PT2541322E - Composição, processo de preparação e método de aplicação e de exposição para um papel de fomação - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

COMPOSIÇÃO, PROCESSO DE PREPARAÇÃO E MÉTODO DE APLICAÇÃO E DE EXPOSIÇÃO PARA UM PAPEL DE FOMAÇÃO DE IMAGENS ATRAVÉS DE

LUZ ANTECEDENTES Campo da Invenção A presente invenção refere-se de um modo geral a composições de imagem de energia dupla que podem ser utilizados com um substrato. A presente invenção também se relaciona em geral a substratos tratados por um ou ambos os lados com uma composição de imagem de dupla energia. A presente invenção refere-se de um modo geral a imagiologia de substratos utilizando uma composição de imagem de dupla energia. A presente invenção refere-se de um modo geral a um processo para preparar uma composição de imagem de dupla energia. 0 presente invenção refere-se de um modo geral à aplicação de uma composição de imagem de dupla energia para um ou ambos os lados de um substrato. Técnica Relacionada A eletrofotografia fornece uma tecnologia de impressão sem impato para as indústrias de reprografia atuais. Uma representação de impressão eletrofotográfica ou processo de cópia normalmente cria imagens sobre um substrato polimérico revestido em cinco passos. Estes passos incluem: (1) depósito de uma carga elétrica uniforme para um tambor fotocondutor, (2) a criação de uma imagem eletrostática latente no fotocondutor expondo o fotocondutor a um feixe de laser de oscilação estreita que é ligada e desligada digitalmente ou de uma matriz estacionária de luzes do tipo LED que são ligados e desligados digitalmente, (3) a exposição do fotocondutor a tais partículas de toner, em que as partículas de toner com a polaridade correta aderem à imagem latente exposta; (4) passagem do meio a ser impresso entre o fotocondutor e uma coroa de transferência para fazer com que as partículas de toner sejam transferidos a partir do fotocondutor para o meio, e (5) de fixação (por exemplo, fusão), das partículas de toner transferidas no suporte.

Por exemplo, uma forma de impressão eletrofotográfica é a impressão a laser. Na impressão a laser, existem essencialmente cinco passos. No primeiro passo (carga), um rolo de carga primário projeta uma carga eletrostática sobre o fotorreceptor, uma correia fotossensível ou giratória, que é capaz de reter uma carga eletrostática sobre a sua superfície, desde que ele não seja exposto a certos comprimentos de onda de radiação eletromagnética. Na segunda etapa (redação), um chip processador de imagem de reticula (RIP) converte as imagens recebidas para uma imagem de reticula adequada para digitalizar para o fotorreceptor. Um laser (ou diodo laser) destina-se a um espelho em movimento, que dirige o feixe de laser através de um sistema de lentes e espelhos para onde quer que o fotorreceptor que o laser de carga invertido atinja o fotorreceptor, criando assim uma imagem eletrofotográfica latente na superfície dos fotorreceptores. No terceiro passo (de desenvolvimento), a superfície que contém a imagem latente é exposta à impressão, com as partículas de toner carregadas electrostaticamente a serem atraídas para o fotorreceptor no qual o laser escreveu a imagem latente. No quarto passo (transferência), o fotorreceptor é pressionado ou enrolado sobre papel, transferindo assim a imagem formada pelas partículas carregadas de toner. No quinto passo (fusão), o papel com a imagem transferida passa por meio de um conjunto de difusor com rolos que proporcionam calor e pressão para fundir ou ligar as partículas de toner formando a imagem para o papel.

Em vez de impressão eletrofotográfica tal como a impressão a laser, as impressoras de jato de tinta podem ser utilizadas. Existem essencialmente três tipos de impressoras a jato de tinta. A primeira categoria, jato de tinta térmica ou impressoras a jato de bolha, trabalham por meio de um cartucho de impressão com uma série de pequenas câmaras aquecidas construídos por fotolitografia. Para produzir uma imagem, a impressora executa um impulso de corrente através dos elementos de aquecimento, fazendo com que o vapor numa câmara forme uma bolha, que, em seguida, impulsiona uma gota de tinta (usualmente à base de água, à base de pigmentos ou à base de corantes) para o papel. A tensão da tinta da superfície puxa outra carga de tinta para dentro da câmara através de um canal estreito ligado a um reservatório de tinta.

Uma segunda categoria, as impressoras a jato de tinta piezoelétricos, usam um material piezoelétrico em uma câmara é cheia de tinta por trás de cada bico em vez de um elemento de aquecimento. Quando uma tensão é aplicada, o cristal muda de forma ou tamanho, o que gera um impulso de pressão no líquido, forçando assim uma gotícula de tinta a partir do bocal. Isto é, essencialmente, o mesmo mecanismo como nas impressoras a jato de tinta térmica, mas gera a pressão pulsátil usando um princípio físico diferente.

Uma terceira categoria, impressoras de jato de tinta contínua, utilizam uma bomba de alta pressão que dirige a tinta líquida a partir de um reservatório através de um bocal microscópico, criando assim um fluxo contínuo de gotas de tinta. Um cristal piezoelétrico faz com que o fluxo de liquido se quebre em gotas, a intervalos regulares, que são então submetidas a um campo eletrostático criado por um carregamento do elétrodo como se formam. 0 campo varia de acordo com o grau de deflexão desejado da gota, resultando, assim, em um ambiente controlado, de carga eletrostática variável em cada gota. As gotículas carregadas são então dirigidas (desviadas) para o material recetor a ser impresso por meio de placas de deflexão eletrostática, ou são autorizadas a continuar não defletidas para uma calha de recolha para reutilização.

Os avanços tecnológicos em impressoras de jato de tinta e eletrofotografia promoveram um aumento na popularidade de impressoras a cores e copiadoras eletrofotográficos, assim como impressoras de jato de tinta a cores. Ao contrário de uma impressora monocromática ou copiadora onde apenas um único toner ou cartucho de jato de tinta, ou seja, o toner preto ou jato de tinta de cartucho, é empregue, a impressão a cores ou cópia pode exigir até quatro cartuchos de toner ou gota de tinta que fornecem amarelo, magenta, ciano e preto. Como um processo de imagem separado pode ser necessária para cada um dos quatro toners ou cartuchos de tinta, as impressoras a cores e copiadoras podem ser muito mais lentas e mais caras do que as monocromáticas. Os meios de gravação adequados para impressoras e copiadoras coloridas também podem precisar de atender aos requisitos mais rigorosos para fornecer uma reprodução das cores próxima das verdadeiramente originais.

Copiar e imprimir usando processos de jato de tinta ou eletrofotográficos tem algumas desvantagens, especialmente em termos de toners e tintas utilizadas para conferir as imagens resultantes. Na cópia do eletrocardiograma ou impressão, o toner de partículas pode não fundir corretamente, criando assim um produto confuso que pode ficar nas mãos, roupas, etc. Dependendo de como a maior parte do papel compreende a imagem, pode haver alguma porção das partículas de toner que não conseguiram aderir ao papel, mas em vez disso são recolhidos como um resíduo que, eventualmente, podem ter de ser eliminados. Na impressão por jato de tinta, há os requisitos contraditórios de um agente de coloração que vai ficar na superfície, proporcionando ainda uma rápida dispersão da transportadora. A maioria dos cartuchos de tinta da impressora de jato de tinta utilizam tintas aquosas (por exemplo, com base em uma mistura de glicol, água e alguns corantes ou pigmentos) que pode ser difícil de controlar na superfície do material de impressão e, por conseguinte, necessitam de meios de comunicação que podem exigir revestimentos especiais.

Por conseguinte, seria desejável desenvolver um método de formação de uma imagem numa folha de papel ou outros substratos, que possibilite a alta velocidade e imagens de alta qualidade, sem as deficiências de jato de tinta e dos métodos de impressão eletrofotográfica.

SUMÁRIO

De acordo com um primeiro aspeto mais abrangente da invenção, proporciona-se uma composição de imagem compreendendo: um solvente; e uma pluralidade de imagens que formam partículas dispersas no solvente, em que cada um compreende uma matriz de partículas de material polimérico e contém: um ou mais agentes de formação de imagem, e um agente de f oto-oxidante; em que cada uma de partículas permite que o agente de foto-oxidante se difunda dentro do material em partículas para o um ou mais agentes de formação de imagem, quando as partículas são expostas a uma maior temperatura do que a Tg do polímero material; em que o agente de foto-oxidação é ativado pela luz com um comprimento de onda na gama desde cerca de 200 a cerca de 450 nm, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem formem uma ou mais imagens, quando o foto-oxidante é difundido.

De acordo com um segundo aspeto mais abrangente da invenção, proporciona-se uma composição de imagem compreendendo: um solvente; e uma pluralidade de partículas de formação de imagem dispersas no solvente, em que cada um compreende uma matriz de partículas de material polimérico e contém: um ou mais agentes de formação de imagem; e um agente foto-oxidante; em que cada um de partículas permite que o agente de foto-oxidante se difunda dentro do material em partículas para um ou mais agentes de formação de imagem quando as partículas são expostas a uma temperatura superior à Tg do polímero de material; em que as partículas são de cerca de 10 ym ou menos de diâmetro, em que o agente de foto-oxidante é ativado pela luz com um comprimento de onda na gama de desde cerca de 20 0 a cerca de 450 nm, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem para formar uma ou mais imagens quando o agente foto-oxidante é difundido.

De acordo com um terceiro aspeto mais abrangente da invenção, é proporcionado um artigo que compreende: um substrato que tem uma primeira e segunda superfícies; e uma pluralidade de partículas de formação de imagem aplicados a pelo menos uma das primeira e segunda superfícies, cada particulado que compreende uma matriz de material polimérico e contendo: um ou mais agentes de formação de imagem; e um agente foto-oxidante; em que cada uma das partículas permite que o agente de foto-oxidante se difunda dentro do material em partículas para uma ou agentes de formação de imagem mais quando as partículas são expostas a uma temperatura superior à Tg do polímero de material; em que as partículas têm cerca de 10 pm ou menos de diâmetro, em que o agente de foto-oxidante é ativado pela luz com um comprimento de onda na gama de desde cerca de 20 0 a cerca de 450 nm, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem para formar uma ou mais imagens no ou sobre o quando o substrato um ou mais agentes de formação de imagem são expostas à luz que ativa o agente de foto-oxidante quando difundido.

De acordo com um quarto aspeto amplo da invenção, proporciona-se um processo de fazer uma imagem de dupla energia composição que compreende os seguintes passos: (a) fornecimento de um solvente; e (b) dispersão de uma pluralidade de partículas de formação de imagem no solvente para formar uma composição de imagem de dupla energia, em que cada um de partículas da pluralidade de partículas compreende uma matriz de material polimérico e contém: um ou mais agentes de formação de imagem; e um agente foto-oxidante; em que cada um de partículas permite que o agente de foto-oxidante se difunda dentro do material em partículas para uma ou agentes de formação de imagem mais quando as partículas são expostas a uma temperatura superior à Tg do polímero de material; em que o agente de foto-oxidante é ativado pela luz com um comprimento de onda na gama de desde cerca de 20 0 a cerca de 450 nm, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem para formar uma ou mais imagens quando os agente foto-oxidante é difundida; e em que as partículas têm cerca de 10 microns ou menos de diâmetro.

