PL95626B1 - Urzadzenie do wytwarzania odlewow - Google Patents

Urzadzenie do wytwarzania odlewow Download PDF

Info

Publication number
PL95626B1
PL95626B1 PL1975183240A PL18324075A PL95626B1 PL 95626 B1 PL95626 B1 PL 95626B1 PL 1975183240 A PL1975183240 A PL 1975183240A PL 18324075 A PL18324075 A PL 18324075A PL 95626 B1 PL95626 B1 PL 95626B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
ladle
pouring
station
casting ladle
Prior art date
Application number
PL1975183240A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL95626B1 publication Critical patent/PL95626B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00Casting plants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie przezna- azotae do wytwairizania odlewów, skladajace sie ze stanowiska roboczego do wykolnywainia jednako¬ wych czesci form oraz toru zalewania, na którym te czesci formy, w celu utworzenia wiieloczesctiojwej foirmy odlewniczej z co najmniej jedna wneka na kazdej plaszczyzinie podzialu formy i skierowanym ku górze wlewem, zestawianie sa ze soba, a po dostawieniu kazdej koiejinej czesci iprzesuwane sa skokowo do przodu poprzez stanowisko zalewania.
Po zalaniu, fonma moze byc dalej przesunieta do przodu do stanowiska wyibijania przez strefe chlo¬ dzenia o odjpowiedncej dlugosci.
Przy wytrwairzainiiu malych odlelwów, zadewamie moze byc wykonywane recznie za pomoica zwyklej lyzki, ale zwykle stosuje sie podwieszona kadz od- lewmiioza o odpowiednio duzej pojernnosci. Aby za¬ pobiec irozfaaiu cieklego metalu usttawdainie kadzi odlewniczej w stosunku do wlewu i dozowanie od¬ powiedniej ilosci metalu podczas zalewainia kazdej wine^oi musi byc niezwykle starannie.
Wystepujace tu (niedogodnosci zostaja w znacz¬ nym stopniu zmniejszone przez zastosowanie urza¬ dzenia wedlug niniejszego wynalazku, które cha¬ rakteryzuje sie tym, ze na stanowisku zalewania znajduje sie kadz odlewmioza, której dno jest w kontakcie slizgowym z gónna riowierizchniia foinmy, a w swym dnie ma ona otwór wylewowy, jkitóry moze byc kolejmo laczony z wlewami formy odlew- ndiozej, przy czym jej polozenie, w kierunku wzdluz- nym i korzystnie takze poprzecznym do toru za¬ lewainia, jest nastawne.
Przy przesuwainliu formy odlewniczej do przodu wzgledem kadzi odlewniczej jej dno przylega szczel¬ nie do gónnej powierzchni formy przez co dolny koniec otworu wylewowego kadzi jest zamkniety lale z chwila, gdy otwór wylewowy inatiraifii na wlew jednej z wimejk formy, nastepuje automatycznie na¬ pelnienie tej wneki cieklym metalem z kadzi. Wy¬ plyw metalu z kadzi zostaje przerwany, gdy wne¬ ka farmy i jej wlew zostaja wypelnione. Z tego wzgledu nie wystepuje tu problem wystepujacy przy dozowaniu metalu.
Kadz odlewnicza moze byc piizemieszczaina ra¬ zem z forma przez pewien odcinek czastkowy kazdego skoku przy przesuwaniu formy do> przo¬ du, po natraifieniiiu otworu wylewowego na wlew.
Jednakze wymaga to dosc skomplikowanego ste¬ rowania ruchem nawrottnym kadzi iwadluz toru za¬ lewania. Znacznie _pposciej jest jesli kadz pnzy zalewaniu frazfostaje meruchoma ale w tym przy¬ padku istnieje tylko jeden warunek prawidlowego funkcjonowania polegajacy na tym, aby forma od¬ lewnicza byla zawsze zatrzymywana wówczas gdy wlew wneki formy znajduje sie dokladnie pod otworem wylewowym kadzi, znajdujacym sie w jej dmie. Jest to przyczyna, dla której polozenie kadzi odlewniczej jest nawstawme w kierunku wzdluznym, poniewaz dzieki temu uwzgledniane sa nie tylko ewentualne odchylenia w giruboscfi, 956263 pomiedzy jednakowymi czesciami formy ale takze róznice grubosci tych Czesci, które zwykle wyste¬ puja przy zmianie jednego typu na drugi typ od¬ lewu.
Jak wspomniano, kadz odlewnicza musd spoczy- wac szczelnie swym dnem na górnej powierzchni formy i w zwiazku z tym nalezy sie liczyc ze znacznym zuzyciem dna kadzi przy eksploatacji urzadzenia. Mozna to uwzglednic pirzez odpowiedni dobór materialu dla kadzi odlewniczej. Wedlug wynalazku kadz odlewnicza moze byc dodatkowo podparta przez sprezyny w celu zmniejszenia na- cislku wywolanego jej przyleganiem do formy.
Dzieki temu nastepuje odpowiednik) zmniejszone zuzycie, a ponadto zmniejsza siie niebezpieczenstwo zdzierania przez kadz czastek piaisiku z formy i u- noszenie ich ze soba.
Pomimio ze dotychczas przedmiotem rozwazan byla kadz. odlewnicza, majaca, tylko jeden otwór wylewowy w dmie, to oczywistym jest jednaik, ze zaleznie od potrzeb moze ona posiadac wiecej ta¬ kich otworów, które w przyblizeniu moga odpo¬ wiadac pod wzgledem' ksztaltu i wielkosci wlewo¬ wi formy odlewniczej. Nie jeslt to jednak warunek konieczny,, nalezy tylko zapewnic to, aby w da¬ nym przedziale czasu mozna bylo wprowadzac do foirmy wymagana ilosc metalu.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sichematyctznie urzadzenie do odlewa- mia w rzucie bocznym i czesciowo w przekroju przez istotne jego czesci a fig. 2 — to samo urza¬ dzenie w przekroju poprzecznym wzdluz linii II-II zaznaczonej ma fig. 1 ale w zwiekszonej podizialce.
