Pierwszenstwo: Opublikowano: 17.1.1967 (P 118 532) 10.VIII.1968 55826 KI. 21 a1, 37/20 MKP II 08 -E CZYTEINIAI Twórca wynalazku: mgr inz. Zbigniew Ulg Wlasciciel patentu: Instytut Maszyn Matematycznych, Warszawa (Pol¬ ska) Sposób wytwarzania ferrytowych glowic magnetycznych, a w szczególnosci glowic wielosladowych, dwuszczelinowych przeznaczonych zwlaszcza do zapisu cyfrowego, oraz glowica wykonana tym sposobem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ferrytowych glowic magnetycznych, a w szcze¬ gólnosci glowic wielosladowych, dwuszczelinowych, przeznaczonych zwlaszcza do zapisu cyfrowego, oraz glowica wykonana tym sposobem. Glowica wykonana sposobem wedlug wynalazku sluzy do zapisywania i odczytywania informacji binarnych w systemie NRZ — (bez powrotu do zera) i PM (z modulacja fazowa), z mozliwoscia prawie na¬ tychmiastowego odczytu zapisanej informacji, w celu kontrolowania prawidlowego przebiegu zapisu i odczytu. Sposób wedlug wynalazku polega na odpowiednim doborze operacji technologicznych i stosowaniu ich w scisle okreslonej kolejnosci w procesie obróbki, przy czym operacje te umozli¬ wiaja obróbke zespolowa wszystkich czesci, two¬ rzacych poszczególne elementy glowic elementar¬ nych glowicy wielosladowej, dwuszczelinowej, z bloku spojonych lutowiem szklanym ksztaltek fer¬ rytowych, bez potrzeby skladania poszczególnych glowic elementarnych jednosladowych w glowice wielosladowa, dwuszczelinowa.Glowica wielosladowa, dwuszczelinowa wytwo¬ rzona tym sposobem, odznacza sie bardzo wysoka dokladnoscia wykonania w zakresie wzajemnej równoleglosci sladów i szczelin przy zachowaniu równoczesnie wymaganych wymiarów.Wielosladowe, dwuszczelinowe, ferrytowe glowi¬ ce magnetyczne stosowane sa najczesciej w mag¬ netycznych pamieciach tasmowych. W glowicach 10 15 20 25 30 2 tego typu musi byc zachowany warunek ekstre¬ malnie dokladnej liniowosci szczelin dla poszcze¬ gólnych sladów glowicy zapisujacej i odczytujacej, oraz warunek zachowania ekstremalnie dokladnej równoleglosci szczelin glowic zapisujacych i od¬ czytujacych. Ponadto warunkiem koniecznym jest równiez zapewnienie pokrywania sie osi rdzeni elementarnych glowic zapisujacych i odczytuja¬ cych. Niezaleznie od tego szerokosc sladu elemen¬ tarnej glowicy zapisujacej musi byc nieco szersza od szerokosci sladu elementarnej glowicy odczy¬ tujacej. Warunek ten wynika ze specyfiki pracy glowic wielosladowych, dwuszczelinowych, która to specyfika wymaga, aby przy istniejacych do¬ kladnosciach prowadzenia * tasmy magnetycznej, glowica odczytujaca znajdowala sie zawsze w obrebie sladu zapisanego glowica zapisujaca. Obok wymienionych warunków istnieje jeszcze waru¬ nek, okreslajacy odleglosc szczelin glowicy zapi¬ sujacej i odczytujacej, tworzacych glowice dwu¬ szczelinowa, która to odleglosc wynosi zazwyczaj 0,15 lub 0,3 cala i odpowiednio 3,81 lub 7,62 mm.Sposród metod stosowanych obecnie do wyrobu tego rodzaju glowic, które zapewniaja spelnienie omówionych warunków dokladnosci wykonania glowic, chociaz w niepelnym zakresie, wymienic mozna metode zastosowana do wykonywania glo¬ wicy wielosladowej jednoszczelinowej o konstruk¬ cji opisanej w patencie polskim Nr 54.159 oraz w patentach NRF Nr 1.215.764 i 1.215.765. 