PT783442E

PT783442E - Recipiente com uma base rectangular e fabricacao do mesmo

Info

Publication number: PT783442E
Application number: PT95935117T
Authority: PT
Inventors: Avner Geller
Original assignee: Avner Geller
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1995-10-02
Publication date: 2000-09-29
Also published as: MX9702352A; AU3725595A; TW276235B; EP0783442A1; RU2194659C2; DE19581417T1; JPH09511477A; JP2888645B2; AU698626B2; CN1162293A; ATE193264T1; BR9509117A; IL111114A0; WO1996010524A2; DK0783442T3; HK1001392A1; CN1081586C; US6231237B1; CA2200958A1; ES2145928T3

Description

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Descrição “Recipiente com uma base rectangular e fabricação do mesmo” A presente invenção refere-se a um recipiente que possui uma base rectangular, referindo-se igualmente a um processo para a sua fabricação. Com o termo ”recipiente”, refere-se um recipiente fabricado a partir de folhas ou películas de material flexível, que é modelado com uma forma apropriada para conter ítemes unitários, material em pó ou granular ou líquidos.

Os recipientes de acordo com a presente invenção são um meio prático e barato para a embalagem de produtos, sendo muito comuns na indústria alimentar, embora não se limitem a este domínio. As principais vantagens dos recipientes são a sua facilidade de fabrico, o seu custo reduzido e o facto de serem usualmente apropriados para receber uma certa variedade de produtos. Tais recipientes exigem um espaço mínimo para o armazenamento e são facilmente descartáveis. A forma mais usada de recipiente é o chamado “saquinho”, que é uma folha de material, por exemplo papel, cartão, plástico ou um laminado moldado na forma de uma bolsa ou saco.

Em certos casos, os saquinhos são formados, de maneira integral, com uma base. Porém, esses saquinhos não se mantêm em pé, necessitando da pressão interior do seu conteúdo para terem estabilidade. Além disso, esses saquinhos são usualmente ovais, sendo por isso menos estáveis e exigem também mais espaço para o armazenamento. Ainda outro inconveniente é que a estrutura de tais produtos não é firme, sofrendo portanto um colapso quando não estão completamente cheios. A patente DE-A-26 52 454 refere-se a um saquinho flexível e dobrável, feito de um material de folha que forma duas paredes laterais do saquinho e um 2 fundo dobrável, ensanduichado entre as paredes laterais. As paredes laterais e o fundo são soldados entre si, ao longo dos bordos laterais, de modo que o fundo pode ser parcialmente estendido. Para isso, proporcionam-se pontos de fixação entre os bordos laterais na zona inferior e nos cantos do fundo. Estes pontos de fixação constituem elementos de guiamento entre o interior do fundo dobrável e as paredes laterais do saquinho, para esticar o fundo quando do enchimento. A patente EP-A-52 151 apresenta um saquinho dobrável, feito de folhas de material que formam duas paredes laterais e um fundo dobrado ou dobrável. As paredes laterais são soldadas uma na outra ao longo dos bordos. Na zona inferior as paredes laterais e o fundo são soldados mutuamente por meio de quatro juntas de soldadura diagonais que se estendem a partir de uma ponta ao longo dos lados respectivos de um V invertido.

Na presente descrição e nas reivindicações, as expressões “material soldável pelo calor” ou “superfície soldável pelo calor” são usadas para determinar camadas de material plástico, por exemplo polietileno, polipropileno, etc. que, por aquecimento, fundem e podem depois colar-se a camadas idênticas, por um processo que, de aqui em diante na memória descritiva, se designará por “soldadura”. A expressão “soldável pelo calor” é também designada na técnica por “selável pelo calo?\

Os recipientes típicos são feitos de uma folha única, dobrada na forma de um recipiente, com porções sobrepostas, que são depois coladas ou soldadas entre si. Tais recipientes não são em geral apropriados para conter líquidos e não possuem uma estrutura rígida, de modo que cedem quando se retira o líquido parcialmente. Além disso, os recipientes fabricados de acordo com os processos até aqui 3 conhecidos limitam-se usualmente a recipientes na forma de bolsinha ou caixas prismáticas. É um objecto da presente invenção proporcionar um recipiente novo e aperfeiçoado e um processo para o seu fabrico, nos quais se reduzem ou se ultrapassam os inconvenientes atrás referidos.

Este objecto é conseguido com um recipiente e um processo de fabrico, como se descrevem nas reivindicações.

Para conferir a rigidez ao recipiente de acordo com a presente invenção, soldam-se um ou mais elementos de reforço feitos de um material soldável pelo calor, ou revestidos com esse material, na face inferior da base rectangular. O elemento de reforço pode ser formado por vários segmentos ou pode ser uma moldura uniforme, soldada na face interior das paredes adjacentes aos seus bordos superior ou inferior.

