PT94861B

PT94861B - Dispositivo e processo de distribuicao

Info

Publication number: PT94861B
Application number: PT94861A
Authority: PT
Inventors: Lars Gustaf Albert Wadell
Original assignee: Frisco Findus Ag
Priority date: 1989-08-01
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1997-11-28
Also published as: ES2039132A1; DK181290D0; DK171754B1; US5195454A; EG19019A; DE68917468T2; NO903236L; ES2039132B1; DK181290A; NO175345C; AU5879590A; BR9003747A; DE68917468D1; ATE109627T1; EP0411174A3; PT94861A; EP0411174A2; CA2021038C; AU633937B2; NO175345B

Description

Na Patente dos Estados Uhidos N2.4762083, foi descrito um princípio completamente novo para revestir um produto alimentar com um material em partículas utilizando um dispositivo que não é somente muito mais simples mas também permite que quantidades muito pequenas de material de revestimento estejam em circulação em qualquer período de tempo quando comparado com o dispositivo convencional. Este dispositivo compreende*. um tambor susceptível de rodar em torno de um eixo longitudinal essencialmente horizontal, um primeiro transportador horizontal adaptado para deslizar através do tambor, um segundo transportador horizontal situado por baixo do primeiro transportador, adaptado para se mover numa direcção opo£ ta ao primeiro transportador, compreendendo o segundo transpor tador pelo menos um primeiro, segundo e terceiro tapetes suces sivos sem fim possuindo cada um uma parte horizontal superior e um intervalo entre cada par sucessivo de tapetes, possuindo o segundo tapete uma parte inclinada que se estende até uma posição por baixo do primeiro tapete , estando o intervalo entre o segundo e o terceiro tapetes situado dentro do tambor, um sistema para introduzir material em partículas no primeiro transportador, e um sistema para introduzir um produto alimentar no primeiro tapete, de modo que durante o serviço, ser depositado material em partículas do primeiro transportador sobre o produto alimentar no primeiro tapete para revestir o produto alimentar num lado superior, sendo o produto alimentar transportado para o segundo tapete com o material em partículas em excesso caindo do primeiro tapete sobre a parte inclinada do segundo tapete e sendo transportado para a parte superior horizontal do segundo tapete para revestir o produto alimentar num lado inferior, sendo 2

o produto alimentar revestido introduzido no terceiro tapete com mais material em partículas caindo através do intervalo entre o segundo e terceiro tapetes sobre uma parede interna do tambor que roda para transportar o material adicional para uma posição por cima do primeiro transportador sobre o qual o material em excesso cai por gravidade, e levando o primeiro transportador o material adicional de novo para o segundo transportador.

Oontudo, embora este dispositivo permita o revestimento do produto alimentar em todos os lados, o revestimento não I sempre satisfatoriamente uniforme devido ao facto de não. se obter sempre uma distribuição homogénea de material em partículas antes do material em partículas atingir o produto alimentar. Descobriu-se agora que uma das razoes para este facto ê que o material em partículas em excesso que cai através do intervalo entre o segundo e o terceiro tapetes sobre a parede interna do tambor não forma uma camada suficien temente uniforme sobre toda a largura axial da parede interna do tambor de forma que quando este material em partículas adicional ê transportado por rotação do tambor para uma posição por cima do primeirotransportador ele não forma uma camada uniforme no primeiro transportador quando cai sobre ele. Isto significa que o material em partículas adicional não ê transportado uniformemente para o segundo transportador onde o material em partículas assenta.

Verificou-se com surpresa que se existir um dispositivo guia para distribuir o material em partículas adicional que cai entre o segundo e o terceiro tapetes essencialmente uniformemente em toda a largura axial da parede interna do tambor, se obterem um revestimento satisfatoriamen te uniforme em todos os lados do produto alimentar. - 3 -

