RU164281U1 - Способ производства зерновых хлебцев - Google Patents

Abstract

1. Способ производства зерновых хлебцев включает использование зерновых злаков, подготовку зерна, введение добавок, термическую обработку, обработку сырья с формированием хлебцев, отличающийся тем, что проросшие зерна злаков используются на 1,0-3,0 мм зерна, подготовка зерна включает отшелушивание и промывание с последующим замачиванием их в питьевой воде при температуре 25-30°С на протяжении 8-12 ч для набухания, после набухания воду сливают, зерно промывают и размешивают в емкости для проращивания на 48-72 ч, проросшие зерна смешивают с добавками и подают в устройство для обработки сырья и формирования хлебцев, который обеспечивает постоянную температуру сырья не выше 50°С и выход пластины хлебца толщиной 3,0-7,0 мм, после выхода пластины хлебца в них делают насквозь мелкие отверстия, термическую обработку используют путем сушки готовых пластин хлебцев при температуре 120-145°С.2. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку семян подсолнечника.3. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку арахис и соль.4. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку изюм и курагу.5. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку аджику и соль.6. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку лук, чеснок, петрушку, укроп и соль.

Description

Полезная модель касается способов производства хлебцев из пророщенного зерна в виде пластин.

Ближайший аналог выбран способ производства зерновых хлебцев, приведенный в статье "Оборудование для производства без дрожжевых зерновых хлебцев" (http://www.colos-hleb.narod.ru/). Способ включает переработку зерна и зерновых смесей в готовый для употребления продукт за одну технологическую операцию, без помола зерна, закваски теста и дальнейших операций, используемых в хлебопекарном производстве. Зерновые хлебцы являются диетическим низкокалорийным продуктом. Вес одного хлебца составляет около 100 граммов, диаметр 80мм, толщина 5-13 мм. Хлебцы изготавливаются на оборудовании "ПЗХ-Б10"КОЛОС-3"-зерноперерабатывающие устройство для преобразования необработанного зерна или зерновой смеси в зерновой хлебец (брикет, галет) на протяжении одной операции, не требующей дополнительной обработки. Способ содержит подготовку сырья. Переработка базовых культур, целиком или в смесях; рис, пшеница, гречка. К базовым видам зерна могут быть добавлены добавки в количестве 25-30% - просо, рожь, овес, ячмень, соя, при этом некоторые виды до 50%.Так же используют дробленое зерно. Не требуется длительная предварительная обработка зерна, за исключением несложного регулирования влажности (добавление воды и перемешивания). Подготовленное зерно с бункера оборудования с помощью питателя, дозировано по объему подается в пресс-форму. Пресс-форма закрывается, зерно сжимается и нагревается на короткое время (термическая обработка), после чего уменьшается давление, что позволяет зерну распушиться и сформировать форму хлебца. Выпускаются так же хлебца с добавками, например, лука, сладостей.

Техническим результатом полезной модели является увеличение хранения готового продукта- зерновых хлебцев, содержание ценных биологически активных веществ из пророщенного зерна, повышение качества и биологической ценности продукции, повышение органолептических показателей, повышение лечебно-профилактических свойств хлебцев.

Получение указанного результата при использовании ближайшего аналога препятствуют следующие обстоятельства. При изготовлении хлебцев по способу ближайшего аналога используется предварительный подогрев, увеличение давления и следующий его сброс, что приводит к разрушению молекул биологически ценных веществ, содержащийся в злаках.

Признаками ближайшего аналога, которые существенно сходятся с признаками полезной модели, являются: наличие у способов производства зерновых хлебцев использование зерен злаков, подготовка зерна, введение добавок, термическая обработка, обработка сырья по формированию хлебцев.

В основу полезной модели поставлена техническая задача усовершенствование способа производства зерновых хлебцев.

Поставленную техническую задачу решают тем, что в способе производства зерновых хлебцев, используют зерна злаков, подготовку зерна, введение добавок, термическую обработку, обработку сырья для формирования хлебцев, согласно полезной модели, используются проросшие зерна злаков на 1,0-3,0 мм зерна, подготовка зерна включает шелушение и промывание с последующим замачиванием в питьевой воде при температуре 25-30°С на протяжении 8-12 часов до набухания, после набухания воду сливают, зерно промывают и размещают в емкости для проращивания на 48-72 часа; проросшие зерна смешивают с добавками и подают в устройство для обработки сырья и формирования хлебцев, обеспечивая постоянную температуру сырья не выше 50°С и выход платин хлебцев толщиной 3,0-7,0 мм, после выхода в пластинах хлебца делают мелкие сквозные отверстия; термическую обработку хлебцев выполняют путем сушки готовых пластин хлебцев при температуре 120-145°С.Согласно полезной модели как добавку используют семечку подсолнуха. Согласно полезной модели как добавку используют арахис и соль. Согласно полезной модели как добавку используют изюм и курагу. Согласно полезной модели как добавку используют аджику и соль. Согласно полезной модели как добавку используют лук, чеснок, петрушку, укроп и соль.