5582655826 W opisie patentowym polskim opisana jest kon¬ strukcja, która moze byc wykonana sposobem po¬ zwalajacym na utrzymanie wszystkich glowic ele¬ mentarnych az do ostatniej operacji, w stanie nie- rozdzielnym mechanicznie, przez czolowy naddatek ferrytu, jednakze sposób ten podany rozwiazuje zaledwie wykonanie glowicy wielosladowej jedno- szczelinowej. Glowice wielosladowe, dwuszczelino- we sa wedlug tego patentu skladane z dwu glo¬ wic jednoszczelinowych, co wymaga skompliko¬ wanego i trudnego procesu justowania podczas skladania obu zespolów i utrudnia znacznie zacho¬ wanie warunku równoleglosci szczelin. Zazwyczaj przy tego rodzaju wykonaniach zachodzi koniecz¬ nosc stosowania (specjalnych zabiegów konstruk- cyjno-technologicznych, jak stosowanie tak zwa¬ nych grzebieni lub skladanie w pakiety, co wiaze sie ze zwiekszeniem rozrzutu tolerancji wykona¬ nia.W opisach NRF podane zostaly jedynie tempe¬ raturowe warunki spajania dwu ksztaltek ferry¬ towych przy pomocy drutu szklanego. Opisy NRF mpga wskazywac co najwyzej na zastosowanie za¬ ledwie jednej operacji, która jest spajanie dwu ksztaltek, bez rozwiniecia dalszego procesu wy¬ kpienia glowic wieloszczelinowych.Sklejone sposobem wedlug patentów NRF ksztaltki ciete sa na poszczególne glowice elemen¬ tarne i skladane w zespoly wielosladowe, po wy¬ konaniu uzwojenia, oraz zamknieciu rdzenia kaz¬ dej glowicy elementarnej zwora magnetyczna.Wniosek taki wysnuc mozna z publikacji kata¬ logowej firmy Philips, gdzie podano pogladowo sposób skladania i ekranowania gotowych rdzeni dla kazdego sladu w zespól, stanowiacy glowice wielosladowa, jednoszczelinowa. Metoda ujawnio¬ na w wymienionych publikacjach jest metoda w zasadzie uniemozliwiajaca wykonanie glowic zgod¬ nych ze standartem ISO dla dziewieciu sladów na tasmie magnetycznej o szerokosci 1/2 cala, przy zachowaniu wymaganych wymiarów glowic ele¬ mentarnych i ich wzajemnego rozmieszczenia.Celem niniejszego wynalazku jest sposób, który rozwiazuje zagadnienie produkcji glowic wielo¬ sladowych, dwuszczelinowych o odpowiednio do¬ kladnym polozeniu geometrycznym sladów, szcze¬ lin i osi rdzeni. Ponadto sposób ten zapewnia wy¬ konanie glowic nawet o dziewieciu sladach, któ¬ rych laczny wymiar liniowy miesci sie w grani¬ cach zgodnych z rozkladem sciezek zalecanym przez standart ISO dla tasm o szerokosci V* cala (obecnie wprowadzona norma, obowiazujaca dla wymiany informacji pomiedzy poszczególnymi o- srodkami obliczeniowymi).Cel ten wedlug wynalazku osiagnieto przez o- pracowanie sposobu wytwarzania ferrytowych glowic magnetycznych, a w szczególnosci glowic wielosladowych, dwuszczelinowych, przeznaczo¬ nych zwlaszcza do zapisywania i odczytywania informacji binarnych w systemie NRZ i PM. Spo¬ sób ten polega na odpowiednim dobraniu ope¬ racji technologicznych w procesie obróbki i mon¬ tazu i wystepowaniu ich w scisle okreslonej ko¬ lejnosci. Proces ten warunkowany jest funkcja, jaka spelnia naddatek technologiczny powodujacy nierozdzielnosc wszystkich ksztaltek ferrytowych, tworzacych zespól glowicy wielosladowej, dwu- szczelinowej. Zgodnie ze sposobem wedlug wyna¬ lazku podczas pierwszej, operacji wykonuje sie 5 szlifowanie zarysu ksztaltek zespolu rdzeni glowic elementarnych, nastepnie klei sie je w znany sposób spoiwem szklanym stanowiacym sproszko¬ wany zlom szklany, powierzchniami które tworza szczeline robocza obwodu magnetycznego. Po skle- 10 jeniu nastepuje druga operacja, podczas której wykonuje sie ciecia krzyzowe w sklejonych ksztalt¬ kach ferrytowych, umocowanych uprzednio do plyty nosnej strona czolowa przyszlych glowic, przy czym naddatek