Deste modo, a presente invenção proporciona um dispositivo para revestir um produto alimentar com material em partículas que compreende: um tambor susceptível de rodar em torno de um eixo longitudinal essencialmente horizontal, um primeiro transportador adaptado para se mover ao longo do tambor, um segundo tapete transportador situado por baixo do primeiro transportador, compreendendo o segundo transportador pelo menos um primeiro, segundo e terceiro tapetes sucessivos sem fim possuindo cada um uma parte superior essencialmente horizontal e um intervalo entre cada pa$ sucessivo de tapetes, possuindo o segundo tapete uma parte inclinada que se estende ate uma. posição por baixo do primeiro tapete, estando o intervalo situado entre o segundo e o terceiro tapetes situado dentro do tambor, um sistema para introduzir material em partículas no primeiro transportador, e um sistema para introduzir o material alimentar no primeiro tapete, de forma a que durante o serviço, o material em partícula seja introduzido no primeiro transportador sobre o material alimentar no primeiro tapete para revestir o material alimentar num lado superior, sendo o produto alimentar revestido transportado para o segundo tapete com o material em partículas em exces so caindo fora do primeiro tapete sobre a parte do segundo tapete situada por baixo do primeiro tapete e sendo transportado para a parte superior essencialmente horizontal do segundo tapete para formar uma camada sobre a qual o material alimentar revestido assenta após ser ^transportado do primeiro tapete para a parte superior essencialmente horizontal do segundo tapete para revestir o produto alimentar' num lado inferior,

sendo o produto alimentar revestido introduzido no terceiro tapete com mais material em partículas caindo através do intervalo situado entre o segundo e o terceiro tapetes, sobre uma parede interior do tambor que roda para transportar o material adicional para uma posição por cima do primeiro trans portador sobre o qual o material adicional cai por gravidade, e levando o primeiro transportador o material adicional de no vo para o segundo transportador, caracterizado por se proporcionar um dispositivo guia para distribuir uniformemente o material em partículas adicional que cai através do intervalo entre o segundo e o terveiro tapetes sobre a parede interior do tambor de modo a formar uma camada essencialmente uniforme na largura axial da parede interna do tambor. 0 dispositivo guia está habitualmente posicionado no interior do tambor por baixo do segundo transportador preferivelmente por baixo do intervalo entre o segundo e o terceiro tapetes. Numa realização da invenção o dispositivo guia pode compreender uma ou mais placas guia que se estendem na direcção descendente que guiam o material em partículas adicional que cai e que sao ajustáveis para o ângulo a-dequado para se obter uma distribuição uniforme do material em partículas adicional sobre a largura axial da parede interna do tambor* Contudo, o ajustamento das placas guia tem de ser muitas vezes efectuado durante o serviço do dispositivo enquanto o tambor roda e é dificil e perigoso chegar· aos parafusos de ajustamento e fixação dentro do tambor. Numa realização preferida, o dispositivo guia pode compreender uma ou mais placas que se estendem para baixo, e cujas extremidades são paralelas à,e com essencialmente a mesma largura que, ex tremidade a montante do segundo tapete do segundo transportador. As placas estão adaptadas para oscilarem automaticamente na direcção axial do tambor especialmente com um movimento oscilante ou pendular. Por exemplo, as placas podem estar liga das a um pino que está adaptado para rodar para a frente e para trás, por exemplo por meio de um cilindro pneumático ou - 5 -

lização de -uma corrente de ar, um ventilador ou uma roda de estrelas rotativa mas os dispositivos guia que utilizam escovas ou parafusos ajustáveis são menos preferidos. A parede interior do tambor é convenientemente repartida por meio de placas que se estendem para .0 interior a partir da periferia definindo sacos perifericamen-te adjacentes e com aberturas para 0 interior. Está'"presente com vantagem, posicionada adjacentes e afastada da parede interna do tambor, e separada da parede do tambor por.placas que se estendem para o interior, uma placa deflectora fixa arqueada para reter 0 material em partículas que caiu através do intervalo existente entre 0 segundo e terceiro tapetes para a parede inferior do tambor rotativo. A placa deflectora estende-se desde 0 nível aproximado do segundo transportador dan tro do tambor para uma posição por cima do primeiro transportador em que a parte superior da placa deflectora tem um perfil que permite que 0 material em partículas transportado pelo tam bor rotativo possa ser distribuído uniformemente em toda a lar gura do primeiro transportador.

