CN104028702B - 一种高效率双面叠箱铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率双面叠箱铸造装置,包括机架,机架顶端两侧各固接有一块侧板,两块侧板之间安装有四根横置的导柱,每根导柱均置于侧板的边角处,导柱上等距套接有若干模架,模架有两块并对称布置在机架顶端的前后两侧,同一侧的相邻两个模架之间通过X形的伸缩连杆相连,伸缩连杆之间依次通过螺栓连接;最左端的模架外侧固接有顶板,该顶板同样套接在导柱上,左端的侧板外侧中部安装有油缸,油缸的驱动臂穿过侧板后其末端固接在顶板左侧。本发明通过油缸和顶板驱动若干双面模具相互合模,形成多组铸造型腔,一次合模即可完成多组模具的浇铸,生产效率大幅提升。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种高效率双面叠箱铸造装置。
背景技术
铸造技术在如今的工业生产中占有重要的地位,可以用来生产一些结构复杂、易于成型的工件,其是一种成熟的金属工件生产工艺。目前的铸造技术,多采用无砂铸造,即无需在铸造前进行喷砂处理,其能有效节省成本的同时还能提高环保能力;但现如今的铸造设备,仍旧采用左右两块模板进行合模式铸造,即在两块模板对应面上开设型腔、浇道等铸造***,合模后形成完整型腔,再进行浇铸。如公布号为CN103350214A的专利文件便公开了一种铅电解阳极板的铸造方法及装置,从该文件的说明书【0005】自然段及附图1、2可知,该方案公开的铸造装置由左、右固定梁、活动梁、导向柱、固定铸模、活动铸模、铸模启闭液压缸、极板板面脱模气缸、极板耳部脱模气缸、固定模冷却管道和活动模冷却管道构成。其中,左、右固定梁采用钢板焊接而成,分别用连接螺栓固定在底座上面,活动梁采用钢板焊接而成,其四个滑动轴承孔分别套在四根导向柱上,导向柱两端分别与左右固定梁连接固定成一体,活动梁可沿导向4轴向自由滑动。固定铸模用螺栓安装在左固定梁上,活动铸模用螺栓安装在活动梁上。铸模启闭液压缸分别用螺栓一端与右固定梁连接,另一端与活动梁连接,板面脱模气缸安装在活动梁上,耳部脱模气缸安装在固定铸模上。冷却管道和分别与固定铸模和活动铸模连接,同时通过管道与循环冷却水源连接。
上述方案即为目前典型的铸造装置,这种结构的铸造装置,虽然具有易于加工、能实现自动化等优点,但其还是采用左右合模的方式进行铸造,对于模具的需求量很大,导致生产成本的升高;且一套模具只能对应使用,在大批量生产时,模具的需求量进一步增大,成本升高的问题更加明显;同时,模具数量多意味着人工搬运时的劳动强度大,在不使用时又会占用很多存储空间;此外,该方案一次只能完成一组模具的浇铸,生产效率很低。由于上述问题,在使用如图1、2所示的双面模具进行浇铸时,现有的配套浇铸机无法实现。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种高效率双面叠箱铸造装置,以解决现有技术中所存在的生产成本高、模具需求量大、人工劳动强度大、生产效率低等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的:
一种高效率双面叠箱铸造装置,包括机架,机架顶端两侧各固接有一块侧板,两块侧板之间安装有四根横置的导柱,每根导柱均置于侧板的边角处,所述导柱上等距套接有若干模架,模架有两块并对称布置在机架顶端的前后两侧,同一侧的相邻两个模架之间通过X形的伸缩连杆相连,伸缩连杆之间依次通过螺栓连接;最左端的模架外侧固接有顶板,该顶板同样套接在导柱上,左端的侧板外侧中部安装有油缸,油缸的驱动臂穿过侧板后其末端固接在顶板左侧。
它还包括一个行走式浇注机,该行走式浇注机包括支架,支架顶端固接有两条导轨,导轨上设有行走架,行走架底端安装有四个与导轨相匹配的滚轮,行走架顶端固接有炉架,炉架两侧均安装有翻转油缸,支架左端安装有行走油缸,行走油缸的驱动臂末端与行走架左端相连接。
所述导柱两端均安装有锁紧螺母,锁紧螺母置于侧板外侧。