technologiczny, znajdujacy sie 15 po przeciwnej stronie szczeliny roboczej jest od¬ ciety. Podczas pierwszego ciecia, prowadzonego w podluznej plaszczyznie symetrii ksztaltki srodkowej i na glebokosc nieco wieksza od nominalnego wy¬ miaru rdzenia glowicy, powstaje przestrzen przez- 20 naczona na umieszczenie ekranu miedzyglowico¬ wego. Podczas drugiego ciecia, prowadzonego pro¬ stopadle do ciecia pierwszego i wzdluz'plaszczyzn przestrzeni miedzysladowych, powstaja zarysy czesci kolumn glowic elementarnych przeznaczone 25 pod uzwojenie. Podczas trzeciego ciecia, poglebia¬ jacego powstale w drugim cieciu przestrzenie mie¬ dzy glowicami elementarnymi, wyznaczana jest szerokosc i odleglosc sladów, odpowiadajaca wy¬ miarom dla glowic elementarnych zapisujacych, z 30 tym, ze ciecie trzecie wykonywane jest takze na glebokosc nieco wieksza od nominalnego wymiaru rdzenia glowicy. Podczas czwartego ciecia, wyko¬ nywanego wzdluz calej wysokosci ksztaltek, ale tylko w jednej ksztaltce skrajnej i polowie ksztalt- 35 ki srodkowej, wyznaczana jest szerokosc i odleg¬ losc sladów, odpowiadajaca sladom glowicy od¬ czytujacej, a w czasie nastepnych operacji, wy¬ konywany jest montaz uzwojen i ekranów, prze¬ kladek antymagnetycznych, zwór zamykajacych 40 kolumny rdzeni, warstwa zywicy epoksydowej.Ostatnia operacja jest szlifowanie czola glowicy, które odbywa sie po umieszczeniu zmontowanego zespolu w metalowej obudowie, które to szlifo¬ wanie ma na celu obok uksztaltowania czola, 45 zdjecie naddatku technologicznego i rozdzielenie magnetyczne glowic w obrebie poszczególnych sla- rów i szczelin.Glowica magnetyczna wykonana sposobem we¬ dlug wynalazku odznacza sie szeregiem zalet, sta- 50 wiajacych opisana technologie w rzedzie bardzo nowoczesnych. Do zasadniczych zalet tej techno¬ logii zaliczyc nalezy to, ze istnieje duze prawdo¬ podobienstwo, iz wszystkie glowice elementarne na kazdym sladzie i przyporzadkowane kazdej 55 szczelinie, wykonane sa z ferrytu o identycznych praktycznie wlasnosciach fizyko-chemicznych.Mniejsza jest bowiem mozliwosc przypadkowego zlozenia kilku glowic wykonanych z ferrytu po¬ chodzacego z innej partii produkcyjnej. Zastoso- 6o wanie naddatku technologicznego w czesci nabie- gunnikowej, pozwala na przeprowadzenie calej obróbki mechanicznej, oraz montazu, w zespole mechanicznie nierozdzielnym. Pozwala to zapew¬ nic w procesie obróbki odpowiednia osiowosc sla- 65 rów elementarnych glowic zapisujacych i odczytu-55826 6 jacych, odpowiednia równoleglosc szczelin tych glowic oraz ich liniowosc na wszystkich sladach lezacych w obrebie jednej szczeliny, przy mini¬ malnej ilosci czesci konstrukcyjnych.Krzyzowy system ciecia ferrytu zapewnia otrzy¬ manie mniejszej szerokosci rdzenia glowicy od¬ czytujacej w stosunku do szerokosci glowicy za¬ pisujacej, przy równoczesnym zachowaniu ekstre¬ malnie wysokiej osiowosci w obrebie jednego sla¬ du w obu glowicach. Niedokladnosc wymiaru gru¬ bosci ekranu miedzysladowego nie ma zadnego wplywu na podzialke sladów glowicy, poniewaz podzialka wyznaczana jest tylko w procesie ciecia i utrzymywana jest w toku calego montazu nad¬ datkiem technologicznym. Jest to zaleta niemozli¬ wa do osiagniecia przy zastosowaniu obróbki in¬ dywidualnej dla kzadej glowicy, gdzie wlasnie tylko grubosc ekranu i przekladek antymagnetycz¬ nych, oraz dokladnosc zlozenia, decyduja o odleg¬ losci sladów. Okazuje sie ponadto, ze skladanie