Между совокупностью существенных признаков полезной модели и техническим результатом, существует следующая причинно-следственная связь. Целебные свойства зерна сохраняются благодаря исключительно рыхлению и перегрева сырья при формировании хлебцев. Способ производства хлебцев из проросших зерен помогает сохранить в готовом продукте все природные свойства цельного пророщенного зерна, не разрушая целостности биологически ценных веществ, входящих в его состав. При прорастании в зародыше зерна резко увеличивается содержание витамина группы В, обычно, в 7-10 раз больше, нежели до прорастания; больше становится витамина Е. Объединение в хлебцах цельного зерна с натуральными добавками, такими как курага, изюм, орехи, зелень и другие, дополняют и увеличивают содержание полезных веществ, благотворно влияющие на организм. В пророщенном пшеничном зерне содержится восемнадцать аминокислот, с которых семь - незаменимы. Рацион на основании продуктов из цельно пророщенного зерна пшеницы рекомендуется совмещать с телятиной, говядиной и разыми сырами, в которых содержится незначительно аминокислота триптофан. Чтоб в нормальном количестве в организме вырабатывался серотонин, необходимо чтобы с едой поступала аминокислота-триптофан, именно он является предшественником серотонина в организме. Серотонин - "гормон счастья", выделяется в организме в момент эйфории, он способствует поднятию хорошего настроения, будучи первым защитником от депрессий. Пшеница, например, состоит из 15% белка, на 70-75% состоит из углеводов, что способствует выделению серотонина. В пшеничном белке содержится большое количество аминокислот, которые хорошо усваиваются организмом человека и роль которых в процессе обмена веществ далеко не последняя. Аминокислоты связывают амиак, являющиеся результатом жизнедеятельности клеток, они так же берут активное участие в трансформации жиров и углеводов и снижают последствия стрессов. При прорастании зерен злаков на 1,0-3,0 мм достигается переход в готовый продукт максимального количества ценных биологически активных веществ. Предварительное замачивание в питьевой воде при температуре 25-30°С на протяжении 8-12 часов при температуре 30-42°С необходимо для набухания зерен, набора необходимой влаги. Следующие удаление воды и проращивание зерен в течении 48-72 часов необходимых для увеличения выработки в зернах ценных биологически активных веществ, что дает изделию возможные лечебные действия. Промывание после проращивания способствует выделению излишков крахмала. Обработка сырья и формирование хлебцев в устройстве, обеспечивает постоянную температуру сырья не выше 50°С,что позволяет добиться максимальной сохранности ценных веществ в обработанной биомассе.

Способ осуществляется следующим образом.

Зерно, например, пшеница 4 класса перед промыванием и шелушением проходит через стерилизатор для уменьшения скрытой зараженности. Потом через вакуумный загрузчик зерно поступает в помывочно-шелушащий агрегат. Промыванием осуществляется тщательное очищение внешних покровов зерна и выделение от него примесей. Очищенное зерно замачивают в питьевой воде при температуре 25-30°С в течении 8-12 часов до набухания; после набухания воду сливают, зерно промывают и размещают в емкости для проращивания на 48-72 часа. Проросшие зерна в отдельных емкостях смешивают с добавками. Для примера используют следующие добавки: семена подсолнечника в соотношении 1:5 или арахис в соотношении 1:5 и соль при таком же соотношении; или изюм в соотношении 1:10 и курагу в соотношении 1:10, или аджику в соотношении 1:20 и соль; или лук, чеснок, петрушку, укроп и соль. Смешанное сырье подает в устройство для обработки сырья и формирования хлебцев, за счет шнека с ребрами, наклон которых подобран экспериментальным путем, обеспечивает постоянную температуру, не выше 50°С, что противодействует перегреву смеси, которые выдавливаются через узкую щель пластины. После выхода пластины хлебца толщиной 3,0-7,0 мм, в пластинах хлебца делают мелкие сквозные отверстия для проникновения воздуха. Термическую обработку хлебцев используют путем сушки пластин при температуре 120-145°С. После остывания хлебцы упаковывают и ставят этикетку.

Claims (6)

1. Способ производства зерновых хлебцев включает использование зерновых злаков, подготовку зерна, введение добавок, термическую обработку, обработку сырья с формированием хлебцев, отличающийся тем, что проросшие зерна злаков используются на 1,0-3,0 мм зерна, подготовка зерна включает отшелушивание и промывание с последующим замачиванием их в питьевой воде при температуре 25-30°С на протяжении 8-12 ч для набухания, после набухания воду сливают, зерно промывают и размешивают в емкости для проращивания на 48-72 ч, проросшие зерна смешивают с добавками и подают в устройство для обработки сырья и формирования хлебцев, который обеспечивает постоянную температуру сырья не выше 50°С и выход пластины хлебца толщиной 3,0-7,0 мм, после выхода пластины хлебца в них делают насквозь мелкие отверстия, термическую обработку используют путем сушки готовых пластин хлебцев при температуре 120-145°С.

2. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку семян подсолнечника.

3. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку арахис и соль.

4. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку изюм и курагу.

5. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку аджику и соль.

6. Способ в п. 1, отличающийся тем, что используют добавку лук, чеснок, петрушку, укроп и соль.