VÁLVULA DE CIERRE AUTOMÁTICO CON TAPA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una válvula de cierre automático con tapa para la expulsión de un producto fluido . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una aplicación típica de las válvulas de cierre automático son los contenedores, en los cuales se realiza la expulsión de un contenido fluido al apretar el contenedor. Un ejemplo de esto son las botellas flexibles para el cuidado corporal . Cuando el usuario produce la reducción del volumen interno de la botella flexible, se eleva la presión de la botella, de tal forma que el producto contenido por ejemplo un jabón líquido sale a través de la válvula. Gracias al efecto de cierre automático de la válvula se evita que el contenido salga inadvertidamente sin la aplicación de presión, aun cuando el contenedor no este cerrado con una tapa y aun cuando el producto ejerza la fuerza de su peso sobre la zona de salida de la válvula. Por el documento DE 102 17 363 Al se conoce una válvula de cierre automático para distribuir un producto líquido o pastoso . La válvula incluye una membrana de válvula que hacia el producto tiene una forma convexa. La membrana de la válvula está formada del lado del bode con un anillo de
sujeción formada por medio de sobre-moldeo. Para una expulsión regular del producto la membrana de válvula está sostenida por medio de una placa. La placa a su vez es retenida con un brazo elástico, con lo cual se requiere una construcción más complicada de la válvula. Otra desventaja de esta solución es que se inhibe la compensación del aire en especial debido a la placa, de tal forma que el contenedor debe presentar una elevada fuerza de recuperación. Por el documento DE 196 13 130 Al ese conoce un tapón de cierre automático con una membrana de cierre para distribuir un producto fluido en un componente comprimible. La membrana de cierre en el estado en el que aun no ha sido accionada, presenta un borde de soporte inferior y una cubierta de cierre que se extienden de forma cóncava esencialmente en la dirección de salida del producto . En el caso de un proceso de expulsión de producto se abren las ranuras de apertura en la membrana de cierre a partir de una determinada presión y de una forma casi repentina. Al terminar el proceso de expulsión del producto se presenta una recuperación del contenedor, de tal forma que la membrana de cierre retrocede al estado cóncavo de partida. Con esto se presenta una separación de las ranuras de apertura hacia adentro, de tal forma que se vuelve a succionar el aire. Para mejorar la reaspiración de aire, pueden colocarse ranuras entre la membrana de cierre y su soporte. Las desventajas de
esta solución son la reducida hermeticidad y la elevada presión, que se requiere para la reaspiración. Para obtener un elevado efecto de reaspiración deben los contenedores estar provistos con un correspondiente efecto elástico. Esto requiere un elevado gasto de material para el contenedor con lo cual aumentan los costos de producción. Por el documento EP 0 388 828 Al se conoce una válvula de cierre automático con una membrana de válvula en forma de disco. La membrana de válvula presenta una abertura de salida media, que se asienta sobre el disco de tope y con este se hermetiza. Esto solución no presenta la posibilidad de reaspiración de recuperación. Por el documento DE 43 29 808 C2 se conoce un tapón de cierre automático para un contenedor o un tubo, en el cual un orificio de salida en una tapa se cierra por medio de vástago de cierre. En el caso de un aumento de la presión el vástago de cierre se mueve hacia adentro, de tal forma que se libera un orificio de salida y el producto puede salir a través de ese orificio de salida. Sin embargo para esto el aire debe comprimirse en un espacio hueco cerrado por debajo del vástago de cierre, ya que este no puede salirse. Como consecuencia se requiere una presión muy elevada para que el vástago de cierre libere al orificio de salida, de tal forma que está válvula tiene poca aplicación. Además esta solución no presenta la posibilidad de succionar aire, de tal forma