W sklad urzadzenia wchodzi stanowisko 1 do wykonywania jednakowych czesci 2 form, które sa kolejno wypychane na tor zalewania 3 i zestatwia- ne ze soba w celu utwonzenia wieloczesciówej for¬ my z jedna lub wieloma wnekami 4 na kazdej powierzchni podzialu. Forma ta jest przesuwana skokowo do przoidu po torze 3, który ze wzgledu na to mdze miec postac pewnego rodzaju rusztu ruchomego. W trakcie tego ruchu przechodai for¬ ma poprzez stanoiwisiko zalewania i dociera. rx) odpowiednim ochlodzeniu do nie pokazanego sta¬ nowiska wybijania.
Na stanowisku zalewania umieszczona* jest nad forma kadz odlewnicza 5 z podisitawa 6, wykonana z materiialu odpornego ma scieranie, która spo¬ czywa na górnej powierzchni formy 2 utrzymujac z nia kontakt slizgowy i ma w siwym dnie otwór wylewowy 7, który natrafia kolejno na wlewy 8 poszczególnych wnek 4 formy. Gijiy nastapi takie piolaczenie z wleiwem, ciekly metal 9 wyplywa z kadizi do wneki formy i tworzy ojdlaw 9', a przy kolejnym ^zesunieciu formy do przodu polaczenie z wlewem zostaje przerwane, poniewaz otwór wy¬ lewowy w dnie kadzi jest .zamykany przez górna rx)iwierzchinde formy dopóki nie natrafi na nastepny wlew 8 po przesiunieoiu formy do przodu.
Kadz odlewnlidza powinna byl latwo wymienial¬ na miedzy innymi dlatego, ze musi byc od czasu do czasu remontowana i wykladana nowa wymu- rówka. W tym celu kadz moze byc umieszczona 4 rozlacznie w górnej ramie 10, która jest oparta za posrednictwem pionowych kolumn 11 na dolnej ramie 12 (fig. 2), obejmujacej od dolu tor zalewa¬ nia 3. Dolna rama 12 jest ulozyskowana na diwóch poziomych kolumnach prowadzacych 13 i jest na nich przesuwana. Jest to przedstawione na rysun¬ ku w ten sposób, ze w ramie 12 jest ulozystko- wany wal z koilem recznym 14 i diwoma Ikolami zebatymi 15, które zazebiaja sie z dwiema nieru- io chomymi listwami zebatymi 16. Dzieki temu moz¬ liwe jest zafsitaiwianie lub regulofwanie polozenia kadzi odlewniczej 5 w kierunku .wizdluzinyim floirmy 2, a tym samym gwarantuje to, ze otwór wylewo¬ wy 7 w dnie kadzi bedzie sie znajplotwal dlokladinie nad wlewem 8, gdy forma sie zatrzyma.
Kadz odlewnicza, moze byc ponadto nastawna w kierunku poprzecznym do toru zalewania, tak ze usytuowanie wlewu w tym kierunku bedzie moglo byc rózne n^>. zaleznie od kslztaltu odlewu.
Jak to jest iwidoczne na i£iig«>2 pionowe koilmny 11 moga miec regulowana dlugoisc i (posiadac spre¬ zyny 17, pracujace na sciskanie, sluzace do zmniej¬ szenia nacisku przylegania pomiedzy podstawa 6 kadzi odlewniczej a forma.
Material, z którego wykonana jest kadz ^powi¬ nien byc materialem o wlasciwosciach izolujacych cieplnie, sizczególnie ze wzgledu na ewentualne przestoje w pracy, poiwiinina istniec mloizlilwosc ogrzewania kadzi odlewniczej w celu utrzymania stalej temperatury aieklego metalu. Jest to poka¬ zane na fig. 1 gdzie kadz odlewnlicza ma w swoich scianach i na dnie elelktryctzne elementy grzejnie 18.
W przykladzie wyikonamia paziom cieklego me- talu w kadzi odlewmiczej jest okreslamy za pomo¬ ca plywaka 19 z dwuramienna dzwignia 20, która jest zamocowana wychyHnie na ramie 10 za po¬ srednictwem wispornilka 21 i przy przekroczeniu okreslonego najniizszego poziomu powoduje uru- 40 chomienie laicznika 22. Pirzez to nastepuje uruchom miernie mechanizmu przechylu pieca przechylnego 23 podgrzewajacego (fig. 2), który sluzy jako zbior¬ nik zasobnlikowy dla uzupelniania stanu cieklego metalu w kadzi odlewniczej 5 zaleznie od potrzeb. 45 Podczas pracy urzadzenia moze zaistniec takze miebezpieazensltwo, ze czastki piasku z górnej po¬ wierzchni formy, 2 beda zdzierane i wpadna do wnejki 4 formy. Mozna temu zaradzic w ten spb- sób, jak to pokazano na fig. 1, ze pasimo lub folia 50 28 z odpowiedniego materialu, jak na przyklad pa¬ pieru, tworzywa sztucznego lub metalu jest dioh prowadzana na forme poprzez walek prowadzacy 24 i przemiesizczana wraz z forma przez stairJoiwi- siko zalewania do drugiego walka prowadzacego 25, 55 przez który jest ona odbierana. Czesci folii 28, które przykrywaja wlewy 8 formy, zostaja przez (diekly metal wypalane lub stopione podobnie jak i te czesci, które dostaja sie pod otwór spusitowy 7 kadzi. 60 Istnieje jeszcze inna mozliwosc polegajaca na tym, ze górna powierzchnie formy pokrywa sie proszkiem grafitowym lub innym materialem, któ¬ ry zmmiejsiza tairdie pomiedzy podstawa 6 kadzi i forma lub stabilizuje sie forme przez oatryslki- 65 wanie szybkotwardniejacym srodkiem wiazacym.95626