poszczególnych glowic w wiele sladów jest znacz¬ nie bardziej zlozone w przypadku glowic dwu- szczelinowych, wielosladowych, kiedy zachodzi ko¬ niecznosc spelnienia zalecen standartu ISO dla za¬ pisu cyfrowego NRZ lub PM na tasmie szerokosci V* cala.Sposób wedlug wynalazku zostanie blizej wy¬ jasniony na przykladzie powstawania poszczegól¬ nych fragmentów zarysu rdzeni podczas kolejnych operacji technologicznych, przedstawionych na ry¬ sunku, na którym fig. 1 ilustruje operacje kle¬ jenia ksztaltek zespolu glowic elementarnych, fig. 2 ilustruje wynik operacji ciec krzyzowych, fig. 3 ilustruje przebieg montazu i usytuowanie uzwojen oraz ekranów, fig. 4 .sposób mocowania zwór rdze¬ ni glowic elementarnych i fig. 5 ilustruje zmon¬ towana w obudowie glowice wielosladowa, dwu- szczelinowa, oraz operacje szlifowania czola i efekt szlifowania.Na fig. 1 przedstawione sa dwa rodzaje ksztal¬ tek ferrytowych, z których ksztaltki skrajne 1 przeznaczone sa na kolumny zewnetrzne rdzeni glowic elementarnych, natomiast ksztaltka srod¬ kowa 2 przeznaczona jest na wewnetrzne, ekrano¬ wane miedzy soba kolumny rdzeni glowic ele¬ mentarnych. Ksztaltki skrajne 1 i srodkowe 2 ob¬ rabiane sa do zarysu profilu rdzeni glowic, przy czym wymiary liniowe ksztaltek sa tak dobrane, aby odpowiadaly wymiarom gotowej glowicy dwu- szczelinowej lacznie z naddatkiem technologicz¬ nym, znajdujacym sie od strony szczeliny robo¬ czej ponizej plaszczyzny wyznaczonej osia 4. Zna¬ czenie tego naddatku zostanie wyjasnione w dal¬ szej czesci opisu.Ponad to, powyzej plaszczyzny wyznaczonej osia 5, znajduje sie naddatek technologiczny, który od¬ cinany jest po spojeniu ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2. Naddatek ten, o ksztalcie podanym na fig. 1, stosuje sie w celu ulatwienia zacho¬ wania wzajemnej równoleglosci i prostopadlosci plaszczyzn ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 w procesie spajania. Wysokosc h ksztaltek, po od¬ cieciu naddatku znajdujacego sie powyzej plasz¬ czyzny wyznaczonej osia 5, jest nieco wieksza od nominalnego wymiaru wysokosci kolumny rdzenia o naddatek utworzony przez czesc materialu, znaj¬ dujaca sie ponizej plaszczyzny wyznaczonej osia 4.Podczas procesu obrabiania ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 nalezy zachowac maksymalnie duza dokladnosc obróbki powierzchni 3, tworzacych szczeline robocza w gotowej glowicy. Zachowanie dokladnosci odnosi sie do gladkosci, plaskosci jak tez i do równoleglosci wzajemnej wszystkich powierzchni, przy czym powierzchnie 3 w ksztaltce 10 srodkowej 2 powinny byc ekstremalnie równo¬ legle, bowiem po zlozeniu z ksztaltkami skrajny¬ mi 1, one wlasnie warunkuja liniowosc i doklad¬ nosc (równosc wymiarów) szczeliny roboczej po¬ szczególnych glowic elementarnych, jak równiez i ich równoleglosc. Tak przygotowane ksztaltki fer¬ rytowe srodkowa 1 i skrajna 2 spajane sa na ob¬ szarze powierzchni 3 szklem ó temperaturze top¬ nienia w granicach 500°C.Proces spajania ksztaltek przebiega w ten sposób, 20 ze ksztaltki srodkowa 1 i skrajna 2 sklada sie powierzchniami 3 z pewna okreslona odlegloscia, która to odleglosc wyznaczana jest platkami folii 6, umieszczonymi pomiedzy tymi ksztaltkami, na krawedziach szczeliny, odcinanych w dalszych o- 25 peracjach jako odpad technologiczny. Grubosc platków folii 6 odpowiada scisle wymiarowi szcze¬ liny gotowej glowicy. Nad powstala w ten sposób szczeline zasypuje sie sproszkowany