PT2016003E - Válvula de fecho automático com tampa de válvula - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "VÁLVULA DE FECHO AUTOMÁTICO COM TAMPA DE VÁLVULA" A presente invenção refere-se a uma válvula de fecho automático, com uma tampa de válvula para distribuir um produto fluido.

As válvulas de fecho automático são utilizadas, tipicamente, em recipientes em que a distribuição de um conteúdo fluido se processa, comprimindo o recipiente. Constituem um exemplo, neste caso, os assim designados frascos compressíveis destinados aos produtos de uso tópico para os cuidados do corpo. 0 utilizador, ao provocar a redução do volume interno do frasco compressivel, faz com que a pressão aumente no frasco, de modo que o produto ali contido, por exemplo, um sabonete líquido é distribuído através da válvula. Devido ao efeito do fecho automático da válvula é impedido que o conteúdo saia involuntariamente, sem este aumento de pressão, mesmo quando o recipiente não está fechado com uma tampa de fecho e mesmo quando o produto, com o seu peso, carregue sobre a zona de distribuição da válvula. A partir do documento DE 10218363 AI é conhecida uma válvula de fecho automático, destinada a distribuir um produto líquido ou pastoso. A válvula compreende uma membrana de válvula moldada, de forma convexa, na direcção do produto. A membrana de válvula está configurada, do lado do rebordo, com um anel de retenção moldado por injecção. Visando uma distribuição regular do produto a membrana de válvula é suportada por um elemento de 1 placa que, por sua vez, é sustentado por braços de mola, decorrendo, deste facto, um acréscimo do esforço de construção em relação à válvula. Esta solução apresenta ainda uma outra desvantagem que reside no facto de a compensação de ar ser dificultada, em particular, pelo elemento de placa, de modo que o recipiente tem de apresentar uma grande força de reposição. A partir do documento DE 19613130 AI é conhecido um obturador automático, com uma membrana de fecho para escoamento de um material de enchimento liquido, num recipiente compressivel. A membrana de fecho apresenta, no seu estado não utilizado, um rebordo de retenção inferior e uma cobertura de fecho superior que se prolonga, essencialmente, de forma côncava, na direcção da distribuição. Durante um processo de distribuição habitual, a partir de uma determinada pressão, abrem-se fendas de abertura, na membrana de fecho, de um modo seguro e mais ou menos repentino. Ao finalizar-se o processo de distribuição, verifica-se uma restauração, do recipiente de modo que a membrana de fecho é reconduzida ao estado inicial côncavo. Neste caso, as fendas de abertura abrem-se para o interior, pelo que o ar volta a ser sugado. De modo a melhorar a sucção de refluxo do ar, podem estar inseridas ranhuras, entre a membrana da válvula e o seu apoio. Nesta solução afigura-se desvantajosa a estanquidade limitada e a grande baixa pressão que é necessária para o processo de sucção de refluxo. De modo a obter um forte desempenho de sucção de refluxo, os recipientes têm de estar munidos de um efeito de mola correspondente. Isto requer um elevado investimento de material relativamente ao recipiente, acarretando um aumento dos custos de fabrico. A partir do documento EP 0388828 AI é conhecida uma válvula de fecho automático, com uma membrana de válvula em forma de 2 disco. A membrana de válvula apresenta uma abertura central de distribuição que assenta sobre um disco de suporte, sendo por este meio vedada. Esta solução não apresenta qualquer possibilidade de sucção de refluxo do ar. A partir do documento DE 4329808 C2 é conhecido um obturador automático, destinado a um recipiente ou a um tubo, em que uma abertura de saída, numa cobertura de fecho, está fechada através de um pino de fecho. Aquando de um aumento de pressão, o pino de fecho é pressionado para o interior, pelo que a abertura de saída é libertada, podendo o produto escoar através dela. Nesta solução é desvantajoso o facto de ser necessária uma qrande pressão para que o pino de fecho liberte a abertura de saída. Além disso, esta solução não apresenta qualquer possibilidade de sucção de refluxo de ar, pelo que é apenas adequada para determinados produtos. Devido ao custo de fabrico comparativamente elevado, esta solução é pouco adequada à produção em escala industrial. A partir do documento DE 19580254 B4 é conhecida uma válvula de fecho automático, com uma membrana de válvula arqueada para o interior. A membrana de válvula apresenta, por sua vez, uma abertura central de distribuição que assenta sobre um disco de apoio, sendo por este meio vedada. Em sentido ascendente, a membrana de válvula é sustentada por um flanqe de retenção ao qual ela encosta, a partir de baixo, numa zona de encosto exterior radial. Sobre o disco de apoio pode estar configurado um pino que, na posição de fecho, penetra na abertura de distribuição, permitindo, deste modo, uma estanquidade fiável. A zona de encosto lateral, da membrana de válvula, pode estar realizada de modo a deformar-se para o interior, em caso de baixa pressão, facto pelo qual é libertado 3 um canal de ar para a sucção de refluxo. No entanto, uma deformação deste tipo pressupõe uma grande baixa pressão, pelo que a parede do recipiente tem de criar, correspondentemente, grandes forças de reposição. A partir do documento DE 10200519 AI é conhecida uma válvula para a aplicação de produtos farmacêuticos líquidos ou diluídos em líquidos e que apresenta um corpo de acomodação onde estão configurados um canal de saída para o líquido e um canal de arejamento. No corpo de acomodação está disposta uma membrana deformável elasticamente que obtura, vedando, quer o canal de escoamento, quer também, o canal de arejamento. Na forma de realização mostrada no documento DE 10200519 Al, o canal de arejamento desemboca para fora no perímetro lateral do fecho. A partir do documento GB 2122586 A é conhecido um fecho de saída para frascos compressíveis. No interior do fecho está disposta uma placa que comporta uma primeira manga tubular. Na primeira manga tubular penetra uma segunda manga tubular de uma tampa. Entre a tampa e a placa está disposta uma membrana de válvula. Caso seja exercida uma pressão sobre o frasco compressível, então o agente flui através das aberturas, na placa, para a membrana de válvula, facto pelo qual esta é levantada. O agente passa então para o exterior, através das aberturas, nas duas mangas tubulares. Numa forma de realização alternativa, da solução mostrada no documento GB 2122586 A, a membrana de válvula, com a sua abertura, assenta sobre uma sede de válvula. Caso o agente exerça pressão sobre a membrana de válvula, a partir do interior do frasco, então a membrana de válvula eleva-se da sede de válvula, de modo que o agente pode sair para o exterior, entre a membrana de válvula e a sede de válvula. 4 0 documento JP 11-240553 mostra um fecho destinado a um frasco que apresenta, em primeiro lugar, uma secção cilíndrica que transita para um gargalo de frasco. O fecho apresenta um cilindro de retenção mediante o qual o fecho assenta sobre o gargalo de frasco. No interior do fecho está disposta uma placa de retenção sobre a qual assenta um cilindro de válvula. Sobre o cilindro de válvula está encaixada uma tampa elástica que, no centro da sua superfície de cobertura superior, apresenta uma abertura de entrada de ar. A tampa elástica é circundada por um bocal que se vai estreitando e que apenas liberta uma superfície de cobertura da tampa elástica. Caso o agente transcorra do frasco para a zona do fecho, então ele passará através das aberturas, existentes na placa de retenção e na tampa elástica, para uma zona situada entre a tampa elástica e o bocal, saindo subsequentemente para o exterior, através de uma abertura de saída formada entre a tampa elástica e o bocal. Caso seja exercida uma baixa pressão no interior do frasco, então, na abertura de entrada de ar, entrará ar, vindo do exterior, que atravessa um canal formado entre o cilindro de válvula e a tampa elástica e um canal formado entre a placa de retenção e a tampa elástica, de modo a penetrar, em seguida, no interior do frasco, através da abertura da placa de retenção. O objectivo da presente invenção consiste, por conseguinte, em colocar à disposição uma válvula de fecho automático para distribuir um produto fluido que possa ser fabricado muito facilmente e a custo favorável, exigindo somente uma baixa pressão reduzida para a sucção de refluxo do ar. Além disso, é desejável um bom efeito de estanquidade da válvula, de modo a evitar, com segurança, a fuga indesejável, mesmo de quantidades reduzidas, do produto fluido. 5