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. Urzadzenie do wytwarzania odlewów sklada¬ jace sie ze stanowiska do wykonywania jednako¬ wych czesci form, toru zalewania, na którym te czesci formy, w celu utworzenia wieloczesoiowej formy odlewniczej z co najmniej jedna wneka na kazdej powierzchni podzialu formy i skierowamym ku górze wlewem, zestawiane sa ze soba, a po dostawieniu kazdej kolejnej czesci przesuwane sa skokowo do przodu poprzez stanowisk© zalewania, znamienne tym, ze na stanowisku zalewania zruaj- 6 duje sie kadz odlewnicza (5), której dno (6) moze byc utrzymywane w ksztalcie slizgowym z górna powierzchnia formy a w swym dnie ma ona otwór wylewowy (7), który moze byc kolejno laczony z 5 wlewami (8) foirmy, zas jej polozenie w kierunku wzdluznym, a korzystnie takze r>oprzeciznyim do toru zalewania (3), jest nastawne.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 10 ze kadz odlewoiaza (5) w celu zimniejazemia na¬ cisku przylegania do górnej powierzchna formy jest podparta za pomoca sprezyn (17). F/G.2 MMk
PL1975183240A 1974-09-11 1975-09-10 Urzadzenie do wytwarzania odlewow PL95626B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK479774AA DK142533B (da) 1974-09-11 1974-09-11 Anlæg til fremstilling af støbegods i trinvis fremførte, liggende stabelforme.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL95626B1 true PL95626B1 (pl) 1977-10-31