De acordo com um quinto aspeto mais amplo da invenção, proporciona-se um processo de fazer a composição de uma imagem de dupla energia que compreende os seguintes passos: (a) fornecimento de um solvente; (b) dispersão de uma pluralidade de imagens que formam partículas no solvente para formar uma pasta húmida, em que cada uma das partículas compreende uma matriz de material de polímero e contém: um ou mais agentes de formação de imagem, e um agente de foto-oxidante, em que cada uma das partículas permite que o agente foto-oxidante a difundir no interior do material em partículas para um ou mais agentes de formação de imagem, quando o material em partículas é exposto a uma temperatura maior do que a Tg do material de polímero; em que o agente de foto-oxidação é ativado pela luz com um comprimento de onda na gama desde cerca de 200 a cerca de 450 nm, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem formem uma ou mais imagens, quando o foto-oxidante é difundido, e (c) moagem da pasta molhada até que pelo menos algumas das partículas sejam de cerca de 10 microns ou menos em diâmetro, para desse modo formar a composição de imagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A invenção será descrita em conjunto com os desenhos anexos, em que: A FIG. 1 é um fluxograma esquemático que ilustra as formas de realização de um processo para preparar a composição de imagem de dupla energia, para o revestimento de uma teia de papel com a composição de imagem de dupla energia de acordo com formas de realização da presente invenção, utilizando uma prensa de colagem de medição da haste, e para a formação de imagens do papel revestido, e A FIG. 2 é um diagrama esquemático que ilustra uma concretização de um método para o revestimento de uma teia de papel com uma composição de imagem de dupla energia de acordo com a presente invenção, utilizando uma prensa de colagem de medição da haste.

DESCRIÇÃO DETALHADA É vantajoso definir vários termos antes de descrever o invento. Deve ser apreciado que as seguintes definições são usadas ao longo deste pedido.

Definições

Quando a definição de termos que a requerente pretende utilizar se afasta do sentido comum do termo, são fornecidas as definições a seguir, a menos que o contrário seja especificamente indicado.

Para os fins da presente invenção, o termo "substrato" refere-se a qualquer material que pode ser tratado para a formação de imagem com as partículas ou composições compreendendo o mesmo para fornecer artigos que podem formar imagens quando expostos à luz que ativa o agente foto-oxidante. Substratos podem incluir teias, folhas, tiras, etc., podem ser sob a forma de um rolo contínuo, uma folha discreta, etc., e pode compreender vários materiais ou combinações de materiais, incluindo, por exemplo, plásticos (polímeros), teias de papel, não-tecidos, etc.

Para os fins da presente invenção, a "teia de papel" refere-se a uma teia fibrosa que pode ser formada, criada, produzida, etc., a partir de uma mistura, fornecer, etc, a partir de fibras de papel, além de quaisquer outros aditivos para fabrico de papel opcionais tais como, por exemplo, papel, materiais de enchimento de resistência a húmido, agentes de branqueamento ópticos (ou agente de branqueamento fluorescente), etc., as teias podem incluir uma teia de papel não revestido, uma folha de papel revestido, etc A teia de papel pode estar sob a forma de um continuo rolo, uma folha discreta, etc.

Para os fins da presente invenção, a expressão "fibras de papel" refere-se a fibras de plantas derivadas de, por exemplo, fibras lenhosas e não lenhosas, e que podem compreender celulose, derivados de celulose, etc. Ver também G. A. Smook, Handbook for Pulp and Paper Technologists (2nd Edition, 1992), pages 2-8, para uma descrição geral das fibras de papel e fontes dos mesmos.

Para os fins da presente invenção, o "substrato tratado" refere-se a um substrato (por exemplo, banda de papel) que tem uma carga suficiente (por exemplo, um peso de revestimento de pelo menos cerca de 50 lbs/ton, por exemplo, pelo menos cerca de 100 lbs/ton) de dupla energia de formação de imagem de partículas presentes em um ou ambos os lados ou as superfícies do substrato (por exemplo, papel, teia) de tal forma que uma ou mais imagens podem ser formadas a partir das partículas. Numa forma de realização, a carga de energia dupla de formação de imagem de partículas pode estar presente em uma quantidade de até cerca de 500 lbs/ton (por exemplo, até cerca de 200 lbs/ton) num ou ambos os lados ou nas superfícies do substrato (por exemplo, banda de papel).

Para os fins da presente invenção, o "substrato não tratado" refere-se a um substrato (por exemplo, tecido de papel) que tem um 0 ou substancialmente 0 carregamentos de dupla energia para a formação de imagem de partículas presentes em um ou ambos os lados ou superfícies do substrato.

Para os fins da presente invenção, o termo "substrato de um único lado tratado" refere-se a um substrato (por exemplo, papel na Internet), que tem duas energias de formação de imagem de partículas presentes em um, mas não de ambos os lados, ou superfícies do substrato.

Para os fins da presente invenção, o termo "substrato de duplo lado tratado" refere-se a um substrato (por exemplo, papel na Internet), que tem duas energias de formação de imagem de partículas presentes em ambos os lados ou as superfícies do substrato.

Para os fins da presente invenção, o termo "papel calandrado" refere-se a uma teia de papel que tem sido submetida a calandragem, por exemplo, regularizar o papel para permitir a formação de imagens no papel, e para aumentar o brilho da superfície do papel. Por exemplo, a calandragem pode envolver um processo de utilização de pressão de gravação em relevo um alisar a superfície sobre a superfície do papel ainda áspera. Calandragem de papel pode ser realizada em um calendário que pode compreender uma série de rolos na extremidade de uma máquina de fabricação de papel (on-line) ou separada da máquina de fabricação de papel (Off-line).

Para os fins da presente invenção, "partículas" refere-se a uma partícula sólida relativamente fina ou pequena o qual pode ser em forma esférica, de forma oval, que podem ser regulares e/ou irregulares na forma, e que podem variar em tamanho de menos de cerca de 10 nm. a mais de 100 microns de diâmetro, e que compreende uma matriz de material polimérico, e, opcionalmente, outros componentes, por exemplo, plastificantes, agentes amaciadores, agentes adesivos, os agentes de texturização, dispersando auxiliares, e que contêm, encapsulado, incorporado ou disperso nele, um ou mais agentes de formação de imagem, um agente de foto-oxidante.

Para os fins da presente invenção, o termo "partículas de formação de imagem" refere-se aquelas partículas que compreendem ou são constituídas por uma matriz de material polimérico, e que contêm, pelo menos, um ou mais agentes de formação de imagem e foto-oxidante. Quando exposto a uma temperatura maior do que a Tg do material de polímero em partículas e quando o agente de foto-oxidação difusa é exposto à luz que ativa o agente de foto-oxidante, um ou mais agentes de formação de imagem formam uma ou mais imagens.

Para os fins da presente invenção, o termo "composição de imagem de dupla energia" refere-se a uma composição de formação de imagem compreendendo partículas de um material foto-oxidante e de um formador de imagem mantidos separados uns dos outros numa matriz polimérica, onde a composição pode ser usada para formar uma ou mais imagens, quando a composição é exposta à luz dentro do intervalo de ativação do material foto-oxidante, quer depois ou simultaneamente com a composição sendo exposta a uma temperatura maior do que a Tg do material de polímero. Para além das partículas de formação de imagem, as composições de imagem de dupla energia pode compreender adicionalmente solventes, dispersantes, agentes de suspensão, e agentes que podem formar, criar uma ou mais imagens. Estas composições de imagem de dupla energia podem conferir propriedades de um outro substrato (por exemplo, tecido de papel), além de formar, criar uma ou mais imagens, por exemplo, as propriedades de dimensionamento de papel, opacidade, brilho. Para estas outras propriedades, uma composição de imagens de dupla energia o papel pode incluir outro aditivos opcionais, por exemplo, um papel fluorescente com ligantes de amido, pigmentos, papel de co-ligantes, agentes ópticos de branqueamento (ou agentes de branqueamento), agentes catiónicos fixadores de corantes, agentes antiestáticos, anti-riscos e agentes de resistência, agentes de volume. As composições de imagem de dupla energia podem ser formuladas como uma solução, suspensão, dispersão, emulsão, podendo total ou parcialmente ser constituídas por água, por exemplo, uma solução aquosa, suspensão, dispersão, emulsão.

Para os fins da presente invenção, o termo "material de polímero" refere-se a um de um ou mais polímeros que são utilizados para formar as partículas de material em partículas de formação de imagem, e que podem ser opcionalmente incluídos na composição de imagem de dupla energia para engrossar a formulação, a formulação de aderir ao substrato (por exemplo, banda de papel), para servir como uma matriz para a composição de imagem de dupla energia, a ser utilizado, por exemplo, em conjunto com um agente ligante de amido como um agente de colagem de papel, ou qualquer combinação destes. Os materiais adequados incluem polímeros podem sintéticos ou polímeros de ocorrência natural (ou uma combinação de diferentes polímeros), por exemplo, polímero de látex, tais como borracha de butadieno estireno látexes, látexes de polímero acrílico, látex de acetato de polivinilo, copolímero de látex de estireno acrílico, adesivos proteináceos tais como, por exemplo, caseína ou proteína de soja, um álcool polivinílico (PVOH), ou uma combinação destes. Exemplos são etilo celulose, álcool polivinílico, cloreto de polivinilo, poliestireno, acetato de polivinilo, poli-(metacrilato de metilo, propilo ou butilo), acetato de celulose, butirato de celulose, acetato butirato de celulose, nitrato de celulose, borracha clorada, copolímeros de monômeros de vinil. 0 material polimérico pode estar presente numa quantidade de, por exemplo, desde cerca de 0,5 até cerca de 200 partes em peso, por parte do peso combinado do agente de formação de imagem, por exemplo, corante. Geralmente de cerca de 5 a cerca de 20 partes em peso pode ser usada. Polímeros acrílicos, tais como polímeros de poliacrilato, podem ser particularmente adequados como materiais de polímero para utilização nesta invenção.

Para os fins da presente invenção, o termo "agente de formação de imagem" refere-se a um agente que é capaz de formar uma imagem (s) sobre um substrato (por exemplo, tecido de papel), quando exposto a um comprimento de onda de luz apropriado, e na presença de um agente de foto-oxidação. A imagem formada pode ser de texto (por exemplo, uma carta e/ou número), um objeto, um gráfico, de fotografias, de imagens, os agentes der formação de imagem podem incluir um ou mais corantes, por exemplo, corantes leuco, outros corantes de luz ativada, corantes de luz ativados, pigmentos leves ativados. A quantidade de agente de formação de imagem utilizado, que pode fornecer caraterísticas adequadas de imagem, dependerá de uma variedade de fatores, incluindo a utilização de agentes, o substrato em que o agente é utilizado com as particulares condições de formação de imagem. Por exemplo, no caso dos corantes leuco, quantidades de cerca de 0,1 a cerca de 10% (por exemplo, desde cerca de 1 até cerca de 5%) de sólidos em partículas podem ser utilizados.