Dado que ê muito vulgar que o material em partículas adira aos sacos do tambor, ê vantajoso ter um sistema automático de limpeza que limpe a parede interna ou sacos do tambor durante a rotação do tambor numa posição em que a parede se encontra a descer após 0 material’ em partículas ter caído por gravidade da parede interna do tambor para 0 primeiro transportador mas antes da posição em que 0 maten rial em partículas em. excesso cai através do intervalo entre o segundo e terceiro tapetes do segundo transportador sobre a parede interna do tambor rotativo. A limpeza pode ser efec-tuada por meio de ar comprimido passando sobre um tubo colocado de forma adjacente às extremidades interiores das placas que se estendem para dentro e que definem os sacos. Âlterna-tivamente, a limpeza pode ser efectuada por uma escova ou - 6 -

arame recíprocamente que podem ser montadas num cilindro pneumático fixo, posicionado de forma adjacente às extremidades in teriores das placas radiais que definem os sacos; sendo o movimento reciprocamente sincronisado com a velocidade de rotaçaD do tambor de forma a que a escova ou arame avance para entrar num saco na extremidade da frente quando este toca na parede interna do tambor à medida que o tambor roda, e sai do saco na extremidade posterior. 0.primeiro transportador é convenientemente essencialmente horizontal e á preferivelmente um tapete sem fim não possuindo essencialmente perfurações. 0 material particulado fresco, juntamente com aquele que caiu por gravidade da parte interior superior do tambor e convenientemente transportado para uma extremidade do primeiro transportador a partir da qual é transportado para o produto alimentar que passa no primeiro tapete do transportador situado por baixo. 0 primeiro transportador está, convenientemente, adaptado para vibrar. Quando o primeiro transportador ê um tapete sem fim, a vibração pode ser convenientemente conseguida por meio de um rolamento triangular situado por baixo e em contacto com a parte superior situada entre os dois rolamentos terminais. Isto permite uma distribuição mais regular do material em partículas. 0 primeiro transportador é, convenientemente, adapta do para se mover numa direcção oposta ao segundo transportador

Posicinona-se, de preferência, um vibrador entre o primeiro e o segundo transportadores para receber o material em partículas que cai da extremidade do primeiro transportador para distribuí-lo sobre o produto alimentar que passa no transportador inferior.

Para alguns produtos alimentares, I vantajoso que o material em partículas entre em contacto com o produto alimentar à medida que ele passa no primeiro tapete - 7 -

do segundo transportador uom uma força superior à da gravidade de forma a que o revestimento adira tem à superfície do produto alimentar. Isto pode ser conseguido por um tambor de estrelas ou tambor de escovar posicionado no fluxo de material em partículas por cima do produto alimentar no primeiro tapete do segundo transportador.

0 primeiro tapete do segundo transportador pode ser maciço dé modo a que todo o material em partículas em excesso caia da extremidade da frente sobre a posição do segundo tapete que fica por baixo do primeiro tapete. Neste caso, existe vantajosamente um tapete adicional com uma parte superior orizontal localizada entre o primeiro e o segun do tapetes por cima da parte do segundo tapete que fica por baixo do primeiro tapete existindo um intervalo entre o tapete adicional e o primeiro tapete e a parte superior do sagundo tapete, de forma a que o produto alimentar revestido no lacto superior seja transportado do primeiro tapete para o tapete adicional e em seguida para o segundo tapete caindo o material em partículas em excesso através do intervalo existente entre o primeiro e o tapete adieional sobre a parte do segundo tapete que fica por baixo do primeiro tapete. Pode proporcionar--se, com vantagem, uma placa ajustável por rotação por baixo do intervalo existente entre o primeiro e o tapete adicional para ajustar a quantidade de material em partículas que cai na parte do segundo tapete que fica por baixo do primeiro tapete .

Contudo, o primeiro tapete do segundo ; transportador I vantajosamente perfurado de modo a permitir que o material em partículas em excesso caia através das perfurações sobre a parte do segundo tapete que está por baixo do primeiro tapete. 35 também possível que o primeiro tapete do segundo transportador seja perfurado juntamente com uma placa maciça montada por baixo da parte superior que pode ser fixa ou ajustável, por exemplo rodável ou deslizável, para - 8 -

controlar a quantidade de material em partículas que cai sobre a parte do segundo tapete por baixo do primeiro tapete. Qualquer tapete que tenha intervalos ou aberturas é adequado mas é especialmente preferido um tapete feito de rede. As perfurações podem ter um intervalo até 2,5 cm ou mais dependendo da dimensão do material em partículas. 0 segundo e terceiro tapetes do transportador horizontal inferior sao preferivelmente tapetes maciços essencialmente sem perfurações ou tapetes perfurados com uma placa maciça montada por baixo da parte superior.

