PT1143817E - Luvas revestidas com nitrilo isentas de pó com uma camada intermédia de borracha nitrílica entre a luva e o revestimento - Google Patents

Description

ΕΡ 1 143 817/ΡΤ DESCRIÇÃO "Luvas revestidas com nitrilo isentas de pó com uma camada intermédia de borracha nitrílica entre a luva e o revestimento"

Antecedentes do invento A maioria das luvas de látex isentas de pó disponíveis comercialmente é produzida preparando primeiro uma luva com pó em linha e então remoção do pó da luva por cloração e enxaguamento fora de linha. 0 processo de cloração oxidiza a superfície da borracha natural da luva proporcionando assim melhores características de uso a seco. A cloração remove também qualquer pó depositado sobre as luvas durante a operação de enxaguamento.

Outras luvas isentas de pó têm sido produzidas utilizando uma tecnologia de revestimento isento de pó em combinação com cloração ou outros processos de pós-tratamento. Algumas destas luvas revestidas utilizam um processo de produção que requer que o substrato de borracha seja tratado com ácido ou outros produtos químicos agressivos para melhorar a adesão do revestimento à luva de borracha base. Este passo de processamento químico adicional não é preferido no fabrico de luvas porque os produtos químicos utilizados são geralmente corrosivos e/ou difíceis de manusear num processo de produção de larga escala. Adicionalmente, a maior parte das luvas revestidas e não revestidas não possuem características de uso aceitáveis no que respeita à pele molhada e húmida, que é um dos requisitos de produto típicos para aplicações como luvas cirúrgicas. Finalmente, algumas destas luvas apresentam também auto-aderência entre as superfícies internas das luvas o que cria dificuldades para os trabalhadores dos cuidados de saúde que tentam calçar as luvas num ambiente estéril. 0 documento WO 96/23643 descreve um processo de imersão múltiplo para produzir luvas isentas de pó possuindo um revestimento de poliuretano.

0 documento EP-A-0815880 descreve artigos elastoméricos flexíveis que são constituídos por uma camada de substrato elastomérica com uma superfície que contacta o utilizador. A 2 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ superfície que contacta o utilizador tem uma quantidade de lubrificante que confere um escorregamento húmido contendo silicones e tensioactivos aplicados na superfície. 0 documento GB-A-2292384 descreve uma composição de revestimento que pode ser aplicada a um artiqo tal como uma luva. A composição aquosa compreende uma borracha natural modificada com um polímero de metacrilato de metilo enxertado, um polímero acrílico, um poli-látex ou uma borracha sintética de acrilonitrilo.

Sumário do invento 0 presente invento proporciona uma luva de borracha natural ou elastómero sintético, revestida internamente com borracha nitrílica, isenta de pó, para aplicações médicas e industriais que possui boas características de uso e uma boa capacidade para agarrar (medida através do coeficiente de fricção das superfícies de uso e para agarrar) . A luva do invento apresenta também uma boa resistência à tracção, tensão ao alongamento a 500% e alongamento à rotura. O revestimento interior das luvas do invento é uma borracha nitrílica reticulada misturada com um lubrificante. Interposta entre o revestimento de borracha nitrílica e a luva elastomérica base está uma camada intermédia de uma mistura de borracha compreendida por borracha natural ou sintética e borracha nitrílica. Testes comparativos demonstram que as luvas do invento possuem uma melhor adesão entre o revestimento e a luva base em comparação com as luvas revestidas que não contêm a camada intermédia de mistura de borracha. As luvas do invento não apresentam nenhuma evidência de colagem superficial das superfícies internas e/ou das superfícies externas e apresentam também boa capacidade de serem calçadas quer com pele seca quer com pele húmida. As luvas do invento possuem também uma textura superficial única que melhora o uso.

Concretizações do invento O presente invento proporciona uma luva elastomérica isenta de pó de acordo com a reivindicação 1, um artigo 3 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ elastomérico isento de pó de acordo com a reivindicação 18 e um processo para fabricar uma luva isenta de pó de acordo com a reivindicação 24. São descritas luvas que são constituídas por borracha natural, nitrilica, de policloropreno, de polibutadieno, de poli(cloreto de vinilo), de poliuretano, de poliisopreno sintético, de copolimeros dibloco e tribloco de estireno, ou outros elastómeros sintéticos, incluindo misturas destes, que possuem na sua superfície interna um revestimento compreendido de uma borracha nitrilica reticulada misturada com um lubrificante com uma camada intermédia de uma mistura de borracha natural ou sintética e borracha nitrilica interposta entre a luva elastomérica e o revestimento de borracha nitrilica. 0 látex de borracha natural para formar a luva base pode ser composto com estabilizantes, um reticulante, um activador de vulcanização, um acelerador de vulcanização, um antioxidante, um antiozonante e, opcionalmente, pigmentos brancos ou de outra cor.

Estabilizantes adequados incluem oleatos, estearatos, alginatos, poliacrilatos, gomas de xantana, caseinatos ou outros tensioactivos não iónicos e iónicos. Reticulantes típicos que podem ser utilizados na formulação do composto incluem enxofre ou outros peróxidos orgânicos. Activadores de vulcanização adequados incluem óxidos metálicos, tais como óxido de magnésio, óxido de chumbo e, preferivelmente, oxido de zinco. 0 acelerador de vulcanização pode ser escolhido de entre os mercaptobenzotiazoles e seus derivados, ditiocarbamatos e seus derivados, dadores de enxofre, guanidinas e produtos da reacção aldeído-amina. Antioxidantes adequados incluem arilaminas impedidas ou fenóis poliméricos impedidos. Antiozonantes típicos que podem ser utilizados na formulação do composto incluem ceras parafínicas, ceras microcristalinas e tipos intermédios de ceras (que são misturas de ceras parafínicas e microcristalinas). Pigmentos brancos típicos que podem ser utilizados incluem dióxido de titânio e óxido de zinco.

Elastómeros sintéticos à base de dienos utilizados para formar a luva base, tais como polibutadieno, poliisopreno 4 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ sintético, nitrilo, policloropreno e suas misturas podem ser compostos com ingredientes de composição similares tal como apresentados atrás. Outros materiais elastoméricos termoplásticos sintéticos utilizados para a luva base, tais como poli (cloreto de vinilo), poliuretanos, copolimeros dibloco e tribloco de estireno e suas misturas não requerem reticulação para preparar uma luva com as propriedades fisicas desejadas. De acordo com isto, estes elastómeros sintéticos podem ser compostos com estabilizantes, antioxidantes, antiozonantes e pigmentos de cor, tal como descrito anteriormente.

Os peritos na especialidade serão prontamente capazes de variar o teor de sólidos total da formulação de imersão para formar a luva base com a espessura desejada e os ingredientes de composição na formulação de imersão para adequar os elastómeros particulares utilizados para formar a luva base assim como o desejado artigo final.

Uma camada intermédia de uma mistura de borracha compreendida por borracha natural ou sintética e borracha nitrilica é interposta entre a luva elastomérica e o revestimento nitrilico fazendo a imersão da luva uma segunda vez após a coagulação ter formado a luva base ou a primeira camada elastomérica. 0 látex de borracha nitrilica utilizado para formar a mistura de borracha intermédia é uma dispersão de terpolimero de acrilonitrilo-butadieno carboxilado. O terpolimero de acrilonitrilo-butadieno carboxilado tem, preferivelmente, um teor de acrilonitrilo de cerca de 25 até cerca de 40 partes, um teor de butadieno de cerca de 55 até cerca de 68 partes e um teor de ácido carboxilico de cerca de 3 até cerca de 6 partes. O terpolimero de acrilonitrilo-butadieno carboxilado tem, muito preferivelmente, uma razão de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxilico de 39/58/3.

Alternativamente, o látex de borracha nitrilica utilizado para formar a mistura de borracha intermédia é uma dispersão de copolimero à base de acrilonitrilo-butadieno ou uma dispersão de um copolimero de acrilonitrilo-butadieno hidrogenado. Se for utilizado o último polímero, o grau de hidrogenação é, preferivelmente, superior a cerca de 85%. Preferivelmente, o teor de acrilonitrilo destes copolimeros 5 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ varia de cerca de 25 até cerca de 50 partes e o teor de butadieno varia de cerca de 50 até cerca de 75 partes. Muito preferivelmente, o teor de acrilonitrilo destes copolimeros varia de cerca de 25 até cerca de 45 partes e o teor de butadieno varia de cerca de 50 até cerca de 75 partes.

Para uma luva base ou primeira camada elastomérica constituída por borracha natural, a camada intermédia é, preferivelmente, constituída por uma mistura de borracha natural e borracha nitrilica. Preferivelmente, a razão de mistura é de cerca de 5 partes de borracha natural/95 partes de borracha nitrilica (uma razão de mistura de 5/95) até cerca de 95 partes de borracha natural/5 partes de borracha nitrilica (uma razão de mistura de 95/5). Muito preferivelmente, a razão de mistura é de cerca de 40/60 até cerca de 90/10. Para uma luva base constituída por uma borracha sintética, a camada intermédia é, preferivelmente, constituída por uma mistura da mesma borracha sintética utilizada para formar a luva base e borracha nitrilica. Preferivelmente, a razão de mistura é de cerca de 5 partes de borracha sintética/95 partes de borracha nitrilica (uma razão de mistura de 5/95) até cerca de 95 partes de borracha sintética/5 partes de borracha nitrilica (uma razão de mistura de 95/5) . Muito preferivelmente, a razão de mistura é de cerca de 40/60 até cerca de 90/10. O látex de mistura de borracha que forma a camada intermédia é composta por estabilizantes, um reticulante, um activador de vulcanização, um acelerador de vulcanização e os seguintes ingredientes opcionais: um antioxidante, um antiozonante e pigmentos brancos ou de outras cores.

