RU1801063C

RU1801063C - Способ индукционной наплавки

Info

Publication number: RU1801063C
Application number: SU904908567A
Authority: RU
Inventors: Николай Викторович Мендрух; Юрий Александрович Зайченко; Виктор Маркович Приходько; Николай Иванович Райко
Original assignee: Инженерный центр "Сплав"
Priority date: 1990-12-17
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 1993-03-07

Abstract

Сущность изобретени : способ включает изготовление детали, нанесение на поверхность наплавленного порошка и индукционную обработку, причем деталь изготавливают с припуском на механическую обработку. По образующей поверхности детали выполн ют канавки на рассто нии друг от друга, равном ширине канавки на поверхности детали, и со стенками, расположенными по радиусу детали. Нанесение наплавл емого порошка осуществл ют засыпкой в канавки, причем засыпку порошка и индукционную обработку провод т последовательно дл каждой канавки, после чего процесс повтор ют дл оставшихс без наплавки участков поверхности детали,

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл повышени износостойкости цилиндрических деталей и узлов.

Цель изобретени - повышение качества наплавки.

На фиг.1 показана цилиндрическа деталь с первичными канавками; на фиг.2 -то же, с вторичными канавками; на фиг.З - то же, с обработкой до проектного размера.

На чертеже изображены: цилиндрическа деталь 1, первичные канавки 2 со стенками 3, присадочный материал 4, индуктор 5, наплавленный материал 6, вторичные канавки 7.

Предлагаемый способ реализуетс ,.следующим образом. На поверхности цилиндрической детали 1, например вала, вырезаютс фрезой канавки 2, ориентированные по образующей цилиндра 1, причем рассто ни между канавками 2 берутс равными ширине канавок 2 поверху, а стенки канавок 2 выполн ютс радиальными по отношению к цилиндру. Затем деталь 1 периодически ориентируют так, чтобы кажда канавка 2 периодически располагалась в верхней части детали 1 горизонтально. При этом канавки 2 заполн ют присадочным материалом 4 и обрабатывают индуктором 5, получа наплавленный слой 6. При этом в зоне наплавки поверхность получаетс плоской , а количество присадочного материала беретс таким, чтобы расплав не растекалс за пределы канавки, уровень расплава меньшим .радиусом детали 1 на величину Д завис щую от параметров детали 1 и канавок 2. После наплавки всех канавок 2, вырезают аналогичные им вторичные канавки 7 - между канавками 2. Затем процесс наплавки повтор ют дл канавок 7. После этого производ т чистовую обработку наплавленного сло в канавках 2 и 7. среза

00

о

СО

W

слой наплавленного присадочного материала до проектного диаметра детали D, дл чего предварительно берут диаметр детали- заготовки 1 с учетом необходимого припуска на чистовую обработку.

По сравнению с прототипом предложенный способ индукционной наплавки позвол ет производить наплавку качественно не только на плоских, но и на цилиндрических поверхност х.

Формул а изо бретени Способ индукционной наплавки преимущественно на поверхности цилиндрических деталей, включающий изготовление детали, нанесение на поверхность наплавленного порошка и индукционную обработку , о т ли чающийс тем, что, с целью повышени качества наплавки, деталь изготавливают с припуском на механическую обработку, по образующей поверхности детали выполн ют канавки на рассто нии друг от друга, равном ширине канавки на поверхности детали, и со стенками, расположенными по радиусу детали , нанесение наплавл емого порошка осуществл ют засыпкой в канавки, причем засыпку .порошка и индукционную обработку провЪд т последовательно дл каждой канавки, после чего процесс повтор ют дл 5 оставшихс без наплавки участков поверхности детали.

/J € 7

0