Um elemento de reforço soldado na parte superior pode ter uma forma e dimensões correspondentes às da base rectangular, obtendo-se assim um recipiente semelhante a uma caixa rectangular. Em alternativa, o elemento de reforço pode ter qualquer outra forma e quaisquer dimensões. Se o elemento de reforço for um rectângulo maior que a base, forma-se então uma pirâmide quadrada truncada, apropriada para empilhar estes recipientes uns dentro dos outros.

De acordo ainda com uma outra forma de realização da presente invenção, soldam-se nervuras alongadas rígidas, feitas de, ou revestidas com material soldável a quente, ao longo das paredes interiores do recipiente, de modo a dar-lhe rigidez. Em alternativa, as nervuras rígidas são formadas integradas com um ou mais elementos de reforço. As referidas nervuras rígidas podem ter formas diferentes, de 4 modo que, quando forem soldadas nas paredes, o recipiente obtém uma forma correspondente à das referidas nervuras.

Um outro aspecto da presente invenção refere-se a processos contínuos para a preparação de saquinhos úteis, no fabrico contínuo de recipientes da presente invenção.

Para uma melhor compreensão, descreve-se agora a invenção, apenas a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam: A fig. 1, uma vista em perspectiva isométrica, com as peças separadas, dos constituintes de um recipiente básico de acordo com a presente invenção, posicionado de acordo com um primeiro passo do seu fabrico; A fig. 2, uma vista em perspectiva isométrica de um saquinho fabricado de acordo com a presente invenção; A fig. 3, a maneira como se obtém a forma rectangular da base; A fig. 4, esquematicamente, o processo de soldadura da base rectangular; A fig. 5, uma vista em perspectiva isométrica de uma forma básica de um recipiente de acordo com a presente invenção; A fig. 6, uma vista em perspectiva isométrica com as peças separadas apenas de uma porção inferior de um recipiente de acordo com a presente invenção e um elemento de reforço; A fig. 7, esquematicamente, a maneira como a moldura de reforço da fig. 6 é soldada na base rectangular do recipiente; A fig. 8, uma vista em perspectiva isométrica de um recipiente de acordo com a presente invenção, na qual os bordos superiores das paredes dianteira e traseira são soldados de modo a selar o recipiente; 5 A fig. 9, uma vista em perspectiva isométrica de um recipiente de acordo com a invenção, no qual os bordos superiores das paredes laterais são soldados de modo a selar o recipiente; A fig. 10, um alçado lateral do recipiente da fig. 9; A fig. 11, uma vista em perspectiva isométrica de apenas uma porção superior de um recipiente de acordo com a invenção e uma moldura de reforço; A fig. 12, uma vista em perspectiva isométrica de um recipiente de acordo com a presente invenção, que tem uma forma de pirâmide rectangular truncada invertida; A fig. 13, uma vista em perspectiva isométrica, com as peças separadas, apenas de uma porção superior de um recipiente de acordo com a presente invenção, com uma moldura de reforço rectangular provida de prumos alongados integrais, que se estendem para baixo; A fig. 14, uma vista em perspectiva isométrica de apenas a porção superior de um recipiente de acordo com a presente invenção, com uma moldura de reforço rectangular, provida de uma estrutura de suporte em forma de caixa; A fig. 15, uma vista em perspectiva isométrica de um recipiente de acordo com a invenção, no qual a base superior é menor que a base rectangular; A fig. 16, uma vista em perspectiva isométrica de um recipiente da presente invenção, formado com uma porção média que estreita;

As fig. 17a-d, vistas em perspectiva isométrica de diferentes meios para a selagem ou fecho da parte superior do recipiente; A fig. 18, uma vista em perspectiva isométrica de uma outra forma de realização de um recipiente de acordo com a presente invenção; 6 A fig. 19, uma vista em perspectiva isométrica que ilustra uma modificação de um recipiente de acordo com a presente invenção; A fig. 20, uma vista parcial em perspectiva isométrica de um passo para a obtenção de uma base, de acordo com uma modificação da invenção; A fig. 21, uma vista parcial em perspectiva isométrica da modificação de acordo com a fig. 20; A fig. 22, uma vista parcial em perspectiva que ilustra um processo de fabrico contínuo de um recipiente de acordo com uma forma de realização da presente invenção; A fig. 23a, uma vista em perspectiva que ilustra um processo para a preparação de um saquinho para a fabricação de um recipiente de acordo com a presente invenção;

As fig. 23b-g, cortes transversais esquemáticos em diferentes estádios do processo da fig. 23 a; A fig. 24a, um segundo processo para a preparação de um saquinho para a fabricação de um recipiente de acordo com a presente invenção;

As fig. 24b-d, cortes transversais esquemáticos em diferentes estádios do processo da fig. 24a; A fig. 25a, uma vista em perspectiva. que ilustra a fabricação de um saquinho de acordo com um terceiro processo para a fabricação de um recipiente de acordo com a presente invenção;

As fig. 25b-d, cortes transversais esquemáticos em diferentes estádios do processo da fig. 25a; A fig. 26a, uma vista em perspectiva que ilustra a fabricação de um saquinho de acordo ainda com um processo diferente, para a fabricação de um recipiente de acordo com a presente invenção; e

As fig. 26b-e, secções transversais esquemáticas, em diferentes estádios do processo da fig. 26a.