Estabilizantes adequados incluem oleatos, estearatos, alginatos, poliacrilatos, gomas de xantana, caseinatos e outros tensioactivos não iónicos e iónicos. Preferivelmente, os estabilizantes são caseinatos e tensioactivos. Muito preferivelmente, o estabilizante é um tensioactivo não iónico e/ou iónico.

Reticulantes típicos na formulação do composto incluem enxofre e peróxidos orgânicos. Preferivelmente, o reticulante é enxofre. 6 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ

Activadores de vulcanização adequados incluem óxidos metálicos, tais como óxido de magnésio, óxido de chumbo e, preferivelmente, óxido de zinco. 0 acelerador de vulcanização pode ser escolhido de entre mercapto-benzotiazoles e seus derivados, ditiocarbamatos e seus derivados, dadores de enxofre, guanidinas e produtos da reacção aldeído-amina.

Antioxidantes adequados incluem arilaminas impedidas ou fenóis poliméricos impedidos. Antiozonantes típicos que podem ser utilizados na formulação do composto incluem ceras parafínicas, ceras microcristalinas e tipos intermédios de ceras (que são misturas de ceras parafínicas e microcristalinas). Pigmentos brancos típicos que podem ser utilizados incluem dióxido de titânio e óxido de zinco.

Os ingredientes do composto utilizados para preparar a dispersão da camada de mistura de borracha intermédia e as suas proporções relativas são apresentados a seguir na Tabela 1. A percentagem total de sólidos desta dispersão é ajustada para ser menos do que cerca de 45%. Durante a imersão do látex de mistura de borracha intermédia, contaminantes químicos, tais como espécies iónicas, especialmente iões bivalentes da camada de borracha natural coagulada ou da camada de borracha sintética podem ser inadvertidamente introduzidos no látex da mistura de borracha. Por causa da concentração crescente destes contaminantes, o látex da mistura de borracha deve ser adequadamente estabilizado para evitar a floculação do látex. É importante que o látex da mistura de borracha seja adequadamente estabilizado no que se refere as espécies iónicas e ainda assim não seja muito estável para evitar a coagulação do látex de mistura de borracha na camada de borracha que forma a luva base ou na primeira camada elastomérica. Se a percentagem do teor de sólidos do látex da mistura de borracha for baixa, o látex da mistura de borracha não é tão estável como se a percentagem do teor de sólidos do látex da mistura de borracha for alta e, deste modo, estabilizantes adicionais são tipicamente adicionados durante a composição do látex de mistura de borracha. A quantidade total de borracha natural ou borracha sintética e borracha nitrílica será de cerca de 100 partes. 7 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ

Tabela 1

Ingrediente da dispersão Partes em Peso Seco ou Activo Dispersão de borracha natural ou borracha sintética Cerca de 0 até cerca de 100 Dispersão de borracha nitrílica Cerca de 100 até cerca de 0 Estabilizantes Cerca de 0,01 até cerca de 10 Reticulante Cerca de 0,01 até cerca de 20 Acelerador de vulcanização Cerca de 0,01 até cerca de 20 Activador de vulcanização Cerca de 0,01 até cerca de 20 Antioxidantes (opcional) Cerca de 0,01 até cerca de 10 Antiozonante (opcional) Cerca de 0,01 até cerca de 10 Pigmento branco ou outra cor (opcional) Cerca de 0,01 até cerca de 10 Ο látex de borracha nitrílico usado para revestir a superfície interior da luva formada, i.e. disposta sobre a camada intermédia, é uma dispersão de borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilada, preferivelmente, uma dispersão de um terpolímero de acrilonitrilo-butadieno carboxilado contendo um teor de acrilonitrilo de cerca de 25 até cerca de 40 partes, um teor de butadieno de cerca de 55 até cerca de 68 partes e um teor de ácido carboxílico de cerca de 3 até cerca de 6 partes. Mais preferivelmente, o látex de borracha nitrílica é uma mistura de duas dispersões de borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilada com diferentes razões de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxílico [A e B na Tabela 2] . Muito preferivelmente, o látex de borracha nitrílica é uma dispersão de uma mistura de uma borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilada com uma razão de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxílico de cerca de 39/58/3 e uma borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilada com uma razão de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxílico de cerca de 39/55/6. A razão da mistura dos dois terpolímeros de acrilonitrilo-butadieno carboxilados é de cerca de 1/99 a cerca de 99/1. Preferivelmente, a razão de mistura é de cerca de 75/25 a cerca de 25/75. Muito preferivelmente, a razão de mistura é de cerca de 50/50. Pode ser utilizada uma única dispersão de borracha nitrílica em vez de uma dispersão de mistura nitrílica para facilidade de manuseamento e produção do material, preferivelmente uma borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilada com razão de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxílico de cerca de 39/55/6. Para utilização como parte do revestimento no interior das luvas do invento, a dispersão de borracha 8 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ nitrílica é adicionalmente formulada com um reticulante, uma acelerador de vulcanização, um activador de vulcanização, um lubrificante e, opcionalmente, um biocida.

Alternativamente, o látex de borracha nitrílica utilizado para revestir a superfície interior da luva formada, i.e. disposta sobre a camada intermédia, é uma dispersão de copolímero à base de acrilonitrilo-butadieno ou um copolímero de acrilonitrilo-butadieno hidrogenado. Se for utilizado este último polímero o grau de hidrogenação é, preferivelmente, superior a cerca de 85%. Preferivelmente, o teor de acrilonitrilo destes copolímeros varia de cerca de 25 até cerca de 50 partes e o teor de butadieno varia de cerca de 50 até cerca de 75 partes. Muito preferivelmente, o teor de acrilonitrilo destes copolímeros varia de cerca de 50 até cerca de 75 partes. O látex de borracha nitrílica é, preferivelmente, uma mistura de duas dispersões de borracha de acrilonitrilo-butadieno com diferentes razões acrilonitrilo/butadieno. [A e B na Tabela 2]. O reticulante pode ser escolhido de enxofre, peróxidos orgânicos e óxidos metálicos. Preferivelmente o reticulante é seleccionado do grupo constituído por enxofre e óxidos metálicos. Muito preferivelmente o reticulante é enxofre. O activador de vulcanização pode ser óxidos metálicos. Os óxidos metálicos preferidos são óxido de magnésio e de zinco. O óxido metálico preferido é óxido de zinco. O acelerador de vulcanização é escolhido de entre mercaptobenzotiazoles e seus derivados, ditiocarbamatos e seus derivados, dadores de enxofre, guanidinas e produtos da reacção aldeído-amina. Preferivelmente, o acelerador é escolhido de ditiocarbamatos e seus derivados. Muito preferivelmente o acelerador é uma dispersão de dibutilditiocarbamato de zinco. O lubrificante pode ser escolhido de entre os pós orgânicos, pós inorgânicos, silicones, estearatos, produtos químicos fluorados, óleos de petróleo, ésteres orgânicos, poliglicóis, hidrocarbonetos sintéticos e fosfatos. Preferivelmente, o lubrificante é uma emulsão de silicone à 9 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ base de siloxano. Muito preferivelmente, o silicone é uma emulsão de poli(siloxano substituído com alquilo).

Opcionalmente, pode ser adicionada uma pequena quantidade de biocida ao látex de borracha nitrílica para inibir o crescimento de microorganismos. 0 biocida pode ser escolhido de entre as classes seguintes de biocidas individuais, mas não está limitado a estes: fenólicos, compostos halogénicos, compostos de amónio quaternário, compostos contendo metais, anilidas, aminas, alcanolaminas, compostos nitro, compostos organo-enxofre e compostos enxofre-azoto. Preferivelmente, o biocida é escolhido de entre os biocidas industriais utilizados em tintas, látexes, emulsões de polímero e sistemas de revestimento à base de água. Muito preferivelmente, o biocida é escolhido de entre a lista de biocidas aprovada pela FDA para aplicações em alimentos e embalagens de alimentos e é compatível com o látex de borracha nitrílica. Os materiais aprovados pela FDA estão listados no Federal Register nas secções apropriadas com base nas aplicações específicas. Estes podem ser vistos na referência: "Biocides", Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Segunda Edição, Volume 2, John Wiley & Sons, 1985, pp. 202-219. Exemplos de biocidas adequados são biocidas à base de formaldeído e à base de triazina.