Para os fins da presente invenção, o termo "leuco corante" refere-se a compostos que são normalmente incolores ou ligeiramente coloridos, mas, quando oxidados, podem formar ou são capazes de formar cores diferentes, que podem abranger quase toda a região visível. Os corantes leuco que podem ser utilizados em formas de realização da presente invenção incluem, por exemplo, aqueles que são descritos na Patente dos Estados Unidos. N° 3.445.234 (Cescon, et al. ) issued May 20, 1969, e alguns exemplos dos mesmos são ilustrados como se segue: (1) aminotriarilmetanos, (2) aminoxantenos, (3) aminotioxantenos, (4) amino-9,10- dihidroacridinos; (5) aminofenoxazinas, (6) aminofenothiazinas, (7); aminodihidrofenazines (8) aminodifenilmetanos; (9); leucoindaminas (10) ácidos aminohidrocinamico (cianoetane, leucometine), (11); hidrazinas (12) corantes leucoindigoid; (13) amino-2,3-dihidroantraquinones, (14) tetra-p, p'-bifenois, (15) 2 - (p-hidroxifenil) -4,5-difenylimidazoles; e (16) fenetilanilinas. Destes corantes leuco, (1) os corantes (9) formam-se quando perdem um átomo de hidrogénio, e os corantes (10) a (16) quando perdem dois átomos de hidrogénio. Os corantes leuco ilustrativos podem incluir Cristal Violeta, tris (4 - dietilamino-o-tolil) metano, bis fenilmetano (4-dietilamino-o-tolilo), bis (4-dietilamino-o-tolil)-2-tienil-metano, fenilmetano bis (2-cloro-4-dietilaminofenil), 2 - (2-clorofenil)-amino-6-N, N- dibutilamino-9-(2-metoxicarbonil) fenilxanteno, 2-N, N- dibenzilamino-6-N, N-dietil-amino-9-(2-metoxicarbonil) fenilxanteno, benzo [a] - 6-N, N-dietil-amino-9-(2- metoxicarbonil) fenilxanteno, 2 - (2 cloro-fenil)-amino-6- N, N-dibutilamino-9-(2-metilfenilcarboxamido) fenilxanteno, 3,6-dimetoxi-9 (2-metoxicarbonil) fenilxanteno, 3,6-dietoxietil-9-(2 - metoxicarbonil) fenilxanteno, azul leucometileno benzoilo, 3,7-bis-dietilaminofenoxazina, etc aminotriarilmetanos adequados podem incluir, por exemplo, os sais ácidos de aminotriarilmetanos em que pelo menos dois dos grupos aril são os grupos fenilo que têm: (a) um substituinte R2 RI N-, na posição em relação à ligação ao átomo de carbono metano, em que RI e R2 são, cada um, grupos seleccionados a partir de hidrogénio, Cl a CIO alquilo, 2-hidroxietilo, 2-ciano-etilo, benzilo, etc, e (b) um grupo orto ao átomo de carbono do metano, que é seleccionado a partir de alquilo inferior (Cl-4), alcoxi inferior (Cl-4), flúor, cloro, bromo, etc, e o terceiro grupo arilo pode ser o mesmo ou diferente a partir dos dois primeiros, e quando diferentes podem ser seleccionados a partir de: (a) fenilo que pode ser substituído com alquilo inferior, alcoxi inferior, cloro, difenilamino, ciano, nitro, hidroxi, fluoro, bromo, etc, (b) naftilo, que pode ser substituído com amino, di-alquil inferior-amino, alquilamino, etc, (c) piridilo que pode ser substituído com um grupo alquilo, etc, (d) quinolilo, (e) indolinilideno que pode ser substituído com um grupo alquilo, etc RI e R2 pode ser hidrogénio, alquilo com 1-4 átomos de carbono, corantes, etc leuco pode estar presente em uma quantidade de, por exemplo, desde cerca de 0,1 até cerca de 10%, em peso, tal como de cerca de 1 a cerca de 10%, em peso, dos sólidos na composição de imagem de dupla energia. Com a forma de corantes leuco que tem amino ou grupos amino substituídos dentro da estrutura do corante, e que são caraterizados como corantes catiónicos, um ácido mineral de formação de sal de amina, ácido orgânico, ou um ácido a partir de um composto pode fornecer o ácido a ser empregado. A quantidade de ácido pode variar, por exemplo, no intervalo de a partir de cerca de 0,33 a cerca de 1 mole por mole de azoto do grupo amino, em que o corante. Em algumas formas de realização, a quantidade de ácido é, em gama de, por exemplo, de cerca de 0,5 a cerca de 0,9 moles, por mole de azoto amino. Os ácidos representativos que formam os sais de amina necessários podem incluir ácido clorídrico, ácido bromídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético, ácido oxálico, ácido p-toluenossulfónico, ácido tricloroacético, ácido trifluoroacético, ácido perfluoroheptanoico, etc. Outros ácidos tais como "ácidos de Lewis" ou fontes de ácidos que podem ser empregues na presença de água ou humidade podem incluir cloreto de zinco, brometo de zinco, cloreto férrico, etc representativos de sais de corantes leuco podem incluir tris-metano (4-dietilamino-o-tolil) cloreto de zinco, tris-oxalato de metano (4-dietilamino-o-tolil), tris-(4-dietilamino-o-tolil) metano p-tolueno-sulfonato, etc.

Para os fins da presente invenção, o termo "agente de foto-oxidante" refere-se a um agente ou agentes que podem ser capazes de gerar radicais sob irradiação com luz, que pode por sua vez oxida na formação de imagem do agente (por exemplo, um corante leuco). Tal como descrito na Patente dos estados Unidos n° 4.252.887 (Dessauer), emitida a 24 de fevereiro de 1981. Alguns exemplos de agentes foto-oxidantes incluem compostos diméricos lofine como 2,4,5-dímeros triarilimidazole (ver fórmula abaixo) quanto descrito na Patente dos dos estados Unidos n° 4.247.618 (Dessauer et ai.), concedida em 27 de janeiro de 1981, e Patente dos estados Unidos n° 4.311.783 (Dessauer), emitida 19 de janeiro de 1982, compostos de azida, tal como 2-azidobenzoxazole, benzoilazide e 2-azidobenzimidazole como descrito na Patente dos estados Unidos n° 3.282.693 (Sagura et ai.), concedida em 01 de novembro de 1966; piridinio compostos tais como 3'-etil- Perclorato de l-metoxi-2-pyridothiacyanine, l-metoxi-2-metilpiridínio-p-tolueno-sulfonato, os compostos organo-halogenados tal como N-bromo-succinimida, tribromometilo fenil-sulfona, difeniliodide, 2-triclorometil-5-(p-butoxistiril) - 1,3,4-oxadiazole, 2,6-di-triclorometil-4-(p-metoxifenil)-triazina, etc, tal como descrito na Patente dos estados Unidos n° 3.615.568 (Jenkins), concedida em 26 de outubro de 1971, polímeros de azida, tal como descrito em Nihon Shashin Gakkai 1968-nen Syunki Kenkyu Happyokai Koenyoshisyu, p 55 (1968). De entre estes compostos, compostos os dímeros lofine e os compostos halogenados orgânicos podem ser utilizados, com combinações de dois compostos que fornecem uma elevada sensibilidade, por exemplo, uma combinação de: A) um dímero de 2,4,5-trifenilimidazolil da fórmula:

em que RI é 2-bromo, 2-cloro, 2-flúor-, 2-alquilo com 1 a 4 átomos de carbono, 2,4-dicloroetano, etc; R2 é 2-bromo, 2-cloro, 2 - fluoro, 4-cloro, 2-alquilo com 1 a 4 átomos de carbono, 2-ciano, 2-alcoxi, etc, em que o radical alquilo é de 1 a 4 átomos de carbono; R3 é 3,4-dimetoxi, 3,4-dietoxi, 2,3-dimetoxi, 2, 4,6-trimetoxi, 4-alcoxi, em que o radical alquilo é de 1 a 4 átomos de carbono átomos, 3,4-metilenodioxi; do dímero imidazolilo que possui um coeficiente de extinção determinado em cloreto de metileno a partir de cerca de 10-5 a cerca de 10-3 mol/1 a cerca de 350 nm de, pelo menos, cerca de 4000 litros/mol cm-e a cerca de 400 nm de menos pelo menos cerca de 250 1/mol cm-, e pelo menos um composto tomado de entre o grupo consistindo de (Bi) um corante leuco que é oxidável para tingir pelos radicais imidazolilo, e (B2) uma adição se um composto monomérico polimerizável etilenicamente insaturado. As partículas de formação de imagem da presente invenção podem conter o dímero específico 2,4,5-trifenilimidazolil e um corante ou, na sua forma leuco, no caso em que o agente de formação de imagem é fotopolimerizável, um composto tendo insaturação etilénica. Tanto o corante leuco e composto etilenicamente insaturado podem estar contidos na formação de imagem de partículas. Imagem formadoras de partículas contêm o dímero específico 2, 4,5-trifenilimidazolil e o leuco corante está estabilizado para evitar a acumulação de cor nas áreas de uma só imagem. Os seguintes processos podem ser utilizados para alcançar tal estabilização: o tratamento com uma solução contendo uma armadilha de radicais livres, por exemplo, hidroquinona, fenidone, etc; inclusão de precursores de hidroquinona, que levam a sua geração por calor, por exemplo, di-hidropirano aduto de ditertiaributilhidroquinona; inclusão de quinonas (oxidantes fotoativaveis) e hidrogénio (compostos dadores de redutor de componentes) que podem ser empregues para gerar hidroquinonas por exposição à luz, por exemplo, a um comprimento de onda distinto do da formação de imagem de exposição; compostos fotopolimerizáveis que atuam como plastificantes para promover a formação de imagens polimerizadas quando que limitam a difusão de espécies de formação de imagem e para evitar a formação de imagens. Componentes adicionais que podem estar presentes nas partículas de formação de imagem podem incluir: anti-bloqueadores, corantes e pigmentos brancos e de cor que não agem como sensibilizadores. Em uma composição fotopolimerizável contendo o dímero específico 2,4,5-trifenilimidazolil e o composto de adição polimerizáveisetilenicamente insaturados, podem estar presentes, um produtor de radicais livres, um agente doador de eletrões doador de hidrogénio (dador de hidrogénio), por exemplo, aminas orgânicas, mercaptanos, certos compostos contendo halogéneos, compostos ativos de metileno. Os dímeros específicos trifenilimidazolil podem estar presentes numa quantidade de, por exemplo, a partir de cerca de 0,1 a cerca de 10,0%, em peso, tal como de cerca de 1 a cerca de 5%, em peso, dos sólidos na composição dupla de imagem de energia. Na preparação de formas de realização das formulações de imagiologia da presente invenção, o leuco corante e do agente foto-oxidante podem ser misturados numa proporção (isto é, razão molar) de cerca de 0,2:1 a cerca de 5:1, para exemplo, de cerca de 0,5:1 a cerca de 2:1.