Faz-se referência, em primeiro lugar, às fig. 1 e 2 dos desenhos, nas quais duas folhas (1) e (2), substancialmente com as mesmas dimensões, estão colocadas uma em frente da outra, sendo as superfícies enfrentadas das folhas feitas de, ou revestidas com um material soldável a quente, tal como polietileno.

Uma terceira folha (3) tem as mesmas dimensões de largura que as folhas (l) e (2) e é feita de, ou revestida nas duas faces com um material soldável pelo calor. A terceira folha (3) é dobrada em duas e é depois colocada entre as duas folhas, com os seus bordos inferiores (4) alinhados com os bordos inferiores (5) das folhas (1) e (2) e com a linha de dobra (7) entre as folhas (1) e (2).

Em alternativa, utiliza-se uma única folha de material de, ou revestido nas duas faces com um material selável pelo calor, em vez das referidas três folhas separadas (1, 2, 3), como facilmente se compreende e está ilustrado a tracejado na fig· 1.

Depois, os bordos laterais (6) das folhas (1) e (2) são soldados, como é em si conhecido, ensanduichando os bordos laterais (8) na folha dobrada (3).

Num segundo passo, soldam-se os bordos inferiores (5) das folhas (1) e (2), nos bordos inferiores respectivos (4) da folha (3). Impede-se a soldadura dos dois bordos inferiores (4) um no outro, inserindo entre os mesmos uma placa (9), revestida com um material não aderente, tal como Teflon® ou silicone, antes do processo da soldadura. No fim deste processo, forma-se um saquinho, com a - 8 referência genérica (11).

Faz-se agora referência às fíg. 3 a 5, que ilustram a maneira como se forma a base rectangular. Proporciona-se um elemento de núcleo (15) rectangular, com componentes (16) e (17), expansíveis lateralmente em dois eixos perpendiculares e revestidos com um material não adesivo. O núcleo (15) é depois introduzido no saquinho (11) e empurrado para baixo, até que a porção central da terceira folha (3) fique substancialmente achatada no fundo do saquinho (11), de modo que se forma uma base rectangular (20).

Como se vê na fig. 5, terminada esta fase, formam-se as paredes laterais (18), bem como duas porções triangulares (19) sobrepostas, formadas fora da terceira folha (3), de cada lado do recipiente e que se sobrepõem parcialmente às paredes laterais (18). Os elementos (16) e (17) do componente de núcleo (15) são expendidos como se vê na fig. 4, de modo a ajustar-se, com aperto moderado, ao fundo do saquinho, apertando as porções triangulares (19) contra as paredes laterais (18). A fim de fixar a forma rectangular da base, as porções triangulares (19) têm de ser soldadas nas paredes laterais (18). Aplica-se calor às porções triangulares, por meio de almofadas térmicas eléctricas (21), conhecidas em si e, se for necessário, também a partir de elemento térmicos no interior do núcleo (15) (não representados). Depois de se terem retirado os componentes expansivos (16) e (17), pode retirar-se o núcleo do saquinho, obtendo-se um recipiente de base rectangular auto-suportado, de acordo com a presente invenção.

De acordo com uma outra forma de realização representada na fig. 6, faz-se um elemento de reforço (22) de um material, ou revestido com um material selável pelo calor e que, na forma de realização particular, tem a forma de uma moldura rectangular, montada por soldadura na superfície inferior da base rectangular (20), de uma maneira explicada em pormenor mais adiante. Como se vê, o elemento de reforço tem uma secção transversal em forma de L, para suportar uma porção periférica da base. Em alternativa, pode ser provido de nervuras de reforço ou pode ser uma superfície plana, ou mesmo ser constituído por quatro elementos em ângulo recto individuais. A fig. 7 ilustra esquematicamente a maneira como o elemento de reforço (22) é fixado na base do recipiente. Introduz-se um primeiro núcleo rectangular expansível (15), como se descreveu com referência à fig. 4, no recipiente, e posiciona-se um segundo componente de núcleo rectangular (15’) semelhante, expansível, sob o elemento de reforço (22). Expandem-se depois os núcleos (15) e (15’) e empurram-se um contra o outro, de modo que o componente de reforço é colocado em posição, relativamente ao recipiente, com aplicação de calor pelas almofadas térmicas eléctricas (21), de modo que o elemento de reforço é soldado ao recipiente, como já foi explicado. Pode emitir-se calor por meio de almofadas térmicas integradas nos componentes de núcleo (15) e (15’). A fig. 8 ilustra uma forma de realização da selagem do recipiente por soldadura dos bordos superiores das paredes dianteira e traseira (1) e (2). Deste modo, o recipiente mantém a forma rectangular da sua base.