Os ingredientes do composto utilizados para preparar a dispersão isentas de pó de borracha nitrílica e as suas proporções relativas são apresentados na Tabela 2. A quantidade total de [A] e [B] será de cerca de 100 partes. TABELA 2 INGREDIENTE DA DISPERSÃO PARTES EM PESO SECO OU ACTIVO Dispersão [A] de borracha nitrílica Cerca de 0 até cerca de 100 Dispersão [B] de borracha nitrílica Cerca de 100 até cerca de 0 Reticulante Cerca de 0,01 até cerca de 20 Acelerador de vulcanização Cerca de 0,01 até cerca de 20 Activador de vulcanização Cerca de 0,01 até cerca de 20 Lubrificante Cerca de 0,01 até cerca de 25 Biocida (opcional) Cerca de 0,01 até cerca de 5

Alternativamente, a dispersão isenta de pó utilizada para revestir a superfície interior da luva formada, i.e. disposta sobre a camada intermédia, é uma dispersão de mistura de 10 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ borracha nitrílica e outra borracha sintética. Preferivelmente a razão de mistura de borracha nitrílica e da outra borracha sintética é de cerca de 50/50 até cerca de 99/1. Muito preferivelmente, a razão de mistura de borracha nitrílica e da outra borracha sintética é de cerca de 75/25 até cerca de 95/5. Dispersões de borracha sintética podem ser escolhidas das classes seguintes de materiais sintéticos mas não estão limitadas às mesmas: poliuretanos, acrílicos, poliisopreno sintético, polibutadieno e outros elastómeros à base de dienos sintéticos. Os ingredientes correspondentes utilizados para preparar a dispersão isenta de pó de mistura sintética e as suas proporções relativas são apresentados a seguir na tabela 3. A quantidade total de [A] e [B] será de cerca de 100 partes. TABELA 3 INGREDIENTE DA DISPERSÃO PARTES EM PESO SECO OU ACTIVO Dispersão [A] de borracha nitrílica Cerca de 0 até cerca de 100 Dispersão [B] de borracha sintética Cerca de 100 até cerca de 0 Reticulante Cerca de 0,01 até cerca de 20 Acelerador de vulcanização Cerca de 0,01 até cerca de 20 Activador de vulcanização Cerca de 0,01 até cerca de 20 Lubrificante Cerca de 0,01 até cerca de 25 Biocida (opcional) Cerca de 0,01 até cerca de 5

Os peritos na especialidade serão rapidamente capazes de variar os ingredientes da composição da formulação de imersão para a adequar ao desejado artigo final de borracha sintética ou natural. Por exemplo, se for utilizada uma dispersão de terpolímero de acrilonitrilo-butadieno carboxilado, o reticulante e o acelerador de vulcanização podem não ser necessários na formulação de imersão uma vez que o activador de vulcanização de óxido metálico pode também funcionar como reticulante para reticular a borracha nitrílica através de ligação iónica.

Alternativamente, o lubrificante pode ser adicionado separadamente à dispersão durante a produção da dispersão nitrílica ou o componente nitrílico pode ser quimicamente modificado para incorporar características de lubrificação durante a polimerização. Um exemplo da aproximação de modificação química é o de incorporar um composto à base de silicone no componente nitrílico através de enxerto químico 11 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ ou através de polimerização. Nestes casos, a adição do lubrificante na formulação de imersão, tal como listado na Tabela 2 e Tabela 3 pode não ser necessária. A dispersão isenta de pó à base de nitrilo pode ser utilizada para revestir o interior de uma variedade de artigos elastoméricos de borracha natural ou sintética, incluindo luvas cirúrgicas e para exames, luvas industriais, dedeiras, tubagem, coberturas de sondas de ultrassons, revestimentos protectores e balões de cateteres, para aplicações médicas e industriais.

As luvas fabricadas de acordo com o presente invento podem ser preparadas como se segue. Um molde com a forma do contorno de uma luva é primeiro seco em estufa e então mergulhado numa dispersão de coagulante de base alcoólica ou aquosa, compreendendo nitrato de cálcio, pó (carbonato de cálcio ou amido de milho), agente de molhabilidade e água ou álcool (para a dispersão de coagulante de base alcoólica). A camada de coagulante depositada no molde da luva é então seca. 0 molde da luva é então mergulhado na dispersão composta de látex de borracha natural ou elastómero sintético e um filme de borracha natural ou elastómero sintético é coagulado sobre o molde da luva. Enquanto ainda no molde, a camada de borracha natural ou elastómero sintético coagulada é então mergulhada numa mistura de dispersão de borracha natural e borracha nitrilica ou uma mistura de dispersão de borracha sintética e borracha nitrilica para formar uma camada intermédia na luva. A luva é, opcionalmente, enxaguada com água e então mergulhada numa dispersão isenta de pó compreendendo uma borracha nitrilica (ou uma dispersão de mistura de borracha nitrilica e outras borrachas sintéticas), um lubrificante, um reticulante, um acelerador de vulcanização e um activador de vulcanização, tal como indicado na Tabela 2. 0 molde contendo a luva de borracha natural ou elastómero sintético revestido com borracha nitrilica com uma camada intermédia de borracha natural e borracha nitrilica ou borracha sintética e borracha nitrilica interposta entre o revestimento de borracha nitrilica e a luva base é então curada numa estufa. 0 molde é removido da estufa e a luva é removida do molde. 12 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ

Para preparar as luvas revestidas isentas de pó, as luvas são pós-processadas por cloração, como se segue. As luvas revestidas são inicialmente viradas do avesso com as superfícies revestidas na parte de fora das luvas. As luvas são, opcionalmente, pré-enxaguadas duas vezes com água (durante cerca de 2,5 minutos de cada vez) e imersas numa solução aquosa clorada num clorador durante, pelo menos, 6 minutos. A concentração de cloro pode variar de cerca de 50 ppm até cerca de 1500 ppm. Preferivelmente a concentração de cloro é de cerca de 150 até cerca de 700 ppm. Muito preferivelmente, a concentração de cloro é de cerca de 250 ppm até cerca de 350 ppm. Após a cloração, a solução clorada é neutralizada por adição de uma base (e.g. hidróxido de sódio ou hidróxido de amónio) à solução e as luvas são feitas rodopiar durante cerca de 4 minutos ou até o pH da solução ser de cerca de 7 ou acima. A solução neutralizada é então despejada e as luvas são enxaguadas com água durante cerca de 2,5 minutos. As luvas podem ser enxaguadas três ou mais vezes (durante cerca de 2,5 minutos de cada vez) para remover traços da solução clorada.

Para aplicações como luvas de exames médicos e industriais, após enxaguamento, as luvas são secas a cerca de 55°C, durante cerca de 20 minutos. As luvas são então novamente viradas do avesso de forma a que a superfície revestida fique no lado interior da luva. As luvas são então novamente secas a cerca de 50°C, durante cerca de 5 minutos.

Alternativamente, para aplicações como luvas de exames médicos e industriais, as luvas revestidas isentas de pó do invento são preparadas tal como apresentado atrás excepto que os passos de processamento de cloração são modificados como se segue. Após remoção do molde, as luvas revestidas são opcionalmente pré-enxaguadas com água e imersas numa solução aquosa clorada num clorador durante, pelo menos, cerca de 6 minutos. A concentração de cloro pode variar de cerca de 50 ppm até cerca de 1500 ppm. Preferivelmente, a concentração de cloro é de cerca de 150 até cerca de 700 ppm. Muito preferivelmente, a concentração de cloro é de cerca de 250 até cerca de 350 ppm. Após cloração, a solução clorada é neutralizada por adição de uma base à solução e as luvas são então rodopiadas durante cerca de 4 minutos ou até o pH da 13 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ solução ser cerca de 7 ou acima. A solução neutralizada é então despejada e as luvas são enxaguadas com água durante cerca de 2,5 minutos. As luvas são então enxaguadas três ou mais vezes para remover traços da solução clorada. Após enxaguamento, as luvas são secas a cerca de 55°C durante, pelo menos, 20 minutos ou até as luvas ficarem secas. As luvas revestidas isentas de pó estão agora prontas para embalar. Preferivelmente, os passos de pós-processamento descritos atrás são adequados para processar uma luva revestida com um reviramento de bordos no punho. O passo do reviramento dos bordos pode ser aplicado antes ou após a imersão do molde com a camada de mistura de borracha intermédia na dispersão de borracha nitrilica isenta de pó, tal como descrito atrás.

Para aplicações em luvas cirúrgicas, as luvas são, preferivelmente, lubrificadas após a cloração com uma solução lubrificante para proporcionar boas caracteristicas de vestir no que respeita à pele molhada e húmida. Para estas aplicações as luvas enxaguadas são removidas do clorador e colocadas num extractor/lubrificador/secador. As luvas são extractadas para remover o excesso de água e uma solução lubrificante é então aplicada à superfície de revestimento, e.g. por pulverização ou revolvimento. A solução lubrificante é, preferivelmente, constituída por cerca de 0,1% em peso até cerca de 2% em peso de cloreto de cetilpiridínio e cerca de 0,01% em peso até cerca de 2% em peso de emulsão de silicone. Após a aplicação do lubrificante, as luvas são secas a cerca de 55°C, durante cerca de 20 minutos. Após a primeira secagem, as luvas são viradas do avesso de modo a que as superfícies revestidas fiquem no lado interior da luva. As luvas são então secas novamente a cerca de 50°C, durante cerca de 5 minutos.

Outros lubrificantes adequados que podem ser utilizados para proporcionar caracteristicas de uso em molhado ou húmido são tensioactivos não iónicos e iónicos. Entre estes tensioactivos, os tensioactivos catiónicos e anfotéricos são muito preferidos para estas aplicações. Estes tensioactivos podem ser também combinados com outros lubrificantes, tais como silicones, estearatos ou outros polímeros solúveis em água, tais como quitosana, poli(óxido de etileno) ou poli(álcool vinílico), para proporcionar aceitáveis caracteristicas de uso para aplicações como luvas cirúrgicas. 14 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ

As luvas acabadas são embaladas e enviadas para esterilização por radiação gama ou de feixe de electrões.