Este objectivo é solucionado através de uma válvula de fecho automático, de acordo com a reivindicação 1, em anexo. Neste caso, para a distribuição do produto, uma membrana de válvula, muda de uma posição de fecho para uma posição de distribuição. Na posição de fecho, uma abertura de saída de uma tampa de válvula está fechada pela membrana de válvula. Na posição de distribuição, a membrana de válvula está levantada da tampa de válvula, de modo que o produto pode sair para o exterior. Numa posição de sucção de refluxo, o ar entra, a partir do exterior, passando pela abertura de saída e por uma abertura de guia da membrana de válvula, entre a membrana de válvula e uma placa de guia, de modo que chega até ao volume de abastecimento.

Uma vantagem especial desta invenção reside no facto de, simultaneamente, ser possível obter uma forma de construção muito simplificada e uma sucção de refluxo de ar claramente melhorada. A membrana de válvula pode estar configurada através de um simples disco de plástico que pode ser produzido a um custo muito favorável. Um recipiente, com uma válvula, de acordo com a invenção, não tem de apresentar quaisquer grandes forças de reposição. Por conseguinte, a parede do recipiente pode estar realizada fina, pelo que ao utilizar a válvula, de acordo com a invenção, se torna possível produzir o recipiente a custo favorável e economizando material.