Para os fins da presente invenção, o termo "um agente dador de eletrões (dador de hidrogénio) " refere-se a um agente possuindo um átomo reativo, geralmente hidrogénio, que é removível e que, na presença do radical do dímero substituído 2, 4,5-trifenilimidazolil produz um radical que reage com o composto monomérico para iniciar o crescimento das cadeias do polímero. A produção de radicais livres, agentes de dadores de eletrões e os compostos de metileno ativos que possam ser utilizados nas composições de energia de imagem dupla são descritos, por exemplo, a coluna 2, linha 50 até coluna 3, linha 3, da Patente dos dos Estados

Unidos n° 3.479.185 (Chambers, Jr.), emitido 18 de Novembro, 1969. Exemplos de eletrões adequados ou compostos dadores de hidrogénio podem incluir compostos que formam uma composição estável com o composto hexafenilbiimidazolo no escuro. 0 agente pode ser uma amina, por exemplo, uma amina terciária. Os corantes leuco-amina substituídos podem ser úteis, por exemplo, aqueles tendo pelo menos um grupo dialquilamino. Além disso, qualquer corante leuco trifenilamina ou vários sais do corante, por exemplo, o sal de HC1 do leuco corante azul pode ser utilizado. Corantes ilustrativos podem incluir tris-(4-N, N-dietil-amino-o-tolil)-metano, tricloridrato, bis (4-N, N-dietil-amino-o-tolil)-trifenilmetano, bis (4-N, N-dietilamino-o -tolil metilenedioxifenilmetano), leuco neutro corante, isto é, bis (4-N, N-dietil-amino-o-tolil)-benzil thiofenilmetano, malaquite verde Leuco (Cl Basic Verde 4), formas leuco de Cristal Violeta, Verde Brilhante (Cl Basic Verde 1), Green Vitoriai 3B (Cl Basic Verde 4), Acid Green GG (Cl Acid Green 3), Metil Violet (Cl Violeta Básico 1), Rosanilina (Cl Violeta básico 14), etc. 0 sal, por exemplo, as formas de sal de HC1, os sais com um ácido de Lewis, os sais de ácido sulfúrico, sais p-tolueno de ácido sulfónico, etc, do corante leuco são preferidos para o uso. Agentes de dadores de eletrões adicionais adequados, que podem ser usados isoladamente ou em combinação incluem anilina, N-metilanilina, N, N-dietil anilina, N, N-dietilcresidina, trietanolamina, ácido ascórbico, 2-alliltiourea, sarcosin, N, N dietilglicina, trihexilamina, dietilciclohexilamine, N, N, Ν', N'-tetrametiletilenodiamina, dietilaminoetanol, etilaminoetanol, N, N, N ', N'-etilenodiaminotetracético, ácido N-metil-pirrolidona, N, N, Ν', N ", N"-pentametildietilenotriamina, N, N-dietilxilideno, N, N'-dimetil-1, 4-piperazina, Ν-β-hidroxietilpiperidine, N-etilmorfolina, e compostos afins de amino. Enquanto as aminas terciárias e, em especial as aminas aromáticas terciárias possuindo pelo menos uma CH2 grupo adjacente aos átomos de azoto podem ser úteis, uma combinação de dois radicais, tais como os agentes geradores de amina terciário, por exemplo, N, N-dimetilanilina, e uma amina secundária, por exemplo, N-fenilglicina, podem também ser úteis. Numa composição de imagem de dupla energia gue contém o hexafenilbiimidazola, composto monomérico e agente doador de eletrões, de sensibilidade à luz, a velocidade, ou o grau de polimerização podem ser dependente da concentração da hexafenilbiimidazole e um agente doador de eletrões. Composições úteis de imagem de dupla energia podem ser limitadas, em parte, às solubilidades dos componentes. Quando um corante leuco é usado como o agente doador de eletrões, uma proporção molar de corante leuco à hexafenilbiimidazole de, por exemplo, desde cerca de 1,0 a cerca de 1,4 pode fornecer os melhores resultados guanto à velocidade da imagem e estabilidade.

Para os fins da presente invenção, o termo "plastificante" refere-se ao sentido convencional do termo como um agente gue amacia o material de polímero, proporcionando assim flexibilidade, durabilidade, etc., plastificantes adequados podem incluir glicóis de polietileno, tais como os carboceras disponíveis comercialmente, e materiais relacionados, tais como fenoletileno substituído adutos de óxido, por exemplo, poliéteres obtidos a partir de o-, m-e p-cresol, o-, m-e p-fenilfenol e p-nonilfenol, incluindo materiais comercialmente disponíveis, tais como os etanóis "IGEPAL" de polioxietileno de alquilo fenoxi, (Por exemplo, nonilfenoxipoli (etilenoxi)-etanol); acetatos, propionatos, butiratos e outros ésteres carboxilato de etileno glicol, dietilenoglicol, glicerol, pentaeritritol, e outros álcoois poli-hídricos; ftalatos de alquilo e fosfatos tais como ftalato de dimetilo, ftalato de dietilo, ftalato de diotilo, fosfato de tributilo, fosfato de tri-hexilo, fosfato de triotilo, fosfato de trifenilo, fosfato de tricresilo e fosfato de difenil cresilo; sulfonamidas tais como toluenosulfonamida-N-etil-p; etc. Os plastificantes podem ser utilizados numa concentração na gama de, por exemplo, desde cerca de 1:20 a cerca de 5:3, tal como de cerca de 1:5 a cerca de 1:2, com base no peso do material polimérico utilizado.

Para os fins da presente invenção, o termo "solvente", a menos que especificado de outro modo, refere-se não só a um liquido em que um soluto é dissolvido, mas também a um liquido no qual os sólidos estão em suspensão. Um solvente é qualquer liquido, incluindo uma solução liquida, em que os sólidos da presente invenção são dispersos. Os solventes adequados para utilização aqui incluem solventes aquosos (por exemplo, a água, ou água com outro solvente miscivel em água).

Para os fins da presente invenção, o termo "porção de sólidos" de uma composição de imagem de dupla energia refere para as partículas da presente invenção e nada contido ou ligado às partículas do presente invento. A porção de sólidos podem incluir materiais de polímeros, plastificantes, foto-oxidantes, agentes de formação de imagem de agentes (por exemplo, leuco corantes), ácidos/acopladores, etc. As partículas da presente invenção podem ser dissolvidas ou suspensas num solvente líquido para formar um revestimento que é aplicado a um ou ambos os lados de um substrato (por exemplo, banda de papel).

Para os fins da presente invenção, a "gama reativa" refere-se à gama de comprimentos de onda de luz no uma dada temperatura especificada ou que irão fazer com que o conteúdo de um material em partículas de formação de imaqem do presente invento, reagem para formar uma imagem (s) sobre um substrato (por exemplo, banda de papel).

Para os fins da presente invenção, o termo "faixa não reativa" refere-se à gama de comprimentos de onda de luz a uma dada temperatura especificada ou que não irá fazer com que os conteúdos de um material em partículas de formação de imagem da presente invenção, de reagir para formar uma imagem (s) sobre um substrato (por exemplo, banda de papel) . É importante que as partículas de formação de imagem tenham uma gama de temperaturas não reativas o substrato tratado (por exemplo, banda de papel) é processado ou armazenado para evitar que o substrato tratado fique acidentalmente colorido pela composição da imagem.

Para os fins da presente invenção, o "material de enchimento de papel" refere-se geralmente a produtos minerais (por exemplo, carbonato de cálcio, tais como carbonato de cálcio precipitado (CCP), carbonato de cálcio granulado (GCC), argila de caulino, etc), que podem ser utilizados no fabrico de papel para reduzir o custo de materiais por unidade de massa do papel, aumentar a opacidade, aumentar a suavidade, etc. Estes produtos minerais podem ser finamente divididos, por exemplo, na gama de tamanho de até cerca de 20 microns (Por exemplo, desde cerca de 0,5 a cerca de 5 microns). Veja também Smook GA, Manual para Técnicos de Celulose e Papel (2 Edição, 1992), página 225, para uma descrição geral de materiais de enchimento de papel que podem ser úteis neste contexto.

Para os fins da presente invenção, o termo "agente ligante de amido de papel" refere-se a um agente aglutinante para teias de papel que compreendem amido, um derivado de amido, etc, ou uma combinação dos mesmos. Agentes ligantes de amido adequados podem ser derivados a partir de um amido natural, por exemplo amido natural obtido a partir de uma fonte vegetal conhecida, por exemplo, trigo, milho, batata, tapioca, etc. 0 agente ligante de amido pode ser modificado (isto é, um amido modificado), por um ou mais tratamentos químicos conhecidos na arte do papel ligante de amido, por exemplo, por oxidação para converter alguns grupos de -C00H-CH.20H para grupos, etc. Em alguns casos o agente ligante de amido pode ter uma pequena proporção de grupos acetilo. Alternativamente, o ligante de amido pode ser quimicamente tratado para o tornar catiónico (isto é, um amido catiónico) ou anfotérico (isto é, um amido anfotérico), isto é, tanto com iões catiónicos e aniónicos. 0 agente ligante de amido pode também ser um amido convertido a um éter de amido ou um amido hidroxialquilada substituindo alguns grupos-OH com, por exemplo grupos,-0CH2CH20H,-OCH2CH3 grupos,-0CH2CH2CH20H, etc. Uma outra classe de agentes ligantes de amido quimicamente tratados que podem ser utilizados é conhecido como os fosfatos de amido. Como alternativa, o amido pode ser hidrolisado por meio de um ácido diluído, uma enzima, etc, para produzir um ligante de amido sob a forma de uma goma do tipo de dextrina. Veja também Smook GA, Manual para Celulose e Papel (Tecnólogos 2 a Edição, 1992), página 285, para uma descrição geral de agentes ligantes de amido que podem ser úteis neste contexto.

Para os fins da presente invenção, o "pigmento de papel" refere-se a um material (por exemplo, partículas finamente divididas), que pode ser utilizado ou pode ser destinado a ser utilizado para afetar as propriedades óticas da teia de papel. Os pigmentos de papel podem também funcionar como agentes de enchimento de papel (e vice-versa), e podem incluir dióxido de titânio, PCC pigmentados, pigmentados GCC, etc. Veja também Smook GA, Manual para Celulose e Papel (Tecnólogos 2a Edição, 1992), páginas 286-88, para uma descrição geral dos pigmentos de papel gue podem ser úteis neste contexto.

Para os fins da presente invenção, o termo "agentes corantes catiónicos de fixação" refere-se a sais catiónicos que podem complexar com corantes aniónicos para formar um aglomerado, agregado, complexos, etc. Estes sais catiónicos podem incluir metais tais sais, os sais de metais alcalinos, sais de metais alcalino-terrosos, sais de metais de transição, por exemplo, halogenetos, sulfatos, silicatos, etc, tal como o alumínio, o cloreto de sódio, cloreto de cálcio, cloreto de magnésio, cloreto de alumínio, sulfato de sódio, cloreto, sulfato de potássio, sulfato de alumínio e sódio, o cloreto de vanádio, o sulfato de magnésio, silicatos de sódio, etc.

Para os fins da presente invenção, o termo "agentes antiestáticos" refere-se a materiais condutores de superfície inferior e resistividade de volume. "Agentes antiestáticos" apropriados podem incluir os catiónicos tipo de agentes de sal quaternário antiestático, por exemplo, metal alcalino e sais de amónio de poli-(estireno-sulfónico), anidrido de estireno/maleico sulfonado, copolímero de poli (ácido acrílico), poli-(ácido metacrílico), poli (vinil-fosfato) e os ácidos livres dos mesmos, copolímeros de dimetil de cloreto de amónio e de alilo de acrilamida diacetona, acrílicos quaternários, copolímeros de dialildimetilamónio e cloreto de N- metilacrilamida, o cloreto de amónio de poli (dialildimetilamónio) , acetato de celulose quaternários, etc. Estes agentes antiestáticos podem ser incluídos nas composições de revestimento em quantidades de cerca de 0,5 a cerca de 25%, em peso, mais tipicamente, em quantidades de cerca de 1 a cerca de 10% em peso.