As luvas do invento possuem uma espessura de, pelo menos, cerca de 0,076 mm (0,003 polegadas). Preferivelmente, a espessura das luvas varia entre cerca de 0,102 mm (0,004 polegadas) e cerca de 0,508 mm (0,020 polegadas). Muito preferivelmente a espessura da luva está entre cerca de 0,127 mm (0,005 polegadas) e cerca de 0,046 mm (0,0018 polegadas).

As luvas do invento apresentam uma resistência à tracção superior a cerca de 89,6 bares (1300 psi), preferivelmente superior a cerca de 179,3 bar (2600 psi) e muito preferivelmente, mais do que cerca de 241,3 bar (3500 psi). A tensão a 500% das luvas do invento é inferior a cerca de 206.8 bar (3000 psi), preferivelmente inferior a cerca de 137.9 bar (2000 psi) e, muito preferivelmente, inferior a cerca de 68,9 bar (1000 psi). As luvas do invento possuem um alongamento à rotura superior a cerca de 200%, preferivelmente superior a cerca de 500% e muito preferivelmente superior a cerca de 800%.

As luvas do invento apresentam um COF cinético a seco inferior a cerca de 0,6 para a superfície interior (revestida) de uso e superior a cerca de 0,6 para a superfície exterior (não revestida) para agarrar. Preferivelmente, o COF cinético a seco é inferior a cerca de 0,5 para a superfície de uso e superior a cerca de 0,7 para a superfície de agarrar. Muito preferivelmente o COF cinético a seco é inferior a cerca de 0,4 para a superfície de uso e superior a cerca de 0,8 para a superfície de agarrar. A espessura da luva é medida através de um palpador digital de espessuras e é a média de três medições na área da palma. A resistência à tracção, tensão a 500% de alongamento e alongamento à rotura são medidos de acordo com a norma ASTM D412-92. O COF cinético a seco é medido de acordo com a norma ASTM D1894.

As luvas do invento após a esterilização por radiação gama ou com feixe de electrões com uma gama de dose de cerca 15 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ de 25 kGy até cerca de 80 kGy não mostram o surgimento de colagem superficial entre as superfícies internas e/ou outras superfícies. As luvas do invento são ainda caracterizadas por microscopia electrónica de varrimento (SEM) com uma ampliação de x2000 que ilustrou a diferença na morfologia da superfície entre as luvas com e sem uma camada intermédia e o revestimento nitrílico interior. A partir de uma comparação da superfície interior da luva de uma luva de látex de borracha natural isenta de pó da arte precedente sem a camada de mistura de borracha intermédia e a camada de revestimento nitrílico interior e a superfície interior da luva de látex de borracha natural isenta de pó do invento, foi determinado que a superfície revestida da luva apresenta rugosidade na ordem de cerca de 10 micrómetros com uma textura superficial única, enquanto que a superfície de borracha natural não revestida apresenta uma superfície de borracha natural típica com micro-rugosidade de cerca de 1 micrómetro. A textura superficial única das luvas do invento proporciona uma reduzida área de contacto que contribui para a redução ou eliminação da auto-colagem das superfícies internas da luva. A textura superficial única facilita também o calçar das luvas. A textura superficial única na luva revestida é principalmente devida à presença da camada de mistura de borracha intermédia.

Verificou-se que a superfície revestida com a mistura de borracha intermédia de uma luva de látex de borracha natural revestida apenas com a camada de mistura de borracha intermédia apresenta numerosas cavidades com diâmetros de poro de cerca de 5 - 10 micrómetros que estão ausentes na superfície revestida com nitrilo de uma luva de borracha natural revestida com nitrilo sem a camada de mistura de borracha intermédia. A adesão melhorada apresentada pelas luvas com uma camada intermédia de mistura de borracha em comparação com luvas similarmente revestidas que não contêm a camada intermédia de mistura de borracha é ilustrada através do exemplo comparativo seguinte. 16 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ

Exemplo Comparativo 1

Foi preparada como se segue uma luva de látex de borracha natural revestida com nitrilo com uma camada de borracha natural-nitrilica intermédia entre a luva e o revestimento nitrilico. Um molde de luva foi pré-aquecido numa estufa a cerca de 50°C, durante cerca de 2 minutos. 0 molde pré-aquecido foi então mergulhado numa suspensão de coagulante de base aquosa agitada mantida a uma temperatura entre cerca de 50°C até cerca de 55°C. 0 molde depois de mergulhado no coagulante retornou então à estufa de aquecimento durante cerca de 2 até cerca de 3 minutos, para secar a camada de coagulante. 0 molde revestido com coagulante foi mergulhado no látex de borracha natural composto durante um período de tempo suficiente para produzir a desejada espessura da luva. 0 látex de borracha natural foi composto com estabilizantes, reticulantes, activador de vulcanização, aceleradores de vulcanização, antioxidante, antiozonante e pigmento branco. 0 teor de sólidos do látex composto era de cerca de 40% em peso. O molde com o látex coagulado foi então removido do látex de borracha natural composto e imediatamente mergulhado num segundo látex de mistura de borracha durante cerca de 13 a 15 segundos. O látex de mistura de borracha compreendia cerca de 0,75% de látex de borracha natural composto e cerca de 0,75% de látex de acrilonitrilo-butadieno carboxilado e cerca de 98,5% de água. A formulação do látex de borracha natural composto utilizado neste látex de mistura de borracha era a mesma que utilizada na primeira imersão em látex. A razão de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxílico da borracha nitrílica era de 39/58/3. O molde foi removido do segundo látex de mistura de borracha e lixiviado em água mantida a cerca de 50°C, durante cerca de 5 minutos. O molde foi então mergulhado num látex de mistura nitrílica composta com um teor de sólidos total de cerca de 5% para formar um revestimento sobre a camada de mistura borracha natural-nitrilica intermédia. A mistura de borracha nitrílica era compreendida por uma mistura 50/50 de dois látexes de borracha de acrilonitrilo-butadieno 17 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ carboxilada com duas razões diferentes de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxílico, 39/58/3 e 39/55/6. 0 látex de mistura nitrilica foi ainda composto com 1 parte de dispersão de enxofre (reticulante), 1 parte de dispersão de ZBDC (acelerador de vulcanização), 3 partes de dispersão de ZnO (activador de vulcanização) e 15 partes de emulsão de silicone. 0 molde foi removido do látex de mistura nitrilica composto e colocou-se numa estufa a cerca de 125°C, durante cerca de 20 minutos, para curar a luva. O molde com a luva foi então removido da estufa e deixou-se arrefecer. A luva foi retirada do molde. A adesão do revestimento nitrilico foi avaliada qualitativamente utilizando duas amostras de cada luva. Neste teste, a superfície revestida da luva nas áreas da palma e dos dedos foi esticada até cerca de 500% e o revestimento foi esfregado repetidamente utilizando o polegar. A superfície revestida foi então visualmente examinada no que se refere a substância de revestimento em forma de flocos ou de pó. A adesão do revestimento foi classificada qualitativamente numa escala de 1 a 5, sendo 1 o pior com todo o revestimento do substrato de borracha a desfazer-se em flocos e sendo 5 o melhor sem a aparência visual de substância em pó na superfície da luva. utilizando este teste, a adesão do revestimento inventivo foi excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5, i.e. nenhuma formação de flocos ou libertação de pó foi observada após estiramento da luva a cerca de 500% e esfregando repetidamente com o polegar.

Exemplo Comparativo 2

Foi preparada como se segue uma luva de látex de borracha natural revestida com nitrilo sem uma camada de borracha natural-nitrílica intermédia entre a luva e o revestimento nitrilico. Um molde da luva foi pré-aquecido numa estufa a cerca de 50°C, durante cerca de 2 minutos. O molde pré-aquecido foi então mergulhado numa suspensão de coagulante de base aquosa agitada mantida a uma temperatura entre cerca de 50°C até cerca de 55°C. O molde depois de mergulhado no coagulante retornou então à estufa de aquecimento durante cerca de 2 até cerca de 3 minutos, para secar a camada de coagulante. 18 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ Ο molde revestido com coagulante foi mergulhado no látex de borracha natural composto durante um período de tempo suficiente para produzir a desejada espessura da luva. 0 látex de borracha natural foi composto com estabilizantes, reticulante, activador de vulcanização, aceleradores de vulcanização, antioxidante, antiozonante e pigmento branco. 0 teor de sólidos do látex composto era de cerca de 40% em peso. O molde com o látex coagulado foi então removido do látex de borracha natural composto e lixiviado em água mantida a cerca de 50°C, durante cerca de 5 minutos. O molde foi então mergulhado num látex de mistura nitrílica composta com um teor de sólidos total de cerca de 5% para formar um revestimento sobre a camada de mistura borracha natural-nitrílica intermédia. A formulação de revestimento de mistura nitrílica era a mesma que a descrita no exemplo comparativo 1. A adesão do revestimento nitrilico foi satisfatória com uma classificação de 3 numa escala de 1 a 5, i.e. material em pó soltava-se da luva após estiramento da luva a cerca de 500% e esfregando repetidamente com o polegar. O invento foi ainda ilustrado através dos exemplos seguintes. Deve entender-se que um especialista na matéria saberá como variar os tempos e temperaturas do processo de acordo com o artigo produzido, o especifico elastómero ou mistura empregues, os ingredientes particulares da formulação seleccionados e o teor de percentagem de sólidos da borracha e do látex da mistura de borracha. Similarmente, um especialista na matéria saberá como seleccionar um método de pós-processamento compatível com a sua linha de produção de luvas individual e equipamento.