Outras vantagens, pormenores e aperfeiçoamentos, da invenção, resultam das descrições seguintes, de várias formas de realização, tendo os desenhos como referência. Mostram:

Fig. 1 uma representação, em secção transversal, de uma primeira forma de realização de uma válvula de 6

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8 fecho automático, de acordo com a invenção, numa posição de fecho; uma representação t em secção transversal, da válvula mostrada na figura 1, numa posição de distribuição; uma representação r em secção transversal, da válvula mostrada na figura 1, numa posição de sucção de refluxo; uma representação, em secção transversal, de uma segunda forma de realização de uma válvula de fecho automático, de acordo com a invenção, numa posição de fecho; uma representação r em secção transversal, da válvula mostrada na figura 4, numa posição de distribuição; uma representação r em secção transversal, da válvula mostrada na figura 4, numa posição de sucção de refluxo; uma representação, em secção transversal, de uma terceira forma de realizaçao de uma válvula de fecho automático, de acordo com a invenção, numa posição de fecho; uma representação r em secção transversal, da válvula mostrada na figura 7, numa posição de distribuição; 7

Fig. 9 uma representação, em secção transversal, da válvula mostrada na figura 7, numa posição de sucção de refluxo; Fig. 10 uma representação, em secção transversal, de uma quarta forma de realização de uma válvula de fecho automático, de acordo com a invenção, numa posição de fecho; Fig. 11 uma representação, em secção transversal, da válvula mostrada na figura 10, numa posição de distribuição; e Fig. 12 uma representação, em secção transversal, da válvula mostrada na figura 10, numa posição de sucção de refluxo. A figura 1 mostra uma representação, em secção transversal, de uma primeira forma de realização de uma válvula 01 de fecho automático, de acordo com a invenção, numa posição de fecho. Em geral, visando a compreensão das figuras, dever-se-á assinalar que a válvula 01 está configurada para a montagem sobre um recipiente (não mostrado), por exemplo, encaixada no gargalo de um frasco compressivel. A válvula 01 compreende uma membrana 02 de válvula circunferencial, com uma abertura 03 de guia central circunferencial. A membrana 02 de válvula tem, essencialmente, a forma de uma mola de disco e revela também propriedades elásticas semelhantes. A membrana 02 de válvula está mostrada na figura 1, numa posição em que a válvula 01 está fechada. Nesta posição de fecho, a membrana 02 de válvula é comprimida, com a periferia da sua abertura 03 de guia, numa tampa 04 de válvula. Uma superfície 06 de apoio circular, que se forma por este meio, veda a membrana 02 de válvula em relação à tampa 04 de válvula. No lado da membrana 02 de válvula oposto à superfície 06 de apoio, a abertura 03 de guia apresenta um colar 07 de retenção circunferencial. O colar 07 de retenção encosta, com folga, a quatro pinos 08 de guia através dos quais a membrana 02 de válvula é guiada lateralmente . Os quatro pinos 08 de guia estão dispostos sobre uma placa 09 de guia. 0 perímetro exterior da membrana 02 de válvula está formado por uma aresta 11 circunferencial. Na posição de fecho mostrada, a aresta 11 circunferencial assenta sobre uma superfície 12 de esbarro circunferencial inclinada, da placa 09 de guia. A placa 09 de guia e a tampa 04 de válvula estão ligadas, fixas, a uma armação 13 de fixação circular, da válvula 01. A forma da membrana 02 de válvula, na posição de fecho, encontra-se arqueada na direcção de distribuição e, exceptuando o anel 07 de retenção, possui a forma de um revestimento troncónico. A membrana 02 de válvula é elasticamente deformável, sendo que, devido à forma troncónica e ao anel 0 7 de retenção, se instala uma tensão prévia que determina a capacidade de deformação. Os quatro pinos 08 de guia impedem um deslocamento lateral da membrana 02 de válvula. A membrana 02 de válvula é retida, por um lado, sobre a tampa 04 de válvula através do assento, na superfície 06 de apoio e, por outro, sobre a placa 09 de guia através do assento da aresta 11 circunferencial. Consequentemente, a membrana 02 de válvula está retida, por aperto, entre a tampa 04 de válvula e a placa 09 de guia. Não é necessário qualquer outro meio de fixação para a montagem da membrana 02 de válvula. Na realização mostrada, os pinos 08 de guia e a placa 09 de guia, incluindo a sua superfície 12 de 9 esbarro inclinada, convertem-se, em si, numa só peça, facto pelo qual é possível um fabrico simples. Todavia, estes componentes também podem estar realizados em várias peças. Na realização mostrada é impedido um deslocamento lateral da membrana 02 de válvula, mediante quatro pinos 08 de guia. Evidentemente que pode ser seleccionado também um outro número de pinos 08 de guia ou que os pinos 08 de guia podem ser dispostos na tampa 04 de válvula. Um deslocamento lateral da membrana 02 de válvula também pode ser impedido mediante outros meios de guia, por exemplo, dispondo-se um disco com aberturas, na abertura 03 de guia.

Configurando o colar 07 de retenção na membrana 02 de válvula, esta é reforçada na zona da superfície 06 de apoio. Por este meio é assegurado que a superfície 06 de apoio, que se forma na posição de fecho, obtura, de um modo estanque, uma cavidade 16 que remanesce entre a tampa 04 de válvula e a membrana 02 de válvula.