As fig. 9 e 10 mostram como o recipiente é selado por soldadura dos bordos superiores das paredes laterais (18), obtendo-se a forma especial representada. A linha (19’), a tracejado, ilustra uma linha para rasgar, para o vazamento de líquido.

Fazendo agora referência à fig. 11 nela mostra-se uma porção rectangular 10 superior de um recipiente (11) e um elemento de moldura de reforço rectangular (25). A moldura de reforço (25) é feita de, ou coberta com um material soldável pelo calor e, quando montada, ajusta-se com aperto moderado no interior do recipiente, no alinhamento dos bordos superiores, sendo depois soldada aos mesmos, de modo que o bordo superior do recipiente adquire a forma do elemento de reforço e toma-se firme e indeformável.

Porém, será evidente que pode usar-se quaisquer dimensões e qualquer forma de elemento de reforço (25), desde que possa ser firmemente soldado aos bordos superiores do recipiente. Será também óbvio que o elemento de reforço pode ser feito de, ou revestido com um material selável pelo calor, como atrás se descreveu, ou pode ser feito de metal ou outro material apropriado que possa fixar-se no recipiente, por dobragem sobre os bordos superiores do recipiente e fixado nos mesmos por aperto ou por outros meios conhecidos em si.

Na fig. 12, forma-se um recipiente (11), como já foi explicado, com as folhas (1) e (2), feitas de material que pode ser distendido sob a acção do calor, tal como poliamida e sendo as folhas revestidas ou laminadas com um material soldável pelo calor. Depois, introduz-se completamente um núcleo expansível, com a secção transversal de uma pirâmide rectangular (não representada), no recipiente e expande--se até que as suas placas laterais sejam apertadas contra as paredes interiores do recipiente. Depois, aquece-se o núcleo expandido, por meio de elementos térmicos interiores (não representados), até uma temperatura apropriada para a deformação plástica do laminado que constitui as paredes do recipiente. Depois é retirado lentamente do recipiente, enquanto se expande gradualmente a secção transversal do núcleo, resultando daí que o recipiente toma uma forma de pirâmide rectangular truncada invertida, como se vê na fig. 12.

Em alternativa, a forma de pirâmide rectangular pode ser obtida num ambiente quente, em vez de se aplicar directamente calor ao recipiente, por exemplo num forno ou num túnel de ar quente ou numa combinação dos mesmos.

Depois, solda-se um elemento de reforço (25’) em forma de moldura rectangular, com uma projecção maior que a da base rectangular (20), no bordo superior do recipiente, como se vê na fig. 12, o qual confere a rigidez ao recipiente. O recipiente que se vê na fig. 12 é apropriado para o empilhamento no interior de recipiente idênticos, reduzindo-se desse modo o espaço para o armazenamento necessário para esses recipientes, quando vazios. A fig. 13 ilustra a maneira como o elemento de reforço (27), feito de, ou revestido com um material selável pelo calor, está integrado com quatro prumos de reforço (28), que se projectam para baixo a partir dos cantos da moldura. Os prumos (28) são também feitos de, ou revestidos com um material selável pelo calor, tendo substancialmente o mesmo comprimento interior que o recipiente. A moldura (27), com os prumos (28) integrados, é introduzida no interior do recipiente (11) e é soldada no recipiente, por aplicação de calor e pressão, à mesma, por meio de um núcleo expansível (não representado), como já foi explicado.

De acordo com uma outra forma de realização da presente invenção, que pode também ver-se na fig. 13, uma segunda moldura de reforço (30) é integral com uma extremidade oposta dos prumos (28), disposta paralelamente em relação à moldura de reforço superior (27), obtendo-se desse modo uma maior rigidez.