Exemplo 1

Foi preparada como se segue uma luva de látex de borracha natural revestida com nitrilo isenta de pó com uma camada de borracha natural-nitrílica intermédia entre a luva e o revestimento nitrilico. Os moldes da luva foram pré-aquecidos a cerca de 60-70°C numa estufa, durante cerca de 5 minutos. O molde pré-aquecido foi então mergulhado numa suspensão de coagulante de base aquosa agitada mantida a uma temperatura 19

ΕΡ 1 143 817/PT entre cerca de 55°C até cerca de 60°C. 0 molde depois de mergulhado no coagulante foi então feito retornar à estufa aquecida durante cerca de 5 minutos para secar a camada de coagulante. 0 molde revestido com o coagulante foi mergulhado num látex de borracha natural composto durante um tempo suficiente para produzir a espessura da luva desejada. 0 látex de borracha natural foi composto com estabilizantes, reticulante, activador de vulcanização, aceleradores de vulcanização, antioxidante, antiozonante e pigmento branco. O teor de sólidos do látex composto era de cerca de 38% em peso. 0 molde com o látex coagulado foi então removido do látex de borracha natural composto e imediatamente mergulhado num segundo látex de borracha natural durante cerca de 13 a 15 segundos. 0 látex de mistura de borracha compreendia cerca de 2,3% de látex de borracha natural composto e cerca de 2,3% de látex de acrilonitrilo-butadieno carboxilado e cerca de 95,4% em água. A formulação do látex de borracha natural composto utilizado neste látex de mistura de borracha foi a mesma que a utilizada primeira imersão em látex. A razão de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxilico da borracha nitrilica foi de 39/58/3. 0 molde foi removido do segundo látex de mistura de borracha e secou-se numa estufa aquecida a cerca de 58°C. A camada de látex coagulada foi lixiviada em água mantida a cerca de 55°C até cerca de 80°C, durante cerca de 5 minutos. 0 molde foi então mergulhado num látex de borracha nitrilica composto com um teor de sólidos total de cerca de 5% para formar um revestimento na camada de mistura de borracha natural-nitrilica. A mistura nitrilica era compreendida por uma mistura de 50/50 de dois látexes de borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilada com duas razões diferentes de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxilio de 39/58/3 e 39/55/6. O látex de mistura nitrilica foi ainda composto com 1 parte de dispersão de enxofre (reticulante), 1 parte de dispersão de ZBDC (acelerador de vulcanização), 3 partes de dispersão de ZnO (activador de vulcanização) e 15 partes de emulsão de silicone (SM 2140 obtida da General Electric). O tempo de residência da imersão de revestimento foi de cerca de 13 a 15 segundos. 20 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ Ο punho da luva revestida foi revirado nos bordos através de um sistema para revirar e o molde foi colocado numa estufa mantida a cerca de 110-136°C, durante cerca de 20 minutos, de modo a curar a luva. O molde com a luva foi então removido da estua e deixado a arrefecer. A luva foi então retirada do molde. A luva foi então pós-processada por cloração. Primeiro, a luva revestida foi virada do avesso manualmente e colocada no clorador. A luva foi pré-enxaguada 2 vezes durante um tempo total de cerca de 5 minutos. Uma solução aquosa de cloro de cerca de 200 ppm de cloro foi adicionada ao clorador e as luvas foram remexidas durante 8,3 minutos. A solução clorada foi então neutralizada com uma solução de hidróxido de sódio a 50%, durante cerca de 4 minutos. A luva foi pós-enxaguada 4 vezes durante um tempo total de cerca de 10 minutos. A luva foi então transferida para um sistema rotativo para o processo de lubrificação. A água em excesso foi removida por rotação das luvas durante 2 minutos. O sistema rotativo foi então cheio com uma solução aquosa de lubrificação compreendida por cerca de 0,5% em peso de cloreto de cetilpiridinio e 0,15% em peso de emulsão de silicone. A luva foi remexida na solução de lubrificação durante cerca de 5 minutos. A solução de lubrificação foi escorrida e a luva foi remexida durante 5 minutos adicionais. A luva foi então removida do sistema rotativo e seca num secador com um ciclo de aquecimento de cerca de 20 minutos a cerca de 55°C e um ciclo de arrefecimento de cerca de 10 minutos. A luva foi removida do secador e virada do avesso manualmente. A luva foi removida do secador a cerca de 50°C durante cerca de 5 minutos e deixada a arrefecer até à temperatura ambiente durante cerca de 5 minutos.

As propriedades físicas da luva revestida com pó preparada tal como apresentado no exemplo 1 foram medidas de acordo com a norma ASTM D412-92. As luvas tinham uma resistência à tracção de 298,1 bar (4323 psi), uma tensão à tracção a 500% de 21,6 bar (313 psi) e um alongamento à rotura de 1022%. O coeficiente de fricção (COF) quer da superfície exterior quer interior na área da palma da luva foi medido de acordo com a norma astm D1894-95. Os COF 21 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ estático e cinético para a superfície interior foram respectivamente de 0,72 e de 0,46. Os COF estático e cinético para a superfície exterior foram respectivamente de 1,22 e de 1,61.

As características de uso da luva foram avaliadas qualitativamente no que respeita a pele molhada numa escala de 1 a 5, sendo 1 o pior com extremas dificuldades para calçar a luva e 5 sendo o melhor com extrema facilidade para calçar a luva. Esta determinação foi efectuada com uma luva calçada por uma pessoa com a pele molhada. A luva é calçada extremamente bem no que respeita a pele molhada e húmida com uma classificação de 5. A adesão do revestimento foi também avaliada qualitativamente. Neste teste, a superfície revestida da luva foi esticada a mais do que 500% e o revestimento foi repetidamente esfregado utilizando o polegar. A superfície revestida foi então visualmente examinada no que se refere a flocos de revestimento e substância em pó. A adesão do revestimento foi classificada qualitativamente numa escala de 1 a 5, sendo 1 o pior com todo o revestimento do substrato de borracha a desfazer em flocos e sendo 5 o melhor sem a aparência visual de substância em pó na superfície da luva. Utilizando este teste, a adesão do revestimento inventivo foi excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5, i.e. nenhuma formação de flocos ou libertação de pó foi observada após estiramento da luva a cerca de 500% e esfregando repetidamente com o polegar. A luva acabada foi embalada como se segue: um par de luvas com uma luva para a mão direita e uma luva para a mão esquerda foi manualmente revirado até cerca de 101,6 mm (4 polegadas) de modo a que a superfície interior do punho ficasse exposto ao exterior. A luva da mão esquerda foi deitada no lado esquerdo do papel de embrulho interior com o polegar exposto para fora e o papel enrolado à volta da luva. A luva da mão direita foi deitada no lado direito do papel de embrulho interno com o polegar exposto ao exterior e o papel enrolado à volta da luva. Uma luva enrolada foi então puxada sobre a outra para produzir um conjunto em forma de bolsa. O embrulho interior com um par de luvas foi então colocado 22 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ entre um papel grosso superior e um papel grosso inferior, e termicamente selado em todos os lados. 50 pares de luvas foram colocados numa caixa dispensadora e 4 caixas foram embaladas numa caixa de cartão. As luvas embaladas foram esterilizadas através de esterilização gama com uma dose na gama de 28,1 KGy a 31,1 KGy. A luva estéril possuía uma resistência à tracção de 28,2 bar (4309 psi), uma tensão à tracção a 500% de 21,6 bar (313 psi) e um alongamento à rotura de 993%. Os COF estático e cinético para a superfície interior foram respectivamente de 0,37 e de 0,15. Os COF estático e cinético para a superfície exterior foram respectivamente de 0,6 e de 0,8. As características de uso da luva estéril foram classificadas como excelentes com uma classificação de 5 no que respeita à pele molhada numa escala de 1 a 5, i.e. não se observou formação de flocos ou libertação de pó após esticar as luvas a 500% e esfregando repetidamente com o polegar. A adesão do revestimento do invento foi excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5 (em que cerca de 4 a cerca de 4,5 é o valor de adesão apresentado pelos revestimentos de luvas comercialmente disponíveis).

Exemplo 2

Foi preparada uma luva de borracha natural revestida com nitrilo isenta de pó com uma camada de borracha natural-nitrílica intermédia, tal como apresentado no Exemplo 1, excepto que a concentração de cloro na solução aquosa clorada foi ajustada a cerca de 238 ppm e a solução lubrificante foi aplicada utilizando um processo de pulverização como se segue.

Após o processo de cloração, a luva foi transferida para um extractor e o excesso de água foi removido da luva por rotação da luva durante 5 minutos. A luva foi então colocada num sistema de lubrificação equipado com uma pistola de pulverização. A luva foi remexida no secador mantido a cerca de 55°C, durante cerca de 1 minuto. Uma solução aquosa de lubrificação compreendida por cerca de 0,5% em peso de cloreto de cetilpiridínio e cerca de 0,15% em peso de emulsão de silicone foi então pulverizada sobre a luva enquanto era 23 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ remexida no lubrificador durante cerca de 156 segundos a 55°C. A pulverização foi parada durante cerca de 1 minuto. 0 processo de pulverização foi repetido novamente mais duas vezes. Depois da terceira pulverização, a luva foi remexida durante cerca de 25 minutos e deixada a arrefecer durante cerca de 10 minutos. A luva foi removida do lubrif icador e virada do avesso manualmente. A luva foi novamente seca no secador a cerca de 50°C, durante cerca de 5 minutos e deixada a arrefecer até à temperatura ambiente durante cerca de 5 minutos. A luva embalada após esterilização gama possuía uma resistência à tracção de 300,1 bar (4352 psi), uma tensão à tracção a 500% de 23,5 bar (341 psi) e um alongamento à rotura de 984%. Os COF estático e cinético para a superfície interior foram respectivamente de 0,41 e de 0,17. Os COF estático e cinético para a superfície exterior foram respectivamente de 1,38 e de 1,62. As características de uso da luva estéril foram classificadas como excelentes com uma classificação de 5 no que respeita à pele molhada numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento do invento foi excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5 i.e. não se observou formação de flocos ou libertação de pó após esticar as luvas a 500% e esfregando repetidamente com o polegar (em que cerca de 4 a cerca de 4,5 é o valor de adesão apresentado pelos revestimentos de luvas comercialmente disponíveis).

