PT2029458E

PT2029458E - Cápsula com gotejamento reduzido

Info

Publication number: PT2029458E
Application number: PT07729783T
Authority: PT
Inventors: Abdelmalek Benelmouffok; Frederic Doleac; Jean-Paul Denisart; Jean-Luc Denisart; Zenon Ioannis Mandralis
Original assignee: Nestec Sa
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2011-03-18
Also published as: AU2007255494A1; SI1864917T1; EP1864917B1; PT1864917E; US20100282091A1; UY30390A1; CY1108406T1; CN101466618A; HUP0900122A2; BRPI0712900B1; PE20080618A1; DE602006002267D1; HU231060B1; HK1118777A1; DE602006011328D1; SI2029458T1; HUP0900122A3; RU2008151701A; NO338068B1; US8807018B2

Description

DESCRIÇÃO "CÁPSULA COM GOTEJAMENTO REDUZIDO" A presente invenção refere-se, em geral, ao campo da produção de bebidas ou outros líquidos alimentares (sopas, etc.) utilizando uma cápsula contendo ingredientes.

Quando uma máquina de produção de bebidas injecta um líquido, tal como, por exemplo, água, no interior da cápsula contendo ingredientes, a água interage com os ingredientes contidos na cápsula. 0 resultado da interacção é uma bebida ou um líquido alimentar que pode, em seguida, ser obtida a partir da cápsula. 0 documento EP 1580144 Al refere-se a um cartucho integrado para extrair uma bebida compreendendo uma válvula que abre sob o efeito da pressão. A válvula é utilizada para retardar a abertura do cartucho. A válvula permite uma subida de pressão no cartucho e melhora a extracção, bem como a formação de espuma. A válvula reduz, igualmente, o gotejamento de resíduos de fluido quando a extracção está terminada. Por esse motivo, a válvula tem diferentes funções, uma das quais é o controlo da pressão interna. É difícil produzir uma válvula que seja suficientemente fiável e possa sempre controlar a mesma pressão de extracção. Além disso, a cápsula tem de estar hermeticamente selada e, por esse motivo, tem de ser aberta por um ressalto adicional antes do início do processo de extracção, tal como manualmente ou por introdução na máquina de preparação de bebidas. 1 0 documento WO 2006/021405 A2 divulga uma cápsula de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. A invenção resolve as desvantagens da técnica anterior propondo uma solução para uma cápsula selada que controla melhor a pressão de extracção e proporciona uma solução apropriada para o problema do gotejamento de resíduos de fluido. A invenção refere-se, em particular, ao campo das cápsulas nas quais, durante o fabrico da cápsula, os ingredientes estão hermeticamente selados num compartimento da cápsula. Por outras palavras, uma exposição dos ingredientes ao ambiente é produzida apenas após a cápsula ter sido introduzida numa máquina de produção de bebidas que, habitualmente, tem meios para perfurar uma face de entrada da cápsula, meios para injectar água na cápsula e meios para transportar a cápsula para uma posição definida. A cápsula hermeticamente selada é vantajosa pois evita uma perda prematura de substâncias voláteis dos ingredientes durante o transporte ou armazenamento.

No final do processo de produção da bebida, a cápsula é aberta num lado de entrada e num lado de saída. Embora a maior parte do líquido introduzido na cápsula seja drenada da água, existirá sempre algum líquido residual que permanece na cápsula após o processo de produção da bebida.

Em particular, quando a cápsula é, em seguida, removida da máquina de produção de bebidas, existe o problema da água ou bebida, gotejar, e. g., a partir do lado de entrada da água da 2 cápsula. Pensa-se que este gotejamento seja particularmente, promovido pelo ar que entra na cápsula a partir do lado de saída da bebida.

Por vezes, este problema é até agravado quando a bebida, ao sair pelo lado de entrada da água da cápsula, faz com que mesmo sólidos, tais como pó de café, saiam da cápsula pelo lado de entrada da água. Isto pode conduzir a uma contaminação cruzada dos elementos da máquina de produção de bebidas, o que constitui um problema particular quando a máquina de produção de bebidas é utilizada para diferentes bebidas (e. g. café, chá, sumo, leite, . . .) .

Por esse motivo, a invenção tem o objectivo de reduzir o risco de líquidos e/ou sólidos residuais saírem da cápsula após a conclusão do processo de produção da bebida.

Este objectivo é alcançado por meio das características das reivindicações independentes. As reivindicações dependentes desenvolvem adicionalmente a ideia central da presente invenção.