Para os fins da presente invenção, o "brilho" refere-se a refletividade difusa do papel, por exemplo, a um comprimento de onda médio de luz de 457 nm. Tal como aqui usado, o brilho da folha de papel pode ser medida através, por exemplo, em termos de brilho GE ou Brilho ISO. Os papéis utilizados no presente documento podem ter um brilho de cerca de 75 ou maior.

Para os fins da presente invenção, a "opacidade" refere-se à capacidade de um papel para ocultar as coisas tais como imagens em folhas subsequentes ou impressas na parte traseira, por exemplo, para minimizar, impedir, etc, mostrar através, etc. Como usado aqui, a opacidade da teia de papel pode ser medida através, por exemplo, em termos de opacidade TAPPI e mostrar através. A opacidade TAPPI pode ser medida por T425 om-91.

Para os fins da presente invenção, a "qualidade de impressão" refere-se a estes fatores, as caraterísticas, etc, caraterísticas que podem influenciar, afetar, controlar, etc, a aparência, aspeto, forma, etc, da imagem formada sobre o papel. Como usado aqui a qualidade de impressão, da teia de papel pode ser medida através, por exemplo, em termos de um ou mais dos seguintes: (1) a densidade de impressão/contraste (por exemplo, para a BW/cor/monocromático) , (2) gama de cores ou riqueza de cores, (3) imprimir brilho ou imprimir mate, etc. (4) Por exemplo, a densidade de impressão preta óptica pode ser medida pelo método TAPPI 1213 sp-03. A impressão mate pode ser medida com base em valores de 2 ciano de acordo com o método descrito no pedido publicado dos estados Unidos n° 20060060317 (Roding, et ai.), publicado em Março 23, 2006. Os artigos aqui utilizados podem ter uma qualidade de impressão de cerca de 0,65 ou superior, por exemplo, cerca 0,8 ou maior, ou cerca de 1,0 ou maior.

Para os fins da presente invenção, a "suavidade do papel" refere-se ao grau em que a superfície do papel se desvia de uma superfície planar ou substancialmente planar, em função da profundidade do papel, do papel, da largura dos números de partida da superfície planar, etc. Tal como aqui utilizada, a suavidade do papel de um tecido de papel pode ser medida através, por exemplo, em termos de suavidade Sheffield. Lisura Sheffield pode ser medida pelo método de teste TAPPI T 538 om-01, em Unidades de Sheffield (SUS). Papeis aqui utilizados podem ter uma lisura de cerca de 450 ou superior SUs.

[0051] Para os fins da presente invenção, o "líquido" refere-se a um fluido composto, composição não gasosa, material, etc, que podem ser prontamente fluidificável à temperatura de utilização (por exemplo, temperatura ambiente) com pouca ou nenhuma tendência para dispersar e com uma compressibilidade relativamente elevada. As porções de sólidos de uma composição imagem de dupla energia da presente invenção são dispersos num líquido.

Para os fins da presente invenção, o termo "dispersão" refere-se ou uma solução ou uma suspensão de sólidos num líquido.

Para os fins da presente invenção, o "size press" refere-se a um, aparelho, equipamento do dispositivo, etc, que podem ser utilizados para tratar, aplicar, revestimento, etc, composições de imagem de dupla energia, para um ou mais lados ou superficies do substrato (por exemplo, papel de teia), por exemplo, apenas depois de a teia de papel ter sido seca para a primeira vez. 0 tamanho das prensas pode incluir uma prensa poça, uma prensa de medição, etc. Veja também Smook GA, Manual para Tecnólogos Papel e Celulose (2 a Edição, 1992), páginas 283-86, para uma descrição geral do tamanho das prensas, que podem ser úteis neste contexto.

Para os fins da presente invenção, o termo "ponto de aperto" refere-se a uma prensa de colagem com um estreitamento inundado (tanque), também referida como uma "prensa de colagem de poça". Prensas inundadas de ponto de aperto podem incluir prensas de dimensões verticais, prensas de dimensões horizontais, etc.

Para os fins da presente invenção, o termo "medição de prensa de colagem" refere-se a uma prensa de colagem, que inclui um componente de espalhamento de medição, etc, a ser depositado, aplicado, etc, de um revestimento de uma composição de imagem de dupla energia num lado do substrato (por exemplo, tecido de papel) ou de superfície. Prensas de medição podem incluir uma barra de prensa de acabamento de medição, um rolo preso na prensa de medição de tamanho, uma lâmina de prensa de colagem de medição, etc.

Para os fins da presente invenção, o termo "haste de prensa de colagem de medição" refere-se a prensa de acabamento de medição que utiliza uma haste de metro, para espalhar, etc, num revestimento de uma composição de imagem de dupla energia no substrato (por exemplo, tecido de papel) superfície. A haste pode ser fixa ou móvel em relação ao substrato.

Para os fins da presente invenção, o termo "rolo de prensa de colagem de dosagem" refere-se a um tamanho de medição que pode usar um rolo fechado, rolo de transferência, rolo de aplicador macio, etc. 0 rolo fechado, rolo de transferência, rolo de aplicador macio, etc, pode ser de papel de carta em relação ao substrato (por exemplo, tecido de papel), podem rodar em relação ao substrato, etc.

Para os fins da presente invenção, o termo "lâmina de prensa de colagem de dosagem" refere-se a uma unidade de medição que pode utilizar uma lâmina de médico para se espalhar, medir, etc., de um revestimento de uma composição de imagem de dupla energia na superfície do substrato (por exemplo, banda de papel).

Para os fins da presente invenção, a "temperatura ambiente" entende-se o significado que é normalmente aceite de temperatura ambiente, ou seja, uma temperatura ambiente de 20 0 a 25 0 C.

Para os fins da presente invenção, o termo "tratamento", com referência à composição de imagem de dupla energia pode incluir depósito, aplicando-se, pulverização, revestimento, espalhando, enxugando, enxugando, imergindo, infundindo, em que a composição pode permanecer (parcialmente ou totalmente) sobre a superfície do substrato (por exemplo, banda de papel), pode (parcialmente ou totalmente) penetrar na superfície, isto é, impregnar o substrato e para infundir para o interior, do substrato (por exemplo, papel, teia).

Para os fins da presente invenção, o "revestimento" refere-se a uma ou mais camadas, revestimentos, filmes, peles, formado, criado, preparado a partir de uma composição de imagem de dupla energia que permanece essencialmente sobre a superfície (S) do substrato (por exemplo, banda de papel).

Para os fins da presente invenção, o termo "predominantemente permanece na superfície (s) do substrato (Por exemplo, banda de papel) refere-se a um revestimento de uma composição de imagem de dupla energia que permanece essencialmente sobre a superfície do substrato, e não sendo absorvido pelo ou para o interior do substrato (por exemplo, banda de papel).

Descrição

Formas de realização da presente invenção podem incluir um formador de imagem em partículas que compreende uma matriz de polímero material e contendo: um ou mais agentes de formação de imagem, e um agente foto-oxidante, em que o material em partículas permite que o foto-oxidante se difunda dentro do material em partículas para o um ou mais agentes de formação de imagem, quando as partículas são expostas a uma temperatura maior do que a Tg do material de polímero e em que o agente foto-oxidante é ativado pela luz com um comprimento de onda na gama de desde cerca de 200 a cerca de 450 nm, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem formem uma imagem (s) em que o foto-oxidante é difuso. Formas de realização da presente invenção também podem compreender composições de imagem de energia dupla compreendendo um solvente e uma pluralidade de partículas de formação de imagem presentes no solvente. Formas de realização da presente invenção podem também envolver um processo para o tratamento de pelo menos um lado ou a superfície de um substrato (por exemplo, tecido de papel) com estas duas energias de formação de imagem de partículas. Outras formas de realização da presente invenção podem também compreender um substrato (por exemplo, tecido de papel) tratado (por exemplo, revestido) com estas partículas de formação de imagem em pelo menos um lado ou na superfície do substrato. Formas de realização da presente invenção podem também envolver um método no qual um substrato (por exemplo, banda de papel) é tratado (por exemplo, revestido) com estas partículas de formação de imagem em pelo menos um lado ou a superfície do substrato é sequencialmente ou simultaneamente exposta a uma maior temperatura do que a Tg do material de polímero e um comprimento de onda na gama de desde cerca de 20 0 a cerca de 450 nm, quando a temperatura das partículas é maior do que a Tg do material polimérico, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem de cada uma das partículas, quando o agente de foto-oxidante é difundido para formar uma ou mais imagens, por exemplo, sobre da superfície do substrato tratado (por exemplo, papel). Formas de realização da presente invenção podem também envolver processos para fabricar a composição de imagem de dupla energia.

Formas de realização das partículas de formação de imagem de imagens, composições, processos, métodos, etc, da presente invenção podem proporcionar várias propriedades vantajosas e benefícios, incluindo: (1) desenvolvimento da cor formando a formulação UV-sensível, que se desenvolve sobre a cor de calor suave simultânea e a exposição aos raios UV e permanece incolor se estas condições não forem aplicadas ao mesmo tempo, (2) uma formulação que compreende uma imagem da imagem-polimérica formando as partículas que podem ser processadas de forma economicamente eficiente (3) a capacidade de formação de imagem de partículas poliméricas na formulação de imagem a ser dispersa em água ou mistura de amido/água, (4) a capacidade de fornecer partículas apropriadas à redução do tamanho das partículas poliméricas formadoras de imagem, na formulação de imagem, (5) a aplicação (por exemplo, revestimento) a partículas de tamanho reduzido da formulação de imagem para um ou ambos os lados ou para as superfícies de um substrato (por exemplo, banda de papel), (6) o capacidade de causar a formação controlada de imagens sobre um substrato (por exemplo, papel) de superfície, por exemplo, onde o papel de formação de imagem de partículas revestido é aguecido ligeiramente e, em seguida, exposto a luz UV, ao mesmo tempo, ou seja, simultaneamente. A combinação com as propriedades e benefícios descrita acima, e a capacidade para utilizar estas formas de realização on-line no processo de fabricação de papel pode permitir a produção de, por exemplo, um de um tipo de papel com um conjunto único de propriedades, o gue pode ser muito benéfico para a criação de imagens na superfície do papel, na ausência de qualquer transferência de tinta. Realizações da presente invenção podem também permitir a substituição por impressão térmica nas aplicações dos ponto-de-venda, reduzindo a quantidade de energia necessária para imprimir, melhorar a qualidade do recibo impresso em termos de durabilidade e de arquivo armazenamento, etc. Formas de realização da presente invenção podem também permitir a utilização de escritório compartilhado ou escritório, casa, portanto, potencialmente a substituição de transferência tradicional laser e de impressoras de transferência de jato de tinta.