Exemplo 3

Uma luva de látex de borracha natural revestida isenta de pó com uma camada de borracha natural-nitrílica intermédia entre a luva e o revestimento nitrílico foi preparada tal como apresentado no Exemplo 1 excepto que a concentração de cloro na solução aquosa clorada foi ajustada a cerca de 546 ppm.

Antes da esterilização a luva tinha uma resistência à tracção de 298,1 bar (4324 psi), uma tensão à tracção a 500% de 18,6 bar (270 psi) e um alongamento à rotura de 1032%. Os COF estático e cinético para a superfície interior foram respectivamente de 0,39 e de 0,28. Os COF estático e cinético para a superfície exterior foram respectivamente de 1,33 e de 1,57. As características de uso da luva estéril eram 24 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ excelentes com uma classificação de 5 no que respeita à pele molhada numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento do invento foi excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5 i.e. não se observou formação de flocos ou libertação de pó após esticar as luvas a 500% e esfregando repetidamente com o polegar.

Exemplo 4

Uma luva de látex de borracha natural revestida isenta de pó com uma camada de borracha natural-nitrilica intermédia entre a luva e o revestimento nitrilico foi preparada tal como apresentado no Exemplo 1 excepto que a concentração de cloro na solução aquosa clorada foi ajustada a cerca de 146 ppm.

Antes da esterilização a luva tinha uma resistência à tracção de 297,2 bar (4310 psi), uma tensão à tracção a 500% de 20,1 bar (299 psi) e um alongamento à rotura de 1042%. Os COF estático e cinético para a superfície interior foram respectivamente de 1,06 e de 0,64. Os COF estático e cinético para a superfície exterior foram respectivamente de 1,1 e de 1,33. As características de uso da luva estéril eram boas com uma classificação de 4 no que respeita à pele molhada numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento do invento foi excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5 i.e. não se observou formação de flocos ou libertação de pó após esticar as luvas a 500% e esfregando repetidamente com o polegar.

Exemplos 5-8

Luvas de látex de borracha natural revestida isentas de pó com uma camada de borracha natural-nitrilica intermédia entre a luva e o revestimento nitrilico são preparadas tal como apresentado nos Exemplos 1, 2, 3 ou 4, excepto que a percentagem total do teor de sólidos do látex de mistura de borracha natural-nitrilica intermédia é ajustada a 1,5%, 2,0%, 2,5% e 10% [correspondendo aos Exemplos 5, 6, 7 e 8 respectivamente].

As luvas preparadas tal como nos Exemplos 5-8 terão propriedades físicas semelhantes às descritas nos Exemplos 1 25 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ a 4. As características de uso são excelentes com uma classificação de 4 a 5 no que respeita à pele molhada numa escala de 1 a 5. A adesão dos revestimentos é excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5.

Exemplo 9

Uma luva de Neopreno revestida com nitrilo isenta de pó com uma camada de borracha natural-nitrilica intermédia e o revestimento nitrilico é preparada tal como se segue. Um molde de luva é pré-aquecido a de cerca de 40°C a cerca de 60°C numa estufa. O molde pré-aquecido é mergulhado numa suspensão de coagulante de base alcoólica agitada, mantida a menos de cerca de 55°C. O molde mergulhado em coagulante é então feito retornar à estufa aquecida para secar a camada de coagulante. O molde revestido com coagulante é mergulhado num látex de copolimero de neopreno composto que é mantido a cerca de 20°C até cerca de 28°C durante um tempo suficiente para produzir a luva desejada. O látex de copolimero de neopreno é composto com estabilizadores, reticulante, activador de vulcanização, aceleradores de vulcanização, antioxidante, antiozonante e, opcionalmente, pigmentos brancos ou de outra cor. O teor de sólidos do látex composto é de cerca de 48% em peso. O molde com o látex coagulado é então removido do látex de copolimero de neopreno composto e imediatamente mergulhado num segundo látex de mistura de borracha durante um tempo suficiente para produzir a espessura desejada. O látex de mistura de borracha é constituído por cerca de 2,5% de um látex de borracha natural composto e cerca de 2,5% de um látex de acrilonitrilo-butadieno carboxilado e cerca de 95% de água. A formulação do látex de borracha natural composto utilizado neste látex de borracha é a mesma que utilizada no Exemplo 1. A razão de acrilonitrilo/ butadieno/ácido carboxilico da borracha nitrilica é de 39/58/3. O molde é removido do segundo látex de mistura de borracha e lixiviado em água mantida a cerca de 60°C. O molde é então mergulhado num látex de mistura nitrilica composto com um teor de sólidos total de cerca de 5% para formar um revestimento sobre a camada de mistura de borracha natural- 26 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ nitrílica intermédia. Ο látex de mistura nitrilica é constituído por uma mistura 50/50 de dois látexes de borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilado com duas razões diferentes de acrilontrilo/butadieno/ácido carboxílico, 39/58/3 e 38/55/6. A formulação do látex de mistura nitrílica é a mesma que a utilizada no Exemplo 1. O punho da luva é revirado no bordo e o molde é colocado numa estufa mantida a cerca de 150°C durante cerca de 20 minutos de modo a curar a luva. O molde com a luva é então removido da estufa e deixada a arrefecer. A luva é retirada do molde. A luva é então pós-processada por cloração/lubrificação de acordo com o processo apresentado no Exemplo 1 excepto que a concentração de cloro da solução clorada é ajustada a cerca de 344 ppm.

Antes da esterilização, a luva de copolímero de neopreno revestida com nitrilo isenta de pó preparada tal como apresentado no Exemplo 9 terá uma espessura de cerca de 0,18 mm a cerca de 0,23 mm (cerca de 7 até cerca de 9 mils) na área da palma e uma resistência à tracção de cerca de 186,2 a cerca de 220,6 bar (cerca de 2700 a cerca de 3200 psi), uma tensão à tracção a 500% de cerca de 15,2 a cerca de 19,3 bar (cerca de 220 a cerca de 280 psi) e um alonqamento à rotura de cerca de 900 até cerca de 1100%. A luva revestida tinha excelentes características de uso com uma classificação de 5 no que respeita à pele molhada numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento é excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5.

Exemplo 10

Uma luva de copolímero de neopreno revestida com nitrilo isenta de pó com uma camada de borracha neopreno-nitrílica intermédia entre a luva e o revestimento nitrílico é preparada tal como apresentado no Exemplo 9 com a excepção de que o segundo látex de mistura de borracha é constituída por 2,5% de látex de copolímero de neopreno composto e cerca de 2,5% de látex de acrilonitrilo-butadieno carboxilado e cerca de 95% de água. A formulação do látex de copolímero de neopreno é a mesma que a utilizada no primeiro látex de copolímero de neopreno. A razão de acrilontrilo/butadieno/ ácido carboxílico é de 39/58/3. 27 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ

Antes da esterilização, a luva de copolímero de neopreno revestida com nitrilo isenta de pó terá uma espessura de cerca de 0,178 mm a cerca de 0,229 mm (cerca de 0,007 até cerca de 0,009 polegadas) na área da palma e uma resistência à tracção de cerca de 186,2 a cerca de 220, 6 bar (cerca de 2700 a cerca de 3200 psi), uma tensão à tracção a 500% de cerca de 15,2 a cerca de 19,3 bar (cerca de 220 a cerca de 280 psi) e um alongamento à rotura de cerca de 900 até cerca de 1100%. A luva revestida tinha excelentes características de uso com uma classificação de 4 a 4,5 no que respeita à pele molhada numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento é excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5.

Exemplo 11

Uma luva de borracha nitrílica revestida com nitrilo isenta de pó com uma camada de borracha natural-nitrílica intermédia entre a luva e o revestimento nitrilico é preparada como se segue. Um molde de luva é pré-aquecido até cerca de 40°C a cerca de 60°C numa estufa. O molde pré-aquecido é então mergulhado numa suspensão de coagulante de base alcoólica agitada mantida a menos de cerca de 55°C. A camada de coagulante que foi depositada sobre o molde da luva é então deixada a secar. O molde revestido com coagulante é mergulhado num látex nitrilico composto que é mantido a de cerca de 20°C a cerca de 30°C durante um tempo suficiente para produzir a desejada espessura de luva. O látex nitrilico é composto com um reticulante, uma activador de vulcanização, um acelerador de vulcanização e, opcionalmente, um antioxidante e pigmento branco ou de outra cor. O teor de sólidos do látex composto é, de cerca de 30% em peso. O molde com o látex coagulado é então removido do látex de nitrilo composto e imediatamente mergulhado num segundo látex de mistura de borracha durante um tempo suficiente para produzir a espessura desejada. O látex de mistura de borracha é constituído por cerca de 2,5% de látex de borracha natural composta e cerca de 2,5% de látex de acrilonitrilo-butadieno carboxilado e cerca de 95% de água. A formulação do látex de borracha natural composto utilizado neste látex de mistura de borracha é a mesma que utilizada no Exemplo 1. 28 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ Ο molde é removido do segundo látex de mistura de borracha e lixiviado em água mantida a de cerca de 25°C até cerca de 45°C. O molde é então mergulhado num látex de borracha nitrílica composto com um teor de sólidos total de cerca de 5% para formar um revestimento sobre a camada de mistura de borracha natural-nitrilica intermédia. 0 látex de mistura nitrilica é constituído por uma mistura 50/50 de dois látexes de borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilados com duas razões diferentes de acrilonitrilo/ butadieno/ácido carboxilico, 39/58/3 a 39/55/6. A formulação de látex de borracha nitrilica é a mesma que a utilizada no Exemplo 1. O punho da luva revestida é revirado no bordo e o molde é colocado numa estufa mantida a cerca de 125°C, durante cerca de 20 minutos, de modo a curar a luva. O molde com a luva é então removido da estufa e deixado a arrefecer. A luva é retirada do molde. A luva é então pós-processada por cloração/lubrificação de acordo com o processo apresentado no Exemplo 1.