que solo es adecuada para determinados productos . Por el documento DE 195 80 254 B4 se conoce una válvula de cierre de cierre automático con una membrana de válvula acombada. La membrana de válvula presenta además un orificio de salida medio, que se apoya sobre un soporte en forma de disco y que es hermetizado con este. Hacia arriba la membrana de válvula es sostenida por una brida de soporte, en la cual se apoya desde abajo en una sección de apoyo exterior radial. Sobre el soporte en forma de disco puede formarse un vástago que en la posición cerrada se introduce en el orificio de salida y así hace posible una hermetización confiable. La sección de apoyo lateral de la membrana de válvula puede estar realizada de tal forma que en el caso de una reaspiración se deforma hacia adentro, con lo cual se produce un flujo de aire para la reaspiración. Tal deformación sin embargo requiere una elevada presión, de tal forma que las paredes de los contenedores deben presentar fuerzas de recuperación correspondientemente elevadas . Sumario de la Invención La tarea de la presente invención consiste por lo tanto en una válvula de cierre automático para la expulsión de un producto fluido, la cual tenga una construcción muye sencilla y muy económica y que solo requiera una reducida presión negativa para la reaspiración del aire. Además se desea un buen efecto hermetizante de la válvula, para evitar
de forma segura las fugas indeseadas de pequeñas cantidades del producto fluido . Esa tarea se resuelve por medio de una válvula de cierre automático de acuerdo con la reivindicación anexa 1. En el caso de la válvula de cierre automático, una membrana de válvula para expulsar el producto se mueve de una posición cerrada a una posición de expulsión. En la posición cerrada el orificio de salida de la tapa de la válvula está cerrado por medio de una membrana de válvula. En la posición de salida la membrana de válvula está separada la tapa de válvula de tal forma que el producto puede salir. En la posición retraída entre el aire desde afuera a través del orificio de salida y un orificio guía de la membrana de válvula ente la membrana de válvula y el disco guía, de tal forma llega al volumen previamente dosificado. Una ventaja especial de esta invención consiste en que simultáneamente pueden obtenerse una construcción muy simplificada y una reaspiración de aire claramente mejorada. La membrana de válvula puede formarse por medio de una placa sencilla de material sintético, que puede producirse de forma muy económica. Un contenedor con la válvula de acuerdo con la invención no necesita presentar elevadas fuerzas de recuperación. Las paredes del contenedor consecuentemente pueden ser delgadas, de tal forma que se hace posible el uso de la válvula de acuerdo con la invención con una cantidad
reducida de material y una producción económica de los contenedores . Otras ventajas, particularidades y modalidades de la invención se desprenden de la siguiente descripción de varias formas de realización, haciendo referencia a los dibujos, en los cuales: La figura 1 muestra una representación en sección transversal de una primera modalidad de una válvula de cierre automático de acuerdo con la invención en una posición de cierre; La figura 2 muestra una representación en sección transversal de la válvula mostrada en la figura 1 en una posición de expulsión; La figura 3 muestra una representación en sección transversal de la válvula mostrada en la figura 1 en una posición de re-aspiración; La figura 4 muestra una representación en sección transversal de una primera modalidad de una válvula de cierre automático de acuerdo con la invención en una posición de cierre; La figura 5 muestra una representación en sección transversal de la válvula mostrada en la figura 4 en una posición de expulsión; La figura 6 muestra una representación en sección transversal de la válvula mostrada en la figura 4 en una
posición de re-aspiración; La figura 7 muestra una representación en sección transversal de una tercera modalidad de una válvula de cierre automático de acuerdo con la invención en una posición de cierre; La figura 8 muestra una representación en sección transversal de la válvula mostrada en la figura 7 en una posición de expulsión; La figura 9 muestra una representación en sección transversal de la válvula mostrada en la figura 7 en una posición de re-aspiración; La figura 10 muestra una representación en sección transversal de una cuarta modalidad de una válvula de cierre automático de acuerdo con la invención en una posición de cierre; La figura 11 muestra una representación en sección transversal de la válvula mostrada en la figura 10 en una posición de expulsión; La figura 12 muestra una representación en sección transversal de la válvula mostrada en la figura 10 en una posición de re-aspiración; Descripción Detallada de la Invención La figura 1 muestra una representación en sección transversal de una primera modalidad de una válvula de cierre automático 01 en una posición de cierre. En general para