Formas de realização da formação de imagem de partículas de dupla energia úteis nas formas de realização da imagiologia de dupla energia podem compreender matrizes de partículas termoplásticas ou termo endurecíveis. As partículas de formação de imagem podem compreender uma matriz polimérica (por exemplo, casca, substrato esfera), em que estão contidas (por exemplo, incorporado, incorporado, encapsulado, associados), os agentes de formação de imagem, por exemplo, corantes (por exemplo, corantes leuco), agentes foto-oxidantes, plastificantes, ácidos/agentes acopladores, dadores de eletrões, etc. As partículas podem ser de fluxo livre, isto é, elas não estão aglomeradas e são separadas umas das outras. Numa forma de realização da presente invenção, as partículas também podem ser fundíveis ou reticuláveis com outra e/ou com uma matriz circundante.

Numa forma de realização, as duas energias de formação de imagem de partículas podem ser preparados a partir de um polímero, o copolímero, ou mistura de polímero solvatado por um solvente apropriado, e, em seguida, combinado com os agentes de formação de imagem e associada a agentes foto-oxidantes, etc. Opcionalmente, agentes de reticulação, catalisadores, plastificantes, estabilizadores e outros aditivos desejáveis podem ser adicionados à mistura. A mistura pode então ser pulverizada no ar, ou homogeneizada num segundo líquido imiscível, para produzir gotas microscópicas. Por evaporação ou extracção liquido-liquido, o solvente pode então ser removido a partir das gotículas, precipitando o polímero a partir da solução e solidificar eficazmente as gotas na parede polimérica rígida das partículas que contêm os agentes de formação de imagem e de outros aditivos opcionais.

As imagens formadoras de partículas podem ser produzidas por formação de uma primeira solução que compreende o polímero ou mistura de polímero que é para formar a matriz de partículas, os agentes de formação de imagem e associados foto-oxidantes, agentes aditivos opcionais para promover a reticulação ou outras propriedades desejáveis, e um solvente adequado. A matriz formadora de polímero pode ser um termoplástico, um termoendurecível, um elastómero, ou uma mistura de polímeros, eventualmente em mistura com agentes de reticulação (por exemplo, precursores termoendurecíveis), plastificantes, ou outros aditivos desejáveis. Um "solvente adequado" pode ser um solvente capaz de dissolver o polímero para formar uma solução de polímero que é homogénea à escala macroscópica e é de fluxo livre. 0 polímero pode ser solvatado até uma concentração, por exemplo, entre cerca de 0,5% em peso e cerca de 90% em peso. Por exemplo, os polímero podem ser solvatados tão pouco quando possível, a concentração de uma solução em que a atomização ou a quebra em gotículas é ainda possível, por exemplo, por atomização ou suspensão em agitação num segundo liquido imiscivel. Isto pode levar a soluções com um teor de polímero, por exemplo, entre cerca de 10% em peso e cerca de 50% em peso. A extensão em que os outros componentes permanecem nas gotículas durante a remoção do solvente pode depender da volatilidade do componente, a compatibilidade com o polímero, e difusividade no polímero, entre outras coisas. Componentes tais como agentes de reticulação, catalisadores, plastificantes, pigmentos, etc, geralmente permanecem dentro da goticula sobre a remoção do solvente uma vez que estes agentes geralmente têm as volatilidades baixas.

Numa forma de realização da presente invenção, a formação de gotículas pode ser realizada por atomização da solução do polímero em uma atmosfera de gás de secagem em gue se procede à remoção de solvente por secagem por evaporação simples. Nesta forma de realização, as gotículas podem ser automaticamente arrefecidas como o solvente evapora devido ao calor latente de vaporização associado com uma tal mudança de fase. Assim, os gases guentes podem ser utilizados para facilitar a secagem da gota, sem elevarem indevidamente a temperatura das partículas. Técnicas de atomização podem incluir, por exemplo, a alta pressão de atomização, atomização de dois fluidos de atomização, rotativo, atomização ultrassónica, etc. 0 tipo de técnica utilizada, bem como dos parâmetros de funcionamento, dependerá da distribuição do tamanho desejado das partículas e a composição da solução a ser pulverizada. A formação de gotículas pode ser alternativamente realizada por introdução da solução de polímero-solvente para um segundo líguido imiscível em gue o polímero é imiscível e o solvente de polímero é apenas ligeiramente solúvel em água. Com agitação a solução de polímero vai dividir-se em gotículas finamente dispersas, formando uma suspensão de gotículas de solução de polímero esfericamente distribuídas no interior do segundo líguido. 0 segundo líguido pode ser escolhido de tal forma gue não seja um solvente para o polímero, e é um tanto incompatível com o solvente de polímero tal gue a solução de polímero dispersível em geral é em gotas tão discretas com o segundo líguido. 0 segundo líquido deve fornecer uma solubilidade razoável para o solvente de polímero, tais que o solvente de polímero é extraído das gotas, de uma forma análoga à secagem por evaporação. Isto é, como as gotículas entram em contato com e se dispersam no segundo líquido imiscível, o solvente de polímero é extraído das gotículas nas suas superfícies. Uma vez ter sido removido solvente suficiente, o polímero irá gradualmente separar-se e formar uma concha de polímero à superfície da gota, como no caso da secagem por evaporação. Nova extração do solvente através do polímero tem resultados de parede em partículas compreendendo um material de polímero. A medida em que os outros componentes (agentes formadores de imagem, foto-oxidantes de agentes, etc) permanecem nas gotas durante a extração do solvente irá depender da difusividade do componente em do polímero e da compatibilidade com o polímero, etc. Aditivos tais como agentes de reticulação, catalisadores, plastificantes, pigmentos, etc, geralmente permanecem dentro da gotícula sobre a remoção do solvente desde que estes agentes são tipicamente escolhidos para serem compatíveis com o polímero ou o solvente de polímero. Quando as partículas estão suficientemente solidificadas, podem ser recolhidas por filtração, centrifugação, sedimentação, flutuação ou outros métodos de separação conhecidos na arte.

Este segundo líquido pode ser, vantajosamente, água, como solventes de muitos polímeros são imiscíveis e apenas ligeiramente solúvel em água. Outros exemplos incluem líquidos hidrofóbicos, tais como os fluorocarbonetos e fluidos de silicone. Os agentes emulsificantes também podem ser adicionados para o segundo líquido ou na solução de polímero para promover e estabilizar a suspensão e distribuição do tamanho de partícula das gotículas de solução de polímero.

Utilizando estas formas de realização do presente processo, um produto final com dupla energia de formação de imagem de partículas tendo um fluido, dispersável, livre de resíduos, termoplástico ou termoendurecível pode ser obtido. 0 polímero, o copolímero, ou mistura de polímero pode ser selecionado a partir de quaisquer polímeros existentes, desde que exista um solvente apropriado capaz de dissolver o polímero. As partículas podem possuir funcionalidades recativas, ou embutidas nas cadeias de polímero ou adicionadas à formulação sob a forma de ligações cruzadas ou outros grupos recativos, que permitem que as partículas se fundam uma à outra ou para uma circundante da matriz durante a utilização subsequente.

Formas de realização de um processo da presente invenção são adicionalmente ilustrados nas Figuras 1-2. Fazendo referência à figura 1, uma concretização de um processo que ilustra os passos para a preparação de composição de imagem de dupla energia, para o revestimento de uma teia de papel com uma composição de imagem de dupla energia de acordo com a presente invenção, utilizando uma prensa de colagem de medição da haste, e para imagem do papel revestido é mostrada, como indicado geralmente como 100. O processo 100 inclui o passo inicial de 102 formando uma solução de polímero. Esta solução de polímero a partir do passo 102 pode ser usada para formar um polímero sólido sob a forma de uma folha, película, etc, de polímero, como indicado por 104, ou pode ser pulverizado, como indicado por 106, para formar as partículas de polímero, que pode depois ser disperso em água na mistura de amido, tal como indicado pelo passo 108. Os polímeros sólidos 104 podem ser moídos de um modo grosso, como indicado pelo passo 112, dispersos num solvente (água, por exemplo) , como indicado pela etapa 116, para formar uma pasta e, em seguida molhado chão lama, tal como indicado pelo passo 120. Em alternativa, o polímero sólido 104, após moagem grossa no passo 112, pode ser submetido a moagem criogénica, como indicado pelo passo 124, e, em seguida, disperso num solvente (por exemplo, a água), tal como indicado pelo passo 128. Como ainda mostrado na FIG. 1, as partículas de solo molhado de polpa de polímero a partir do passo 120, o solo criogénico dispersa as partículas de polímero a partir do passo 128, ou as partículas de polímero pulverizado e disperso a partir da etapa 108 podem ser revestidas, tal como indicado pelo passo 132, para um ou ambos os lados ou as superfícies da teia de papel, usando, por exemplo, uma haste de medição de prensa de colagem. Esta teia de papel revestido pode então ser exposto, como indicado pelo passo 136, para formar uma ou mais imagens sobre a teia de papel revestido.

Uma forma de realização do método da presente invenção para o revestimento de uma teia de papel com uma imagem de dupla energia composição é ainda ilustrada na FIG. 2. Referindo a FIG. 2, uma forma de realização de um sistema para a realização de uma concretização do método da presente invenção é ilustrado o qual pode ser na forma de, por exemplo, uma haste de press tamanho medição indicado geralmente como 200. Prensa de acabamento 200 pode ser utilizada para revestir uma teia de papel, indicada geralmente como 204. A teia 204 desloca-se na direção indicada pela seta 206, e que tem um par de lados opostos ou superfícies, indicados, respetivamente, como 208 e 212. O tamanho da prensa 200 inclui uma primeira montagem, indicada geralmente como 214, para aplicar a composição de imagem de dupla energia para a superfície 208. A montagem 214 inclui um primeiro reservatório, indicado geralmente como 216, equipado com uma fonte de uma composição de imagem de dupla energia, geralmente indicada como 220. A primeira pega de rolo, indicada geralmente como 224 que pode rodar em sentido anti-horário, como indicado pela seta curva 228, escolhe-se uma quantidade de composição de imagens de energia dupla da fonte 220. Esta quantidade de composição de imagem de energia dupla que é captada pela rotação do rolo 224 pode, em seguida, ser transferida para um primeiro rolo aplicador, indicado geralmente como 232, o qual gira no sentido oposto ao sentido dos ponteiros do relógio, como indicado pela seta curva 236. (O posicionamento do primeiro toma-se a rolar 224 mostrado na FIG. 2 é simplesmente ilustrativos e o rolo 224 pode ser posicionada em várias formas em relação ao primeiro rolo aplicador 232 de tal modo que a composição de imagem de dupla energia é transferida para a superfície do rolo aplicador 232.) A quantidade de composição de imagem de dupla energia que é transferida para o primeiro rolo aplicador 232 pode ser controlada pela medição de haste 244 que se estende na transferência da composição sobre a superfície do rolo aplicador 232, proporcionando assim a espessura relativamente uniforme e consistente de um primeiro revestimento de imagem de dupla energia, indicada como 248, quando aplicado sobre as primeiras superfícies 208 da teia 204 pelo aplicador do rolo 232.

