CN110317907B - 可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法 - Google Patents
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Abstract
一种可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法，属于滩羊皮加工技术领域，首先将滩羊皮坯在软化浴液中进行软化，软化浴液由介质液、中性盐、酸化剂、湿润剂、酸性软化酶组成的浴液；在软化浴液中补加化料进行浸酸操作；将浸酸后的滩羊皮坯捞出，放置鞣制槽内鞣制，鞣制槽内加水，水中加入中性盐、甲酸和聚合物揉剂，形成鞣制液；在鞣制液中直接加碱化剂进行提碱操作，提碱操作后，出皮静置；在水介质中加入合成鞣剂和蛋白粉填料，在水介质中加入氨水、染料和加脂剂，下皮，间隙划动，待颜色检查合格后，分三次加入甲酸，间隙划动，然后晾干整理。本发明的整个生产过程为无铬化合物的使用和排放，产品中亦不会含有三价铬和六价铬。
Description
技术领域：
本发明涉及滩羊皮加工技术领域，特别涉及一种可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法。
背景技术：
滩羊皮是出产于我国宁夏地区的一种绵羊类动物皮。其背毛长7～8cm，底绒少，毛根清晰，毛股不粘连呈穗状，且有7～9个波浪花弯，俗称“九道弯”，毛长、柔软、灵活、光润的特点。鉴于滩羊皮毛被的特点，其鞣制加工工艺有别于一般绵羊皮的鞣制方法，也即是在鞣制过程中必须保护毛皮纤维不受损伤，经鞣制后仍能保持其毛穗的弯曲花纹结构。
目前滩羊皮的最普遍的鞣制方法是甲醛鞣制或甲醛－铝鞣，若后期需要进行染色，则再使用铬鞣剂复鞣，虽然该工艺具有成本低、易操作、毛被洁白的特点，但存在对操作人员的健康和环境污染的问题，更为严重的是滩羊皮产品中存在大量的游离甲醛，即使一些企业在后期整理时加入除甲醛剂，亦不能有效的加以除去，而且其产品在使用或存放过程中又会不断地释放出甲醛，对消费者构成潜在的危害。此外，复鞣时使用铬鞣剂，必然会产生含铬废水，增加了废水的处理难度，同时Cr3+在一定条件下可能转变成Cr6+，也可能导致产品中存在Cr6+的风险。
基于以上考虑，近年来制革工作者们对滩羊皮的无铬、无醛鞣制工艺进行了研究，不断探寻代替铬鞣或/和甲醛鞣的新型鞣制方法。在探索中发现，除铬鞣之外，其他金属鞣剂在单独鞣制毛皮时均存在这样或那样的问题，如铝鞣不耐水洗、钛鞣引起毛泛黄、锆鞣皮板过于紧实、铁鞣不耐存放等，除钛鞣收缩温度较高，且收缩温度偏低，性能不佳，通常采用结合铬鞣使其达到改善鞣制性能的要求。由于滩羊皮毛被的特殊性，常见毛皮如羊剪绒的某些无铬鞣制方法亦不能用于滩羊皮的鞣制。虽近年来对滩羊皮的无铬或/和无醛鞣制进行了较多的研究，但由于毛纤维和/或皮张性能不佳，或者局限于鞣制技术、所用设备及成本等原因，目前还没有一种方法在实际生产中得到广泛应用。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法。
一种可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法，包括以下步骤：
步骤一，软化，将浸水、去肉和脱脂后的滩羊皮坯在软化浴液中进行软化，软化浴液由介质液、中性盐、酸化剂、湿润剂、酸性软化酶组成的浴液；
步骤二，浸酸，在软化浴液中补加化料进行浸酸操作；
步骤三，鞣制，将浸酸后的滩羊皮坯捞出，放置鞣制槽内鞣制，鞣制槽内加水，水中加入中性盐、甲酸和聚合物揉剂，形成鞣制液，在鞣制液中鞣制时间为4h～6h,静置20h～24h；
步骤四，提碱，在鞣制液中直接加碱化剂进行提碱操作，提碱操作后，出皮静置；
步骤五，填充，在水介质中加入合成鞣剂和蛋白粉填料，温度控制为30℃～40℃，间隙划动，划动时间为3h～4h，出皮甩水；
