JP2888645B2 - 矩形状の基部を有する容器およびその製造 - Google Patents

矩形状の基部を有する容器およびその製造

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は矩形状の基部を有する容器に関するものであ
り、また当該容器を製造する方法に関するものである。
「容器」なる用語を用いることによって、ユニタリーア
イテム（unitary item）、粉体もしくは粒状化した材料
または液体を入れるために役に立つ適切な形状に形成さ
れる柔軟な材料のシートまたはフィルムから製造される
容器に言及される。
発明の背景 本発明が係る容器は、物品を包装するために実際的で
あり、かつ安価な方法である。それゆえ、この分野に限
定されることなく食品工業においてきわめて共通性があ
る。当該容器の主な利点は容易に製造しうることであ
り、安価で、かつ、さまざまな製品を保持するために適
していることである。
もっともよく用いられている容器の形態は、いわゆる
「パウチ」であり、たとえば、紙、ボール紙、プラスチ
ック、またはバッグもしくはサックの形状に形成された
ラミネートなどの材料のシートである。
ばあいによっては、パウチの基部と一体的に形成され
る。しかしながら、そのようなパウチは、自立しないの
で、安定のために内容物の内圧を必要とする。さらに、
かかるパウチは、たいてい楕円状であるため、安定的で
なく、貯蔵空間を必要とする。さらに他の欠点は、かか
る製品の構造が堅牢でなく、完全に充填されていないと
き、折れ曲がる可能性があることである。
この明細書および請求の範囲において、「熱溶着性材
料」または「熱溶着性の表面」なる用語は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのプラスチック材料の層を決定
するために用いられ、当該プラスチック材料は、熱溶着
の際に、以下、「溶着する」と明細書中でいうことにな
るプロセスによって他の層と接着される。「熱溶着しう
る」という用語も、当該技術においては「熱封止しう
る」ともいう。
典型的な容器は、部分的に重複させながら、容器の形
状に折り曲げられた単一のシートからなる。部分的に重
複された箇所はのり付けまたは溶着される。
このような容器は、たいてい液体を入れるのには適し
ておらず、堅牢な構造を有しておらない。このため、内
容物が部分的に取り出されると折れ曲がる。そのうえさ
らに、これまで知られた方法によって製造された容器
は、たいていのばあい、パウチまたは角柱の箱状の容器
に限定される。
叙上の欠点が実質的に減少し、または克服された、新
規かつ進歩した容器ならびに当該容器を製造する方法を
提供することが本発明の目的である。
発明の要旨 第１のフィルムシート３から形成された矩形状の基部
20と、２つの第２のフィルムシート1,2から形成された
壁とを有し、該第２のフィルムシートが側部エッジ６に
沿って互いに溶着され、底部において２つの第２のフィ
ルムシートのあいだで該第１のフィルムシート３の２つ
の横方向エッジ８を挾着し、該２つの第２のフィルムシ
ートが中心線７の回りを折り曲げられ、該第２のフィル
ムシート1,2のそれぞれの底部エッジ５が該第１の第１
のフィルムシート３の対応する底部エッジ４に溶着され
てなる容器11であって、 前記第１のフィルムシート３の両面と、前記２つの第
２フィルムシート1,2の少なくとも内面とが熱溶着しう
る材料からなり、 当該容器が前記第１のフィルムシート３から形成され
た２つの重複する二等辺三角形状部19を有し、それぞれ
の三角形19の基部が当該容器の基部20の側部エッジを構
成し、これによって、当該容器の基部の正面エッジおよ
び後部エッジが前記側部エッジのあいだを延び、 当該容器の矩形状構造が前記重複した三角形状部19の
それぞれの少なくとも基部を溶着することによって固定
されてなる容器11が提供される。
本発明の一実施例によれば、底部の基部および壁部が
熱溶着しうる両面とを有してる一体的なフィルムシート
らなる。
本発明の容器に剛性を与えるために、熱溶着しうる材
料によって被覆されるか、または熱溶着しうる材料から
なる１または２以上の補強要素が矩形状の基部の底面に
溶着され、かつ補強要素同士が溶着される。