Como mostrado na FIG. 2, a prensa 200 pode também ser fornecida com uma segunda montagem indicada geralmente como 252, para aplicar a composição de imagem de dupla energia para a superfície 212. O conjunto 252 inclui segundo reservatório indicado geralmente como 256, provido de um segundo fornecimento de uma composição de imagem de dupla energia, geralmente indicada como 260. O segundo rolo, indicado geralmente como 264, que pode rodar na direcção dos ponteiros do relógio, como indicado pela seta curva 268, pega uma quantidade da composição de imagens de dupla energia da fonte 260. Esta quantidade de composição de imagens de dupla energia que é captado pela rotação do rolo 264 pode depois ser transferida para o segundo rolo, como indicado genericamente com 272, que roda na direcção oposta e de sentido anti-horário, como indicado pela seta curva 276. Tal como indicado na FIG. 2 pela caixa de linha tracejada e uma seta 280, ocupam o segundo rolo 264 podem ser posicionados de vários modos em relação ao segundo aplicador de rolo 272 de modo que a composição de imagem de dupla energia é transferida para a superfície do rolo aplicador 272. A quantidade de composição de imagem de dupla energia que é transferida para o segundo rolo aplicador 272 pode ser controlada por uma segunda medição de haste 284 que se estende na composição transferida na superfície do rolo aplicador 272, assim proporcionando uma espessura relativamente uniforme e consistente do segundo revestimento de imagem de dupla energia, indicado como 288, quando aplicada sobre a segunda superfície 212 da teia 204 pelo aplicador do rolo 272.

Deve notar-se que as formas de realização ilustradas nas FIGS. 1-2 são proporcionados para ilustrar os ensinamentos da presente invenção.

Numa forma de realização da presente invenção, o material polimérico pode ser um polímero acrílico. Numa forma de realização, o ligante pode compreender desde cerca de 40 até cerca de 99% da porção de sólidos da composição de imagem de dupla energia da invenção. Numa outra forma de realização, o ligante pode compreender cerca de 50 a cerca de 99% da porção de sólidos na composição de imagens de dupla energia.

Numa forma de realização, o material de polímero, com ou sem plastificante tem uma Tg (temperatura de transição vítrea) de, pelo menos, 2 0 C (35 0 F). Numa outra forma de realização, o plastificante tem um Tg de pelo menos 7 0 C (45 0 F) . A formação de imagem de partículas da presente invenção pode ou não incluir um plastificante. Numa forma de realização, um plastificante pode compreender até cerca de 45% da porção de sólidos de uma composição de dupla energia de imagem da presente invenção. Numa forma de realização, um plastif icante pode compreender até cerca de 25% da porção de sólidos de uma composição de imagem de dupla energia da presente invenção.

Numa forma de realização, um agente foto-oxidante pode compreender cerca de 1 a cerca de 40% da porção de sólidos de uma composição de imagem de dupla energia do presente invento. Noutra forma de realização, um agente foto-oxidante pode compreender cerca de 8 a cerca de 35% da porção de sólidos de uma composição de dupla energia de imagem da presente invenção.

Numa forma de realização, um ou mais corantes leuco coletivamente podem compreender cerca de 0,1 a cerca de 10% dos sólidos parte de uma composição de imagem de dupla energia da presente invenção. Numa forma de realização, um ou mais corantes leuco coletivamente compreendem, podem compreender cerca de 1 a cerca de 5% da porção de sólidos de uma composição de imagem de dupla energia da presente invenção.

Numa forma de realização, os ácidos/acopladores podem em conjunto compreender cerca de 0,1 a cerca de 20% da porção de sólidos de uma composição de imagem de dupla energia da presente invenção. Numa forma de realização, os ácidos/acopladores podem compreender coletivamente, compreendem de cerca de 1 a cerca de 10% da porção de sólidos de uma composição de imagem de dupla energia da presente invenção.

Numa forma de realização, um papel revestido da presente invenção é exposto a uma temperatura de cerca de 35 0 até cerca 200 0 F enguanto está a ser exposta à luz UV para formar uma ou mais imagens no papel revestido. Numa outra forma de realização, um papel revestido da presente invenção é exposto a uma temperatura de 1,7-93,3 0 C (cerca de 45 0 até cerca de 100 0 F) ao mesmo tempo gue é exposto à luz UV para formar uma imagem (s) sobre o papel revestido.

Numa forma de realização, a composição de imagem da presente invenção é ativada pela luz com um comprimento de onda de cerca de 200 a 450 nm. Noutra forma de realização, a composição de imagem da presente invenção é ativada por luz tendo um comprimento de onda de cerca de 250 a 400 nm.

Numa forma de realização, a composição de formação de imagens do presente invento tem um intervalo não reativo de cerca de 450 nm ou mais, a qualquer temperatura e um intervalo não reativo de cerca de 380 nm ou superior à temperatura ambiente.

Numa forma de realização, pelo menos uma parte das partículas pode ser de cerca de 10 mícrones ou menos de diâmetro. Em outra forma de realização, pelo menos uma parte das partículas pode ser de cerca de 5 mícrones ou menos de diâmetro. Em ainda outra concretização, pelo menos algumas das partículas pode ser de cerca de 3 mícrones ou menos de diâmetro.

Numa forma de realização da presente invenção, as partículas de formação de imagem, podem ser preparados a partir da formulação mostrada na tabela seguinte:

Numa forma de realização da presente invenção, as partículas de formação de imagem, podem ser preparadas a partir da formulação mostrada na tabela seguinte:

Numa forma de realização da presente invenção, as partículas de formação de imagem podem ser preparados utilizando um solvente orgânico, a fim de homogeneizar todos os ingredientes indicados na tabela acima, e para proporcionar uma solução do mesmo. Esta solução pode, então, ser convertida a fim de remover o solvente, formando assim as partículas grandes de polímero. Estas partículas de maior dimensão podem, então, ser divididas no chão molhado em água/lama de amido para se obter, pelo menos, algumas partículas menores, um tamanho de partícula mais fino (por exemplo, cerca 10 mícrones ou menos, por exemplo, cerca de 5 mícrones ou menos, ou cerca de 3 mícrones ou menos) de partículas de polímero gue capta a formulação sensível da cor, para proporcionar a composição de imagem.

Esta dispersão da composição de imagem pode ser usada para tratar (por exemplo, revestimentos) uma superfície de substrato (por exemplo, superfície de tecido de papel) utilizando a prensa de haste doseadora, seguido de secagem. Este substrato tratado (por exemplo, tecido de papel revestido) pode então ser sujeita ao calor (isto é, a uma temperatura maior do que o Tg do material de polímero que compreende as partículas, por exemplo, ~ 60 °F) para causar ou permitir a difusão do agente foto-oxidente dentro das partículas, seguida por sujeição do substrato tratado (por exemplo, tecido de papel revestido) para um comprimento de onda de ativação de luz (por exemplo, na gama de desde cerca de 200 a 450 nm), para desse modo fazer a formação de imagens sobre a superfície do substrato (por exemplo, banda de papel).

EXEMPLOS

Exemplo 1 A formação de imagem de partículas de dupla energia pode ser preparada como se segue: O equipamento de nebulização: As partículas podem ser pulverizadas usando um dos dois tipos de equipamento de pulverização. Para pequenas quantidades de material (por exemplo, 20 gramas de sólidos dissolvidos em 200 gramas de solvente), uma pistola Preval portátil # 267 (Precision

Valve Corporation, Yonkers, Nova Iorque) pode ser usada. Este é um dispositivo portátil que utiliza um pulverizador de aerossol para pressurizar a solução através de um bocal de 0,8 mm, para a produção de partículas na gama de tamanho de 20-50 micron (partículas de maior tamanho estão presentes também).

Para maiores quantidades de material (por exemplo, 1 quilo de sólidos em 10 quilogramas de solvente), uma Pistola HVLP pode ser usada. Esta pistola pode ser pressurizada por um compressor de ar, e a pressão do sistema pode ser variada. Pode acontecer que a pressão máxima do sistema (de cerca de 45 PSI), pode proporcionar os melhores resultados. A solução pode ser pulverizada, por exemplo, por um período de 15 segundos e, em seguida, uma pausa de 45 segundos pode ser necessária para permitir que a pressão no sistema a voltar para 45 PSI. A Pistola de pulverização HVLP pode utilizar um bico de 1,4 mm, e pode fornecer partículas na gama de 10-20 mícrones com tamanho de partículas maiores ocasionais de (20-50 mícrones). A pistola de pulverização pode também proporcionar um mecanismo para regular a taxa de líquido e ar com que a solução é introduzida no bocal. Ao ajustar este botão, pode ser possível produzir partículas na gama de 10 mícrones com praticamente nenhumas partículas maiores do que 20 mícrones. Usando estes parâmetros de líquidos/ar podem ser necessárias maiores quantidades de ar em relação ao líquido, o que requer tempos de operação mais longos.

Para aplicações em grande escala, o referido método de pulverização pode ser usado. Este método é referido como o método "fluido de dois bicos de pulverização". Um outro tipo de método de pulverização que pode ser utilizado à escala industrial é chamado método "rotativo atomização pulverizador". Esta técnica utiliza uma alimentação pressurizada principal que sai através do atomizador redondo rotativo a uma velocidade elevada.

Solvente: Para a pulverização de pequenas quantidades de materiais, o cloreto de metileno pode ser utilizado como solvente. Os ingredientes utilizados nas formulações podem ser dissolvidos em cloreto de metileno. Para as dispersões em pequena escala com um descartável de arma Preval, o cloreto de metileno pode ser usado desde o aerossol não acabe antes do solvente o que poderia provocar danos apreciáveis na pistola de pulverização. Ao pulverizar quantidades maiores de material, um solvente tal como acetona, pode ser usado. A acetona dissolve-se nos componentes bastante bem, e um pó de boa qualidade pode ser obtido após a pulverização. A acetona pode reagir com ácido p-toluenossulfónico (PTSA), devido a uma condensação catalisada pelo ácido da acetona. Para minimizar as possibilidades de isso acontecer, o PTSA pode ser o último ingrediente adicionado quando a mistura está sendo preparada. Ao manter as temperaturas mais baixas, mantendo-se a concentração de PTSA a um mínimo e limitar o tempo dos dois ingredientes estão em contato uns com os outros, esta reacção potencial pode ser evitada.

Recipiente para recolher a pulverização: Para quantidades de pequena escala, uma caixa de papelão forrada com papel alumínio pode ser utilizada para recolher o spray. A caixa utilizada para recolher a pulverização a partir do pulverizador de mão Preval pode ser, por exemplo, 15 polegadas de altura, 22 cm de largura e 20 centímetros de comprimento. A caixa pode ser colocada dentro de uma câmara exaustora, e a solução pode ser pulverizada horizontalmente para dentro da caixa. Em alternativa, a caixa pode ser, por exemplo, de 48 cm de altura, de 22 cm de largura e de 31 cm de profundidade. Esta caixa mais alta permite um maior "tempo de voo" da gota, dando mais tempo ao solvente para que se evapore. O resultado é que um pó seco pode ser recolhido no piso inferior da caixa, em vez de uma pasta constituída por solvente e pó. Uma vez que o pó seco é produzido, pode ser recolhido por raspagem do material.

Uma outra caixa construída com chapas de aço inoxidável também pode ser usada com a pistola de pulverização HVLP. Esta caixa pode ter, por exemplo, 24 cm de largura e 48 centímetros de altura para proporcionar o tempo necessário para o voo de gota se evaporar. Adicionalmente, esta caixa pode ser ampliada para 40 polegadas de comprimento para acomodar o pulverizador HVLP. A um comprimento mais curto, o pó pode furar a parede traseira da caixa, porque o impulso para a frente a partir da pistola HVLP é maior do que a do pulverizador Preval.