Antes da esterilização, a luva nitrilica revestida com nitrilo isenta de pó, preparada tal como apresentado no Exemplo 10, terá uma espessura de cerca de 0,102 até cerca de 0,178 mm (cerca de 0, 004 até cerca de 0,007 polegadas) na área da palma e uma resistência à tracção de cerca de 137,9 até cerca de 344,7 bar (cerca de 2000 até cerca de 5000 psi) uma tensão à tracção a 500% de cerca de 41,4 até cerca de 137,9 bar (cerca de 600 até cerca de 2000 psi) e um alongamento à rotura de cerca de 400% até cerca de 900%. A luva revestida possui excelentes caracteristicas de uso com uma classificação de 5 em relação à pele seca e molhada numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento é excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento é excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5.

Exemplo 12

Uma luva nitrilica revestida com nitrilo isenta de pó com uma camada de borracha nitrilica intermédia entre a estufa e o revestimento nitrílico é preparada tal como apresentado no 29 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ

Exemplo 11 com a excepção de que o segundo látex de mistura de borracha é constituído por cerca de 2,5% de látex nitrílico composto e cerca de 2,5% de látex de acrilonitrilo-butadieno carboxilado e cerca de 95% de água. A formulação do látex nitrílico é a mesma que utilizada no primeiro látex nitrílico composto que constitui a luva nitrílica base. A razão de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxílico da borracha nitrílica carboxilada utilizada ma mistura é de 39/58/3.

Antes da esterilização, a luva nitrílica revestida com nitrilo isentas de pó terá uma espessura de cerca de 0,102 até cerca de 0,178 mm (cerca de 0, 004 até cerca de 0,007 polegadas) na área da palma e uma resistência à tracção de cerca de 137,9 até cerca de 344, 7 bar (cerca de 2000 até cerca de 5000 psi) uma tensão à tracção a 500% de cerca de 41,4 até cerca de 137,9 bar (cerca de 600 até cerca de 2000 psi) e um alongamento à rotura de cerca de 400% até cerca de 900%. A luva revestida possui excelentes caracteristicas de uso com uma classificação de 5 em relação à pele seca e molhada numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento é excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5.

Exemplo 13

Uma luva de borracha natural revestida com nitrilo isenta de pó com uma camada de borracha natural-nitrilica intermédia entre a luva e o revestimento nitrílico foi preparada como se segue. Moldes de luva foram pré-aquecidos até cerca de 60-70°C numa estufa durante cerca de 5 minutos. O molde pré-aquecido foi mergulhado numa suspensão de coagulante de base aquosa agitada mantida entre cerca de 55°C e cerca de 60°C. O molde depois de mergulhado no coagulante foi depois feito retornar à estufa aquecida durante cerca de 5 minutos para secar a camada de coagulante. A luva revestida com coagulante foi mergulhada num látex de borracha natural composta durante um tempo suficiente para produzir a desejada espessura das luvas. O látex de borracha natural foi composto com estabilizantes, reticulante, activador de vulcanização, aceleradores de vulcanização, antioxidante, antiozonante e pigmento branco. O teor de 30

ΕΡ 1 143 817/PT sólidos do látex composto era de cerca de 36-37% em peso. A luva com o látex coagulado foi então removido do látex de borracha natural composto e imediatamente mergulhado num segundo látex de mistura de borracha, durante cerca de 13 a 15 segundos. O látex de mistura de borracha compreendia cerca de 8,0% de látex de borracha natural composto e cerca de 2,5% de látex de acrilonitrilo-butadieno carboxilado e cerca de 89,5% de água. A formulação do látex de borracha natural composto utilizado neste látex de mistura de borracha foi a mesma que a utilizada na primeira imersão em látex. A razão de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxilico da borracha nitrilica foi de 39/58/3. O molde foi removido do segundo látex de mistura de borracha e seco numa estufa aquecida a cerca de 140-145°C. A camada de látex coagulada foi lixiviada em água mantida a de cerca de 55°C até cerca de 80°C, durante 5 minutos. O molde foi então mergulhado num látex de mistura nitrilica composto com um teor de sólidos total de cerca de 4-5,5% para formar um revestimento sobre a camada de mistura de borracha natural-nitrilica intermédia. A mistura nitrilica era constituída por uma mistura de 50/50 de dois látexes de acrilonitrilo-butadieno carboxilados com duas razões diferentes de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxilico de 39/58/3 e 39/55/6. O látex de mistura nitrilica foi ainda composto com 1 parte de dispersão de enxofre (reticulante), 1 parte de dispersão de ZBDC (acelerador de vulcanização), 3 partes de dispersão de ZnO (activador de vulcanização) e 15 partes de emulsão de silicone (SM 2140 obtida da General Electric) . O tempo de residência na imersão no revestimento foi de cerca de 13 até cerca de 15 segundos. O punho da luva foi revirado no bordo por um sistema de reviramento e o molde foi colocado numa estufa mantida a cerca de 100-136°C, durante cerca de 20 minutos, de modo a curar a luva. O molde com a luva foi então removido da estufa e deixado a arrefecer. A luva foi então removida do molde. A luva foi então pós-processada por cloração. Primeiro, a luva revestida foi virada do avesso manualmente e carregada para o clorador. A luva foi pré-enxaguada 2 vezes durante um tempo total de cerca de 5 minutos. Uma solução aquosa clorada 31 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ com cerca de 250-350 ppm de cloro foi adicionada ao clorador e as luvas foram remexidas durante cerca de 8,3 minutos. A solução clorada foi então neutralizada com uma solução de hidróxido de sódio a 50% durante cerca de 4 minutos. A luva foi pós-enxaguada 4 vezes durante um tempo total de cerca de 10 minutos. A luva foi então transferida para um sistema rotativo para o processo de lubrificação. A água em excesso foi removida da luva por rotação da luva durante 2 minutos. 0 sistema rotativo foi então cheio com uma solução aquosa de lubrificação constituída por cerca de 0,8% em peso de cloreto de cetilpiridínio e 0,1% em peso de emulsão de silicone. A luva foi remexida na solução de lubrificação durante cerca de 5 minutos. A solução de lubrificação foi despejada e a luva foi rodopiada durante mais 5 minutos adicionais. A luva foi então removida do sistema rotativo e seca num secador com um ciclo de aquecimento de cerca de 20 minutos a cerca de 55°C e um ciclo de arrefecimento de cerca de 10 minutos. A luva foi removida do secador e virada do avesso manualmente. A luva foi novamente seca no secador a cerca de 50°C durante cerca de 5 minutos e deixada a arrefecer até à temperatura ambiente durante cerca de 5 minutos.

As luvas revestidas isentas de pó possuíam uma resistência à tracção de 259,9 bar (3769 psi), uma tensão em tracção a 500% de 10,8 bar (156 psi) e um alongamento à rotura de 943%. Os COF estático e cinético para a superfície interior foram respectivamente de 0,44 e 0,32. Os COF estático e cinético para a superfície exterior foram respectivamente de 1,90 e 2,98. A luva calça-se extremamente bem no que se refere à pele húmida e molhada com uma classificação de 5. A adesão da luva do invento é excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5, i.e. nenhuma formação de flocos ou libertação de pó foi observada após estiramento da luva a cerca de 500% e esfregando repetidamente com o polegar.

As luvas embaladas foram esterilizadas por esterilização com feixe de electrões com uma dose na gama de 29,4 KGy e 30,3 KGy. A luva estéril possuía uma resistência à tracção de 280,2 bar (4064 psi), uma tensão em tracção a 500% de 19,9 bar (288 psi) e um alongamento à rotura de 908%. As características de uso da luva estéril eram excelentes com 32 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ uma classificação de 5 no que se refere à pele húmida numa escala de 1 a 5, i.e. nenhuma formação de flocos ou libertação de pó foi observada após estiramento da luva a cerca de 500% e esfregando repetidamente com o polegar. A adesão do revestimento do invento era excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5.

Exemplo 14

Uma luva de látex de borracha revestida com nitrilo isenta de pó com uma camada intermédia de borracha natural-nitrilica entre a luva e o revestimento nitrílico foi preparada tal como apresentado no Exemplo 13 excepto que o látex de borracha nitrílica era composto com 1 parte de dispersão de enxofre (reticulante), 1 parte de dispersão de ZBDC (acelerador de vulcanização), 3 partes de dispersão de ZnO (activador de vulcanização), 15 partes de emulsão de silicone (SM 2140 obtida da General Electric) e 1 parte de biocida industrial.