この補強要素はいくつかのセグメントから構成されて
もよいし、均一なフレームであってもよいが、頂部また
は底部エッジに隣接する壁部の内面と溶着される。
頂部と溶着された補強要素は、矩形状の箱状容器がえ
られるように矩形状の基部に対応する形状および寸法を
有することができる。あるいは、当該補強要素は他のい
かなる形状および寸法からなってもよい。もし補強要素
が基部より大きい矩形であれば、容器をたがいに積み重
ねるのに適した４角錐台がえられる。
本発明のさらに他の実施例によれば、合成を与えうる
ように熱溶着しうる材料からなるか、または熱溶着しう
る材料が被覆された堅牢に延設されたリブが当該容器の
内壁に沿って溶着されている。あるいは、この堅牢なリ
ブが１または２以上の補強要素と一体的に形成される。
この堅牢なリブは、壁部に溶着されるとき容器がリブの
形状に対応する形状をえられるように異なる形状を有す
ることができる。
本発明の他の態様は、 基部から上方に延びる正面、後部および２つの側壁を
備えた実質的に矩形状の基部３を有してなる容器11の製
法であって、 該製法が、 （ａ）後部フィルムシート１、正面フィルムシート２お
よび基部フィルムシート３からなるパウチを作製する工
程、 （ｂ）中心部分を広げるように基部シート３を外向きに
変形し、該広げられた部分を矩形状にし、その矩形状の
部分を当該容器の側壁の底部と重なる２つの互いに重な
る二等辺三角形状部19に形成する工程、および （ｃ）該重なる二等辺三角形状部19のそれぞれの少なく
とも基部を互いに溶着する工程 からなり、 前記基部フィルムシート３の両面と、前記後部および
正面フィルムシート1,2の少なくとも内側の面とが熱溶
着しうる材料からなり、 前記基部フィルムシートが正面および後部フィルムシ
ートのあいだで中心線７に沿って折り曲げられ、 ２つのフラップが該中心線から下向きに延び、 前記正面フィルムシート２および後部フィルムシート
１の側部エッジ６が、底部を前記基部シート３の側部エ
ッジ８のあいだに挾着させつつ、互いに溶着され、該フ
ラップの底部エッジがそれぞれ正面フィルムシート２ま
たは後部フィルムシート１のいずれかの対応する底部エ
ッジと溶着されてなることを特徴としている。
本発明のさらに他の態様は本発明による容器の連続的
な製造に役立つパウチを作製するための連続的方法に関
する。
図面の簡単な説明 よりよい理解のために、あくまでも一例にすぎない添
付図面を参照しつつ本発明を説明する。
図１は、本発明の製法の第１工程により位置づけられ
た本発明の基本的な容器の構成を示す斜視図である。
図２は、本発明により製造されたパウチの斜視図であ
る。
図３は基部の矩形状の形状がいかにして得られるかを
示す説明である。
図４は矩形状の基部の溶着方法の概略説明図である。
図５は本発明の容器の基本的な形態を示す斜視図であ
る。
図６は本発明の容器の底部および補強要素のみを示す
破断斜視図である。
図７は、図６の補強フレームがいかにして容器の矩形
状の基部と溶着されるかを示す概略説明図である。
図８は本発明の容器の斜視図であり、正面よび後部の
壁の頂部エッジが容器を封じるように溶着されている。
図９は本発明の容器の斜視図であり、側壁の頂部エッ
ジが容器を封じるように溶着されている。
図10は図９の側面図である。
図11は本発明の容器の頂部および補強フレームのみを
示す破断図である。
図12は逆四角錐台の形状を有する本発明の容器の斜視
図である。
図13は下方に突出した長いスタッドが一体的に設けら
れた矩形状の補強フレームを備えた本発明の容器の頂部
のみを示した破断斜視図である。
図14は箱状の支持構造が設けられた矩形状の補強フレ
ームを備えた本発明の容器の頂部のみを示す斜視図であ
る。
図15は頂部基部が矩形状の基部より小さい本発明の容
器の斜視図である。
図16は、狭くなった中央部が形成された本発明の容器
の斜視図である。
図17は（ａ）〜（ｄ）は容器の頂部を封じるか、また
閉じるための異なる手段を示す斜視図である。
図18は本発明の容器の他の実施例を示す斜視図であ
る。
図19は本発明の容器の変更例を示す斜視図である。
図20は本発明の変更例により基部を得る工程を示す斜
視図である。
図21は図20に示された変更例の部分斜視図である。
図22は本発明の一実施例の容器の連続的製法を示す斜