De acordo com um primeiro aspecto, é proposta uma cápsula contendo ingredientes para produzir uma bebida ou líquido alimentar. Os ingredientes estão alojados num compartimento hermeticamente selado. Uma face inferior do compartimento está concebida para a libertação da bebida do compartimento de ingredientes sob o efeito do aumento de pressão no interior do compartimento de ingredientes. A face inferior é aberta de modo permanente sob o efeito da subida da pressão na cápsula. Esta pressão é, tipicamente, causada pela injecção de água no compartimento de ingredientes. Além disso, a cápsula está dotada de um meio de válvula disposto para obstruir selectivamente o 3 trajecto do fluxo desde a referida face do compartimento de ingredientes até uma saída de bebida da cápsula. A válvula está concebida para bloquear o fluxo de bebida quando a pressão é suficientemente reduzida. Em consequência, é impedido o gotejamento do líquido residual no final do processo de preparação.

Podem ser proporcionados meios internos de perfuração para abrir a face inferior sob o efeito da pressão no interior do compartimento de ingredientes fazendo com que a face inferior e o meio de perfuração se engatem um no outro de modo a perfurar ou, de outro modo, abrir a face inferior. "Face inferior" tem de ser entendida como a face que, após a abertura, abre um trajecto de fluxo em direcção a uma saída de bebida da cápsula. 0 meio de válvula pode ser concebido para bloquear o trajecto do fluxo de um modo essencialmente hermético. Isto constitui uma possibilidade de implementar a ideia geral de reduzir ou, pelo menos, inibir um fluxo de ar através da cápsula após a conclusão do processo de produção da bebida. 0 meio de válvula pode, de um modo preferido, ser colocado a jusante da face inferior. Isto constitui uma possibilidade para impedir um fluxo de fluido (pelo menos, num sentido) entre o compartimento de ingredientes e uma abertura de saída de bebida da cápsula. 0 meio de válvula pode ser concebido para abrir o trajecto do fluxo selectivamente, í. e., apenas quando a pressão no interior do compartimento de ingredientes for mais elevada do que a pressão ambiente ou, em geral, logo que o processo de 4 produção da bebida estiver terminado, i. e., logo que pare a injecção de liquido no compartimento de ingredientes.

De modo correspondente, o meio de válvula pode ser concebido para bloquear o trajecto do fluxo logo que a pressão no interior do compartimento de ingredientes deixe de exceder a pressão ambiente. A cápsula pode ser dotada de meios de perfuração tendo a forma geral de uma placa com relevos. Os relevos, e. g., pinos ou pirâmides, estão concebidos para ajudar a abrir uma face adjacente do compartimento de ingredientes. 0 meio de válvula pode estar disposto na periferia da placa. Em especial, o meio de válvula pode ser uma parte integral da placa. 0 meio de válvula pode compreender um bordo flexível disposto para se engatar, durante o fecho, na parede adjacente da cápsula e ficar predisposto, durante a abertura, por efeito da pressão, para se desengatar da parede adjacente. A invenção refere-se, igualmente, a uma cápsula na qual o meio de válvula está concebido para ser aberto e fechado mecanicamente por meios de controlo cooperantes dispostos no exterior da cápsula. 0 meio de válvula pode ser concebido para cooperar com meios de controlo externos, que podem ser saliências num porta-cápsulas de uma máquina de produção de bebidas. 0 meio de válvula pode ser formado por uma superfície de vedação periférica de uma placa interna da cápsula com relevos, que é desengatada selectivamente da parede interna de um corpo 5 da cápsula, em resultado das saliências actuando em compressão para deformar, para o interior, a parede exterior da cápsula e empurrar a placa. 0 meio de válvula pode ser aberto em resultado da compressão exercida sobre a cápsula e no porta-cápsulas quando a cápsula está colocada no porta-cápsulas e a cápsula é engatada por meios de injecção da máquina de produção de bebidas.

Outros aspectos, objectivos e vantagens da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da seguinte descrição de formas de realização preferidas da presente invenção, feita conjuntamente com as figuras dos desenhos anexos.