entender las figuras debe entenderse que la válvula 01 está configurada para ser montada sobre un contenedor (no mostrado) , por ejemplo al colocarlo en el cuello de una botella flexible. La válvula 01 incluye una membrana de válvula 02 circular con una membrana de válvula 03 circular. La membrana de válvula 02 tiene en lo esencial la forma de un resorte de disco y muestra también propiedades elásticas comparables. En la figura 1 se muestra una membrana de válvula 02 en una posición cuando la válvula 01 está cerrada. En esta posición cerrada se encuentra la membrana de válvula 02 con su orificio de salida 03 sobre una tapa de válvula 04. Una superficie de apoyo redonda 06 hermetiza la membrana de válvula 02 contra la tapa de válvula 04. Sobre el lado de la membrana de válvula 02 que se encuentra frente a la superficie de apoyo 06 el orificio guía 03 presenta un reborde de sujeción 07. El superficie de apoyo 07 se encuentra holgadamente sobre cuatro vástagos guía 08, a través de los cuales se introduce lateralmente la membrana de válvula 02. Los cuatro vástagos guía 08 están colocados sobre un disco guía 09. La periferia externa de la membrana de válvula 02 está formada a través de un canto periférico 11. El canto periférico 11 se encuentra en la posición de cierre mostrada sobre una superficie de apoyo 12 periférica del disco guía 09. El disco guía 09 y la tapa de válvula 04
están unidos con un marco de fijación 13 de la válvula 01. La forma de la membrana de válvula 02 en la posición de cierre está cóncava en la dirección de expulsión, y con excepción del reborde de sujeción 07 tiene la forma de una cubierta en forma de cono truncado . La membrana de válvula 02 puede deformarse elásticamente, con lo cual por medio de la forma de cono truncado y el reborde de sujeción 07 se produce una tensión previa, que determina la capacidad de deformación. Un movimiento lateral de la membrana de válvula 02 se evita por medio de cuatro vástagos guía 08. La membrana de válvula 02 por un laso se retiene por un lado por medio del apoyo en la superficie de apoyo 06 sobre la tapa de válvula 04 y por otro lado por medio del apoyo del canto periférico 11 sobre el disco guía 09. Consecuentemente la membrana de válvula 02 queda atrapada entre la tapa de válvula 04 y el disco guía 0 . No requiere otros medios de sujeción para el montaje de la membrana de válvula 02. En la modalidad mostrada los reborde de sujeción 07 y el disco guía 09 se extienden sobre esa superficie de apoyo 12 forman una sola pieza, con o cual es posible una producción sencilla. Esos componentes también pueden estar conformados de varias piezas . En la modalidad mostrada se evita un desplazamiento lateral de la membrana de válvula 02 con cuatro vástagos guía 08. Obviamente puede también seleccionarse cualquier otro número de vástagos guía 08 o
los vástagos guía 08 pueden estar colocados en la tapa de válvula 04. Un desplazamiento lateral de la membrana de válvula 02 puede también evitarse con otros medios de guía. Por ejemplo puede estar colocado un disco con orificios en el orificio guía 03. Por medio de la formación del reborde de sujeción 07 en la membrana de válvula 02, se refuerza la membrana de válvula 02 en la zona de la superficie de apoyo 06. Con esto se garantiza que la superficie de apoyo 06 formada en la posición de cierre, encierre herméticamente un espacio hueco 16, el cual se encuentra entre la tapa de válvula 04 y la membrana de válvula 02. El disco guía 09 presenta en su zona periférica orificios de salida 14, por medio de los cuales el producto o el aire del contenedor pueden fluir hacia el espacio hueco 16 entre la membrana de válvula 02 y la orificio guía 03. El producto que fluye del volumen del contenedor en la dirección 17 o también el aire que está allí presente, no pueden salir en la posición cerrada mostrada, ya que en la zona de la superficie de apoyo 06 no puede entrar producto y aire entre la membrana de válvula 02 y la tapa de válvula 04. Ya que la membrana de válvula 02 está comprimida elásticamente contra la tapa de válvula 04, no producen aumentos de presión en el interior del contendor ni tampoco a que el producto o el aire entre la membrana de válvula 02 y la tapa de válvula 04 a