Na sua zona periférica, a placa 09 de guia apresenta aberturas 14 de passagem através das quais o produto ou o ar podem passar do recipiente para a cavidade 16, entre a membrana 02 de válvula e a tampa 04 de válvula. O produto que flui na direcção 17, a partir do volume do recipiente, ou mesmo o ar que ali possa existir, não podem sair na posição de fecho mostrada, uma vez que, na zona da superfície 06 de apoio, nenhum produto ou ar consegue penetrar entre a membrana 02 de válvula e a tampa 04 de válvula. Devido ao facto de a membrana 02 de válvula estar pressionada, elasticamente, contra a tampa 04 de válvula, mesmo os pequenos aumentos de pressão, no interior do recipiente, não são ainda suficientes para que o produto ou o ar possa deixar a cavidade 16, passando por entre a membrana 02 de válvula e a 10 tampa 04 de válvula. Por exemplo, durante a abertura e durante o fecho de um frasco compressível, com uma cobertura de fecho, deve agarrar-se, com firmeza, o frasco compressível. Neste caso, a pressão interior, no frasco, aumenta ligeiramente, muito embora não se pretenda que o produto escoe, facto este que é assegurado pela válvula 01, de acordo com a invenção. O ar existente fora do recipiente pode penetrar através de um canal formado por uma abertura 18 de saída, na tampa 04 de válvula, pela abertura 03 de guia da membrana 02 de válvula, pelos pinos 08 de guia afastados, entre si, e pela zona existente entre a membrana 02 de válvula e a placa 09 de guia. Todavia, o ar que flui na direcção 19 não pode entrar no interior do recipiente, uma vez que a membrana 02 de válvula, com a sua aresta 11 circunferencial, assenta sobre a placa 09 de guia. Devido ao facto de não existir qualquer diferença de pressão significativa, entre o interior e o exterior do recipiente, o ar não pode penetrar na cavidade 16, passando por entre a membrana 02 de válvula e a placa 09 de guia. A válvula 01 de fecho automático é especialmente adequada para os assim designados frascos compressiveis em que o produto fluido é distribuído mediante a compressão manual do frasco. Para este efeito, a válvula 01 é disposta na abertura do frasco prevista para o escoamento. A forma de realização da válvula, de acordo com a invenção, mostrada na figura 1 é para esse efeito inserida, juntamente com a sua armação 13 redonda de fixação, na abertura do frasco. No entanto, a válvula, de acordo com a invenção, também pode estar realizada como componente integral do recipiente. 11 A figura 2 mostra uma representação, em secção transversal, da válvula 01 mostrada na figura 1, numa posição de distribuição. A figura 2 mostra os mesmos componentes da figura 1, utilizando os mesmos números de referência. A posição de distribuição serve para escoar o produto do recipiente. No caso de um frasco compressivel, a posição de distribuição é conseguida através de uma compressão do frasco. Para este efeito, normalmente, o frasco compressivel é retido de tal modo gue a abertura com a válvula aponta para baixo. A válvula 01 assume então a posição de distribuição, quando a pressão, no interior do recipiente, se tenha tornado tão grande, ao ponto de a pressão exercida sobre a membrana 02 de válvula, no interior da cavidade 16, ter provocado uma deformação da membrana 02 de válvula, na direcção da a placa 09 de guia. A forma troncónica da membrana 02 de válvula está ligeiramente aplanada devido a esta deformação. Agora, a membrana 02 de válvula já não encosta à tampa 04 de válvula, pelo que se formou uma fenda 21 de passagem. O produto que se encontra na cavidade 16 ou o ar que também ali se encontra pode agora alcançar o exterior, atravessando a fenda 21 de passagem e a abertura 18 de saída. Uma seta 22 indicando a direcção explicita a direcção de fluxo do produto. Uma vez que a fenda 21 de passagem está configurada, circunferencial em torno da abertura 03 de guia, a fenda 21 de passagem apresenta uma secção transversal suficientemente grande para o caudal do produto. No caso desta forma de realização, a dimensão da abertura 03 de guia determina a dimensão da fenda 21 de passagem e, por conseguinte, juntamente com a dimensão da abertura 18 de saída, a grandeza de caudal e de velocidade do produto.

Para mudar da posição de fecho para a posição de distribuição, a força, com a qual a membrana 02 de válvula é 12 pressionada contra a tampa 04 de válvula, tem de ser superada. Assim, para a distribuição do produto, a força, exercida sobre um frasco compressivel, terá por isso de ser aumentada até que a válvula 01 mude para a posição de distribuição. Isto tem como consequência o facto de o frasco compressivel se distender repentinamente, durante este processo, logo que o excesso de pressão, gerado pela compressão, se tenha dissipado. Neste momento é escoada uma determinada quantidade de produto. A válvula 01 e o frasco compressivel podem ser dimensionados de tal modo que a quantidade de produto escoada repentinamente corresponde à quantidade de consumo típica do produto. Deste modo, o utilizador pode distribuir intuitivamente a quantidade de consumo típica do produto. Caso se pretenda uma quantidade de distribuição superior, então dever-se-á continuar a comprimir o frasco, depois de a válvula 01 ter mudado para a posição de distribuição. Uma vez que a força para mudar para a posição de distribuição está superada, é requerido menor esforço para distribuir quantidades maiores do produto. O utilizador pode perceber que excedeu o máximo de força em relação à mudança para a posição de distribuição, mesmo até através do som produzido pela saída do produto ou do ar. Isto melhora as capacidades funcionais, em particular, o manuseamento táctil do frasco compressivel apetrechado com a válvula, de acordo com a invenção.

