RU1836186C - Способ индукционной наплавки - Google Patents

Abstract

Использование: в машиностроении дл  повышени  износостойкости цилиндриче- сшх поверхностей. Сущность изобретени : способ включает нанесение на поверхность детали присадочного материала, обработку elo индуктором и чистовую обработку, примем присадочный материал нанос т на форму , устанавливаемую горизонтально на поверхности , стенки формы ориентированы вдоль детали и радиально нее, а длина окружности детали четно кратна рассто нию между стенками формы, после обработки индуктором присадочного материала форму периодически перемещают по окружности детали на шаг, равный рассто нию между стенками формы, с нанесением в горизонтальном положении поверхности присадочного материала в форму и его обработкой индуктором, затем форму удал ют и последовательно нанос т присадочный материал в горизонтальном положении поверхности с обработкой его индуктором на промежутки между направленными в форме участками поверхности, после чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил. у Ё

Description

Изобретение относитс  к машинострое- H|IIO и может быть использовано дл  повышени  износостойкости цилиндрических поверхностей.

; Цель изобретени  - повышение качест- BЈI наплавленных деталей.

На фиг.1 показана фаза наплавки в фор- м|е; на фиг.2 - то же, без формы.

j. На чертеже прин ты следующие обоз- н&чени : деталь 1, форма с стенками 2, присадочный материал 3, индуктор 4, участок п|ервичной наплавки (в форме) 5, участок вторичной наплавки (без формы) 6.

Способ осуществл етс  следующим образом .

На цилиндрическую деталь 1 устанавливают форму 2 в виде рамки, стенки рамки ориентированы вдоль цилиндра радиально относительно него, с торцов эти стенки дополн ютс  другими стенками, сгибающими деталь 1 по.окружности - с торцев (не показано ). В форму 2 засыпаютс  присадочный материал 3, который затем обрабатываетс  (оплавл етс ) индуктором ТВ С 4, Форма 2 может быть изготовлена из меди, охлаждаемой водой - во избежание наплавлени  присадочного материала на эту форму. После наплавки форму 2 удал ют, деталь 1 поворачивают на угол, определ емый рассто нием между стенками формы 2, на шаг, равный этому рассто нию, а форму 2 устанавливают

00

GJ а

00

о

Ео

(горизонтально) вновь, снова засыпают в нее присадочный материал 3 и оплавл ют его индуктором 4, При этом рассто ние между стенками формы 2 берут таким, чтобы длина окружности детали была кратна этому рассто нию, В результате получают, заданным шагом, наплавленные (первичные) участки 5. После этого форму 2 удал ют и в такой же последовательности (без формы 2) наплавл ют участки 6 поверхности детали 1 между участками первичной наплавки (5). Получают совокупность участков первичной (5) и (вторичной) (6) наплавок. После этого деталь 1 обтачивают до получени  необходимого диаметра. Параметры формы (ширину ее и высоту стенок) берут с учетом диаметра детали и толщины наплавки.

Предлагаемый способ позволит обеспечить качественную наплавку цилиндрических деталей - без растекани  в процессе наплавки плав щегос  присадочного мате0

Claims (1)

1. риала. Это обеспечит качество и однородность наплавленной поверхности. Формула изобретени  Способ индукционной наплавки, преимущественно цилиндрических деталей, включающий нанесение на наплавл емую поверхность присадочного материала, обработку его индуктором и чистовую обработку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества наплавленных деталей , наплавку ведут с использованием переставной формы, наплавл емую поверхность предварительно размечают по длине окружности на четное количество участков дли- 5 ной, равной длине рабочей полости формы, присадочный материал нанос т на горизонтально расположенный участок после установки на нем формы, при этом с использованием формы присадочный материал наплавл ют дискретными участками через один с последующей последовательной наплавкой промежутков между ними.

   0

   Фиг.1

   Ь)

   5

   Фиг.