Fig. 1 mostra uma vista em corte de uma cápsula de acordo com a presente invenção,

Fig. 2 mostra um exemplo de uma placa de perfuração de acordo com a presente invenção,

Fig. 3 mostra o lado inferior da placa de perfuração da

Fig. 2,

Fig. 4 mostra uma vista ampliada do engate entre a placa de perfuração e as paredes adjacentes da cápsula,

Fig. 5 mostra uma forma de realização para voltar a fechar automaticamente a face de entrada da cápsula, após retracção do meio de injecção de água, 6

Fig. 6 mostra uma outra forma de realização para meios automáticos de fecho da perfuração na face de entrada da cápsula,

Fig. 7 mostra uma cápsula com passagem de entrada de água integrada,

Fig. 8 mostra pormenores da funcionalidade da passagem de entrada de água da cápsula, de acordo com a Fig. 7,

Fig. 9 mostra uma outra forma de realização ilustrando uma possibilidade para controlar mecanicamente o meio de válvula no interior da cápsula através de meios de controlo colocados no exterior da cápsula,

Com referência à Fig. 1, será explicado em primeiro lugar o principio geral a ser aplicado com a presente invenção. A Fig. 1 mostra uma cápsula 1 tendo um compartimento 3 de ingredientes i. e., um compartimento 3 selado que pode conter ingredientes de bebida ou de liquido alimentar. Antes da utilização da cápsula 1 numa máquina adaptada de produção de bebidas associada, o compartimento 3 de ingredientes está selado hermeticamente contra o exterior.

Fixar uma folha, membrana, etc., à extensão 8 superior, semelhante a uma flange, das paredes da cápsula, pode, e. g., vedar a superfície 2 superior de um modo hermético. Como será explicado depois em pormenor, com referência às figuras 5 e 6, os lados 2 superiores podem ser abertos, e. g., perfurando-os com meios de perfuração externos, i. e., meios de perfuração que fazem parte da máquina de produção de bebidas. 7

De acordo com a invenção, o lado 4 de saída do compartimento 3 de ingredientes é aberto pelo efeito do aumento de pressão no interior do compartimento 3 de ingredientes acima da pressão ambiente, í. e., a pressão no exterior da cápsula 1. Para isso, a face 4 do compartimento 3 de ingredientes a abrir pode ser levada a engatar-se nos meios de abertura que podem estar alojados na cápsula 1 (como mostrado na forma de realização da Fig. 1) ou que podem ser meios externos à cápsula 1.

Em qualquer caso, ao injectar, e. g., água, no compartimento 3 de ingredientes, a face 4 inferior irá ser progressivamente engatada no meio de abertura da cápsula, até que um determinado valor limite seja alcançado e a face 4 inferior abra contra o meio 5 de perfuração.

Na forma de realização mostrada na Fig. 1, que se destina a ser apenas uma ilustração não limitativa, a face 4 inferior actua contra um meio 5 de perfuração que está integrado na cápsula 1. Em particular, como pode, igualmente, ser visto em pormenor na Fig. 2, o meio de abertura pode ser uma placa 5 com relevos tal como, por exemplo, uma placa 5 tendo, no lado oposto à face 4 inferior do compartimento 3 de ingredientes, saliências tais como, por exemplo, pequenas pirâmides 9.

Deste modo, ao aumentar a pressão no interior do compartimento 3 de ingredientes, a face 4 inferior acabará por se rasgar contra as pirâmides 9 da placa 5 de perfuração. A placa de perfuração mostrada está, portanto, concebida para gerar uma multiplicidade de aberturas na face 4 inferior e uma bebida, que é o produto da interacção da água com os ingredientes e o compartimento 3 de ingredientes, fluirá através desta multiplicidade de aberturas para dentro dos interstícios entre as paredes laterais das pirâmides 9 da placa 5 de perfuração.

De um modo preferido, a placa 5 de perfuração não tem aberturas, de tal modo que a bebida do compartimento 3 de ingredientes é forçada a fluir em direcção à periferia 10 da placa 5 de perfuração. A periferia 10 do elemento 5 de perfuração está dotada de pequenas fendas 11 permitindo que a bebida flua para a parede circunferencial da placa 5 de perfuração. O escoamento de bebida está ilustrado, de modo esquemático, na Fig. 1 por pequenas setas.

Quando o compartimento 3 de ingredientes é pressurizado, o líquido poderá fluir num espaço entre a placa 5 de perfuração e as paredes 6 cónicas associadas da cápsula 1 em direcção a uma saída 7 de bebida da cápsula.

Por esse motivo, na região das paredes 6 cónicas, o escoamento da bebida segue, essencialmente, o lado interior das paredes 6 de cápsula.

