SU1488060A1

SU1488060A1 - Способ изготовлени гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках

Info

Publication number: SU1488060A1
Application number: SU874258619A
Authority: SU
Inventors: Альберт Израилович Гулько; Юрий Николаевич Головня; Виталий Федорович Светличный; Александр Яковлевич Бегельфер
Original assignee: Предприятие П/Я А-7499
Priority date: 1987-06-10
Filing date: 1987-06-10
Publication date: 1989-06-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением ,в частности, к способам изготовлени гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках из заготовок с защитными покрыти ми, преимущественно желобов кормораздатчиков. Целью изобретени вл етс повышение качества гнутых профилей за счет повышени точности геометрических размеров элементов двойной толщины, сохранени сплошности покрыти на наружной поверхности мест изгиба и устранени продольного прогиба. Вначале осуществл ют последовательную по переходам подгибку отбортовок до углов 160 - 170°. В предчистовых переходах подгибку отбортовок до углов 180° осуществл ют с одновременным их сжатием усили ми, направленными в сторону мест изгиба. В чистовых переходах при окончательной формовке элементов двойной толщины одновременно сжимают криволинейный элемент на участке с углом обхвата от 180 до 240°, раст гивают смежный с ним криволинейный элемент усили ми, направленными нормально к криволинейной поверхности отбортовки, и сжимают пр молинейный элемент отбортовки усили ми, параллельными поверхности исходной заготовки и направленными в сторону мест изгиба. Полки элементов гнутых профилей раст гивают в аксиальном направлении. При значительных размерах пр молинейного элемента отбортовки в предчистовом и чистовом переходах наружные поверхности полки и пр молинейного элемента отбортовки располагают в плоскост х, параллельных исходной заготовке и равноудаленных от осей валков. Способ исключает трещины в местах изгиба. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей, и может быть использовано при изготовлении, например , желобов кормораздатчиков клеточных батарей дл содержани птицы.

Цель изобретени - улучшение ка- . честйа гнутых профилей за счет повышени точности геометрических размеров элементов двойной толщины и устранени продольного прогиба, а также сохранени сплощности покрыти на наружной поверхности мест изгиба.

На фиг.1 изображен элемент двойной- толщины на кромках гнутых профилей; на фиг.2 - технологические переходы

способа изготовлени профилей с элементами двойной толщины; на фиг.З - формообразование элемента двойной толщины при углах гибки, близких к 180 , в предчистовых переходах; на фиг.4 - то же, в чистовых переходах; на фиг.З - схема действи аксиальных сил в последних чистовых переходах.

Элемент двойной толщины на крем- ках гнутых профилей состоит из пр мого участка 1 полки, закругленного участка 2 с внутренним радиусом

о

на угол гибки 180° + oL ,

2

(где S - толщина металла, г - внутренний радиус закругленного участка), пр мого участка 3 длиной С, радиусного участка 4 с радиусом R г в 2 - 5 раз и углом oi. , пр мого участка 5 отбортовки длиной Ь.

Согласно способу в черновых переходах до углов гибки 160 - 170° осуществл ют формовку закругленного участка 2 с посто нным внутренним радиу- сом гибки г и с постепенно уменьшающейс по величине отбортовкой, равной по-величине сумме величин, участка 5, выпр мленной дуги радиусного участка 4, пр мого участка 3 и неотформо- ванной части закругленного участка 2. Формовку.ведут при жестком режиме с углами.подгибки каждого элемента на 45° во второй и третьей парах валков II и III переходов. Затем в IV переходе боковыми роликами ооуществ л ют перегибку на углы гибки ПО и валками четвертой пары - до 150 в V переходе. Затем в VI переходе сочетанием боковых и навесных роликов осуществл ют формовку до углов гибки 160 - 170° при посто нной величине f . полки 1.

-

После этого в VII переходе при .предчистовой формовке при углах гибки от 160 - 170 до 180 формовку промежуточной отбортовки 6 осуществл ют усили ми гибки горизонтальных валков п той пары с одновременным сжатием.- отбортовки 6 усили ми А, направленными в сторону мест изгиба закругленного участка 2, возникающих за счет введени активных ограничительных элементов в рабочий ручей валков. Это обеспечивает точность размеров элементов двойной толщины с обеих сторон основной полки 1 по размеру Ь.

Q

15

20

25 jg

35 1

В чистовом VIII переходе усили ми той же п той пары валков, продолжа сжимать отбортовку 6 усили ми А,, параллельнь ми поверхности исходной заготовки и направленными в сторону мест изгиба, осуществл ют окончательную формовку элемента двойной толщины, сжима при этом в заключительной стадии формовки сформованный окончательно криволинейный участок 7 закругленного участка 2 на участке гибки его от 180 до 240 усили ми Р, , раст гива одновременно смежный с ним сформованный радиусный участок 4 обратного знака кривизны усили ми Pj , при этом усили Р, и P,j направлены нормально к поверхности участков 4 и 7.

Дл предотвращени продольного прогиба в процессе окончательной формовки в VIII переходе полку 1 раст гивают с приложением аксиальных усилий за счет приращени основных диаметров валков 8 D по сравнению с основными диаметрами D;, предыдущей пары валков 9. При этом

Dj, D + 2-AD;

... DZ - DI

AD 2

где D - половина приращени по основным диаметрам валков; DI - основной диаметр валков 9; D - основной диаметр валков 8.