Se desejado, podem proporcionar-se um ou mais tapetes que se seguem ao terceiro tapete para efectuar o transporte para fora dessa zona do produto·alimentar revestido. 0 produto alimentar pode ser qualquer produto alimentar que possa ser revestido com material em partículas, por exemplo chocolate, produtos de confeitaria, creme gelado, vegetais, carne ou peixe, Nalguns casos, antes de se revestir o produto alimentar ele é convenientemente tra tado para permitir que o material em partículas adira ao produto alimentar. Por exemplo, pode obter-se uma superfície adesiva em artigos de confeitaria aquecendo ou aplicando um agente ligante enquanto o peixe pode ser batido. 0 creme ge lado pode ser aquecido por aquecimento por raios infravermeti lhos ou vapor para lhe comunicar uma superfície adesiva. 0 material em partículas pode ser qualquer tipo de pedaços, material granular ou em pó como por exsm pio pedaços de pão ou de confeitaria, pedaços, pedaços de nozes, farinha, amido, passas, cristais de açúcar, queijo raladq ou material em partículas obtido a partir da batata desidratada, por exemplo, flocos de batata, pó de batata ou grânulos de batata. - 9 - «pkMHW;

Á presente invenção também proporcione nm. processo para revestir nm prodnto alimentar com um material em partículas que compreendes transportar-se o material em partículas para um primeiro transportador essencialmente horizontal, transportasse um produto alimentar num segunân transportador essencialmente horizontal colocado por baixo do primeiro transportador numa direcção oposta â do primeiro transportador, compreendendo o segundo transportador pelo menos um primeiro, se-· gundo e terceiro tapetes sucessivos sem fim possuindo cada um uma parte superior essencialmente horizontal e um intervalo entre cada par sucessivo de tapetes, possuindo o segundo tapete uma parte inclinada que se estende até uma posição por baixo do primeiro tapete, introduzir —se o material em partículas do primeiro transportador sobre o produto alimentar no primeiro tapete para revestir o produto alimentar num lado superior, transportar-se o produto alimentar revestido para a parte superior do segundo tapete enquanto o material em. partículas cai para fora do primeiro tapete sobre a parte do segundo tapete que fica por baixo do primeiro tapete para ser transportado da parte inclinada para a parte superior horizontal do segundo tapete para formar uma camada sobre a qual se transporta o produto alimentar revestido para ser revestido num lado inferior após ter sido transportado do primeiro tapete para a parte superior do segundo, tapete, transportar-se o produto alimentar revestido:: para o terceiro tapete com o material em partículas a cair através do intervalo entre o segundo e o terceiro tapetes- sobre uma parede interior de um tambor através da qual se movem o primeiro e o segundo transportador, e efectuar-se a rotação do tambor para transportar o material eu partículas para uma posição por cima do primeiro transportador - 10 -

sobre o qual o material em partículas cai por gravidade carac-terizado por o material em partículas que cai através do inter valo entre o segundo e terceiro tapetes ser distribuído por um dispositivo guia para formar uma camada essencialmente uniforme sobre a largura da parede interna do tambor. A presente invenção será agora ainda ilustrada com um exemplo em que ê feita referência aos seguintes desenhos nos quais as figuras representam; A Figura 1 A Figura 2 A Figura 3 A Figura 4 A Figura 5 A Figura 6 A Figura 7 representa uma vista em secção lateral do dispositivo , representa uma secção transversal através do tambor ao longo da linha A-A da Figura 1, é uma vista em planta da extremidade superior de uma placa fixa posicionada de forma adjacente à parede interna do tambor, é uma vista em prespectiva do dispositivo guia, é uma vista lateral em secção de um tambor equipado com um dispositivo' guia apresentado na Figura 4; é uma vista em prespectiva de parte da parede do tambor que mostra um fipo de dispositivo de limpeza para a parede do tambor, e é uma vista em prespectiva de parte da parede do tambor que mostra outro tipo de dispositivo de limpeza para a parede dotambor.