través del espacio hueco 16. Por ejemplo durante la apertura y el cerrado de una botella flexible se detiene fijamente la botella flexible con un tapón. Con esto se eleva ligeramente la presión interna en la botella, sin embargo si no se desea que salga producto, lo que se garantiza por medio de la válvula 01 de acuerdo con la invención. El aire que se encuentra fuera del contenedor puede salir a través de un canal, el cual está formado por medio de un orificio de salida 18 en la tapa de válvula 04, por el orificio guía 03 de la membrana de válvula 02, por los vástagos guía 08 separados y por la zona entre la membrana de válvula 02 y el disco guía 09. El aire que fluye en la dirección 19 sin embargo no puede llegar al interior de los contenedores ya que la membrana de válvula 02 con su canto periférico 11 se apoya sobre el disco guía 09. Ya que o se presenta una diferencia de presión notable entre el interior y el exterior del contenedor, el aire no puede penetrar entre la membrana de válvula 02 y el disco guía 09 al espacio hueco 16. La membrana de válvula 02 es especialmente adecuada para las botellas flexibles antes mencionadas, en las cuales por medio de la compresión manual de la botella, se expulsa el producto fluido . La válvula 01 para esto se coloca en el orificio de la botella provisto para la expulsión. La modalidad mostrada en la figura 1 de la válvula de acuerdo
con la invención se coloca con su marco de fijación 13 redondo en el orificio de la botella. La válvula de acuerdo con la invención pude también realizarse como componente integral de los contenedores . La figura 2 muestra una representación en sección transversal de la válvula 01 mostrada en la figura 1 en una posición de expulsión. La figura 2 muestra los mismos componentes que la figura 1 utilizando los mismos números de referencia. La posición de expulsión sirve para expulsar el producto del contenedor. En el caso de una botella flexible la posición de expulsión se obtiene por medio de la compresión de la botella. Para esto la botella flexible habitualmente se sostiene de tal forma que el orificio con la válvula apunta hacia abajo. La posición de expulsión la asume la válvula 01, cuando la presión del interior del contenedor aumenta tanto que en el espacio hueco 16 la presión que actúa sobre la membrana de válvula 02 ha producido una deformación de la membrana de válvula 02 en dirección del disco guía 09. La forma de cono truncado de la membrana de válvula 02 se plana ligeramente por medio de esa deformación. La membrana de válvula 02 ya no se apoya sobre la tapa de válvula 04, de tal manera que se forma una hendidura de paso 21. El producto que se encuentra en el espacio hueco 16 o también el aire que se encuentra allí puede ahora salir a través de la hendidura de paso 21 y el orificio de salida 18. Una flecha 22 indica
la dirección de flujo del producto. Ya que la hendidura de paso 21 está formada alrededor del orificio guía 03, el hendidura de paso 21 presenta una sección transversal suficientemente grande para el flujo el producto. El tamaño del orificio guía 03 determina en esta modalidad el tamaño de la hendidura de paso 21 y con esto conjuntamente con el tamaño del orificio de salida 18 se determina la cantidad y la velocidad del producto . Para el cambio desde la posición de cierre a la posición de expulsión debe superarse la fuerza con la cual la membrana de válvula 02 es comprimida contra la tapa de válvula 04. Por lo tanto para la expulsión del producto debe elevarse la fuerza sobre la botella flexible hasta que la válvula válvula 01 pasa a la posición de expulsión. Esto tiene como consecuencia que la botella flexible se expande repentinamente en el momento en el que se reduzca la sobre-presión producida por la compresión. En este momento se expulsa una cantidad determinada del producto. La válvula 01 y la botella flexible pueden estar dimensionados que la cantidad de producto expulsada repentinamente corresponde a la cantidad típicamente utilizada del producto. Así el usuario puede intuitivamente la cantidad de uso típica del producto. Si se desea una mayor cantidad, entonces después de que la válvula 01 pase a la posición de expulsión, la botella flexible debe seguirse comprimiendo . Ya que fue superada la