視図である。
図23（ａ）は本発明の容器の製造のためのパウチを作
製するための一プロセスを示す斜視図である。
図23（ｂ）〜（ｇ）は図23（ａ）のプロセスの異なる
ステージの概略断面図である。
図24（ａ）は本発明の容器の製造のためのパウチを作
製するための第２のプロセスである。
図24（ｂ）〜（ｄ）は図24（ａ）のプロセスの異なる
段の概略断面図である。
図25（ａ）は本発明の容器の製造のための第３のプロ
セスによるパウチの製造を示す斜視図である。
図25（ｂ）〜（ｄ）は図25（ａ）のプロセスの異なる
ステージの概略断面図である。
図26（ａ）は本発明の容器の製造のための、さらに異
なるプロセスによるパウチの製造を示す斜視図である。
図26（ｂ）〜（ｅ）は、図26（ａ）のプロセスの異な
るステージの概略断面図である。
特定の実施例の詳細な説明 まず図１および２について述べる。実質的に同一の寸
法の２つのシート１および２は、たがいに対向するよう
に位置づけられ、当該シートの対向する面がポリエチレ
ンなどの熱溶着しうる材料からなるか、またはかかる材
料が被覆されている。
第３のシート３はシート１および２の幅と同一の幅を
有しており、熱溶着しうる材料からなるか、またはかか
る材料が被覆されている。この第３のシート３は２つに
折り曲げられ、当該第３のシートのエッジがシート１お
よび２の底部のエッジ５と一直線状に並べられ、折り曲
げ線７は前記シート１および２のあいだに位置づけられ
る。
あるいは、熱溶着しうる材料からなるか、またはかか
る材料を被覆した１枚のシートは、図１において、破線
で示されており、容易に理解されるように３つのシート
１、２および３の代わりに用いられる。
前記シート１および２の側部エッジ６は、知られてい
るように、折り曲げられたシート３における側部エッジ
８を挾むように溶着される。
第２のステップでシート１および２の底部エッジ５
は、シート３の個々の底部エッジ４に溶着される。２つ
の底部エッジ４をたがいに溶着することは、テフロン
（登録商標）またはシリコンなどの非接着剤によって被
覆されたプレート９を溶着プロセスに先立ち当該底部エ
ッジのあいだにまず挿入することにより防止される。こ
のプロセスの最後において、11で示されたパウチが形成
される。
つぎに、矩形状の基部がいかに形成されるかについて
示している図３〜５に言及する。矩形のコア部材15には
２つの垂直軸において側方向に延びることができる部材
16および17が設けられ、非接着材料によって被覆されて
いる。コア15はパウチ内に挿入され第３シート３の中央
部がパウチ11の底部において実質的に平坦になるまで押
し下げられ、これによって、平坦な矩形状基部20が形成
される。
図５において見られるように、このステップが完了す
ると側壁18が形成され、同時に２つの重複している三角
形部分19が容器の各辺において第３のシート３から形成
され、側壁18と部分的に重複する。コア部材15の要素16
および17は図４において見られるように膨張し、側壁18
に対して三角形部19を押圧しつつ、パウチの底部でぴっ
たりと嵌入する。
基部の矩形の形状を固定するために、三角形部19は、
側壁18と溶着されなければならない。知られているよう
に、電熱パッド21および、もし必要なら、コア15の内部
の熱エレメント（図示されていない）から当該三角形部
に熱が加えられる。膨張可能な部材16および17が収縮し
たのち、コア15はパウチから取り除くことができ、本発
明の自立矩形状基部の容器が得られる。
図６に示された他の実施例によれば、補強要素22は熱
封止可能な材料からなるか、またはそのような材料で被
覆され、特定の実施例において、以下に詳細に説明され
る如き矩形の基部20の底部に溶着されるのに適した矩形
状のフレーム形状を有する。見られるように、当該基部
の周辺部を支持するために補強部材は逆Ｌ字状断面を有
している。その代わりに補強リブが設けられてもよく、
あるいは平坦な面もしくはそれぞれが90゜に曲げられた
４つの部材から構成されることもできる。
図７は補強要素22が、いかにして容器の基部に取り付
けられるのかを概略示している。図４を参照しつつ説明
した第１の伸縮自在の矩形コア15容器に挿入され、第２
の類似の伸縮自在のコア部材15′は補強要素22の下に位