Uma vez os prumos (28) soldados no recipiente, este último fica reforçado também na sua direcção axial, retendo a sua forma de caixa rectangular, mesmo que 12 sofra um choque enquanto vazio. A fig. 14 difere da fig. 13 pelo facto de, em vez de quatro prumos (28), o elemento de reforço (27) ser integral com uma estrutura de reforço em forma de caixa, feita de, ou revestida com um material selável pelo calor e apropriado para se inserir no interior do recipiente (11), encostando-se às paredes do recipiente. De preferência, a estrutura (29) de reforço em forma de caixa é soldada nas paredes do recipiente, mas isso não é obrigatório. A fig. 15 dos desenhos ilustra um recipiente com paredes que estreitam. Depois de se formar o recipiente (11), como já foi explicado, reformam-se os bordos rectilíneos (29) (ilustrados a tracejado), ao longo de uma linha côncava (31), que pode também ser rectilínea com as outras linhas. Soldam-se os bordos ao longo de linhas (31), por meio de placas de pressão aquecidas (não representadas), obtendo-se assim a forma que se estreita do recipiente. Solda-se depois a moldura de reforço (32) na parte superior do recipiente, como atrás se explicou, podendo as palas soldadas (33) em excesso ser cortadas junto da linha de soldadura (31), para se obter um melhor aspecto à vista. A fig. 16 mostra um recipiente com uma porção (36) que se estreita, ao longo do recipiente, de modo que se produz um novo bordo de canto (37), apertando e soldando mutuamente porções respectivas das paredes laterais com as paredes dianteira e traseira adjacentes, de maneira semelhante à da forma de realização da fig. 15 e, se necessário, retirando as porções em excesso (36). A fig. 17 ilustra vários meios para selar ou fechar a parte superior do recipiente. Na fig. 17a, uma moldura (41) feita de, ou revestida com um material selável pelo calor é provida de uma tubeira (42) e cuja moldura (41) é soldada ou fixada na moldura (25), como atrás se discutiu. O conteúdo do recipiente é consumido através da tubeira (42), que pode ser fechada por uma vedação apropriada. Na fig. 17b, há uma folha de alumínio (43), encaixada numa moldura (44) feita de, ou revestida com um material selável pelo calor, que se ajusta com aperto moderado no interior da moldura (45). A moldura (44) é soldada na moldura (45) , de modo que o recipiente fica selado. Quando se desejar consumir o conteúdo do recipiente, então corta-se a folha de alumínio (43), junto da moldura (44), e retira-se, de modo que pode proporcionar-se uma tampa de plástico apropriada para a selagem e fecho do recipiente vezes repetidas.

Na fig. 17c, o recipiente é selado pela tampa (46), provida de uma tubeira (47), de modo que a tampa (46) é soldada directamente, ou fixada de outro modo, no recipiente (11), omitindo-se a utilização de uma moldura de reforço (45).

Na fig. 17d, solda-se uma folha (48) feita de alumínio ou de qualquer outro material apropriado para a selagem e com uma moldura (49) integrada, soldada directamente nos bordos superiores do recipiente (11), omitindo-se a utilização da moldura (45), como na fig. 17c. Será evidente que a tampa pode ser fixada no recipiente por qualquer outro meio apropriado conhecido em si.

Na fig. 18, pode ver-se uma outra forma de realização de um recipiente, no qual as paredes laterais (18’) são constituídas por uma porção substancialmente plana (51) e uma porção de nesga de esforço (52), constituída por duas palas que se sobrepõem (53) e uma porção intermédia (54). A fig. 19 mostra a maneira como se fabrica um recipiente na forma de um jarro, formado com uma porção de asa (56) e uma boca de vazamento (57). A porção de asa é feita por formação de uma porção de nesga, como na forma de realização da 14 fig. 18, e a soldadura das palas (53’) uma na outra. Depois disso, corta-se uma abertura (58) em cada uma das palas (53’), servindo essas aberturas para a preensão do recipiente.

As fig. 20 e 21 ilustram os passos de reforço da porção de base do recipiente de acordo com uma outra forma de realização da invenção. Depois de completado o recipiente, como se mostra na fig. 5, em vez de se fixar um componente de reforço (22) (como na fig. 6), faz-se um recorte (60) em cada canto da saia (61) da base. Depois, dobram-se as porções da saia, para dentro, como se indica pelas setas (62) e soldam-se na face inferior do componente da base (20), de modo que a base se toma rígida e durável.

Dirigimos agora a atenção para as fig. 22 a 26, que ilustram esquematicamente os estádios de um processo para a fabricação de um recipiente de acordo com a presente invenção, que compreende também condutas de enchimento e de selagem. Vários estádios do fabrico e componentes do recipiente são iguais aos das fig. 1 a 5 e, por conseguinte, os elementos e componentes iguais recebem as mesmas referências que os correspondentes das fig. 1 a 5, com uma plica, remetendo-se o leitor para as figuras anteriores para uma descrição pormenorizada. A fig. 22 ilustra uma disposição esquemática de um processo contínuo para a preparação, o enchimento e a vedação de um recipiente de acordo com a presente invenção.