fuerza para pasar a la posición de expulsión, se requiere menos esfuerzo para expulsar mayores cantidades del producto. Al superar la fuerza máxima para pasar a la posición de expulsión el usuario lo nota y es audible por medio de la expulsión del producto o del aire. Esto mejora las propiedades de de uso, en especial el manejo táctil de la botella flexible provista con la válvula de acuerdo con la invención. Si se reduce la fuerza aplicada a la botella por debajo de un determinado valor de referencia, entonces la membrana de válvula 02 se apoya otra vez sobre la orificio guía 03, de tal forma que la válvula 01 retrocede a la posición de cierre. Por medio de la realización concéntrica circular de la membrana de válvula 02 y la tensión aplicada a la membrana de válvula 02 se realiza un retroceso también repentino a la posición de cierre. Con esto se da un momento de cierre definido que conduce a una separación limpia del chorro de líquido, de tal forma que se evita el goteo posterior. Cuando la válvula 01 después de haber expulsado el producto retrocede a la posición de cierre, se elimina la presión elevada por medio de la expulsión del producto. La membrana de válvula 02 en este momento ha tomado otra vez su forma y posición de partida. Esto se da por ejemplo cuando el usuario ha retirado la fuerza de compresión de la botella, de
tal forma que el producto ya no puede ser expulsado, sin embargo la fuerza siempre es tan grande que la deformación de la botella se mantiene. En este estado el volumen de la botella es menor que el volumen de la botella no deformada. Si se retira por completo la fuerza para la deformación de la botella, actúan las fuerzas de recuperación elásticas de las paredes . Ya que el volumen de las botellas durante ese momento está reducido, se forma una succión en la botella, de tal forma que la válvula 01 cambia a una posición de re-aspiración. La figura 3 muestra una representación transversal de la posición de reaspiración de la válvula 01 mostrada en la figura 2. La figura 3 muestra los mismos componentes que la figura 1 utilizando los mismos números de referencia. En la posición de re-aspiración mostrada la succión ha actuado sobre la botella, de tal forma que la presión en exceso del aire en la zona entre la membrana de válvula 02 y el vástago guía 08 ha deformado la membrana de válvula 02. Gracias a esta deformación la membrana de válvula 02 está separado del disco guía 09 en la zona del canto periférico 11, con lo cual se forma una separación 23 periférica. La forma de cono truncado de la membrana de válvula 02 otra vez se aplana ligeramente otra vez en la posición de cierre. Ya que la zona de borde periférico de la membrana de válvula 02 en la zona del canto periférico 11 no se apoya y está reforzada por
medio de un refuerzo o parte similar, solo requiere una reducida fuerza para formar la separación 23 periférica. Consecuentemente a través de la válvula 01 de acuerdo con la invención es posible una re-aspiración con una succión muy reducida . El aire puede entrar al interior del contenedor desde afuera a través del canal, que el cual está formado por medio de un orificio de salida 18 en la orificio guía 03, por los vástagos guía 08 separados y a través de la zona la zona entre la membrana de válvula 02 y el disco guía 09 y a través de la separación 23 periférica, finalmente a través del espacio hueco 16 y a través de los orificios de salida 14. Esta corriente de aire se muestra con la flecha 24. Ya que la separación 23 está formada periféricamente, la separación 23 presenta una sección transversal suficientemente grande para la re-aspiración de aire. El aire puede así fluir casi sin problemas de afuera hacia adentro y allí eliminar la succión existente. Una vez que se ha eliminado completamente la fuerza de succión la botella flexible se encuentra otra vez en su forma inicial. Por medo de la separación 23 periférica se garantiza una suficiente re-aspiración del aire también a través de las fracciones del producto que se va a expulsar. Por medio del efecto de re-aspiración se re-aspiran también aquellas fracciones del producto en el interior de la botella. Esto se aplica igualmente para fracciones del producto que se encuentran en la zona de los orificio de