置づけられる。つぎにコア15および15′が伸ばされ、た
がいに押圧され、電熱パッド21により加熱されて補強部
材は容器１に対して、特定の位置にもたらされ、補強要
素は、すでに説明したように溶着される熱はコア部材15
および15′を一体的に形成された加熱パッドによって発
せられてもよい。
図８は正面および後部壁１および２の頂部エッジを溶
着することによって容器を封じる一実施例を示してい
る。
図９および10は、見られるように、特別の形状を得て
いる側壁18の頂部エッジを溶着することによっていかに
して容器を封じるかを示している。破線19は液体を注出
するための裂き目線を示している。
つぎに図11を参照すると頂部が矩形状の容器および矩
形状の補強フレーム要素25が示されている。補強フレー
ム25は熱溶着しうる材料からなっている、または、かか
る材料で被覆されており、頂部エッジと面一に容器内に
ぴったりと嵌入され、しか後に溶着され、容器の頂部エ
ッジは補強要素の形状を得て、堅固になり変形しない。
しかしながら補強部材25について、はいかなる容器の
頂部であっても、しっかりと溶着されうる限り、寸法お
よび形状も採用されることは自明である。叙上のごとく
熱封止可能な材料からなるか、またはかかる材料が被覆
されてなること、あるいは容器の頂部エッジを折り曲
げ、締め付けることによって、またはすでに知られてい
るような他の手段によって容器に固着されうる他の適切
な材料からなることも自明である。
図12において、容器11は叙上のごとく、ポリアミドの
如き加熱下で延伸される材料からなるシート１および２
から形成される。当該シートは熱溶着しうる材料を被覆
するかまたは積層されている。矩形の角錐（図示されて
いない）の断面形状を有する、伸ばされうるコアは、容
器内に挿入され、容器の内壁にサイドプレートが押圧さ
れるまで伸ばされる。しかるのちに伸ばされたコアは、
内部の熱要素（図示されていない）によって容器の壁を
構成している積層体の塑性変形に適した温度まで加熱さ
れる。しかるのち、コアの断面を次第に膨張しつつ容器
から引き抜くと、当該容器は図12に見られるように逆四
角錐台の形状をえる。
あるいは、容器に直接熱を加える代わりに炉、加熱空
気トンネルまたはそれらの組み合わせなどの熱環境下で
四角錐台の形状を形成することもできる。
矩形の基部20より互い突起を有する矩形の補強フレー
ム要素25′は図12に見られるように容器の頂部エッジに
溶着され、容器の剛性を与えている。
図12にみられる容器は、そのような容器内に重ねるの
に適しており、これによりかかる空の容器に必要とされ
る保存空間を減少している。
図13は、熱溶着しうる材料からなるか、またはかかる
材料を被覆した補強要素27がいかにしてフレームの角か
ら下向きに突出している４つの補強柱材28と一体化され
るかを示している。柱材28は熱封止可能な材料からなる
か、またはかかる材料を被覆しており、当該容器の内側
の長さと実質的に同じ長さであり、一体柱材28を備えた
フレーム27は容器11内に挿入され、加熱して容器と溶着
し、膨張しうるコア（図示されていない）によって叙上
のごとく押圧される。
本発明の他の実施例によれば図13に見られるように、
第２の補強フレーム30は、頂部補強フレーム27に対して
平行に設けられた柱材28の反対側の端部で一体となって
おり、これにより改善された剛性が得られる。
一旦柱材28が容器に溶着されると、たとえつぶれて空
になっても容器は軸方向に補強され、矩形状の箱状の形
状を保持する。
図14は、４つの柱材28の代わりに補強要素27が、容器
の壁と当接している容器11内に挿入するのに適し、熱封
止しうる材料からなるか、またはかかる材料が被覆され
た補強の箱状の構造と一体化している。当該補強の箱状
の構造29は容器の壁と溶着していることが好ましいが、
強制されない。
添付図の図15は、狭い壁を備えた容器を示している。
すでに説明したように、容器11を形成したのち、まっす
ぐに延びるエッジ29（破線で示されている）は実線また
は他の線で示された曲線31にそって再び形成される。当
該エッジは線31に沿って圧熱プレート（図示されていな
い）によって溶着され、狭窄した形状の容器を得てい
る。しかるのちに、補強フレーム32は叙上のとおり、容
器の頂部において溶着され、角に溶着したフラップ33は