Podem ser proporcionado meios para garantir que a bebida deixe a saída 7 de bebida de um modo suave. Estes meios podem ser, e. g.r um pino 14 guia, disposto no centro da abertura 7 de saída de bebida. O pino 14 guia pode ser uma parte integral da placa 5 de perfuração e projecta-se para baixo a partir da face 9 inferior da placa 5 de perfuração. De um modo preferido, o pino 14 guia afunila-se para o exterior na sua secção inferior.

Por esse motivo, a bebida proveniente da periferia da placa 5 de perfuração será guiada suavemente pela cooperação da abertura 7 de saida de bebida e do pino 14 guia e, de um modo preferido, sai da cápsula 1 num escoamento permanente.

Isto é de particular importância caso seja utilizado o, denominado, principio do "escoamento directo". De acordo com o princípio do escoamento directo, a bebida que sai da abertura 7 de saída de bebida da cápsula 1 flúi directamente para uma chávena ou outro receptáculo, sem qualquer orientação adicional por peças da máquina de produção de bebidas. Como não existe nenhuma orientação adicional do escoamento de bebida que sai da cápsula 1, tem que ser assegurado que a bebida saia suavemente desta abertura 7 de saída de bebida, de modo a evitar que a bebida salpique para a chávena ou outro receptáculo.

Note-se que, de acordo com o princípio do escoamento directo, a cápsula 1 não tem, necessariamente, que estar disposta numa orientação vertical, como indicado na Fig. 1, mas pode, igualmente, estar disposta em qualquer posição inclinada relativamente à vertical, tal como, por exemplo, uma posição horizontal. Enquanto na posição mostrada na Fig. 1 (disposição vertical) a bebida deixará a saída 7 de bebida numa direcção nivelada com o eixo simétrico de rotação da cápsula 1, o escoamento de saída de bebida descreverá um ângulo em direcção a este eixo de simetria da cápsula 1, no caso de a cápsula 1 estar disposta numa posição inclinada relativamente à vertical. 10

Adicionalmente ou de modo alternativo ao pino 14 guia, podem ser tomadas medidas adicionais de modo a promover um escoamento suave da bebida proveniente do compartimento 3 de ingredientes de bebida. Como mostrado na Fig. 3, o lado inferior da placa 5 de perfuração pode ser dotado de vários anéis 13, dispostos coaxialmente ao centro da placa 5 de perfuração, em cujo centro pode estar disposto o pino 14 guia.

Os anéis 13 coaxiais são, respectivamente, dotados de uma multiplicidade de reentrâncias 12, em que reentrâncias 12 dos anéis 13 próximos estão deslocadas umas relativamente às outras, no que se refere à sua posição angular, quando medida ao centro da placa 5 de perfuração.

As áreas dos anéis 13 no exterior das reentrâncias 12 podem ser feitas para estar em contacto total com as paredes 6 associadas da cápsula 1 ou, pelo menos, de tal modo que representem um obstáculo ao escoamento da bebida.

Em qualquer caso, como indicado nas figuras 1 e 4, a cooperação das reentrâncias 12 deslocadas com a parede 6 da cápsula 1, forçará a bebida a um trajecto labiríntico (sinuoso), em que as paredes que definem o trajecto quebram a energia do jacto de bebida e promovem um escoamento suave em direcção à abertura 7 de saída de bebida.

Adicionalmente, na área que rodeia a saída 7 de bebida, as paredes 6 da cápsula 1 podem ser dotadas de um rebordo 2 7 estendendo-se para o exterior, que promove, igualmente, um escoamento constante e um efeito de dissipação da energia do jacto de bebida. 11

Como pode ser visto a partir das figuras 3 e 4, a periferia 10 da placa 5 de perfuração pode, opcionalmente, estar dotada de um bordo 15 flexível, que está pressionado contra a parede 6 da cápsula. Quando visto na direcção do escoamento do trajecto de escoamento de bebida, o bordo 15 pode formar um ângulo agudo com a parede 6 associada da cápsula 1. Enquanto o compartimento 3 de ingredientes estiver pressurizado, o escoamento 15 de bebida poderá empurrar o bordo 15 flexível para dentro, de modo a abrir um trajecto de escoamento. 0 bordo 15 flexível representa, portanto, apenas uma forma de realização ilustrativa para ter um meio de válvula selectivo, que feche o trajecto de escoamento, do compartimento 3 de ingredientes para a saída 3 de bebida, no caso de o compartimento 3 de ingredientes de bebida não estar pressurizado. Deste modo, logo que a injecção de água para o compartimento 3 de ingredientes pare, o bordo 15 flexível fechará o trajecto de escoamento. Deste modo, e. g., qualquer água restante no compartimento 3 de ingredientes ou sobre a superfície superior da placa 5 de perfuração já não poderá sair em direcção à abertura 7 de saída de bebida.

