода, расположенными на ее цилиндрической поверхности и выполненными в виде зубцов, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода, направл ющие элементы дл  захода зубчатой ленты, выполненные в виде паза в корпусе, переход щего в наклонное тангенциальное отверстие, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, устройство снабжено по меньшей мере одним элементом дл  заталкивани  зубчатой ленты на оправку, выполненным в виде установленного в корпусе с возможностью вращени  зубчатого колеса, зубцы которого расположены между элементами дл  формовки в месте захода зубчатой ленты на оправку.

2. Устройство по п, 1, отличающеес  тем, что оно снабжено диском с выступами на торцовой поверхности и роликом,

на цилиндрической поверхности которого имеютс  углублени , при этом диск закреплен на валу и размещен в корпусе, часть его выступов расположена в пазу вдоль нэправлени  движени  ленты, ролик установлен в корпусе с возможностью вращени  вокруг собственной оси, радиальной по отношению к диску, и возможностью взаимодействи  с расположенными в пазу выступами, а

формующие элементы оправки расположены со смещением в сторону вращени  по отношению к выступам диска на угол, определ емый из выражени 

15

Ј

360htg§

 Т5

где fi- угол смещени  формующих элементов оправки относительно выступов диска;

а- угол подъема наклонного тангенци- альНого тверсти  к торцовой поверхности корпуса по линии наружного диаметра оп- ра&ки;.

h - высота подьема наклонного тангенциального отверсти ;

D - наружный диаметр оправки.

Фи г. г