美的観点から溶着線31に沿って切断してもよい。
図16は容器に沿って狭窄している部分36を有する容器
を示しており、新たなコーナーエッジ37が、隣り合う正
面部の壁および後部壁を備えた個々の側壁同士を挾み、
溶着することによって得られ、図15と同様に、必要によ
り、余計な箇所36を除去する。
図17は容器を封じるかまたは閉じるためのいくつかの
手段を示している。図17（ａ）において、熱封止される
材料からなるか、またはかかる材料によって被覆された
フレーム41には、ノズル42が設けられている。当該フレ
ーム41は叙上のようにフレーム25に溶着されるか、また
は、取り付けられる。容器の内容物はノズル42を通して
排出される。なお、ノズル42は適切なシールによって閉
塞されることになる。図17（ｂ）において、熱封止しう
る材料からなるか、またはかかる材料によって被覆され
たフレーム44の内部に押め込まれたアルミニウム箔が存
在している。このアルミニウム箔はフレーム45の内部に
ぴったりと嵌め込まれている。フレーム44はフレーム45
と溶着され、容器は溶着される。当該容器の内容物が排
出されるのが望ましいとき、アルミニウム箔43は隣接す
るフレーム44に沿って切断され除去され、適切なプラス
チックカバーを設けて内容物をシールし、閉塞する。
図17（ｃ）において、容器はノズル47が設けられたカ
バー46によってシールされており、当該カバー46は補強
クレーム45を使用せずに容器11に直接されるか、さもな
ければ取り付けられる。
図17（ｄ）において、一体フレーム49を有するアルミ
ニウム箔、またはシールするための他の材料は、図17
（ｃ）に示される如きフレーム45を使用することなく容
器11の頂部エッジと直接溶着される。カバーがすでに知
られた他の適切な手段により容器に取り付けられうるこ
とは自明である。
図18において、容器の他の実施例が見られる。側壁1
8′は、実質的に平坦な部分51と、２つの重複したフラ
ップ53および中間部54からなるガセット52とからなる。
図19は、容器がいかにして把手56および注出口57が形
成されたつぼの形状に製造されるのかを示している。把
手は図18の実施例に示されているようにガセット部を形
成し、重複しているフラップ53′をたがいに溶着するこ
とによって製造される。そののち、開口58は個々のフラ
ップ53′に切断され、当該開口は容器を把持するために
機能する。
図20および21は本発明の他の実施例による容器の基部
を補強する工程を示している。図６に示される如き補強
部材22を取付ける代わりに、図５に示される如き容器を
作製したのち、スロット60がそれぞれの基部のスカート
61のコーナーで切断される。そののち、スカートの部分
が矢印62に示されるように内側に折り曲げられ基部20の
底部に溶着される。これによって基部は堅固かつ丈夫に
なる。
つぎに図22〜26には、主として充填し、閉じる工程か
らなる本発明の容器を製造するための工程のステージの
概略を示している。
容器の製造工程および要素は図１〜５の製造工程と同
様であるため、主たる表示に関し図１〜５と対応してい
る参照符号が同じ様な要素に与えられている。このた
め、読者は詳細な説明のための叙上の図に向けられてい
る。
図22は本発明の容器を作製し、充填し、かつシールす
るために連続的なプロセスの概略図を示している。
一般的に70が付された第１工程は、パウチ11′を作製
する。このステップのいくつかの詳細な例は以下に特定
される。
作製されたパウチ11′は、一般的に72が付され、把持
手段74からなる回転作業位置に接近する。この把持手段
は、たとえば知られた真空パッドであってもよい。つぎ
に76においてパウチ11′は、シート１′と２′とを別々
にする吸入手段によって膨張される。
78が付されたつぎのステップは、パウチ内で膨張しう
るコア80を挿入する工程からなり、ステーション82にお
いてパウチの底部シートの中央部が延ばされ、延ばされ
た部分は矩形状になり、２つの周辺部は叙上の如く２つ
の重複した矩形状の部分を形成する。最後に２つの溶着
パッド84は側方方向に容器に接近して、叙上の如く容器
の形状を固定するために、２つの重複している矩形部を
溶着する。
さらに、叙上の如く補強要素、容器の特別の形状を加