salida 18 o en la zona del vástago guía 08, ya que también allí se presenta el efecto de re-aspiración. La tapa de válvula 04 presenta una pieza tubular 26 alrededor del orificio de salida 18. Esta pieza tubular 26 venta osamente para que el producto expulsado llegue al lugar deseado, de tal forma que no queden fracciones del producto sobre la tapa de la válvula tapa de válvula 04 en la zona del orificio de salida 18. En tanto que al final del proceso de expulsión en la pieza tubular 26 quede en fracciones de producto, estas pueden eliminarse por ejemplo con la mano. Además la pieza tubular 26 protege el interior de la válvula 01. La válvula de acuerdo con la invención en la forma de realización detallada consiste principalmente de tres partes. Esto hace posible un montaje sencillo y rápido ya que principalmente la membrana de válvula 02 y el disco guía 09 deben ser troquelados con un sello en el marco de fijación 13. La membrana de válvula 02 puede preferentemente estar producida de silicona o un material sintético elástico suave comparable, mientras que el marco de fijación 13 puede ser producido como piezas inyectadas de un material sintético más rígido . El marco de fijación 13 incluyendo la tapa de válvula 04 en una modalidad alternativa puede estar formada integralmente con la superficie flexible o un contenedor
similar. En una modalidad alternativa, la conducción lateral de la membrana de válvula 02 a través de los elementos guía que se encuentran holgadamente sobre el canto periférico 11 de la membrana de válvula 02. En esta modalidad puede evitarse que los medios guía se introduzcan en el orificio guía 03. Venta osamente la válvula en caso de no uso se cubre con un tapón (no mostrado) , que de manera conocida están colocados en la botella flexible. El tapón está provisto venta osamente con un vástago que se introduce en la pieza tubular 26 y la cierra. Las figuras 4 a 6 muestran representaciones en sección transversal de una segunda modalidad de la válvula de cierre automático 01 de acuerdo con la invención. La figura 4 muestra la válvula 01 en una posición cerrada. La figura 5 muestra la válvula 01 en una posición de expulsión y la figura 5 muestra la válvula 01 en una posición de reaspiración. Los números de referencia utilizados en las figuras 4 a 6 coinciden con los números de referencia utilizados en las figuras 1 a 3, ya que representan las mismas características. La modalidad mostrada en las figuras 4 a 6 se diferencia de la modalidad mostrada en las figuras 1 a 3 solo en que en vez de cuatro vástagos guías se utiliza un vástago guía ranurado 27. El vástago guía ranurado 27 está
formado integralmente con el disco guía 09. El vástago guía ranurado 27 está hueco internamente, con lo cual se ahora en material. Las superficies exteriores del vástago ranurado 27 presentan varias ranuras 28 que se extienden desde el orificio de salida 18 hasta el disco guía 09. El vástago guía ranurado 27 presenta las mismas funciones que los cuatro vástagos guía mostrado en la figuras 1 a 3. Por un lado el vástago guía ranurado 27 evita un movimiento lateral de la membrana de válvula 02. Por otro lado las ranuras 28 del vástago guía ranurado 27 forman una parte del canal para la re-aspiración, ya que el aire desde el exterior puede introducirse por el orificio de salida 18 atravesando las ranuras 28 hasta la zona entre el disco guía 09 y la membrana de válvula 02. Las figuras 7 a 9 muestran representaciones en sección transversal de una tercera modalidad de la válvula de cierre automático 01 de acuerdo con la invención. La figura 7 muestra a la válvula 01 en una posición de cierre. La figura 8 muestra la válvula 01 en la posición de expulsión y la figura 9 muestra la válvula 01 en una posición de reaspiración. Los números de referencia utilizados en las figuras 7 a 9 coinciden con los números de referencia utilizados en las figuras 1 a 6, ya que representan las mismas características. Las modalidades mostradas de las figuras 7 a 9 se
diferencian de las modalidades mostradas en las figuras 4 a 6 en que la membrana de válvula 02 presenta un labio hermetizante 29 concéntrico, que sobresale de una superficie interna cónica de un buje 31 del orificio de salida 18 de la tapa de válvula 04. Ya que el labio hermetizante 29 de la membrana de válvula 02 se introduce en el buje 31 cónico y así se comprime el labio hermetizante 29 en la superficie interna del buje 31, en especial en la posición de cierre se garantiza una hermetización del espacio hueco 16 en la superficie de apoyo 06. La membrana de válvula 02 presenta en vez de un cuello de sujeción un disco guía 32, en cuyo centro está colocado el orificio guía 03. El vástago guía ranurado 27 se introduce a s vez en el orificio guía 03 y garantiza así la guía de la membrana de válvula 02. Ya que el orificio guía 03 debido a su colocación en el disco guía 32 es menor que en la modalidad mostrada en la figura 4 a 6, presenta también el vástago guía ranurado 27 un diámetro menor. El vástago guía ranurado 27 presenta en la zona de transición al disco guía 09 un pedestal 33, el cual por un lado estabiliza al vástago guía ranurado 27 y por otro lado forma un tupe para la guía del membrana de válvula 02. La guía de la membrana de válvula 02 en el orificio guía 03 del disco guía 32 permite la guía del vástago guía ranurado 27 hasta el pedestal 33. Entre la tapa de válvula 04 y el disco guía 09