Um primeiro passo, designado genericamente por (70) é a preparação de um saquinho (1Γ). Especificam-se vários exemplos de pormenor deste passo mais adiante. 15 15

O saquinho preparado (11 ’) aproxima-se então de uma estação de trabalho de rotação, genericamente designada por (72) e que compreende meios de preensão (74), que podem ser, por exemplo, ventosas conhecidas em si. Depois, em (76), o saquinho (11’) é expandido, por meios de sucção, que separam as folhas (Γ) e (2’) uma da outra. O passo seguinte, indicado em (78), compreende a inserção de um núcleo expansível (80) no saquinho e, na estação (82), desdobra-se uma porção central da folha inferior do saquinho, de modo que a porção desdobrada toma a sua forma rectangular e as porções periféricas formam duas porções triangulares sobrepostas, como foi explicado. Finalmente, duas almofadas de soldadura (84) aproximam-se lateralmente do recipiente e soldam os dois triângulos sobrepostos, para fixar a forma do recipiente, como atrás se explicou.

Além disso, podem adicionar-se estações de trabalho ao conjunto (72), por exemplo para a adição de elementos de reforço, para obter uma configuração especial do recipiente, etc., como já foi explicado atrás. A estação de trabalho (72) descarrega depois o recipiente sobre uma correia transportadora (86), que faz avançar o recipiente pronto, para uma estação de enchimento (88), para o enchimento automático, como é conhecido em si.

Depois, os recipientes cheios avançam na correia transportadora, no sentido de uma estação de selagem, designada genericamente por (90), na qual os recipientes são agarrados por braços apropriados (92) e introduzidos numa estação de selagem (94), na qual os recipientes são selados, por exemplo por soldadura dos bordos superiores, como se ilustra na fig. 8 ou por outros meios de selagem apropriados, como se descreve nas fig. 9, 10 ou 17, ou de outro modo. 16

No fim deste passo, os recipientes estão prontos para o consumo e são transportados pelo transportador (96) para uma estação de embalagem (não representada).

Fazendo agora referência às fig. 23a-g, vemos o primeiro passo do processo, designado genericamente por (70), no qual se prepara um saquinho (1Γ).

Uma primeira película (100), que tem uma superfície superior (102), revestida com um material soldável a quente, é libertada a partir de um rolo de desenrolamento (104). Simultaneamente, uma segunda película (106), que tem as suas duas faces revestidas com um material selável pelo calor, é fornecida a partir de um rolo de desenrolamento (108), posicionado centralmente sobre a primeira película (100) (como se vê na fig. 23c). A porção central da película é depois aspirada para o interior de uma cava (109), num bordo de um componente de modelação (110) de forma triangular (que se vê melhor nas fig. 23b e 23e).

As películas, posicionadas por cilindros (112) e (114), passam por cima de uma lâmina (116), de modo que as películas são cortadas ao longo do seu bordo inferior, tendo a secção transversal da películas agora a aparência que se apresenta na fig. 1 dos desenhos.

Posicionam-se, justapostos um outro, dois rolos quentes (118), com uma placa não adesiva (por exemplo Teflon® ou silicone) (120) colocada entre os mesmos. Quando as películas se deslocam entre os rolos (118), os bordos inferiores (4’) e (5’) das folhas são soldados e quando o laminado passa entre os rolos (122) é soldado pelas nervuras de soldadura quentes (124), de modo que se produz uma pluralidade de saquinhos (126) unidos, os quais são depois separados numa estação 7>f de corte (128), como pode compreender-se.

Nas fig. 24a a d, duas folhas (130) e (132), com as suas faces voltadas uma para a outra revestidas com um material selável pelo calor, são fornecidas a partir de rolos de desenrolamento, respectivamente (134) e (136). A partir do rolo de desenrolamento (140) é fornecida uma terceira folha (138), com ambas as faces seláveis pelo calor.

Antes de se aproximar das películas (130) e (132) voltadas uma para a outra, a terceira película (138) é dobrada em duas, por meio de um componente triangular ranhurado (142), como se explicou com referência à fig. 23b. A folha dobrada (138) (que forma a folha da base) e as folhas (130) e (132) (que formam as paredes) avançam então, por meio de cilindros de posicionamento (144) e (146), sendo os seus bordos inferiores soldados pelos rolos de soldadura (148), com uma placa não soldável (150), introduzida entre as mesmas, como já foi explicado.

Depois, o laminado é soldado, por nervuras de soldadura (152) de rolos (154), de modo que se formam os bordos laterais do saquinho. Finalmente, separam--se os saquinhos (126’) uns dos outros, como atrás se explicou.

As fig. 25a-d ilustram um processo substancialmente idêntico ao das fig. 24a-d, com a excepção de que se solda uma tira (156), semelhante a um fecho de correr, nos bordos superiores do saquinho, por meio dos rolos de soldadura (158) e uma placa (160) que não se solda, introduzida entre as folhas. Os saquinhos e os recipientes posteriormente preparados por este processo podem assim fechar-se e abrir-se muitas vezes, como pode ser apreciado.