Além disso, um tubo de saída pode ser construído na parte inferior do recipiente para permitir que o solvente que foi evaporado saia da caixa. Este tubo sai então para um exaustor para permitir a remoção segura dos vapores do solvente. Este tubo de saída é útil quando se procede à pulverização de maiores quantidades de material. Caso contrário, a atmosfera no interior da caixa pode ficar saturado com solvente. O solvente em seguida, condensa-se na parte inferior do recipiente, formando uma pasta, em vez de um pó. Outra maneira para evitar essas condições supersaturadas é pulverizar a solução em intervalos.

Em pequena escala, 35% do sólido pulverizado pode ser recolhido. Quando a pistola de pulverização HVLP é utilizada, o rendimento pode atingir até 75-80%. Em geral, é mais fácil de recuperar grandes quantidades de pó porque uma menor percentagem é perdido agarrada aos lados da caixa, etc. Em uma maior escala, maiores quantidades de solventes podem ser evaporados, e estes vapores podem precisar de ser recolhidos e reciclados. Os condensadores também podem ser necessários ao longo da via de saida para assegurar que este processo ocorra. Os filtros podem também ser necessários ao longo do percurso de saida para conter as partículas mais pequenas do que o pó que está a ser depositado, permitindo ao mesmo tempo que os vapores de solvente se escapem.

Exemplo 2 A preparação da imagem de um tecido de papel revestido com uma composição de imagem de dupla energia é descrito como se segue:

Passo 1 - Formulação de dissolução em solvente

Os componentes da formulação são dissolvidos no solvente até que a solução fique completamente homogénea. 0 solvente pode ser escolhido com base no processamento subsequente da solução homogénea para a obtenção de uma partícula de menor tamanho, por pulverização (Passo 2, a seguir), fundição e moagem (Passos 3, 4 e 6 ou 7, abaixo) . Em condições laboratoriais a acetona pode ser escolhida pequenas pulverizações (Passo 2), enquanto que o cloreto de metileno pode ser escolhido para a fundição de polímero sólido (Passo 3).

Passo 2 - Polímero de produção de partículas através de pulverização

Os parâmetros tais como a pressão do ar, de solvente/proporção de sólidos, e diâmetro do bico pulverizador da pistola podem ser variados para minimizar o tamanho das partículas. Partículas tão pequenas quanto 30 -50 microns podem ser obtidas.

Passo 3 - Produção de polímero sólido para posterior moagem

As camadas de polímero sólido, formando grandes peças podem ser produzidas por vazamento da solução do Passo 1 e por secagem do ar. É permitido tempo suficiente para a evaporação completa do solvente. Tempo adicional num forno de vácuo pode ser usado para assegurar as fugas de todos os solventes.

Passo 4 - Desbaste de polímero sólido obtido em pedaços grandes

Os sólidos obtidos no passo 3 podem ser grosseiramente moídos com um moinho de café para reduzir o seu tamanho inferior a 1 mm.

Passo 5 - Dispersão de partículas sólidas

Ambas as partículas dos Passos 2 e as partículas mais grosseiras do Passo 4 podem ser dispersas numa solução morna (65 0 C) de amido/água dispersão). Nenhuma aglomeração pode ocorrer, mas partículas podem resolver devido à gravidade, em especial no caso do Passo 4. Agitação eficiente pode ser empregue durante a dispersão com a temperatura amido/água superior a 75 0 C. As partículas podem ser opcionalmente dispersas em uma mistura de agente tensioativo/água, com a subsequente adição de uma mistura de amido/água. 0 surfatante é usado na mistura de agente tensioativo/água para evitar a coagulação do amido. 6a Etapa - Caminhos para a redução de tamanho de partícula - moagem criogênica

As partículas obtidas no Passo 4, podem ser reduzidas em tamanho por meio de moagem criogênica. As partículas secas podem ser moídas na presença de azoto líquido. Se a moagem criogênica é usada, as partículas sólidas obtidas podem necessitar de ser mais dispersas para entrega fácil na fábrica (ver Passo 6B abaixo).

Passo 6B - Caminhos para a redução de tamanho de partícula - pasta moagem

Moagem em húmido na presença de meios de cerâmica pode ser realizada em um moinho horizontal. Os meios molhados podem ser fornecida a partir de uma dispersão de amido/água obtida a partir dos passos 4 e 5. Utilizando moagem húmida, a água de uma partícula/ de amido/lama pode ser obtido, e está pronta a ser entregue no moinho. Os parâmetros de moagem podem incluir: o tempo do moinho, os meios cerâmicos utilizados, os meios de comunicação de cerâmica/proporção de partículas de carga, a velocidade de rotação do moinho.

Duas fases de moagem húmida podem ser usadas para se dispersar partículas a partir do Passo 4. Começando com o Passo 4, uma suspensão de partículas com, pelo menos, algumas das partículas possuindo um tamanho de partícula inferior a 10 mícrones (por exemplo, abaixo de 5 microns) podem ser obtidos em 4-5 horas.

Passo 7 - Revestimento com prensa de haste de medição

As partículas do Passo 6A ou 6B podem ser revestidas sobre uma teia de papel através de uma prensa de acabamento de haste de medição, produzindo um mesmo revestimento liso em papel.

Passo 8 - Exposição 0 papel revestido no Passo 8 exibe sensibilidade à luz UV na gama de 200-390 nm, a temperaturas elevadas. A temperatura elevada pode ser obtida com a ajuda da fonte de luz própria ou através de um elemento de aquecimento separado. As imagens formam-se mais prontamente em comprimentos de onda mais curtos, comprimentos de onda mais curtos podem exigir menos intensidade de luz a ser entregue à superfície do papel. A densidade de impressão elevada pode ser obtida com fontes de luz "quente", como um meio de rádio frequência ativado pela lâmpada de pressão de arco de mercúrio (Fusion "H"), com uma intensidade linear de 300 Watts/polegada linear. Menos UV da lâmpada intensa (como uma Promotocar bulb) também podem ser utilizados, mas um elemento de aquecimento separado pode ser necessário.

Claims (16)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Um artigo, compreendendo: um material particulado que compreende uma matriz de material polimérico e contendo: um ou mais agentes de formação de imagem; e um agente de foto-oxidante, em que o material em partículas permite que o agente de foto-oxidante se difunda dentro do material em partículas para o um ou mais agentes de formação de imagem, quando as partículas são expostas a uma temperatura superior à Tg do material polimérico, em que os particulados são cerca de 10 pm ou menos de diâmetro, e em que o agente de foto-oxidante difundido é ativado pela luz com um comprimento de onda de 200 a 450 nm, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem para formar uma ou mais imagens.
2. 2. O artigo de acordo com a reivindicação 1, em que o material de polímero compreende um polímero acrílico.
3. 3. O artigo de acordo com a reivindicação 1, em que os agentes de formação de imagem compreendem um corante leuco.
4. 4. Artigo da reivindicação 1, em que a matriz de cada particulado compreende ainda um plastificante.
5. 5. Uma composição compreendendo imagem: um solvente; e uma pluralidade de partículas dispersas no solvente, em que cada um compreende uma matriz de partículas de polímero materiais e contém: um ou mais agentes de formação de imagem; e um agente foto-oxidante; em que as partículas permite que o aqente de foto-oxidante se difunda dentro do material em partículas para o um ou mais agentes de formação de imagem, quando as partículas são expostas a uma temperatura superior à Tg do material polimérico; em que as partículas têm cerca de 10 mm ou menos de diâmetro; em que o agente de foto-oxidante é ativado pela luz com um comprimento de onda de 200 a 450 nm, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem para formar uma ou mais imagens, quando o agente de foto-oxidante é difundido.
6. 6. A composição de imagem de acordo com a reivindicação 5, em que o solvente é uma mistura de amido em água.
7. 7. A composição de imagem de acordo com a reivindicação 5, em que o material de polímero compreende um polímero acrílico.
8. 8. A composição de imagem de acordo com a reivindicação 7, em que o material de polímero compreende de 50 a 99% da porção de sólidos da composição de imagem.
9. 9. A composição de imagem de acordo com a reivindicação 5, em que a Tg do material de polímero é de cerca de 7,2 °C (45 °F) ou superior.
10. 10. A composição de imagem de acordo com a reivindicação 5, em que o plastificante compreende desde 8 a 35% da porção da composição de imagem de sólidos.
11. 11. A composição de imagem de acordo com a reivindicação 5, em que o corante leuco compreende de 1 a 5% da porção da composição de imagem de sólidos.
12. 12. A composição de imagem de acordo com a reivindicação 5, em que os ácidos/acopladores coletivamente compreendem de 1 a 10% da porção da composição de imagem de sólidos.
13. 13. A composição de imagem de acordo com a reivindicação 5, em que o agente de foto-oxidante é ativado a um comprimento de onda na gama de 250 a 400 nm.
14. 14. A composição de imagem de acordo com a reivindicação 5, em que a composição tem uma gama de imagem não reativo de cerca de 450 nm ou mais, a qualquer temperatura e um intervalo não-reativo de cerca de 380 nm ou superior à temperatura ambiente.
15. 15. Um processo de preparação de uma composição imagem de dupla energia compreendendo os seguintes passos: (a) fornecimento de um solvente; e (b) dispersão de uma pluralidade de partículas no solvente para formar uma composição de imagem, em que cada um particulado da pluralidade de partículas compreende uma matriz de material polimérico e contém: um ou mais agentes de formação de imagem; e um agente foto-oxidante; em que cada um de partículas permite que o agente de foto-oxidante se difunda dentro do material em partículas para o um ou mais agentes de formação de imagem, quando as partículas são expostas a uma temperatura superior à Tg do material polimérico; em que o agente de foto-oxidante é ativado pela luz com um comprimento de onda na gama de 200 a 450 nm, para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem para formar uma ou mais imagens, quando o agente photooxidizing é difundido; e em que as partículas têm cerca de 10 ym ou menos de diâmetro, compreendendo o processo ainda o passo de moagem as partículas maiores criogenicamente antes do passo (b) para formar partículas possuindo um diâmetro de cerca de 5 ym ou menos.
16. 16. Um processo de preparação de uma composição imagem de dupla energia compreendendo os seguintes passos: (a) fornecimento de um solvente; (b) dispersão de uma pluralidade de partículas no solvente para formar uma pasta húmida, em que cada particulado da pluralidade de partículas compreende uma matriz de material polimérico e contém: um ou mais agentes de formação de imagem; e um agente foto-oxidante; em que as partículas permite que o agente de foto-oxidante se difunda dentro do material em partículas para o um ou mais agentes de formação de imagem, quando as partículas são expostas a uma temperatura superior à Tg do material polimérico; em que o agente de foto-oxidante é ativado pela luz com um comprimento de onda na gama de 200 a 450 nm para assim fazer com que um ou mais agentes de formação de imagem para formar uma ou mais imagens, quando o agente photooxidizing é difundido; e (c) moer a pasta molhada até que as partículas têm cerca de 10 mm ou menos de diâmetro para formar assim a composição de imagem, compreendendo o processo ainda o passo de criogenicamente moer partículas maiores antes do passo (b) para formar partículas possuindo um diâmetro de cerca de 5 pm ou menos.