Family

ID=8136747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975183240A PL95626B1 (pl) 1974-09-11 1975-09-10 Urzadzenie do wytwarzania odlewow

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3996996A (pl)
JP (1) JPS5333292B2 (pl)
BE (1) BE832730A (pl)
CA (1) CA1058825A (pl)
CH (1) CH596919A5 (pl)
CS (1) CS209482B2 (pl)
DD (1) DD119540A5 (pl)
DK (1) DK142533B (pl)
ES (1) ES440875A1 (pl)
FR (1) FR2284394A1 (pl)
GB (1) GB1500950A (pl)
IT (1) IT1056281B (pl)
NL (1) NL7510127A (pl)
PL (1) PL95626B1 (pl)
SE (1) SE418375B (pl)
ZA (1) ZA755638B (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5424086Y2 (pl) * 1976-11-29 1979-08-16
CA1076319A (en) * 1977-06-16 1980-04-29 James Frost Method and apparatus for making castings
DK88882A (da) * 1982-03-01 1983-09-03 Dansk Ind Syndikat Anlaeg til fremstilling af stoebegods i en trinvis fremfoert stoebeform bestaaende af ens, kasseloese formparter
SE8502507L (sv) * 1985-05-22 1986-11-23 Asea Ab Gjutanordning
US4749019A (en) * 1986-12-12 1988-06-07 Wagner Castings Company Method and apparatus for improved production casting of molten metal
JPS6431570A (en) * 1987-07-27 1989-02-01 Matsubara Kk Sand bold transfer type casting method
GB2229384A (en) * 1989-03-13 1990-09-26 Inductotherm Corp Molten metal holding and pouring box and pouring nozzle
ES2116871B1 (es) * 1995-02-06 1999-03-16 Fischer Georg Giessereianlagen Procedimiento e instalacion para desmoldear racimos de piezas de fundicion.
US5879721A (en) * 1996-08-28 1999-03-09 Ebaa Iron, Inc. Movable pouring basin
DE19920267A1 (de) * 1999-05-03 2000-11-09 Wagner Heinrich Sinto Masch Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Gießformen mit flüssigen Metallen
CA2450037A1 (en) * 2001-05-08 2003-01-09 David J. Herron Automotive and aerospace materials in a continuous, pressurized mold filling and casting machine
DK2357050T3 (da) * 2010-02-10 2013-01-02 Loramendi S Coop Formemaskine til kasseløs formning
CN104028702B (zh) * 2014-06-05 2017-01-11 遵义久志通用机械有限公司 一种高效率双面叠箱铸造装置
CN107088653A (zh) * 2017-05-24 2017-08-25 禹州市伟朔机械制造厂 一种用于叠形铸造的装置
CN109047740B (zh) * 2018-08-09 2020-06-12 盐城宝风机械科技有限公司 一种金属加工用多位模具浇铸装置
CN111215611B (zh) * 2020-02-21 2021-06-15 太原科技大学 一种消失模铸造自动浇注***