Caso a força aplicada ao frasco decresça abaixo de um determinado limiar, a membrana 02 de válvula volta a encostar à tampa 04 de válvula, pelo que a válvula 01 retorna à posição de fecho. Devido à realização da membrana 02 de válvula em forma circular e concêntrica e à tensão que se instala na membrana 02 de válvula, o retorno à posição de fecho processa-se, por sua vez, repentinamente. Verifica-se, assim, um momento de fecho 13 definido que conduz a uma interrupção perfeita do jacto de liquido comprimido, evitando, em muito, que o liquido continue a pingar.

Posteriormente à distribuição do produto, quando a válvula 01 já mudou para a posição de fecho, a pressão interior, que aumentou, é dissipada devido ao escoamento do produto. A membrana 02 de válvula assumiu, neste momento, novamente a sua forma e posição iniciais. Esta condição verifica-se, por exemplo, quando o utilizador retirou a força relativa à compressão do frasco, pelo que o produto deixa de ser distribuído, muito embora a força continue a ser tão grande que a deformação do frasco ainda se mantém. Nesta situação, o volume do frasco é inferior ao volume do frasco não deformado. Quando a força relativa à deformação do frasco é completamente retirada, actuam as forças de resiliência da parede. Uma vez que o volume do frasco é diminuído, durante este momento, produz-se uma baixa pressão no frasco, de modo que a válvula 01 muda para uma posição de sucção de refluxo. A figura 3 mostra uma representação, em secção transversal, da válvula 01 mostrada na figura 2, na posição de sucção de refluxo. A figura 3 mostra os mesmos componentes da figura 1, utilizando os mesmos números de referência. Na posição de sucção de refluxo indicada, a baixa pressão actuou no frasco, levando a que o excesso de pressão exterior, do ar, tenha deformado a membrana 02 de válvula, na zona entre a membrana 02 de válvula e a placa 09 de guia. Devido a esta deformação, a membrana 02 de válvula encontra-se levantada em relação à placa 09 de guia, na zona da aresta 11 circunferencial, facto pelo qual se formou uma fenda 23 de ar circunf erencial. Por sua vez, a forma troncónica da membrana 02 de válvula está ligeiramente aplanada em relação 14 à posição de fecho. Uma vez que a zona de rebordo periférica, da membrana 02 de válvula, na zona da aresta 11 circunferencial não está apoiada e não está escorada através de um reforço ou de uma estrutura semelhante, é apenas necessário uma muito pequena força para que se forme a fenda 23 de ar circunf erencial. Por conseguinte, através da válvula 01, de acordo com a invenção, torna-se possível uma sucção de refluxo do ar, desde logo com uma baixa pressão muito pequena. A partir do exterior, o ar pode penetrar através do canal formado pela abertura 18 de saída, pela abertura 03 de guia, pelos pinos 08 de guia afastados, entre si, pela zona existente entre a membrana 02 de válvula e a placa 09 de guia e pela fenda 23 de ar circunf erencial e, finalmente, entrar no interior do recipiente, atravessando a cavidade 16 e as aberturas 14 de passagem. Este fluxo de ar está indicado mediante uma seta 24. Uma vez que a fenda 23 de ar está configurada de forma circunferencial, a fenda 23 de ar apresenta uma secção transversal suficientemente grande para a sucção de refluxo do ar. 0 ar pode fluir do exterior para o interior, quase sem qualquer impedimento, e dissipar a baixa pressão ali existente. Uma vez completamente dissipada a baixa pressão, o frasco compressível volta a apresentar a sua forma inicial. A fenda 23 de ar circunferencial assegura também uma sucção de refluxo do ar suficiente, quando secções da fenda 23 ainda estão fechadas através de partículas remanescentes do produto a ser distribuído. Devido ao efeito de sucção de refluxo, até mesmo estas partículas do produto são sugadas, de volta, para o interior do frasco. Isto é válido, também, para as partículas do produto que tenham remanescido na zona da abertura 18 de saída ou na zona dos pinos 08 de guia, uma vez que também ali se verifica um efeito de sucção de refluxo. 15 A tampa 04 de válvula apresenta uma extensão 26 tubular que contorna a abertura 18 de saída. Esta extensão 26 tubular tem a vantagem de fazer chegar o produto distribuído ao local pretendido, de modo que não remanesçam quaisquer partículas de produto sobre a tampa 04 de válvula, na zona da abertura 18 de saída. Nesta medida, caso no final do processo de distribuição remanesçam partículas de produto, na extensão 26 tubular, estas podem ser retiradas, por exemplo, com a mão. Além disso, a extensão 26 tubular protege o interior da válvula 01.