As fig. 26a-e ilustram a maneira como pode preparam-se um saquinho que pode ser utilizado para preparar um recipiente de acordo com a presente invenção, a 18 partir de uma única folha (162), com as duas faces soldáveis pelo calor e libertadas a partir de um rolo de desenrolamento (164). A folha de película (162) desloca-se entre um componente de bloco (166), com uma secção transversal substancialmente em forma de W e entre um componente de deslizamento (168) com secção transversal triangular, modelando gradualmente a película com uma forma que pode ver-se nas fig. 26b e 26c, de modo que, quando a película atingir os tambores de posicionamento (170) tenha já obtido a configuração ilustrada na fig. 1 (a tracejado). A partir daqui, o processo continua como já foi exposto, com referência às fig. 23 a 25.

Será evidente para uma pessoa versada nesta técnica que, “mutatis mutandis”, pode ser realizada qualquer combinação das formas de realização atrás descritas.

Lisboa, 3 de Julho de 2000 O Agente Oficia! da Pro%?iec!ade industrial

Rn& do Salitre, 195, r/e-Brt. 1250 LISBOA

Claims

Reivindicações 1. Recipiente (11) com uma base rectangular (20), formada a partir de uma primeira folha de película (3), e paredes formadas a partir de duas segundas folhas de películas (1, 2), sendo as duas segundas folhas de películas soldadas uma na outra, ao longo dos seus bordos laterais (6) e ensanduichando entre si, numa porção inferior, dois bordos laterais (8) da primeira folha de película (3), que são dobrados em tomo de uma linha média (7) dos mesmos; sendo um bordo inferior (5) de cada uma das segundas folhas de película (1, 2) soldado num bordo inferior (4) correspondentes, da primeira folha de película (3); sendo as duas faces da referida primeira folha de película (3) e pelo menos uma face interior das duas segundas folhas de película (1,2) feitas de um material soldável pelo calor; tendo o recipiente duas porções triangulares isósceles (19), que se sobrepõem, formadas a partir da primeira folha de película (3), definindo uma base de cada um dos triângulos (19) um bordo lateral da base (20) do recipiente, de modo que se estendem bordos dianteiro e traseiro da base do recipiente entre os referidos bordos laterais; caracterizado por a estrutura ser fixada por soldadura das duas porções triangulares sobrepostas (19) entre si.
2. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 1, no qual as porções triangulares isósceles (19) são soldadas também em porções correspondentes das paredes laterais (18) do recipiente (11).
3. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 1 ou a reivindicação 2, no qual um ou mais elementos de reforço (22) substancialmente rígidos feitos de, ou revestidos com um material soldável pelo calor, são soldados numa face inferior da 2 base (20).
4. Recipiente (11) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, no qual um bordo superior do recipiente é selado ou fechado, por soldadura ou selagem, de um bordo superior de uma parede dianteira (1) num bordo de uma parede traseira (2) ou por selagem ou soldadura de um bordo superior das paredes laterais (18) entre si.
5. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 4, no qual a parte superior é provida de um fecho (156), que permite uma pluralidade de fechos e aberturas.
6. Recipiente (11) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, que compreende um elemento de reforço substancialmente rígido (25), fixado nos bordos superiores do recipiente.
7. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 6, no qual o referido elemento de reforço está adaptado para receber um dispositivo de vedação ou de fecho (44, 48).
8. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 6, que compreende um elemento de reforço (27) feito de, ou revestido com um material soldável pelo calor e soldado nas paredes do recipiente.
9. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 6, no qual o referido elemento de reforço (32) tem uma projecção diferente da base rectangular (20).
10. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 6, no qual o referido elemento de reforço (32) é menor que a referida base rectangular, de modo que o recipiente estreita para dentro a partir da referida base rectangular (20).
11. Recipiente (11) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, 3 que compreende prumos substancialmente rígidos, alongados, feitos de, ou revestidos com material soldável pelo calor, e que são soldados nas paredes do recipiente.
12. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 11, no qual os referidos prumos alongados (28) se projectam a partir de um elemento de reforço (27, 30) soldado nos bordos inferiores ou superiores do recipiente, estendendo-se os prumos (28) substancialmente a toda a altura das paredes do recipiente.
13. Recipiente (11) de acordo com a reivindicação 11, no qual os referidos prumos alongados (37) são arqueados ou ondulados, de modo que as paredes do recipiente tomam a forma dos montantes.
14. Recipiente (11) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 13, que compreende uma estrutura (29) de reforço, em forma de caixa, soldada no interior do recipiente (11).
15. Recipiente (11) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 14, no qual uma secção da parede é formada de modo a definir uma asa (56) e a secção de parede oposta é formada com uma boca de vazamento (57).
16. Recipiente (11) de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 15, no qual se forma uma saia (61), soldando as paredes e os bordos inferiores, e que é dobrada sobre a face inferior da base (20) soldada na mesma.
17. Processo para a fabricação de um recipiente (11) que tem uma base substancialmente rectangular (3), com uma parede dianteira, uma parede traseira e duas paredes laterais, que se estendem para cima a partir da mesma, que inclui as fases seguintes: a) preparação de um saquinho feito de uma folha de película traseira (1), uma folha de película dianteira (2) e uma folha de película de base (3), sendo as duas faces da referida folha de película da base (3) e pelo menos uma face interior das folhas de película traseira e dianteira (1,2) feitas de um material soldável pelo calor; sendo a folha de película de base dobrada ao longo de uma linha média (7) da mesma, entre as referidas folhas de película dianteira e traseira, estendendo-se duas palas para baixo a partir da referida linha média (7), sendo os bordos laterais (6) das folhas dianteira (2) e traseira (1) soldados um no outro, com a sua porção inferior envolvendo em sanduíche os bordos laterais (8) da folha de base (3); e sendo os bordos inferiores das palas respectivamente soldados num bordo inferior correspondente da folha dianteira (2) ou, respectivamente, da folha de película traseira (1), e b) deformação da folha (3) da base, para fora, de modo a desdobrar uma sua porção central, de modo que a porção desdobrada tome a forma rectangular, e duas porções laterais da mesma formem duas porções triangulares isósceles (19) sobrepostas e sobrepondo-se também às porções inferiores das paredes laterais do recipiente, caracterizado por: c) se soldarem as duas porções triangulares sobrepostas (19), uma na outra.
18. Processo de acordo com a reivindicação 17, no qual as porções triangulares (19) são também soldadas em porções correspondentes das paredes laterais (18) do recipiente.
19. Processo de acordo com as reivindicações 17 ou 18, no qual se solda um elemento substancialmente rígido (22) feito de, ou revestido com um material soldável pelo calor, numa face inferior da base (20). 5
20. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 19, no qual um bordo superior do recipiente é selado ou fechado, por soldadura ou selagem de um bordo superior da parede dianteira num bordo superior da parede traseira, ou por soldadura ou selagem de um bordo superior das referidas paredes laterais entre si.
21. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 20, que compreende a fixação de um elemento de reforço substancialmente rígido (25) nos bordos superiores das paredes.
22. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 21, que compreende a soldadura de prumos alongados substancialmente rígidos (28), feitos de, ou revestidos com um material soldável a quente, nas paredes do recipiente.
23. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 22, que compreende a soldadura de uma estrutura rígida de reforço (29), em forma de caixa, no interior do recipiente.
24. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 23, que compreende a formação de uma estrutura de asa (56) numa secção da parede e uma boca de vazamento (58) numa secção de parede oposta.
25. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 17 a 24, que compreende a dobragem de uma saia (61), formada por soldadura de bordos das paredes e do fundo, sobre a face inferior da base (20) e a soldadura da saia dobrada a porções justapostas da base. Lisboa, 3 de JulhoÀe. 2000