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2230845A (en) * 1937-07-19 1941-02-04 Filshie Lead Head Nail Company Manufacture of capped articles
US2716790A (en) * 1951-05-12 1955-09-06 Joseph B Brennan Apparatus for casting metallic articles

Also Published As

Publication number Publication date
CA1058825A (en) 1979-07-24
DK479774A (pl) 1976-03-12
ZA755638B (en) 1976-08-25
SE7509254L (sv) 1976-03-12
DE2537997A1 (de) 1976-04-01
DD119540A5 (pl) 1976-05-05
GB1500950A (en) 1978-02-15
SE418375B (sv) 1981-05-25
JPS5150816A (pl) 1976-05-04
FR2284394A1 (fr) 1976-04-09
IT1056281B (it) 1982-01-30
US3996996A (en) 1976-12-14
ES440875A1 (es) 1977-03-16
DE2537997B2 (de) 1976-09-16
NL7510127A (nl) 1976-03-15
DK142533C (pl) 1981-07-13
CS209482B2 (en) 1981-12-31
DK142533B (da) 1980-11-17
CH596919A5 (pl) 1978-03-31
JPS5333292B2 (pl) 1978-09-13
FR2284394B1 (pl) 1980-10-10
BE832730A (fr) 1975-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL95626B1 (pl) Urzadzenie do wytwarzania odlewow
RU2450890C2 (ru) Способ и устройство для разливки расплава цветных металлов, в частности меди или медных сплавов
NO129133B (pl)
FI97282C (fi) Menetelmä ja laitteisto lähellä loppumittaa olevan metallinauhan valmistamiseksi
PL134742B1 (en) Electric furnace for smelting and melting metals and for meteringly dispensing them
KR100813194B1 (ko) 연속주조장치의 턴디쉬
US20040041311A1 (en) Refractory pouring spout and channel unit for the arrangement on an outlet of a vessel containing molten metal, especially the tundish of a strip casting installation
CN202174226U (zh) 一种薄带连铸分流式布流装置
PL116559B1 (en) Chain driven drum-type strip mould for continuous casting
JPH11254097A (ja) 金属ストリップ鋳造装置、及び、双ロ―ル鋳造装置の鋳造溜めへと溶融金属を供給する耐火ノズル
UA61931C2 (en) Immersible nozzle for pouring of liquid metal into crystallizer for continuous pouring
KR100810735B1 (ko) 몰드 플럭스 용해로
US1567363A (en) Forming continuous soft-metal bars fbom molten metal
CN209006633U (zh) 一种自动锡球铸造机
US1458685A (en) Casting machine
US2756988A (en) Transfer device for conveying molten metal
KR101221994B1 (ko) 연속주조장치의 턴디시
CN205834121U (zh) 一种铝棒浇注台
KR100773833B1 (ko) 용융 몰드 플럭스용 침지 노즐
JPS6014124A (ja) 麺の自動計量方法
CN218799074U (zh) 一种铝合金水平连铸的多结晶器中间包
SU1186385A1 (ru) Огнеупорный разливочный стакан
JP7103170B2 (ja) スライディングゲート
AU731277B2 (en) Strip casting
RU173080U1 (ru) Металлоприемник промежуточного ковша