existe una holgura axial holgura axial 34. Gracias a esta holgura axial holgura axial 34 puede la membrana de válvula 02 comprimirse adicionalmente en la posición de cierre de tal forma que puede obtenerse una mayor fuerza de cierre tanto entre el canto periférico 11 de la membrana de válvula 02 y el disco guía 09 como también la 05. Esta membrana de válvula 02 comprimida puede actuar sobre la válvula 01 por medio de una compresión fuerte de la botella, de tal forma que el producto con su masa y el impulso producido actúan sobre el lado que está en contacto con el producto del disco guía 09. La compresión de la membrana de válvula 02 también puede producirse por medio de agitación de choque o un procedimiento similar. Cuando para obtener la posición de expulsión, se eleva la presión en el contenedor y consecuentemente en el espacio libre espacio hueco 16, la membrana de válvula 02 ejerce presión sobre y separa al membrana de válvula 02 y a la orificio guía 03 en el marco de la holgura axial holgura axial 34. Como consecuencia puede el labio hermetizante 29 de la membrana de válvula 02 de la superficie de apoyo 06 en el buje 31 de la tapa de válvula 04, así puede fluir el producto en la dirección 22. La figuras 10 a 12 muestran una representación en sección transversal de una cuarta forma de realización de la válvula de cierre automático 01 de acuerdo con la invención. La figura 10 muestra la válvula 01 en una posición de cierre.
La figura 10 muestra la válvula 01 en una posición de cierre. La figura 11 muestra la válvula 01 en una posición de expulsión y la figura 12 muestra la válvula 01 en la posición de re-aspiración. Los números de referencia utilizados en las figuras 10 a 12 coinciden con los números de referencia utilizados en las figuras 7 a 9, ya que representan las mismas características. La modalidad mostrada en las figuras 10 a 12 se diferencia de a modalidad mostrada en las figuras 7 a 9 solo en lo que respecta a una conformación especial de la membrana de válvula 02. La membrana de válvula 02 presenta en la zona entre el labio hermetizante 29 y el canto periférico 11 un forma cóncava 36 en dirección de la tapa de válvula 04. La forma cóncava pieza tubular 26 conduce a que en la zona de transición en la posición de expulsión la presión del producto presente en el espacio hueco 16 produce una deformación de la membrana de válvula 02 en la zona entre el labio hermetizante 29 y la zona cóncava 36. Esta deformación permite una separación amplia de la membrana de válvula 02 de la 05 del buje 31 de la tapa de válvula 04, sin que para esto se requiera una fuerza elevada. La figura 11 muestra la válvula 01 en la posición de expulsión, en la cual la membrana de válvula 02 está deformada en la zona entre el 39 y la zona cóncava 36 en dirección hacia el disco guía 09. Esta forma de realización de la válvula 01 de acuerdo con la
invención garantiza una expulsión especialmente ligera y segura del producto. La zona cóncava 36 provoca además una ligera elevación del canto periférico 11 de la membrana de válvula 02 del disco guía 09, ya que la membrana de válvula 02 en la zona entre el canto periférico 11 y la zona cóncava 36 igualmente se puede deformar ligeramente. Como consecuencia en esta modalidad de la válvula 01 se garantiza una re-aspiración del aire con una succión muy reducida en el interior el contenedor. Lista de referencia 01 válvula de cierre automático 02 membrana de válvula 03 orifico guía 04 tapa de válvula 05 - 06 superficie de apoyo sobre la tapa de válvula 07 reborde de sujeción 08 superficie de apoyo 09 vástagos guía 10 - 11 canto periférico de la membrana guía 12 superficie de apoyo inclinada del disco guía 13 marco de fijación 14 orificios de salida 16 espacio hueco entre la membrana de válvula ;
válvula 17 flujo en dirección hacia la tapa de válvula 18 orificio de salida 19 flujo de aire hacia el canto periférico de la membrana de válvula 21 hendidura de paso 22 dirección de flujo 23 separación 24 flujo de aire 26 pieza tubular 27 vástago guía ranurado 28 ranura 29 labio hermetizante 31 buje cónico 32 disco guía 33 pedestal 34 holgura axial 36 zona cóncava de la membrana de válvula