えるためなどに、アッセンブリ72に作業場所が加えられ
てもよい。作業場所72は、コンベヤーベルト86上に容器
を排出し、知られているように自動的に充填するため
に、充填場所88に準備中の容器を前進させる。
充填された容器は一般的に90が付されたシール位置の
方に向く、コンベヤーベルト上に前進する。容器は適切
なアーム92によって把持され、シール位置94に導入され
る。容器は、たとえば図８に示されるように頂部エッジ
を溶着し、図９、10または17を参照しつつ記載された他
の適切なシール手段によって封じられる。
このステップの最後に、容器は排出準備状態にあり、
梱包場所（図示されていない）までコンベヤー96によっ
て運搬される。
図23（ａ）〜（ｇ）を参照すると、一般的に70が付さ
れたプロセスの第１ステップが見られ、そこではパウチ
11′が作製される。
熱溶着しうる材料が被覆された頂部表面102を有する
第１フィルム100が巻き戻しローラー104から繰り出され
る。同時に熱溶着しうる材料が被覆された両面を有する
第２フィルム106が巻き戻しローラー108から繰り出され
る。この巻き戻しローラーは第１フィルム100上の中央
に位置づけられている（図23（ｃ）参照）。
フィルムの中央部は部材110を形成している三角形状
のエッジにおける凹所109と嵌入する（図23（ｂ）およ
び（ｅ）参照）。
プーリー112および114によって位置づけられたフィル
ムはブレード116上を通過し、フィルムは底部エッジに
沿って切断され、フィルムの断面は図１に示された断面
とよく似ている。
２つの熱いローラー118が、テフロン（登録商標）ま
たはシリコンなどの非接着プレートが挾着されることに
よってたがいに近接して設けられている。フィルムがロ
ーラー118の間を移動するにつれ、シートの底部エッジ
４′および５′は溶着され、積層体ローラー122のあい
だを通過すると、熱溶着リブ124によって溶着され、接
合されたパウチ126が製造され、理解されうるように切
断位置128で分離される。
図24（ａ）〜（ｄ）において、熱溶着しうる材料が被
覆された対向している面を有している２つのシート130
および132が巻き戻しローラー134および136から繰り出
される。熱溶着しうる両面を有する第３のシート138
は、巻き戻しローラー140から繰り出される。
対向フィルム130および132に接近するまえに、第３の
フィルム138は図23（ｂ）を参照した叙上の如く、溝が
設けられた三角形部材142によって２つに折り曲げられ
ている（ベースシートを形成している）。折り曲げられ
たシート138と、（壁部を形成している）シート130およ
び132とは位置決めプーリー144および146を経由して前
進して、底部エッジは、溶着ローラー148によって溶着
され、非溶着プレート150によって叙上の如くそのあい
だに導入される。
つぎに積層体はローラー154の溶着リブ152により溶着
される。これにより、パウチの側部がエッジが形成され
る。最後にパウチ126′が叙上の如くたがいに分離され
る。
図25（ａ）〜（ｄ）は、再び閉じることができるファ
スナー状の帯136が溶着ローラー158およびシートのあい
だに導入された非溶着プレート160によってパウチの頂
部エッジ12に溶着される点を除いて、図24（ａ）〜
（ｄ）のプロセスによく似ている。
このプロセスによりのちに作製されたパウチおよび容
器は何度も開閉され評価されうる。
図26（ａ）〜（ｅ）は本発明の容器を作成する際に役
に立つパウチが、熱溶着しうる両面を有する１枚のシー
ト162からいかに作製され、巻き取りローラー164からい
かにして繰り出されるのかを示している。このフィルム
シート162は、実質的にＷ字状の断面を有するブロック
部材166のあいだと、三角形状の断面形状の粉砕部材168
のあいだを移動し、しだいに図26（ｂ）および（ｃ）に
見られるような形状にフィルムを形成し、フィルムが位
置決めプーリー170に到達すると、破線に示されるよう
な図１に示される形状をえる。
ここからのプロセスは図23〜25を参照して述べたとお
りのプロセスが連続する。
叙上の実施例のいかなる組み合せも修正を加えて実施
