RU1794610C - Способ индукционной наплавки - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : на поверхности цилиндрической детали выполн ют канавки , параллельные оси детали. Поочередно располагают каждую из канавок горизонтально и симметрично вертикальной плоскости симметрии детали, заполн ют канавки присадочным материалом и обрабатывают его индуктором, после чего поверхность обрабатывают. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  повышени  износостойкости цилиндрических деталей и узлов.

Цель изобретени  - повышение качества наплавки.

Способ индукционной наплавки, преимущественно поверхности цилиндрической детали, включает нанесение на поверхность присадочного материала и обработку его индуктором, причем согласно изобретени , на поверхности выполн ют совокупность канавок,ориентированных по образующей поверхности, периодически ориентируют поверхность с расположением каждой канавки горизонтально в верхней части поверхности, заполн ют канавки присадочным материалом и обрабатывают его индуктором, после чего поверхность обрабатывают , среза  слой основного металла и наплавленного материала до проектного

диаметра, причем первоначально диаметр детали берут с припуском на чистовую обработку .

На фиг. 1 показана цилиндрическа  деталь с канавками; на фиг. 2 - то же, о канавкой , заполненной наплавленным присадочным материалом; на фиг. 3 - то же, с обработкой до проектного диаметра.

На чертеже изображены: цилиндрическа  деталь 1, канавки 2, наплавленный присадочный материал 3, индуктор 4.

Предлагаемый способ реализуетс  следующим образом.

На поверхности цилиндрической детали , например вала 1, вырезаетс  фрезой совокупность канавок 2, ориентированных по образующей цилиндра 1. Затем деталь 1 периодически ориентируют так. чтобы кажда  из канавок 2 периодически расплавл лась в верхней части детали 1, горизонтально. При этом канавку 2 заполниV|

2

&

ют присадочным материалом 3 и обрабатывают его индуктором 4 так, чтобы при расплавлении материал 3 не вытекал за пределы канавки 2. В результате этого наплавленный материал 3 заполн ет канавку 2 не полностью, уровень материала 3 располагаетс  ниже, чем первоначальна  поверхность детали 1 - на величину А, завис щую от параметров детали 1 и канавки 2. После наплавки материала во все канавки, деталь 1 обрабатывают, среза  слой основного металла детали 1 и слой наплавленного материала 3 до проектного диаметра (Д) детали

1. А первоначально диаметр детали 1 берут с припуском на обработку. Величина припуска зависит от параметров детали 1, канавок 2 и качества наплавки. А сами канавки 2 по необходимости могут располагатьс  на рассто нии друг от друга, вплотную друг к другу или с перекрытием одна другой (не показано )..

По сравнению с прототипом, предлагаемый способ наплавки позвол ет производить качественно наплавку деталей не только плоских, но и цилиндрических.

Фор м у ла изобретен и  

Способ индукционной наплавки, при котором нанос т на поверхность детали присадочный материал и нагревают его индуктором до расплавлени , от л и ч а ю - щ и и с   тем, что; с целью повышени  качества при наплавке цилиндрических деталей с нанесением наплавл емых валиков параллельно оси детали, деталь изготавливают с припуском на чистовую обработку и

канавками, параллельными оси детали, количество канавок и рассто ние между ними устанавливают в зависимости от требуемой формы наплавленной поверхности, поочередно каждую из канавок располагают горизонтально и симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии детали, заполн ют ее присадочным материалом, а после расплавлени  его индуктором выдерживают до остывани , производ т чистовую обработку.

фигЗ