40

45 jQ jj

Приращение диаметров D обеспечи- вает приращение линейных скоростей V + AV по основному диаметру, вызыва раст жение. В процессе деформации последнего перехода в окончательно сформованном профиле элемента двойной толщины действуют силы упругого пружинени закругленного 2 и радиусного 4 участков. При этом упруга деформаци закругленного участка 2 создает угол пружинени , отгибающий пр молинейный элемент 5 от плоскости полки 1. Упруга деформаци радиусного участка 4 образует угол пружинени , прижимающий элемент 5 к полке 1. Однако за счет действи усилий сжати А отбортовки в сторону мест изгиба закругленного участка в пред- чистовом переходе и сил сжати Р на участке 7 действие упругих сил пружинени закругленного участка 2 заметна ослаблено, в то врем как прижимна сила упругого пружинени радиусного участка 4, полученного в

последней стадии формовки сохран етс , что обеспечивает гарантированный прижим пр мых участков 1 и 5 элемент двойной толщины.

Действие сил сжати А в сочетании с радиальными Р в предчистовом переходе обеспечивает точность геометрических размеров элемента двойной толщины и уменьшает напр жени в поверх . ностном слое нару;«ной поверхности закругленного .участка, что способствует сохранению сплошности покрыти , особенно при наличии защитных декоративных покрытий.

При значительных размерах пр молинейного элемента 5, достигающих до 50% от длины полки 1, наружные поверхности полки и пр молинейного элемента 5 в предчистовом и чистовом переходах располагают в плоскост х, параллельных исходной заготовке и равноудаленных от осей нижнего и верхнего валков, что улучшает скоростной режим профилир9вани и способствует сохранению сплошности покрыти в местах образовани криволинейного контура участков 2 и 4 элементов двойной толщины.

Способ изготовлени элементов двойной толщины может быть осуществлен как профилировочным, так и штамповочным инструментом, при этом пред чистовые и чистовые переходы с осу- .ществленйем сжати отбортовки в сторону изгиба и приложение нормальных усилий сжати к сформованному криволинейному контуру в завершающей стадии осуществл ют за один рабочий ход пресса . (в одну операцию). При изготовлении штамповкой по предлагаемому способу обеспечиваетс одновременно прилегание пр мых полок, сохранение сплошности покрыти , обеспечение точности геометрических размеров.

П р и м е р. Методом профилировани производ т профиль из полосы сечением 1И10 мм и длиной 1780 мм с Р азмерами: b 2,25 мм; h 2,5; 1 6,25 мм; с 0,17 мм; г 0,5мм; R 1,5 мм, В качестве материала используют оцинкованную сталь, опытное профилирование производ т на профиле гибочном стане со скоростью профилировани V 30 м/с.

Изготовленные по предлагаемому способу профил с элементами двойной толщины у кромок характеризуютс по .сто нством ширины элементов двойной

толщины, стабильностью геометрических размеров, отсутствием продольного прогиба по длине , отсутствием трещин в местах изгиба, сплошностью покрыти и отсутствием неприлегани пр молинейных элементов элемента двойной толщины.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества гнутых профилей, имеющих элементы двойной толщины у кромок за счет более точного выполнени геомет- рйческих размеров элемента двойной . толщины. За счет лучшего обеспечени целостности защитного покрыти изобретение может быть использовано дл изготовлени гнутых профилей с элементами двойной толщины из металлов с зашитно-декоративными покрыти ми.

Claims

Формула изобретени

1

Способ изготовлени гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках из заготовок с занщтными покрыти ми, преимущественно желобов кормораздатчиков, состо щих из соприкасающихс пр молинейных участков полки и отбортовки, соединенных сопр женными криволинейными участками, при этом закругленный участок, прилегающий к полке, имеет угол охвата 180 - 240 и внутренний радиус 0,5- 1,0 толщины профил , а прилегающий к отбортовке участок имеет кривизну обратного знака по отношению к закругленному участку и внутренний радиус, пре.вышающий в 2 - 5 раз радиус этого участка, включающий последовательную по переходам подгибку отбортовки до углов 160 - 170° и осадку ее на по- .следних переходах до соприкосновени с полкой, О тл ич а ющий с

тем, что, с целью повьш1ени качества гнутых профилей за счет повьш1ени точности геометрических размеров элементов двойной толщины, сохранени сплошности покрыти на наружной поверхности мест изгиба и устранени продольного прогиба, подгибку отбор- товок лов

ным их сжатием усили ми, пргшоженными перпендикул рно торцам отбортовок и направленными в сторону мест изгиба , при этом в чистовых переходах при окончательной формовке элементов двойной толщины одновременно с усив предчистовых переходах до уг- 180 осуществл ют с одновременЛи ми , приложенньгми к торцам отборто- вок, сжимают криволинейный элемент на участке с углом охвата 180 - 240 и раст гивают смежный с ним криволинейный элемент с кривизной обратного знака усили ми, направленными нормально к криволинейной поверхности отбортовок, а полки элементов гнутых профилей раст гивают в аксиальном на- правлении.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что при размерах пр молинейного элемента отбортовки, до- стигаклцих 50% от длины полки, наружные поверхности полки и пр молинейного элемента отбортовки в предчисто- вом и чистовом переходах располагают в плоскост х, параллельных исходной заготовке и равноудаленных от осей нижнего и верхнего валков.

Ot,

Л

Фие.1

Жперехв

фиг.

фигМ

W переход

Фиг. 5