步骤六，染色、加脂，在水介质中加入氨水、染料和加脂剂，下皮，间隙划动，待颜色检查合格后，分三次加入甲酸，间隙划动，划动为时间4h～6h；
步骤七，晾干整理，将染色加脂后半成品，进行干燥晾干处理，晾干后铲软、整理。
优选的，步骤一中，介质液为温水，温水的温度为33℃～36℃，温水的用量为30L～40L/张，中性盐在温水中的浓度为50～70g/L，酸化剂在温水中的浓度为2.5～3.0g/L，湿润剂在温水中的浓度为0.4～0.6g/L，将中性盐、甲酸和润湿剂滑动溶解于温水中，再加入酸性软化酶，酸性软化酶在温水中的浓度为0.2～2.0g/L，划至均匀，软化浴液调制完成。
优选的，步骤一中，浴液调制好后，将脱脂后的滩羊皮坯投入软化浴液中，划动30min～60min，间隙划动，间隙时间为4h～6h。
优选的，步骤二中，在软化浴液中直接补加化料进行浸酸操作，化料为硫酸，加入1.5g/L～2.5g/L硫酸，将硫酸预先稀释至20倍，然后冷却至温度为20℃～25℃，间歇划动，划动时间为3h～4h，静置20h～25h，出皮甩水。
优选的，步骤三中，中性盐在水中的浓度为55g/L～70g/L,甲酸的浓度为0.6～0.7g/L,聚合物鞣剂的浓度为8～12g/L，水的温度设定为30℃～35℃，划动30min～60min，然后间歇划动，间歇时间4h～6h。
优选的，步骤四中，在鞣制液中直接加碱化剂进行操作，每次加入浓度为1.0g/L碱化剂，间隔40min～60min，加碱化剂后划动20～30min，然后停止20min～30min，检测鞣制液中的PH值为7.6～7.8，停止加碱和间歇划动，过夜，次日检测鞣制液的PH值，PH低于7.4时补加碱化剂，PH值在7.4～7.6之间时，将鞣制液的温度升温至40℃，间歇划动，划动时间为2h～5h，出皮静置。
优选的，步骤五中，在水介质中加入浓度为2g/L～4g/L的合成鞣剂和1g/L～3g/蛋白粉填料。
优选的，步骤六中，经过步骤五处理后的皮坯换浴进行染色加脂，在水介质中加入0.8g/L～1.2g/L的氨水和5g/L～8g/L的加脂剂，染色加脂的浴液温度控制为65℃～68℃，下皮，间隙划动，划动时间为3h～6h。
优选的，步骤六中，分三次加入甲酸，每次的间隔时间为40min～60min。
优选的，步骤三中的中性盐为无水硫酸钠和氯化钠其中的一种或者为两者的混合物，聚合物鞣剂为有机聚合物鞣剂TWS；步骤一中的酸化剂为甲酸、乙酸、乳酸、硫酸中的其中的一种或者两种以上的混合物，酸性软化酶为537酸性酶、软化酶BRH、裘皮酸性蛋白酶FA中的一种或者两种以上的混合物；步骤四中的碱化剂为碳酸氢钠和碳酸钠中的其中的一种或者两者的混合物。
本发明的鞣制工艺与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明的整个生产过程为无铬化合物的使用和排放，产品中亦不会含有三价铬和六价铬；2.鞣制后的滩羊皮收缩温度达90℃以上，无需复鞣可直接染色；3.采用本发明的工艺所生产的产品毛穗自然卷曲，皮板强度好、丰满柔软性好，着色均匀牢固。
具体实施方式：
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
本发明提供的可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法，包括以下步骤：
步骤一，软化，将浸水、去肉和脱脂后的滩羊皮坯在软化浴液中进行软化，软化浴液由介质液、中性盐、酸化剂、湿润剂、酸性软化酶组成的浴液；
步骤二，浸酸，在软化浴液中补加化料进行浸酸操作；
步骤三，鞣制，将浸酸后的滩羊皮坯捞出，放置鞣制槽内鞣制，鞣制槽内加水，水中加入中性盐、甲酸和聚合物揉剂，形成鞣制液，在鞣制液中鞣制时间为4h～6h,静置20h～24h；
步骤四，提碱，在鞣制液中直接加碱化剂进行提碱操作，提碱操作后，出皮静置；
步骤五，填充，在水介质中加入合成鞣剂和蛋白粉填料，温度控制为30℃～40℃，间隙划动，划动时间为3h～4h，出皮甩水；