Na forma de realização, representada mais pormenorizadamente, a válvula, de acordo com a invenção, constitui-se simplesmente por três peças. Isto permite uma montagem fácil e rápida, dado que a membrana 02 de válvula e a placa 09 de guia têm simplesmente de ser encastradas, com uma punção, na armação 13 de fixação. De um modo preferido, a placa 09 de guia é fixada, por meio de um encastre, na tampa 04 de válvula ou na armação 13 de fixação. De um modo preferido, a membrana 02 de válvula pode constituir-se por silicone ou por um plástico maleável semelhante, enquanto a armação 13 de fixação pode estar fabricada como peça injectada num plástico mais rígido.

No caso de uma forma de realização modificada, a armação 13 de fixação, incluindo a tampa 04 de válvula, também podem estar configuradas numa peça única, juntamente com o frasco compressível ou com um outro recipiente semelhante.

Numa forma de realização modificada, a guia lateral da membrana 02 de válvula processa-se através de elementos de guia que encostam, com folga, à aresta 11 circunferencial da membrana 16 02 de válvula. Nesta forma de realização, poder-se-á prescindir de meios de guia que penetram na abertura 03 de guia.

Por conveniência, não estando a ser utilizada, a válvula é ainda coberta por uma cobertura de fecho (não mostrada) que está aplicada no frasco compressível, de maneira conhecida. De um modo vantajoso, a cobertura de fecho está provida de um pino que penetra na extensão 26 tubular, fechando-a.

As figuras 4 a 6 mostram representações, em secção transversal, de uma segunda forma de realização da válvula 01 de fecho automático, de acordo com a invenção. A figura 4 mostra a válvula 01 numa posição de fecho. A figura 5 mostra a válvula 01 numa posição de distribuição e a figura 6 mostra a válvula 01 numa posição de sucção de refluxo. Os números de referência utilizados nas figuras 4 a 6 correspondem aos números de referência utilizados nas figuras 1 a 3, na medida em que representam as mesmas caracteristicas. A forma de realização, mostrada nas figuras 4 a 6, diferencia-se da forma de realização, mostrada nas figuras 1 a 3, apenas no sentido de, em vez de apresentar quatro pinos de guia, ela apresentar um pino 27 de guia ranhurado, configurado numa só peça, com a placa 09 de guia. 0 pino 27 de guia ranhurado está oco, no seu interior, economizando-se, deste modo, material. A superfície de revestimento do pino 27 de guia apresenta várias ranhuras 28 que se prolongam desde a zona da abertura 18 de saída até à placa 09 de guia. O pino 27 de guia ranhurado apresenta funções idênticas às dos quatro pinos de guia mostrados nas figuras 1 a 3. Por um lado, o pino 27 de guia ranhurado impede um deslocamento lateral da membrana 02 de válvula. Por outro lado, as ranhuras 28 do pino 27 de guia formam uma parte do canal destinado à sucção de refluxo do ar, dado que o ar, vindo do exterior, atravessando a 17 abertura 18 de saída e as ranhuras 28, pode penetrar na zona entre a placa 09 de guia e a membrana 02 de válvula.

As figuras 7 a 9 mostram representações, em secção transversal, de uma terceira forma de realização da válvula 01 de fecho automático, de acordo com a invenção. A figura 7 mostra a válvula 01 numa posição de fecho. A figura 8 mostra a válvula 01 numa posição de distribuição e a figura 9 mostra a válvula 01 numa posição de sucção de refluxo. Os números de referência utilizados nas figuras 7 a 9 correspondem aos números de referência utilizados nas figuras 1 a 6, na medida em que representam as mesmas características. A forma de realização, mostrada nas figuras 7 a 9, diferencia-se da forma de realização, mostrada nas figuras 4 a 6, no sentido de a membrana 02 de válvula apresentar um lábio 29 de vedação disposto de um modo concêntrico e situado oposto a uma superfície interior, moldada de forma cónica, pertencente a uma bucha 31 da abertura 18 de saída, da tampa 04 de válvula. Uma vez que o lábio 29 de vedação da membrana 02 de válvula penetra, por aperto, no interior da bucha 31 cónica e que, deste modo, o lábio 29 de vedação é comprimido na superfície interior da bucha 31, verifica-se que, especialmente na posição de fecho, é afiançada uma estanquidade segura da cavidade 16, na superfície 06 de apoio. Em vez de um anel de retenção, a membrana 02 de válvula apresenta um disco 32 de guia em cujo centro está disposta a abertura 03 de guia. O pino 27 de guia ranhurado engancha, por sua vez, na abertura 03 de guia, assegurando, deste modo, a orientação da membrana 02 de válvula. Uma vez que a abertura 03 de guia é mais pequena do que aquela representada na forma de realização das figuras 4 a 6, devido à sua disposição no disco 32 de guia, também o pino 2 7 de guia 18 ranhurado apresenta um diâmetro inferior. Na zona de transição para a placa 09 de guia, o pino 27 de guia ranhurado possui uma plataforma 33 que, por um lado, estabiliza o pino 27 de guia ranhurado e que, por outro, configura um esbarro para a orientação da membrana 02 de válvula. Ao guiar a membrana 02 de válvula, na abertura 03 de guia do disco 32 de guia, é permitida uma guia desimpedida, no eixo do pino 27 de guia ranhurado até à plataforma 33.