iM O i Resumo “Recipiente com uma base rectangular e fabricação do mesmo” Recipiente construído a partir de um saquinho, que tem folhas dianteira (2), traseira (1) e de fundo (3), sendo a folha de fundo (3) do saquinho dobrada ao longo de um seu eixo médio, com abas que se estendem para baixo a partir da linha de dobragem e sendo os dois bordos inferior (4) das abas soldados a, ou integrados com o bordo inferior, respectivamente com a folha dianteira (2) ou a folha traseira (1), sendo os bordos laterais (8) da folha dianteira (2) e da folha traseira (1) soldados um ao outro, envolvendo as duas porções inferiores dos bordos soldados, em sanduíche, os dois bordos laterais (8) da folha inferior dobrada (3); para a construção do recipiente, uma porção central da folha inferior (3) é desdobrada, de modo que a porção desdobrada tenha uma forma substancialmente rectangular, formando desse modo a referida base, formando as partes centrais dos bordos inferiores (5) da folha inferior (3) os bordos dianteiro e traseiro da base e com porções periféricas da folha inferior (3) e a formar duas porções triangulares (19), que se sobrepõem, defmido os seus bordos inferiores os dois bordos laterais da base rectangular, formando desse modo as secções dianteira e traseira do recipiente, que se estendem a partir dos referidos bordos dianteiro e traseiro e paredes laterais que se estendem a partir dos referidos bordos laterais, situando-se os bordos soldados das duas folhas (1, 2) aproximadamente na linha média das paredes laterais, sendo a estrutura fixada, por soldadura das duas porções triangulares sobrepostas (19) uma na outra, ou por soldadura de uma porção triangular periférica (19), das duas porções que se sobrepõem, numa face justaposta das folhas laterais.