步骤六，染色、加脂，在水介质中加入氨水、染料和加脂剂，下皮，间隙划动，待颜色检查合格后，分三次加入甲酸，间隙划动，划动为时间4h～6h；
步骤七，晾干整理，将染色加脂后半成品，进行干燥晾干处理，晾干后铲软、整理。
本发明根据以上工艺步骤提供了三中实施例，具体为：
实施例1
本实施例中直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法，依次主要包括以下步骤：
(1)软化：所用软化浴液的水量控制为每张皮坯用水20L，调水温至35℃，加入20g/L无明粉、30g/L氯化钠、1.6g/L甲酸和0.5g/L润湿剂F-HAC，划动溶解，测浴液的pH为3.0～3.2后，加入0.2g/L的537酸性酶，划匀后，将脱脂滩羊皮投入软化浴液中，划动60min，此后间歇划动，划动时间4h；
(2)浸酸：在软化浴液中直接浸酸操作，加入1.8g/L硫酸，将硫酸预先进行稀释20倍，并冷却至温度为25℃，间歇划动，时间4h，静置过夜，次日出皮甩水；
(3)鞣制：介质水中加入25g/L元明粉、25g/L氯化钠、0.6g/L甲酸、加10g/L聚合物鞣剂TWS，温度32℃，划动60min，后间歇划动，时间6h，静置过夜；加入甲酸的目的是调浴液的pH值到4.0；
(4)提碱：在鞣制液直接碱化，5g/L小苏打分5次加入，间隔60min，划动30min，然后停30min，浴液的pH为6.5,再用2.0g/L纯碱分4次加入，间隔60min，间隙划动，终点pH值为7.7～7.8,过夜，次日测pH值为7.5～7.6，如果PH值低于7.5，补入碱化剂，升温至40℃，间歇划动，划动时间2h，出皮静置；
(5)填充：水介质中加入4.0g/L T772合成鞣剂、1g/L蛋白粉复鞣剂，温度33℃，间隙划动，划动时间4h，出皮甩水；
(6)染色加脂：水介质加入0.8g/L氨水、2.0g/L酸性毛皮黑W－DBS染料、6g/L加脂剂NP－2，温度68℃，下皮，间隙划动，划动时间4h，待颜色检查合格后，分3次加入2.0g/L甲酸，每次的间隔时间为40min～60min，间隙划动，划动时间4h。
实施例2
本实施例中直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法，依次主要包括以下步骤：
(1)软化：软化浴液中的用水量为每张滩羊皮坯用水20L，调水温至35℃，加入25g/L无明粉、25g/L氯化钠、1.8g/L甲酸和0.3g/L润湿剂F-HAC，划动溶解，测软化浴液中pH值为2.8～3.0，向软化浴液中加入1.5g/L软化酶BRH，划匀后，将脱脂滩羊皮投入软化浴液，划动60min，此后间歇划动，划动时间3h；
(2)浸酸：在软化浴液中直接浸酸操作，先将硫酸预先稀释至20倍，并冷却，然后向软化浴液中加入1.6g/L硫酸，温度调制25℃，间歇划动，时间3h，静置过夜，次日出皮甩水；
(3)鞣制：介质水中加入20g/L元明粉、35g/L氯化钠、0.7g/L甲酸、加8g/L聚合物鞣剂TWS，温度35℃，甲酸用于将鞣制液中的PH值调到4.0，划动60min，后间歇划动，时间5h，静置过夜；
(4)提碱：在鞣制液直接碱化，7g/L小苏打分7次加入，间隔60min，划动30min，停30min，终点检测鞣制液内的pH值为7.6～7.7,过夜，次日测的pH为7.5±0.1，若低于7.5补加碱化剂，升温至38℃，间歇划动，划动时间3h，出皮静置；
(5)填充染色加脂：水介质中加入2g/L T772合成鞣剂、2g/L蛋白复鞣剂，温度36℃，间隙划动，时间3h；升温至65℃，加0.5g/L匀染色剂LA、1.2g/L希力毛皮蓝TL染料，8.0g/L加脂剂SF下皮，间隙划动，时间3.5h，待颜色检查合格后，分3次加入1.5g/L甲酸，每次的间隔为40min～60min，间隙划动，划动时间3h。
实施例3