所述伸缩连杆包括两块连杆单体,两块连杆单体中部通过转轴相铰接,每块连杆单体两端均开有腰型孔。
所述机架底部安装有斜板。
所述侧板外侧设有米字型的加强筋。
所述模架内侧中部开有卡槽。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明提供的高效率双面叠箱铸造装置,其具有以下优点:
1)通过油缸和顶板驱动若干双面模具相互合模,形成多组铸造型腔的目的,一次合模即可完成多组模具的浇铸,生产效率大幅提升;
2)通过行移动式的浇注机对多组模具进行浇注,能有效节省各组模具的浇注时间,提高生产效率;
3)采用双面铸造模具,能大幅减少模具的使用量,有效降低生产成本的同时还能节省空间占用;
4)通过若干个依次相连的X形伸缩连杆来驱动模具的移动,具有较高的稳定性,能防止模具发生偏移的同时保证模具移动的一致性,进而有效提高了铸造后铸件的尺寸精度,减少次品及废品的产生率,提高成品品质。
附图说明
图1是双面模具的主视图;
图2是图1的I-I剖视图;
图3是本发明的立体结构图
图4本发明的主视图;
图5是图4的右视图;
图6是图4的俯视图;
图7是本发明中伸缩连杆的结构图;
图中:1-机架,2-侧板,3-顶板,4-油缸,5-模架,6-导柱,7-伸缩连杆,8-锁紧螺母,9-支架,10-导轨,11-行走架,12-滚轮,13-炉架,14-翻转油缸,15-双面模具,16-行走油缸,17-转轴,18-连杆单体,19-腰型孔,20-斜板,21-加强筋,22-卡槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图3-6所示,本发明提供的高效率双面叠箱铸造装置,包括机架1,机架1顶端两侧各固接有一块侧板2,两块侧板2之间安装有四根横置的导柱6,每根导柱6均置于侧板2的边角处,所述导柱6上等距套接有若干模架5,模架5有两块并对称布置在机架1顶端的前后两侧,同一侧的相邻两个模架6之间通过X形的伸缩连杆7相连,伸缩连杆7之间依次通过螺栓连接;最左端的模架5外侧固接有顶板3,该顶板3同样套接在导柱6上,左端的侧板2外侧中部安装有油缸4,油缸4的驱动臂穿过侧板2后其末端固接在顶板3左侧。
它还包括一个行走式浇注机,该行走式浇注机包括支架9,支架9顶端固接有两条导轨10,导轨10上设有行走架11,行走架11底端安装有四个与导轨10相匹配的滚轮12,行走架11顶端固接有炉架13,炉架13两侧均安装有翻转油缸14,支架9左端安装有行走油缸16,行走油缸16的驱动臂末端与行走架11左端相连接。
为了固定导柱6并实现快速拆装的目的,所述导柱6两端均安装有锁紧螺母8,锁紧螺母8置于侧板2外侧。
如图7所示,所述伸缩连杆7包括两块连杆单体18,两块连杆单体18中部通过转轴17相铰接,每块连杆单体18两端均开有腰型孔19。
为了便于浇铸完成后铸件的快速拿取,所述机架1底部安装有斜板20。
为了提高侧板2的强度增长其使用寿命,所述侧板2外侧设有米字型的加强筋21。
为了防止模具发生偏移或滑动,所述模架6内侧中部开有卡槽22,且卡槽22还能实现模具的快速装卸。
实施例:由于如图1、2所示的双面模具两侧均开有浇铸口、型腔、浇道等,设模具的数量为S,铸件的数量为n,即满足S=n+1,n=1、2、3.....n;需要同时浇注8组铸件时,即n=8,故S=9,此时即需要9组模架5和9组双面模具。浇注前,先将9组双面模具分别通过卡槽22卡装在模架5内,然后将模架5之间的X形的伸缩连杆7依次固定,且每个伸缩连杆7之间通过螺栓相连接,油缸4启动,在油缸4的作用下,顶板3向右侧的侧板2靠拢,在伸缩连杆7的左右下,每个双面模具依次等距、等速平移,逐渐靠拢,当9个双面模具分别依次靠拢后油缸4制动,此时即完成了合模操作,形成8个浇铸型腔;开始浇注时,行走油缸16带动行走架11使其在导轨10上移动,移动至右侧的两块双面模具中间时,行走油缸16制动,翻转油缸14伸长驱动炉架13向双面模具一侧倾斜,炉架13上的浇注炉(图中未示出)将其内部的铁水倾倒入两个双面模具形成的浇注型腔内,然后行走油缸16再次启动并依次完成剩下7次浇注。