Além disso, o meio de válvula, tal como, por exemplo, o bordo 15 flexível, pode ser feito para cortar, igualmente, qualquer fluxo de ar entre a abertura 7 de saída e a abertura de injecção de água produzida no lado 2 de entrada da cápsula 1. Isto tem a vantagem de, pelo menos, reduzir drasticamente o fluxo de ar através da cápsula 1, a quantidade de líquido ou sólidos que podem sair do interior da cápsula 1, e. g., através da abertura de injecção na superfície 2 superior da cápsula, podendo ser reduzida por uma falta de ar de compensação. 12

Note-se que muitas diferentes disposições e posições de válvula podem ser consideradas, desde que o meio de válvula esteja adaptado para ser, pelo menos, um obstáculo a atravessar pelo fluxo de ar e/ou liquido, entre a abertura 7 de saída de bebida e a abertura de injecção de água na superfície 2 superior e vice-versa.

As figuras 5a-5c, assim como as figuras 6a-6c, mostram meios alternativos para impedir o líquido e/ou sólidos de sair de uma abertura 18 na superfície 2 superior da cápsula 1, abertura 18 que é produzida introduzindo o meio 16 de injecção de água.

Na forma de realização da figura 5, um material 17 auto-vedante é unido ao lado superior e/ou ao lado inferior da superfície 2 superior. Como mostrado nas figuras 5a-5c, o meio 16 de injecção de água atravessará o material 17 auto-vedante, assim como a folha ou membrana da superfície 2 superior. Uma vez que a injecção de água tenha terminado, o meio 16 de injecção de água será retraído (Fig. 5c) deixando uma abertura 18 na superfície 2 superior. De acordo com a invenção, o material 17 é, e. g., um elastómero, um material de silicone, etc., que é capaz de "vedar" automaticamente a abertura feita pelo meio 16 de injecção de água.

As figuras 6a-6c mostram uma abordagem ligeiramente diferente, na qual material auto-vedante, formando uma camada 19, está unido ao interior da superfície superior. De novo, o material da superfície 2 superior, assim como o material 19 auto-vedante serão ambos perfurados pelo meio 16 de perfuração, de modo a efectuar a injecção de água. Uma vez que o meio 16 de injecção de água e de perfuração seja retraído (Fig. 6c), o material 19 de expansão vedará a abertura 18 deixada pelo 13 elemento 16 de perfuração e injecção de água. 0 material 19 de expansão pode, e. g., ser feito de um polímero (SAP) super-absorvente que pode receber, e. g., até 100 vezes o seu próprio peso de água. Uma camada deste material 19 de expansão pode ser instalada, e. g., como uma película interior ou por fusão a quente sob uma membrana formando a superfície 2 superior. O material de expansão pode, e. g., absorver água e, em seguida, ser transformado num gel, o que bloqueia a abertura 18. A Fig. 7 mostra uma forma de realização da cápsula 1 que é dotada da sua própria passagem 20 de injecção de água. A passagem 20 de injecção de água, sendo vedada através do meio 21 em frente da superfície 2 superior da cápsula 1, é parte da cápsula 1 e não da máquina de produção de bebidas associada. Como pode ser visto, por exemplo, a partir da Fig. 8b, uma passagem 23 de injecção de água pode ser engatada, de uma forma estanque, à passagem 22 da cápsula 1. Como pode ser visto de modo esquemático na Fig. 8a e 8b, de um modo preferido, a passagem 22 de injecção de água da cápsula 1 tem um diâmetro relativamente pequeno, de modo a promover um efeito de capilaridade. E. g., se o diâmetro interior da passagem 22 de injecção de água for entre 0,1 e 0,3 mm, ocorrerá um efeito capilar que retém a água no interior da passagem 22, mesmo após o tubo 23 de injecção de água do dispositivo de produção de bebidas ser removido. A água restante na forma de um menisco no interior da passagem 22 representará então uma barreira ao ar, i. e., o ingresso de ar é evitado e a perda de líquido residual da cápsula é reduzida. A Fig. 9 mostra uma forma de realização de uma cápsula 1, que é um exemplo por ter meios de controlo externos para controlar o meio de válvula no interior da cápsula, de modo a 14 parar o fluxo de ar e/ou líquido no interior da cápsula assim que a injecção da água tenha parado.