本实施例中直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法，依次主要包括以下步骤：
(1)软化浸酸：软化用的软化浴液的水量为每张滩羊皮坯用水25L，调水温至35℃，加入20g/L无明粉、35g/L氯化钠、1.8g/L甲酸和0.5g/L润湿剂HAC，划动溶解，测软化浴液的pH值为3.2～3.5，加2.0g/L裘皮酸性蛋白酶FA，划匀后，将脱脂滩羊皮投入软化浴，划动60min，此后间歇划动，时间6h；加入1.8g/L硫酸，先将硫酸预先稀释至20倍并冷却，温度28℃，间歇划动，划动时间3h，静置过夜，次日出皮甩水；
(2)鞣制：介质水中加入30g/L元明粉、30g/L氯化钠、0.8g/L甲酸、加12.0g/L聚合物鞣剂TWS，甲酸用于将鞣制液中的PH值调制到4.0，温度38℃，划动60min，后间歇划动，时间6h，静置过夜；次日加4.5g/L小苏打分4次加入，间隔60min，划动30min，停30min，鞣制液的PH值为6.2,再用2.5g/L纯碱分4次加入，间隔60min，间隙划动，终点PH值为7.7～7.9,过夜，次日测pH＝7.6±0.1，若PH值低于7.5可补加碱化剂，升温至42℃，间歇划动，时间3h，出皮静置；
(3)填充染色加脂：水介质中加0.5g/L匀染色剂LK、x g/L希力毛皮染料，4.0g/L加脂剂SF、3.0g/L加脂剂94S，下皮，间隙划动，时间3.0h，待颜色检查合格后，分2次加入1.0g/L甲酸，每次间隔40min～60min，间隙划动，时间2h；加凉水降温至42℃，加2g/L蛋白复鞣剂和2g/L合成鞣剂DX，间隙划动，时间4h，出皮。
实施例4
本实施例中直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法，依次主要包括以下步骤：
(1)软化浸酸同实施例1中的步骤；
(2)鞣制：水中加入20g/L元明粉、25g/L氯化钠、0.8g/L甲酸、加10g/L聚合物鞣剂TWS，温度30℃，加入计算的目的是将鞣制液PH值调到3.6，划动60min，后间歇划动，时间8h，静置过夜；
(4)提碱：在鞣制液中直接碱化，5g/L小苏打分5次加入，其中小苏打加入15倍水溶解，间隔60min，划动40min，停20min，浴液PH约6.0,过夜；再用2.5g/L纯碱分5次加入，其中纯碱加入15倍水溶解，间隔60min，间隙划动，终点PH值为7.7～7.8,过夜，次日测PH值为7.5～7.6，若PH值若低于7.5，可补加碱化剂，升温至38℃，间歇划动，时间3h，出皮静置；
(5)填充：水介质中加入2g/L T772合成鞣剂、2g/L蛋白粉复鞣剂，温度35℃，间隙划动，时间4h，出皮甩水；
(6)染色加脂：水介质加入1.0g/L氨水、0.4g/L匀染剂LK、1.5g/L除醛剂DR、2ml/L护毛剂、2.0g/L酸性毛皮染料、5.0g/L加脂剂94S、，温度66℃，下皮，间隙划动，时间4h，待颜色检查合格后，分3次加入2.0g/L甲酸，每次间隔40min～60min，间隙划动，时间4h。
通过上述四种实施例鞣制出的滩羊毛皮具有以下优点：1.将检测，产品中不含三价铬和六价铬；2.鞣制后的滩羊皮收缩温度达90℃以上，无需复鞣可直接染色；3.采用本发明的工艺所生产的产品毛穗自然卷曲，皮板强度好、丰满柔软性好，着色均匀牢固。
Claims (1)
1.一种直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法，其特征在于：直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法是以下步骤：
步骤一，软化，将浸水、去肉和脱脂后的滩羊皮坯在软化浴液中进行软化，软化浴液由介质液、中性盐、酸化剂、湿润剂、酸性软化酶组成的浴液；
步骤二，浸酸，在软化浴液中补加化料进行浸酸操作；
步骤三，鞣制，将浸酸后的滩羊皮坯捞出，放置鞣制槽内鞣制，鞣制槽内加水，水中加入中性盐、甲酸和聚合物鞣 剂，形成鞣制液，在鞣制液中鞣制时间为4h～6h,静置20h～24h；