浇注完成后,且双面模具内的铸件冷却后,油缸4启动并反向运作,拉动顶板3向远离右端侧板2的一侧移动,在顶板3和伸缩连杆7的作用下,每个双面模具彼此等速分离,当顶板3与左端的侧板2靠拢时,油缸4制动,此时即可进行脱模加工,脱模完成后的铸件自由下落,并落入机架1底部的斜板20上,在斜板20的作用下,每个铸件均向机架1底端外侧滑动,方便工人拿取。完成以上操作后即完成了一次浇铸,进行清理和涂料喷洒后即可进行下一次浇注。
需浇注其他数量要求的铸件时,其操作步骤与上述实施例完全相同,只是双面模具的数量发生变化,在此不作详细描述;此外,上述实施例仅为本发明的一个较佳实施例,并不对本发明进行限定,若在本发明的基础上进行简易的修改、数量变化和等同替换等,均应属于本发明的技术方案,均应落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种高效率双面叠箱铸造装置,包括机架(1),机架(1)顶端两侧各固接有一块侧板(2),两块侧板(2)之间安装有四根横置的导柱(6),每根导柱(6)均置于侧板(2)的边角处,其特征在于:所述导柱(6)上等距套接有若干模架(5),模架(5)对称布置在机架(1)顶端的前后两侧,同一侧的相邻两个模架(5)之间通过X形的伸缩连杆(7)相连,伸缩连杆(7)之间依次通过螺栓连接;最左端的模架(5)外侧固接有顶板(3),该顶板(3)同样套接在导柱(6)上,左端的侧板(2)外侧中部安装有油缸(4),油缸(4)的驱动臂穿过侧板(2)后其末端固接在顶板(3)左侧;
它还包括一个行走式浇注机,该行走式浇注机包括支架(9),支架(9)顶端固接有两条导轨(10),导轨(10)上设有行走架(11),行走架(11)底端安装有四个与导轨(10)相匹配的滚轮(12),行走架(11)顶端固接有炉架(13),炉架(13)两侧均安装有翻转油缸(14),支架(9)左端安装有行走油缸(16),行走油缸(16)的驱动臂末端与行走架(11)左端相连接;
所述导柱(6)两端均安装有锁紧螺母(8),锁紧螺母(8)置于侧板(2)外侧;
所述伸缩连杆(7)包括两块连杆单体(18),两块连杆单体(18)中部通过转轴(17)相铰接,每块连杆单体(18)两端均开有腰型孔(19);
所述机架(1)底部安装有斜板(20);
所述侧板(2)外侧设有米字型的加强筋(21);
所述模架(5)内侧中部开有卡槽(22);
上述高效率双面叠箱铸造装置的使用方法具体如下:
浇注前,先将9个双面模具分别通过卡槽(22)卡装在模架(5)内,然后将模架(5)之间的X形的伸缩连杆(7)依次固定,且每个伸缩连杆(7)之间通过螺栓相连接,油缸(4)启动,在油缸(4)的作用下,顶板(3)向右侧的侧板(2)靠拢,在伸缩连杆(7)的作用下,每个双面模具依次等距、等速平移,逐渐靠拢,当9个双面模具分别依次靠拢后油缸(4)制动,此时即完成了合模操作,形成8个浇铸型腔;
开始浇注时,行走油缸(16)带动行走架(11)使其在导轨(10)上移动,移动至右侧的两块双面模具中间时,行走油缸(16)制动,翻转油缸(14)伸长驱动炉架(13)向双面模具一侧倾斜,炉架(13)上的浇注炉将其内部的铁水倾倒入两个双面模具形成的浇注型腔内,然后行走油缸(16)再次启动并依次完成剩下7次浇注;
浇注完成后,且双面模具内的铸件冷却后,油缸(4)启动并反向运作,拉动顶板(3)向远离右端侧板(2)的一侧移动,在顶板(3)和伸缩连杆(7)的作用下每个双面模具彼此等速分离,当顶板(3)与左端的侧板(2)靠拢时油缸(4)制动,即可进行脱模,脱模完成后的铸件自由下落,并落入机架(1)底部的斜板(20)上,在斜板(20)的作用下,每个铸件均向机架(1)底端外侧滑动,方便工人拿取,完成以上操作后即完成了一次浇铸,清理和涂料喷洒后即可进行下一次浇注。
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