されることは当業者には自明である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−122456（ＪＰ，Ａ) 特開 昭46−588（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−26120（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−149341（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭38−11387（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭40−22240（ＪＰ，Ｂ１) 特表 昭62−501969（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 30/16 B31B 1/26 B31B 1/64 B65D 77/06

Claims (25)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１のフィルムシート３から形成された矩
    形状の基部20と、２つの第２のフィルムシート1,2から
    形成された壁とを有し、該第２のフィルムシートが側部
    エッジ６に沿って互いに溶着され、底部において２つの
    第２のフィルムシートのあいだで該第１のフィルムシー
    ト３の２つの横方向エッジ８を挾着し、該２つの第２の
    フィルムシートが中心線７の回りを折り曲げられ、該第
    ２のフィルムシート1,2のそれぞれの底部エッジ５が該
    第１の第１のフィルムシート３の対応する底部エッジ４
    に溶着されてなる容器11であって、 前記第１のフィルムシート３の両面と、前記２つの第２
    フィルムシート1,2の少なくとも内面とが熱溶着しうる
    材料からなり、 当該容器が前記第１のフィルムシート３から形成された
    ２つの重複する二等辺三角形状部19を有し、それぞれの
    三角形19の基部が当該容器の基部20の側部エッジを構成
    し、これによって、当該容器の基部の正面エッジおよび
    後部エッジが前記側部エッジのあいだを延び、 当該容器の矩形状構造が前記重複した三角形状部19のそ
    れぞれの少なくとも基部を溶着することによって固定さ
    れてなる 容器。
  2. 【請求項２】前記二等辺三角形状部19が当該容器11の側
    壁18の対応する部分と溶着されてなる請求の範囲第１項
    記載の容器。
  3. 【請求項３】熱溶着しうる材料からなるか、または熱溶
    着しうる材料が被覆された１または２以上の実質的にリ
    ジッドな補強要素が前記基部20の底部と溶着されてなる
    請求の範囲第１項記載の容器。
  4. 【請求項４】正面壁部１の頂部エッジと後部壁部２の頂
    部エッジとを溶着または封止されるか、または側壁18の
    頂部エッジが溶着または封止されることによって当該容
    器の頂部エッジが封止されるか、または閉じられる請求
    の範囲第１項記載の容器。
  5. 【請求項５】前記頂部に複数の閉塞と解放のための閉鎖
    手段が設けられてなる請求の範囲第４項記載の容器。
  6. 【請求項６】当該容器の頂部エッジに取り付けられる実
    質的にリジッドな補強要素25を備えてなる請求の範囲第
    １項記載の容器。
  7. 【請求項７】前記補強要素が封止または閉鎖配列44,48
    を受け入れるのに適した請求の範囲第６項記載の容器。
  8. 【請求項８】熱溶着しうる材料からなるか、または当該
    材料が被覆された補強要素27を容器の壁部に溶着してな
    る請求の範囲第６項記載の容器。
  9. 【請求項９】前記補強要素32が前記矩形状の基部とは異
    なる突起を有してなる請求の範囲第６項記載の容器。
  10. 【請求項１０】前記補強フレーム32が前記矩形状の基部
    より小さく、このため容器が前記矩形状の基部20から内
    に向かって細くなる請求の範囲第６項記載の容器。
  11. 【請求項１１】当該容器の壁部に溶着された熱溶着しう
    る材料からなるか、または当該材料が被覆された、実質
    的に堅固な細長の柱材を備えてなる請求の範囲第１項記