Referindo agora aos desenhos, o dispositivo designado g.eralmente por 10 compreende um transportador horizontal para transporte de um produto alimentar, consistindo num tapete maciço 11, tapetes de rede 12 e 13 existem placas maciças 16 e 17 respectivamente. Entre os tapetes de rede 12 e 15 existe um rolamento de distribuição 18. A'parte supe- - 11

rior cio tapete maciço 14- tem uma parte inclinada 19 e.uma parte horizontal 20. Colocada por cima do transportador horizontal existe um vibrador 21 possuindo uma abertura de entrada 22 e uma abertura de saída 23 por cima do tapate de rede 12, e posicionada por cima da parte horizontal 20 da parte superior do tapete maciço 14- existe um rolamento de pressão 24.

Situado por cima do vibrador e do rolamento de pressão existe um tapete transportador sem fim maciço e horizontal 23 provido com paredes laterais, rodando em torno dos rolamentos 26 e 27 e possuindo um rolamento triangular 28 por baixo da parte superior colocado de forma a que os ângulos contactem a parte superior à medida que ela roda. 0 rolamento 26 está posicionado directamente sobre a abertura de entrada 22 do vibrador 21.

Coloca-se um tambor rotativo 29 actua-do por rolamentos motores 30, 31 de forma a que a parte horizontal 20 da parte superior to tapete 14 bem como parte dos tapetes 15 e 25 se movam através dele. Colocada de forma adja cente à parede interna do tambor existe uma placa deflectora fixa 32, cuja extremidade superior 33 está concebida para permitir que o material em partículas se#;.descarregado uniformemente em toda a largura do tapete 25. Outros concepções adequadas da extremidade superior da placa deflectora -serão facil mente aparentes para o especialista.

Estão também ilustrados nos desenhos pedaços batidos de peixe.congelado 34, cubos de-batata 35, pedaços batidos de peixe congelado revestidos- na parte superior com cubos de batata 36, pedaços de peixe congelado revestidos completamente com cubos de batata 37, um sistema 38 em que adicionam continuamente cubos de batata à parte superior do tapete 25, e setas que indicam, a queda dos. cubos de batata no interior do tambor 39 e 40. - 12 -

Á parede interna do tambor é repartida por meio de placas dispostas radialmente 41 e partes laterais 42 que definem sacos adjacentes periféricos e com abertura para o interior que transportam os cubos de patata 35. Ás Figuras 4 e 5 ilustram um dispositivo guia compreendendo um par de placas 43 posicionadas de froma a que a sua superfície superior fique imediatamente por baixo do intervalo entre o segundo e o terceiro tapetes do segundo transportador, sejam paralelas, e tenham a mesma largura da extremidade a montante do segundo tapete. is placas 43 estão fixadas em cada extremidade a paredes 44, 45 em que estão fixados pinos 46,47 suportados.' em apoios 48,49. respecti vamente. Um cilindro pneumático ou hidráulico 50 com um pis·*. .’ tão reciprocante 51 e um varão de ligação 52 faz com que o pino 46 rode para a frente e para trás 0 que por sua vez faz com que a placa 43 se mova para a frente, e para tráz numa direcção axial do tambor como indicado pelas setas Â-A num movimento oscilante. i Figura 6 ilustra outro tipo de dispositivo de limpeza para os sacos no tambor compreendendo uma cobertura de plástico fixa 53 que contacta com as extremidades internas das placas 41 e partes laterais 42, em que está montado um tubo 54 ligado a uma fonte de ar comprimiro, com saídas 55. á Figura 7 ilustra outro tipo de dispositivo de limpeza para os sacos no tambor compreendendo um ara me 56 adaptado para se mover para a frente e para trás por meio de cilindros penumáticos fixos 57*

Durante 0 serviço, as partes superiores do tapete maciço 11, tapetes de rede 12 e 13, tapetes maciços 14 e 15j tapete 25, rolamento de distribuição 18 e 0 tambor rotativo 29 movem-se na direcção indicada pelas setas= - 13 -