步骤四，提碱，在鞣制液中直接加碱化剂进行提碱操作，提碱操作后，出皮静置；
步骤五，填充，在水介质中加入合成鞣剂和蛋白粉填料，温度控制为30℃～40℃，间隙划动，划动时间为3h～4h，出皮甩水；
步骤六，染色、加脂，在水介质中加入氨水、染料和加脂剂，下皮，间隙划动，待颜色检查合格后，分三次加入甲酸，间隙划动，划动为时间4h～6h；
步骤七，晾干整理，将染色加脂后半成品，进行干燥晾干处理，晾干后铲软、整理；
步骤一中，介质液为温水，温水的温度为33℃～36℃，温水的用量为30L～40L/张，中性盐在温水中的浓度为50～70g/L，酸化剂在温水中的浓度为2.5～3.0g/L，湿润剂在温水中的浓度为0.4～0.6g/L，将中性盐、甲酸和润湿剂滑动溶解于温水中，再加入酸性软化酶，酸性软化酶在温水中的浓度为0.2～2.0g/L，划至均匀，软化浴液调制完成；
步骤一中，浴液调制好后，将脱脂后的滩羊皮坯投入软化浴液中，划动30min～60min，间隙划动，间隙时间为4h～6h；
步骤二中，在软化浴液中直接补加化料进行浸酸操作，化料为硫酸，加入1.5g/L～2.5g/L硫酸，将硫酸预先稀释至20倍，然后冷却至温度为20℃～25℃，间歇划动，划动时间为3h～4h，静置20h～25h，出皮甩水；
步骤三中，中性盐在水中的浓度为55g/L～70g/L,甲酸的浓度为0.6～0.7g/L,聚合物鞣剂的浓度为8～12g/L，水的温度设定为30℃～35℃，划动30min～60min，然后间歇划动，间歇时间4h～6h；
步骤四中，在鞣制液中直接加碱化剂进行操作，每次加入浓度为1.0g/L碱化剂，间隔40min～60min，加碱化剂后划动20～30min，然后停止20min～30min，检测鞣制液中的pH值为7.6～7.8，停止加碱和间歇划动，过夜，次日检测鞣制液的pH值，pH低于7.4时补加碱化剂，pH值在7.4～7.6之间时，将鞣制液的温度升温至40℃，间歇划动，划动时间为2h～5h，出皮静置;
步骤五中，在水介质中加入浓度为2g/L～4g/L的合成鞣剂和1g/L～3g/蛋白粉填料;
步骤六中，经过步骤五处理后的皮坯换浴进行染色加脂，在水介质中加入0.8g/L～1.2g/L的氨水和5g/L～8g/L的加脂剂，染色加脂的浴液温度控制为65℃～68℃，下皮，间隙划动，划动时间为3h～6h;
步骤六中，分三次加入甲酸，每次的间隔时间为40min～60min;
步骤三中的中性盐为无水硫酸钠和氯化钠其中的一种或者为两者的混合物，聚合物鞣剂为有机聚合物鞣剂TWS；步骤一中的酸化剂为甲酸、乙酸、乳酸、硫酸中的其中的一种或者两种以上的混合物，酸性软化酶为537酸性酶、软化酶BRH、裘皮酸性蛋白酶FA中的一种或者两种以上的混合物；步骤四中的碱化剂为碳酸氢钠和碳酸钠中的其中的一种或者两者的混合物。
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| CN105441598A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 青铜峡市林盛皮毛有限责任公司 | 滩羊毛皮的鞣制处理工艺 |
| CN108504791A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 青铜峡市祥云皮草有限责任公司 | 滩羊皮染色鞣制同浴工艺 |
| CN108774649A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-09 | 宁夏吴忠市精艺裘皮制品有限公司 | 一种滩羊皮无醛无铬环保鞣制工艺 |
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2019
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