Antes da esterilização a luva tinha uma resistência à tracção de 272,6 bar (3954 psi), uma tensão em tracção a 500% de 10,8 bar (156 psi) e um alongamento à rotura de 943%. Os COF estático e cinético para a superfície interior foram respectivamente de 0,43 e 0,29. Os COF estático e cinético para a superfície exterior foram respectivamente de 1,72 e 2,75. As características de uso da luva estéril eram excelentes com uma classificação de 5 no que se refere à pele húmida numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento do invento era excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5 i.e. nenhuma formação de flocos ou libertação de pó foi observada após estiramento da luva a cerca de 500% e esfregando repetidamente com o polegar.

Exemplo 15

Uma luva de borracha natural revestida com nitrilo isenta de pó com uma camada intermédia de borracha natural-nitrílica entre a luva e o revestimento nitrílico foi preparada tal como apresentado no Exemplo 13 excepto que o segundo látex de mistura de borracha é constituído por cerca de 8,0% de látex de borracha natural composto e cerca de 2,5% de látex de 33 ΕΡ 1 143 817/ΡΤ copolímero de acrilonitrilo-butadieno e cerca de 89,5% de água.

Antes da esterilização, a luva de borracha natural revestida com nitrilo isenta de pó possuia uma espessura de cerca de 0,102 mm até cerca de 0,025 mm (cerca de 0, 004 até cerca de 0,0010 polegadas) na área da palma, uma resistência à tracção de cerca de 241,3 bar (até cerca de 330, 9 bar (cerca de 3500 até cerca de 4800 psi), uma tensão à tracção a 500% de cerca de 10,3 bar até cerca de 55,2 bar (150 a cerca de 800 psi) e um alongamento à rotura de cerca de 700 até cerca de 1000%. A luva revestida tinha excelentes caracteristicas de uso com uma classificação de 5 no que se refere à pele molhada e húmida numa escala de 1 a 5. A adesão do revestimento do invento era excelente com uma classificação de 5 numa escala de 1 a 5. A descrição e os exemplos precedentes referem-se apenas a concretizações preferidas do presente invento e numerosas alterações e modificações podem ser efectuadas sem se sair do dominio do invento tal como definido nas reivindicações precedentes.

Lisboa, 2010-03-09

Claims (30)

1. ΕΡ 1 143 817/ΡΤ 1/5 REIVINDICAÇÕES 1. Luva elastomérica isenta de pó que possui uma superfície interna compreendendo: uma primeira camada elastomérica; uma segunda camada intermédia de uma mistura de borracha constituída por uma borracha nitrílica com uma borracha natural ou uma borracha sintética disposta sobre a primeira camada; e um revestimento de borracha nitrílica disposto sobre a referida camada intermédia.
2. 2. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira camada elastomérica é constituída por borracha natural.
3. 3. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira camada elastomérica é constituída por borracha de neopreno.
4. 4. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira camada elastomérica é constituída por borracha nitrílica.
5. 5. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira camada elastomérica é constituída por borracha sintética de poliisopreno.
6. 6. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que o revestimento de borracha nitrílica é constituído por uma borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilada.
7. 7. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que a borracha nitrílica na segunda camada intermédia é constituída por uma borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilada possuindo um teor de acrilonitrilo de cerca de 25 até cerca de 40 partes, um teor de butadieno de cerca de 55 até cerca de 68 partes e um teor de ácido carboxílico de cerca de 3 até cerca de 6 partes. ΕΡ 1 143 817/ΡΤ 2/5
8. 8. Luva de acordo com a reivindicação 6, em que o revestimento de borracha nitrilica é constituída por uma mistura de borrachas de acrilonitrilo-butadieno carboxiladas com diferentes razões de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxilico.
9. 9. Luva de acordo com a reivindicação 8, em que cada uma da duas borrachas de acrilonitrilo-butadieno carboxiladas com diferentes razões de acrilonitrilo/butadieno/ácido carboxilico possui um teor de acrilonitrilo de cerca de 25 até cerca de 40 partes, um teor de butadieno de cerca de 55 até cerca de 68 partes e um teor de ácido carboxilico de cerca de 3 até cerca de 6 partes.
10. 10. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que a camada intermédia compreende uma borracha sintética e a primeira camada elastomérica é constituída pela mesma borracha sintética utilizada na camada intermédia.
11. 11. Luva de acordo com a reivindicação 10, em que a borracha sintética é uma borracha de neopreno.
12. 12. Luva de acordo com a reivindicação 10, em que a borracha sintética é uma borracha nitrilica.
13. 13. Luva de acordo com a reivindicação 10, em que a borracha sintética é um poliisopreno sintético.
14. 14. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que a borracha nitrilica é constituída por uma borracha de acrilonitrilo-butadieno.
15. 15. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que a borracha nitrilica na segunda camada intermédia é constituída por uma borracha de acrilonitrilo-butadieno possuindo um teor de acrilonitrilo de cerca de 25 até cerca de 40 partes e um teor de butadieno de cerca de 50 até cerca de 75 partes.
16. 16. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que o teor total de sólidos da dispersão a partir da qual a camada de mistura de borracha intermédia é formada é inferior a cerca de 45%. ΕΡ 1 143 817/ΡΤ 3/5
17. 17. Luva de acordo com a reivindicação 1, em que o revestimento de borracha nitrilica é constituído por uma mistura de borracha nitrilica e borracha sintética.
18. 18. Artigo elastomérico isento de pó seleccionado do grupo constituído por dedeiras, tubagens, coberturas de sondas de ultrassons, revestimentos protectores e balões de cateteres possuindo uma superfície interna compreendendo uma primeira camada elastomérica, uma segunda camada intermédia de uma mistura de borracha constituída por uma borracha natural e borracha nitrilica disposta sobre a referida primeira camada de um revestimento de borracha nitrilica disposto sobre a referida camada intermédia.
19. 19. Artigo de acordo com reivindicação 18, em que a primeira camada elastomérica é constituída por borracha natural.
20. 20. Artigo de acordo com a reivindicação 18, em que a primeira camada elastomérica é constituída por borracha de neopreno.
21. 21. Artigo de acordo com a reivindicação 18, em que a primeira camada elastomérica é constituída por borracha nitrilica.
22. 22. Artigo de acordo com a reivindicação 18, em que a primeira camada elastomérica é constituída por borracha sintética de poliisopreno.
23. 23. Artigo de acordo com â reivindicação 18, em que 0 revestimento de borracha nitrilica é constituído por uma borracha de acrilonitrilo-butadieno carboxilada.
24. 24. Processo para a produção de uma luva elastomérica isentas de pó que possui uma superfície interna compreendendo: uma primeira camada elastomérica; uma segunda camada intermédia de uma mistura de borracha constituída por uma borracha nitrilica com uma borracha ΕΡ 1 143 817/ΡΤ 4/5 natural ou borracha sintética disposta sobre a referida primeira camada; e um revestimento de borracha nitrílica disposto sobre a referida camada intermédia; compreendendo os passos de: (a) imersão de um molde numa dispersão de coagulante para depositar uma camada de coagulante sobre o molde; (b) imersão do molde com a camada de coagulante depositada num elastómero para produzir uma segunda camada compreendendo a camada de elastómero coagulada; (c) imersão da segunda camada de elastómero coagulado numa mistura de uma borracha nitrílica com uma dispersão de borracha natural ou borracha sintética para formar uma camada intermédia na luva; (d) imersão da camada intermédia de uma borracha nitrílica com uma borracha natural ou borracha sintética numa dispersão isenta de pó constituída por uma dispersão de borracha nitrílica e um lubrificante; (e) cura das camadas e do revestimento no molde; (f) remoção do artigo do molde; (g) virar o artigo do avesso de forma a que o lado revestido do artigo fique no exterior do artigo; (h) tratamento do artigo para remover pó; (i) secagem do artigo; (j) virar o artigo do avesso de forma a que o lado revestido do artigo fique no interior do artigo; e (k) secagem do artigo.
25. 25. Processo de acordo com a reivindicação 24, em que o passo de tratamento do artigo para remover o pó compreende o passo de imersão do artigo numa solução aquosa clorada seguido do passo de enxaguamento do artigo.
26. 26. Processo de acordo com a reivindicação 25, que compreende o passo adicional de aplicar uma solução lubrificante na superfície revestida do artigo após os passos de cloração e de enxaguamento. ΕΡ 1 143 817/ΡΤ 5/5
27. 27. Processo de acordo com a reivindicação 24, que compreende o passo adicional de lixiviação do artigo em água após o molde ser imerso na dispersão de borracha nitrilica e de borracha natural ou sintética para produzir a camada intermédia.
28. 28. Processo de acordo com a reivindicação 27, em que o passo de tratamento do artigo para remover o pó compreende o passo de imersão do artigo numa solução aquosa clorada seguido do passo de enxaguamento do artigo.
29. 29. Processo de acordo com a reivindicação 28, que compreende o passo adicional de aplicação de uma solução lubrificante na superfície revestida do artigo após os passos de cloração e de enxaguamento.
30. 30. Processo de acordo com a reivindicação 24, que compreende ainda o passo de lixiviação do molde com a camada de elastómero coagulada e a camada de mistura de borracha intermédia em água entre os passos (c) e (d). Lisboa, 2010-03-09