Introduzem-se pedaços batidos de peixe congelado 34-, pesando cada um 50 g a partir de uma máquina de bater (não representada) no tapete 11. Introduzem-se continua mente cubos frescos de batate 35 com dimensões de 3 e x 3 mm x 7 mm a partir do sistema 38 no tapete transportador 25 que vibra por meio de rotação do rolamento triangular 28. Os cubos de batata sao transportados a extremidade do tapete que roda em torno do rolamento 26 onde eles caem e entram no vibrador 21 através da abertura 22. Os cubos de batata deixam 0 vibrador pela abertura de saídas 23 e caem nos pedaços de peixe que estão no tapete 12, produzirem pedaços de peixe congelado revestidos superiormente 36· Os cubos de batata em excesso caem entre os tapetes 12 e 13 na parte inclííiada I.9 da parte superior do tapate .14- através do rolamento de distribuição 18. Os cubos de batata em excesso sao transportados na parte inclinada 19 da parte superior do tapete maciço 14 na diracçao da se-ta para a parte horizontal 20 onde os pedaços de peixe congelado revestidos superiormente se movem no tapete 13 para assen tarem nos cubos de batata em excesso de forma a tornarem-se p£ daços de peixe completamente revestidos 37» e passam sob 0 rolamento de pressão 24.

Os pedaços de peixe completamente revestidos 37 passam em seguida pelo tambor rotativo 29. Dentro do tambor os cubos de batata em excesso 35 caem entre os tapetes 14 e 15 indicados' pelas setas 39 e são guiados pelas placas oscilantes 43 do dispositivo guia ilustradi nas Figuras 4 e 5 onde eles caem entre e sobre ambos os lados das placas de modo a serem distribuídos sobre essencialmente toda a largura da parte inferior da parede interna do tambor e passam para cima na parede interna dentro dos sacos definidos pelas placas 41 e partes paralelas 42 e suportados pela placa fixa 32, até atingirem uma posição por cima do tapete 25 onde, indicado pelas setas 40, caem sobre 0 tapete 25 e se distribuem de modo uniforme devido à concepção da extremidade superior 33 da placa 32. Alí, eles são transportados, juntamente com os cubos 14 -

de batata introduzidos pelo sistema 38, para serem recircula-dos ao caírem da extremidade do tapete puxado em torno do rolamento 26 para o vibrador 21 e sobre os pedaços de peixe batido 34·

Após sairem do interior do tambor rotativo 29 no tapete· de rede 15, os pedaços de peixe completamente revestidos são transportados para um frigorífico (não representado) e em seguida são congelados.

Hurna realização alternativa, os tapetes de rede 12 e 13 podem ser substituídos por um ánico tapete de rede possuindo perfurações suficientemente grandes para permitir que os cubos de batata caiam directamente sobre a parte inclinada 19 da parte superior do tapete 14. Neste caso as placas maciças 16 e 17 estão ausentes. Esta realização alternativa é também adequada para revestir produtos de confeitaria , chocolate ou creme gelado com material em partículas.

Após os cubos de batata 35 terem caído da parede interna do tambor sobre o tapete 25, os sacos do tam bor definidos pelas placas radialmente colocadas 41 e partes paralelas 42 são limpos por um dispositivo de limpeza ilustrado nas Figuras 6 ou Figura 7 posicionado no lado esquerdo do tambor ilustrado na Figura 2. Na realização ilustrada na Figura 6, à medida que o tambor roda, um saco passa na cobertura fixa de plástico 53 que contacta com as extremidades interiores das placas 41 e partes paralelas 42 de forma a que saco seja completamente coberto antes que um sopro de ar comprimido emer gindo das saídas 55 desloque qualquer material em partículas que tenha ficado aderente à parede internai dado que o saco e completamente coberto não são soprados para fora da máquina quaisquer cubos. Na realização ilustada na Figura 7, à medida que o lado da frente 41 de cada saco passa pelo arame 56, o cilindro penumático 57 e temporizado por um sensor para avançar o arame para o saco onde ele raspa a parede interna 29 à - 15

medida que o tambor roda ate a extremidade posterior 41 do saco atingir o arame após o que o arame é retirado por meio do cilindro pneumático fixo 57» REIVINDICAÇÕES· - lã -