De acordo com a forma de realização na Fig. 9, o porta-cápsulas 24 no qual a cápsula 1 é introduzida para utilização com a máquina de produção de bebidas está dotado de duas saliências 25 que pressionam contra a parede da cápsula 1, numa posição 26 definida, quando a cápsula 1 é introduzida sob pressão no porta-cápsulas 24.

Deste modo, desde que a cápsula 1 esteja pressionada contra as saliências 25, estas saliências 25 comprimirão a parcela 26 das paredes da cápsula ligeiramente para dentro e, deste modo, elevarão ligeiramente o elemento 5 de perfuração relativamente à parede associada da cápsula 1.

De um modo preferido, a placa 5 de perfuração é dotada de meios de vedação como, por exemplo, o bordo 15 flexível (ver, por exemplo, as figuras 3 e 4) . Por esse motivo, desde que a placa 5 de perfuração seja elevada pelo engate com as saliências 25 do porta-cápsulas 24, a bebida pode fluir em torno da periferia da placa 5 de perfuração e pode fluir para a abertura 7 de saída de bebida da cápsula 1. Porém, logo que a pressão contra as parcelas 26 das paredes da cápsula cesse, e. g., porque a cápsula 1 é separada do porta-cápsulas 24, a placa 5 de perfuração voltará à sua posição inicial em que está assente, de tal modo que fecha o fluxo de ar e/ou líquido entre o compartimento 3 de ingredientes e a abertura 7 de saída de bebida.

Lisboa, 11 de Março de 2011 15

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Cápsula contendo ingredientes para produzir uma bebida, em que os ingredientes estão alojados num compartimento (3) hermeticamente selado compreendendo uma face (4) inferior, que está concebida para a libertação da bebida do compartimento sob o efeito da pressão no interior do compartimento (3) de ingredientes, em que a face inferior é aberta de modo permanente pelo efeito da subida de pressão no interior do compartimento, caracterizada por a cápsula estar dotada de um meio (15) de válvula que está disposto para bloquear selectivamente o trajecto do fluxo desde a referida face inferior do compartimento de ingredientes até uma saida de bebida da cápsula, quando a pressão no compartimento for suficientemente reduzida.
2. Cápsula de acordo com a reivindicação 1, em que a face (4) inferior é aberta de modo permanente por meios (5) de perfuração internos e fazendo com que a face inferior e o meio de perfuração se engatem e a face inferior seja perfurada em conformidade.
3. Cápsula de acordo com a reivindicação 1, em que o meio (15) de válvula está concebido para bloquear o trajecto do fluxo de um modo essencialmente hermético.
4. Cápsula de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o meio (15) de válvula está colocado a jusante da face inferior. 1
5. Cápsula de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o meio (15) de válvula está concebido para abrir o trajecto do fluxo apenas quando a pressão no interior do compartimento (3) de ingredientes for mais elevada do que a pressão ambiente.
6. Cápsula de acordo com a reivindicação 2, em que o meio (5) de perfuração tem a forma geral de uma placa com relevos, e em que o meio (15) de válvula está disposto na periferia da placa.
7. Cápsula de acordo com a reivindicação 6, em que o meio (15) de válvula é uma parte integral da placa.
8. Cápsula de acordo com a reivindicação 6, em que o meio (15) de válvula compreende um bordo flexível disposto para se engatar, durante o fecho, na parede (6) adjacente da cápsula e ficar predisposto, durante a abertura, por efeito da pressão, para se desengatar da parede adjacente.
9. Cápsula de acordo com as reivindicações 1 ou 2, em que o meio (15) de válvula está concebido para ser aberto e fechado mecanicamente por meios (25) de controlo cooperantes dispostos no exterior da cápsula.
10. Cápsula de acordo com a reivindicação 9, em que o meio (15) de válvula está concebido para cooperar com meios (25) de controlo externos que são saliências num porta-cápsulas (24) de uma máquina de produção de bebidas.
11. Cápsula de acordo com a reivindicação 9, em que o meio (15) de válvula é formado por uma superfície de vedação 2 periférica de uma placa interna com relevos que é selectivamente desengatada da superfície interna da parede (6) exterior de um corpo da cápsula, em resultado das saliências (25) actuando em compressão para deformar, para o interior, a parede exterior (6) da cápsula e empurrar a placa. Lisboa, 11 de Março de 2011 3 1/5

Fig.2 2/5

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b.) Fig. 5

c.) b.) Rg. 6 4/5

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