    載の容器。
  12. 【請求項１２】前記細長の柱材28が容器の底部または頂
    部に溶着された補強要素27,30から突出し、前記柱材28
    が容器の実質的に全長にわたって延びてなる請求の範囲
    第11項記載の容器。
  13. 【請求項１３】前記細長の柱材37がアーチ状に形成され
    るか、または起伏を有するように形成され、これにより
    容器の壁部が柱材の形状を得ている請求の範囲第１項記
    載の容器。
  14. 【請求項１４】当該容器の内部に溶着された補強の箱状
    の堅牢な構造29を備えてなる請求の範囲第１項記載の容
    器。
  15. 【請求項１５】１つの壁部が把手56を構成するように形
    成され、対向する壁部には注出口57が形成されてなる請
    求の範囲第１項記載の容器。
  16. 【請求項１６】前記壁部と底部エッジの溶着により形成
    されたスカート61が基部20の底面上で折り曲げられ、互
    いに溶着されてなる請求の範囲第１項記載の容器。
  17. 【請求項１７】基部から上方に延びる正面、後部および
    ２つの側壁を備えた実質的に矩形状の基部３を有してな
    る容器11の製法であって、 該製法が、 （ａ）後部フィルムシート１、正面フィルムシート２お
    よび基部フィルムシート３からなるパウチを作製する工
    程、 （ｂ）中心部分を広げるように基部シート３を外向きに
    変形し、該広げられた部分を矩形状にし、その矩形状の
    部分を当該容器の側壁の底部と重なる２つの互いに重な
    る二等辺三角形状部19に形成する工程、および （ｃ）該重なる二等辺三角形状部19のそれぞれの少なく
    とも基部を互いに溶着する工程 からなり、 前記基部フィルムシート３の両面と、前記後部および正
    面フィルムシート1,2の少なくとも内側の面とが熱溶着
    しうる材料からなり、 前記基部フィルムシートが正面および後部フィルムシー
    トのあいだで中心線７に沿って折り曲げられ、 ２つのフラップが該中心線から下向きに延び、 前記正面フィルムシート２および後部フィルムシート１
    の側部エッジ６が、底部を前記基部シート３の側部エッ
    ジ８のあいだに挾着させつつ、互いに溶着され、該フラ
    ップの底部エッジがそれぞれ正面フィルムシート２また
    は後部フィルムシート１のいずれかの対応する底部エッ
    ジと溶着されてなる ことを特徴とする製法。
  18. 【請求項１８】前記三角形状部19が容器の側壁18の対応
    する部分と溶着されてなる請求の範囲第17項記載の製
    法。
  19. 【請求項１９】熱溶着しうる材料からなるか、または当
    該材料が被覆された実質的にリジッドな要素22が基部20
    の底部と溶着されてなる請求の範囲第17項記載の製法。
  20. 【請求項２０】当該容器の頂部エッジが、前記後部壁部
    の頂部エッジと正面部壁部とを溶着するか、または側壁
    の頂部エッジ同士を溶着することにより封止されるか、
    または閉塞されてなる請求の範囲第17項記載の製法。
  21. 【請求項２１】前記壁部の頂部エッジに実質的に堅固な
    細長の柱材28を取り付ける工程を有してなる請求の範囲
    第17項記載の製法。
  22. 【請求項２２】熱溶着しうる材料からなるか、または当
    該材料が被覆された実質的に堅固な細長の柱材28を溶着
    する工程を有してなる請求の範囲第17項記載の製法。
  23. 【請求項２３】当該容器の内部に補強の箱状の堅固な構
    造29を溶着する工程を有してなる請求の範囲第17項記載
    の製法。
  24. 【請求項２４】１つの壁部に把手構造56を形成し、対向
    する壁部に注出口58を形成する工程を有してなる請求の
    範囲第17項記載の製法。
  25. 【請求項２５】前記壁部と前記基部20の底面上の底部エ
    ッジとの溶着により形成されたスカート61を折り曲、折
    り曲げられたスカートを隣接する基部に溶着する工程を
    有してなる請求の範囲第17項記載の製法。
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