Dispositivo para revestir um produto alimentar com um material- em partículas compreendendo! um tambor susceptível de rodar em torno de um eixo longitudinal essencialmente horizontal, um primeiro transportador adaptado para se mover através do tambor, um segundo transportador horizontal situado por baixo do primeiro transportador, compreendendo o segundo transportador pelo menos um primeiro, segundo e terceiro tapetes sucessivos sem fim possuindo cada um uma parte superior essencialmente horizontal e um intervalo entre cada par sucessivo de tapetes, possuindo o segundo tapete uma parte inclinada qne se estende até uma posição por baixo do primeiro tapete , estando o intervalo entre o segundo e o terceiro tapete situado dentro do tam bor, um sistema para introduzir material em partículas no primeiro transportador, e um sistema para introduzir um produto alimentar no primeiro tapete, de modo a que durante o serviço, seja introduzido material em partículas do primeiro transportador sobre q. produto alimentar no primeiro tapete para revestir o produto alimentar numa parte superior, sendo o produto, alimentar transportado para o segundo tapete com o material em partículas em excesso caindo do - 16 -

Claims

primeiro tapete sobre a parte do segundo tapete situado por baixo do primeiro tapete e sendo transportado para a parte superior essencialmente horizontal do segundo tapete para formar uma camada em que b produto alimentar revestido assenta após ter sido transportado do primeiro tapete para a parte essencia*.. mente horizontal superior do segundo tapete para revestir o produto alimentar num lado inferior, sendo introduzido o produto alimentar revestido no terceiro tapete com mais material em partículas caindo através do intervalo entre o segundo e terceiro tapetes numa parede interna do tambor que roda para transportar mais material para uma posição por cima do primeiro tapete sobre o qual o material em.excesso cai por gravidade, e levando o primeiro tapete o material adicional de novo para o segundo transportador, caracterizado por se proporcionar um dispositivo guia para distribuir o material em partículas adicional que cai através do intervalo entre o segundo e o tercei ro tapetes sobre a parede interna do tambor de modo a formar uma camada essencialmente uniforme na largura axial da parede interna do tambor. - 2® - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o dispositivo guia ser 'posicionado dentro do tambor por baixo do segundo transportador. - 3¾ - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o dispositivo guia compreender duas ou mais guia fixas que se estendem para baixo e que são manual mente ajustáveis para o ângulo adequado para guiarem o material em partículas que cai, uniformemente sobre a largura axial da parede interna do tambor. - 4-â ~ 17 -

Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por o dispositivo guia compreender uma ou mais placas guia que se estendem para baixo cujas superfícies superiores sao paralelas á, e com essencialmente a mesma largura que, a extremidade a montante do segundo tapete do segun do transportador e estão adaptadas para oscilarem automaticamente na direcçao axial do tambor. - - J Dispositivo de acordo com a reivindicação 4 caracterizado por 0 dispositivo guia compreender uma ou mais adaptadas para oscilarem automaticamente com um movimento oscilante ou pendular, - 6a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 4 caracterizado por as placas serem ligadas a um pino adaptado a rodar para a frente e para trás. - 7* - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a parede interna do tambor ser repartida por meio de placas que se estendem para 0 interior a partir da periferia e definindo sacos perifericamente adjacentes e com aberturas para o interior. - 81 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por se prevêr uma placa deflectora fixa arqueada posicionada de forma adjacente e afastada da parede interna do tambor, para reter o material em partículas que caiu através do intervalo entre 0 segundo e terceiro tapetes do segundo transportador sobre a parede interna do tambor, estenden- - 18 -

do-se desde uma posição do nível aproximado do segundo transportador até uma posição por cima do primeiro transportador, onde a parte superior da placa deflectora tem um perfil de for ma a permitir que o material em partículas seja uniformemente distribuído sobre a largura do primeiro transportador. - 9& - Dispositivo de acordo com a reivindicação 7 earacterizado por se prever um sistema automático de limpeza para limpar os sacos do tambor rotativo numa posição apãs o material em partículas ter caído por gravidade da pare de interna do tambor.sobre o primeiro transportador mas antes da posição em que o material em partículas em excesso cai atra vés do intervalo entre o segundo e terceiro tapetes do segundo transportador sobre a parede interna do tambor rotativo. - 10 a - Dispositivo de acordo com a reivindi-çação 9 earacterizado por o dispositivo de limpeza compreender uma fonte de ar comprimido que passa através de um tubo montado numa cobertura flexivel de plástico colocada de forma adjacente às extremidades internas das placas que se estendem para dentro, e que definem os sacos. - lia - Dispositivo de acordo com a reivindicação 9 earacterizado por o dispositivo de limpeza compreender uma escova bu. arame que se movem para a frente e para trás colocados adjacentemente às extremidades internas das placas radiais que definem os sacos. - 12a - Dispositivo de acordo com a reivindi - 19