Entre a tampa 04 de válvula e a placa 09 de guia existe uma folga 34 axial. Devido a esta folga 34 axial, a membrana 02 de válvula pode ser adicionalmente comprimida, na posição de fecho, pelo que é possível obter uma força de fecho mais elevada, quer entre a aresta 11 circunferencial, da membrana 02 de válvula, e a placa 09 de guia, quer também, na superfície 06 de apoio. Esta compressão da membrana 02 de válvula pode ser provocada mediante um forte impacto do frasco sobre a válvula 01, uma vez que, deste modo, o produto, com a sua massa e com o impulso originado, actua sobre o lado do produto da placa 09 de guia. A compressão da membrana 02 de válvula também pode ser provocada por meio de agitação vigorosa ou de um processo semelhante. Quando, para se obter a posição de distribuição, a pressão, no frasco e consequentemente na cavidade 16, aumenta, a membrana 02 de válvula volta a exercer pressão separando a placa 09 de guia e a tampa 04 de válvula, no espaço da folga 34 axial. Em consequência disso, o lábio 29 de vedação da membrana 02 de válvula pode levantar da superfície 06 de apoio, na bucha 31 da tampa 04 de válvula, de modo que o produto pode escoar na direcção 22.

As figuras 10 a 12 mostram representações, em secção transversal, de uma quarta forma de realização da válvula 01 de 19 fecho automático, de acordo com a invenção. A figura 10 mostra a válvula 01 numa posição de fecho. A figura 11 mostra a válvula 01 numa posição de distribuição e a figura 12 mostra a válvula 01 numa posição de sucção de refluxo. Os números de referência utilizados nas figuras 10 a 12 correspondem aos números de referência utilizados nas figuras 7 a 9, na medida em que representam as mesmas caracteristicas. A forma de realização, mostrada nas figuras 10 a 12, diferencia-se da forma de realização, mostrada nas figuras 7 a 9, apenas no que se refere a uma moldagem especial da membrana 02 de válvula. Na zona entre o lábio 29 de vedação e a aresta 11 circunferencial, a membrana 02 de válvula apresenta um arqueamento 36 continuo, na direcção da tampa 04 de válvula. O arqueamento 36 leva a que a pressão do produto, existente na cavidade 16, durante a transição para a posição de distribuição, provoque uma deformação da membrana 02 de válvula, na zona entre o lábio 29 de vedação e o arqueamento 36. Esta deformação permite que a membrana 02 de válvula se levante muito da superfície 06 de apoio da bucha 31 pertencente à tampa 04 de

válvula, sem que para isso seja necessária uma força maior. A figura 11 mostra a válvula 01, na posição de distribuição em que, na zona entre o lábio 29 de vedação e o arqueamento 36, a membrana 02 de válvula está deformada, manifestamente, na direcção da placa 09 de guia. Esta forma de realização da válvula 01 de fecho automático, de acordo com a invenção, garante uma distribuição do produto, particularmente fácil e segura. O arqueamento 36 permite ainda levantar, mais facilmente, a aresta 11 circunferencial da membrana 02 de válvula, a partir da placa 09 de guia, uma vez que a membrana 02 de válvula também permite deformar-se ligeiramente, na zona entre a aresta 11 circunferencial e o arqueamento 36. Por 20 conseguinte, nesta forma de realização da válvula 01 de fecho automático, de acordo com a invenção, uma sucção de refluxo do ar é garantida, desde logo, mesmo gue se verifigue uma baixa pressão mínima, no interior do recipiente.

Lista de numeros de referência 01 válvula de fecho automático 02 membrana de válvula 03 abertura de guia 04 tampa de válvula 05 06 superfície de apoio sobre a tampa de válvula 07 anel de retenção 08 pino de guia 09 placa de guia 10 11 aresta circunferencial da membrana de válvula 12 superfície de esbarro inclinada, da placa de guia 13 armação de fixação 14 abertura de passagem 16 cavidade, entre a membrana de válvula e a tampa de válvula 17 fluxo, na direcção da tampa de válvula 18 abertura de saída 19 fluxo de ar em direcção à aresta circunferencial da membrana de válvula 21 fenda de passagem 22 direcção de fluxo do produto 23 fenda de ar 24 fluxo de ar 21 extensão tubular pino de guia ranhurado ranhura lábio de vedação bucha cónica disco de guia plataforma folga axial arqueamento da membrana de válvula Lisboa, 16 de Junho de 2010 22