zlom szklany, o maksymalnych wielkosciach ziarn okolo 1 mm. 30 Po podgrzaniu do temperatury okolo 500°C zlom szklany przechodzi w stan plynny wypelniajac przestrzen szczeliny pomiedzy powierzchniami 3 ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2, powodujac rów¬ noczesnie trwale spojenie obu ksztaltek na calej 35 powierzchni 3. Podany sposób klejenia pozwala stosunkowo latwo osiagnac zadane odleglosci osi szczelin tj. 0,15 lub 0,3 cala.Na fig. 2 przedstawiony jest zespól ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 po spojeniu szklem, przy 40 czym widoczny jest wyraznie szklany nadlewek 7, który powstaje z okreslonego nadmiaru zlomu szklanego zasypywanego nad szczeline. Nadlewek 7 jest uzasadniony ze wzgledów technologicznych, swiadczy on bowiem o calkowitym wypelnieniu 45 szczeliny szklem oraz dodatkowo podwyzsza wy¬ trzymalosc mechaniczna spoiny, istotna dla dalszej obróbki mechanicznej calego zespolu. Spojone ksztaltki skrajna 1 i srodkowa 2 po wystudzeniu umieszczone sa na plycie nosnej 8, do której zo- 50 staja przyklejone dowolnym tworzywem organicz¬ nym posiadajacym dobre wlasnosci wiazace oba materialy w temperaturach otoczenia. Tworzywo wiazace musi jednak posiadac wlasciwosc utraty takich wlasnosci w temperaturach nieznacznie 55 podwyzszonych lub pod wplywem rozpuszczalni¬ ków.Polozenie powierzchni czolowej ksztaltek skraj¬ nej 1 i srodkowej 2 po przyklejeniu do pftyty nos¬ nej 8, musi zapewniac wymagana wzajemna rów- 60 noleglosc i prostopadlosc plaszczyzn, co ma bardzo istotne, znaczenie dla dalszej obróbki mechanicznej oraz wymiarów i tolerancji wykonania calego zes¬ polu. Przyklejony zespól spojonych ksztaltek skraj¬ nej 1 i srodkowej 2, do plyty nosnej 8 podlega 6Q dalszej obróbce. Podczas pierwszego ciecia Cl7 sciernica diamentowa wykonywany jest kanal wzdluz podluznej plaszczyzny symetrii 9 w ksztalt¬ ce srodkowej 2 na glebokosc do osi 4. Kanal wy¬ konany wzdluz podluznej plaszczyzny symetrii 9 rozdziela ksztaltke srodkowa 2 na dwie czesci, z których jedna przyporzadkowana zostaje glowicy zapisujacej, druga zas glowicy odczytujacej/Ciecie wzdluz podluznej plaszczyzny symetrii 9 nalezy wykonywac jako pierwsza operacje dlatego, aby uniknac ewentualnych pekniec lub odkruszen fer¬ rytu w przypadku, gdyby ciecie to bylo wykony¬ wane po operacjach formujacych kolumny po¬ szczególnych rdzeni glowic elementarnych.Przeciecie do glebokosci osi 4 pozwala ponadto na rozdzielenie glowic przyporzadkowanych obu szczelinom, w obrebie ich wymiarów nominalnych, nie powodujac jednakze ich oddzielenia, poniewaz w dalszym ciagu sa one utrzymane naddatkiem ferrytu znajdujacego sie ponizej osi 4. Podczas drugiego ciecia C2, wykonywanego sciernica dia¬ mentowa, zespól ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 przecinany jest wzdluz osi przestrzeni miedzy- kolumnowej do glebokosci polozenia uzwojen w gotowej glowicy. Szerokosc sciernicy jest w tym przypadku tak dobrana, aby kolejne ciecia wzdluz przestrzeni miedzykolumnowej pozwolily otrzymac gotowe wymiarowo czesci kolumn rdzeni, na które nakladane sa uzwojenia. W ten sposób otrzymuje sie fragment kolumny rdzenia pod uzwojenie o Wymiarach przewidzianych dla uzwojen. Podczas trzeciego ciecia C3 w zespole ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2, zostaja poglebione naciecia wyko¬ nane w operacji drugiej przy pomocy odpowied¬ nio wezszej srednicy diamentowej, prowadzonej