caçao 1 caracterizado por o primeiro tapete do segundo transportador ser perfurado para permitir que o material em partículas em excesso caia através das perfurações sobre a parte inclinada do segundo transportador. - 13 a - Dispositwo de acordo com a reivindi-caçaolcaracterizado por o primeiro tapete do segundo transportador ser perfurado juntamente com uma placa ajustável por rotação ou deslizamento montada por baixo da parte superior para ajustar a quantidade de material em partículas que cai sobre a parte 1 inclinada do segundo tapete . - 14-fi - Processo para revestir iím produto alimentar com um material em partículas compreendendoí transportar-se 0 material em partículas num primeiro transportador essencialmente horizontal, transportar-se um produto alimentar num segundo transportador essencialmente horizontal posicionado por baixo do primeiro transportador numa diracçao oposta á do primeiro transportador, compreendendo 0 segundo transportador pelo menos um primeiro, segundo e terceiro tapetes sucessivos sem fim possuindo cada um uma parte superior essencialmente horizontal e um intervalo entre cada par sucessivo de tapetes, possuindo o segundo tapete uma zona inclinada que se estende até uma posição por baixo do primeiro tapete, depositar-i-se o material em partículas do primeiro transportador sobre 0 produto alimentar do primeiro tapete para revestir o produto alimentar num lado superior, transportar-se 0 produto alimentar revestido para a parte su-• perior do segundo tapete enquanto 0 material em partículas cai - 20 - RESUMO • "DISPOSITIVO E PROCESSO DE DISTRIBUIÇÃO11 A invenção refere-se a um dispositivo para revestir um produto alimentar com um material em partículas compreendendo: um tambor susceptível de rodar em torno de um eixo longitudinal essencialmente horizontal, um primeiro transportador adaptado para se mover através do tambor, um segundo transportador horizontal situado por haixo do primeiro transportador, compreendendo o segundo transportador pelo menos um primeiro, segundo e terceiro tapetes.sucessivos sem fim possuindo cada um uma parte superior essencialmente horizontal e um intervalo entre cada par sucessivo de tapetes, possuindo o segundo tapete uma parte inclinada que se estende até uma posição por baixo do primeiro tapete, estando o intervalo entre o segundo e o terceiro tapete situado dentro do tambor, um sistema para introduzir material em partículas no primeiro transportador, e um sistema para introduzir um produto alimentar no primeiro tapete, de modo a que durante o serviço, seja introduzido material em partículas do primeiro transportador sobre o produto alimentar no primeiro tapete para revestir o produto alimentar numa parte superior, sendo o produto alimentar transportado para o segundo tapete com o material em partículas em excesso caindo do primeiro tapete sobre a parte do segundo tapete situado por baixo do primeiro tapete e sendo transportado para a parte superior essencialmente horizontal do segundo tapete para formar uma camada em que o produto alimentar revestido assente após cLo primeiro tapete sobre a parte inclinada do segundo tapete que fica por baixo do primeiro tapete para ser transportado da parte inclinada para a parte superior horizontal do segundo tapete para formar uma camada sobre a qual o produto alimentar revestido ê transportado para ser revestido num lado inferior após ter sido transportado do primeiro tapete para a parte superior so segundo tapete, J transportar-se o produto alimentar revestido para o terceiro tapete com material em partículas caindo através do intervalo entre o segundo e o terceiro tapetes sobre uma parede interior de um tambor através do qual se movimentam o primeiro e o segundo transportadores; e rodar-se o tambor para transportar o material em partículas para uma posição por cima do primeiro transportador sobre o qual o material em partículas cai por gravidade, caracteriza-do por o material em partículas que cai através do intervalo entre o segundo e o terceiro tapete ser destribuido por um dispositivo guia para formar uma camada essencialmente uniforme sobre a largura axial da parede interna do tambor. A requerente reivindica a prioridade do pedido de Patente Europeia apresentado em 1 de Agosto de 1989, sob oP, 89 114 154.1.

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