Claims (14)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Válvula (01) de fecho automático para distribuir um produto fluido, a partir de um volume, compreendendo: - uma tampa (04) de válvula com uma abertura (18) de sarda; - uma placa (09) de guia disposta no lado do produto da tampa (04) de válvula e afastada desta; - uma membrana (02) de válvula que está fixada entre a tampa (04) de válvula e a placa (09) de guia, sendo que a membrana (02) de válvula pode alternar entre uma posição de fecho, uma posição de distribuição e uma posição de sucção de refluxo, devido às diferenças de pressão geradas; - uma cavidade (16), entre a tampa (04) de válvula e a membrana (02) de válvula, que, na posição de fecho e na posição de sucção de refluxo, está fechada em relação à abertura (18) de saida, através do encosto da membrana (02) de válvula à tampa (04) de válvula e que, na posição de distribuição, está aberta em relação à abertura de saida, quando a membrana (02) de válvula é destacada da tampa (04) de válvula; - pelo menos uma abertura (14) de passagem que se prolonga desde o volume do produto até à cavidade (16); e - um canal para a sucção de refluxo do ar que, na posição de sucção de refluxo, é formado, pelo menos, pela abertura (18) de saida e por uma fenda (23) de ar que se abre ao destacar a membrana (02) de válvula, da placa (09) de guia, sendo que, na posição de fecho e na posição de distribuição, este canal, destinado a voltar a sugar o ar, está fechado, através do assento da membrana (02) de válvula sobre a placa (09) de guia; 1 caracterizada por a membrana (02) de válvula possuir, ainda, uma abertura (03) de guia que, na posição de sucção de refluxo, forma uma parte do canal para a sucção de refluxo do ar.
2. 2. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a membrana (02) de válvula estar guiada através de um elemento (08; 27) de guia, sendo que o elemento (08; 27) de guia penetra na abertura (03) de guia, da membrana (02) de válvula e forma, simultaneamente, uma parte do canal para a sucção de refluxo do ar.
3. 3. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por a abertura (18) de saida, a membrana (02) de válvula e a abertura (03) de guia estarem realizadas de forma circular e concêntrica.
4. 4. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por a membrana (02) de válvula apresentar a forma de uma mola de disco que, na posição de fecho, está arqueada, na direcção de distribuição.
5. 5. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizada por a abertura (03) de guia, da membrana (02) de válvula, apresentar um anel (07) de retenção, sendo que a membrana (02) de válvula está guiada, no elemento (08; 27) de guia, pelo anel (07) de retenção. 2 6. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizada por a membrana (02) de válvula apresentar um disco (32) de guia concêntrico, sendo que a abertura (03) de guia está disposta no disco (32) de guia.
6. 7. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por a membrana (02) de válvula apresentar um lábio (29) de vedação circunferencial, sendo que o lábio (29) de vedação, na posição de fecho, é comprimido contra uma superfície interior cónica de uma bucha (31) pertencente à abertura (18) de saída da tampa (04) de válvula.
7. 8. Válvula uma das (09) de válvula, (01) de fecho automático, de acordo com qualquer reivindicações 1 a 7, caracterizada por a placa guia estar disposta em relação à tampa (04) de com uma folga (34) axial.
8. 9. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 8, caracterizada por o elemento de guia estar formado por vários pinos (08) de guia, afastados entre si, fixados sobre a placa (09) de guia.
9. 10. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 8, caracterizada por o elemento de guia estar formado por um pino (27) de guia ranhurado que, na sua superfície de revestimento, apresenta pelo menos uma ranhura (28) que forma, simultaneamente, uma parte do canal para a sucção de refluxo do ar. 3
10. 11. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada por a membrana (02) de válvula apresentar um arqueamento (36) concêntrico circunferencial, na direcção da tampa (04) de válvula.
11. 12. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada por a membrana (02) de válvula estar fabricada a partir de um plástico de silicone ou de um elastómero termoplástico.
12. 13. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada por a tampa (04) de válvula estar configurada numa só peça com uma armação (13) de fixação, susceptivel de ser fixada na abertura do gargalo de um frasco compressivel.
13. 14. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por a tampa (04) de válvula e a armação (13) de fixação estarem configuradas numa só peça com o frasco compressivel.
14. 15. Válvula (01) de fecho automático, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada por, na posição de fecho, a membrana (02) de válvula encostar, com o seu perímetro exterior, numa superfície (12) de esbarro circunferencial, da placa (09) de guia, inclinada na direcção da membrana (02) de válvula. Lisboa, 16 de Junho de 2010 4 1/4

    Fig. 1 Fig.2 01

    18 06 | 24 03 26

    16 11 °?

    09

    £Ld

    08

    Fig. 3 2/4

    01 26

    Fig.6 3/4 3/4 32 29

    Fig.7 Fig. 8 Fig.9 33 4/4

    32 29

    Fig. 12 33