w osi poprzednich naciec do glebokosci osi 4.Szerokosc srednicy odpowiada w tym przypadku wymiarowi odleglosci poszczególnych sladów prze¬ widzianych dla glowic zapisujacych, których sze¬ rokosc jest nieco wieksza od szerokosci dla glowic odczytujacych. W konkretnym przypadku (dla spelnienia wymagan standardu ISO, rozklad scie¬ zek na cyfrowej tasmie V* cala stosowanej do pamieci tasmowych) odleglosc glowic zapisujacych wynosi 0,3 mm, szerokosc rdzenia glowicy wynosi -minimum 1,1 mm, a podzialka T = 1,4 mm. Opi¬ sane dotychczas ciecia, drugie C2 i trzecie C3 za¬ pewniaja rozciecie ksztaltek skrajnej 1 i srodko¬ wej 2 przez cala dlugosc „L" i w zasadzie koncza obróbke calego zespolu zapewniajac wykonanie kolumn rdzeni glowic elementarnych o wymia¬ rach przewidzianych dla glowicy zapisujacej. Po tych operacjach wykonane sa wszystkie naciecia tworzac ksztalt glowicy wielosladowej o jedna¬ kowej szerokosci sladów dla elementarnych glo¬ wic zapisujacych i odczytujacych. Tak obrobione ksztaltki skrajna 1 i srodkowa 2 tnie sie w czwar¬ tym; cieciu C4 sciernica diamentowa w osi po- .Szczególnych sladów, ale tylko w obrebie jednej polówki calego zespolu.^ W tym celu caly zespól umieszcza sie na pro¬ stopadlej plaszczyznie bazowej 10 i przecina sie ksztaltki wzdluz osi wyciec wykonanych w ope¬ racji trzeciej do glebokosci podluznej plaszczyzny symetrii 9 przez cala wysokosc „h" lacznie z plyta nosna 8. Szerokosc sciernicy jest w tej operacji 8 nieco wieksza, dzieki czemu mozliwe jest uzyska¬ nie glowic elementarnych o szerokosci nieco niniej¬ szej, przewidzianej dla glowicy odczytujacej. Tak wiec wszystkie ciecia pozwalaja uzyskac profile 5 nabiegunników rdzeni glowic o zróznicowanej sze¬ rokosci wzdluz obu szczelin, przy zapewnieniu warunku ich liniowosci oraz równoleglosci wszyst¬ kich sladów przyporzadkowanym obu szczelinom.Czwarte ciecie C4, prowadzone przez cala wyso- io kosc kolumn „h" lacznie z plyta nosna 8, nie po¬ woduje jednak rozpadniecia sie zespolu, poniewaz utrzymywany jest on nadal pozostala nieprzecieta czescia naddatku ferrytu ponizej osi 4 w drugiej polówce zespoly i plyty nosnej 8. 15 Gotowy zespól obrobionych ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 ilustruje fig. 3, na której jednoczes¬ nie pokazane sa bezkarkasowe cewki 11 nalozone na przewezona czesc kolumny rdzenia. Wymiary zewnetrzne cewki 11 sa tak dobrane, ze daja sie 20 umiescic w obrysie czesci nabiegunnikowej rdze¬ nia, nie zajmujac dodatkowo miejsca przewidzia¬ nego dla ekranu magnetycznego 12 i przekladek antymagnetycznych 13. Po nalozeniu uzwojen, w przestrzenie pomiedzy poszczególnymi sladami 26 wprowadzane sa ekrany magnetyczne 12, oddzielo¬ ne od ferrytu w czesci nabiegunnikowej rdzeni przekladkami dystansowymi 13, które wykonywa¬ ne sa zawsze z materialów niemagnetycznych, jak braz, szklo lub tym podobnych. Równiez i w wy- 30 ciecie wykonane wzdluz podluznej plaszczyzny sy¬ metrii 9 wprowadzany jest ekran magnetoelektry- czny miedzyglowicowy 14, wypelniajacy wspom¬ niane wyciecie i obrzezony przekladkami anty- magnetycznymi 15. Wysokosc ekranów miedzysla- 35 dowych 12 oraz ekranu miedzyglowicowego 11 sa tak dobrane, aby mogly one objac równiez przes¬ trzenie pomiedzy zworami 16, które zamykaja ob¬ wody magnetyczne glowic poszczególnych sladów w obu glowicach wielosladowych. 40 Fig. 4 ilustruje konstrukcje zwór magnetycznych 16 zamykajacych obwody magnetyczne poszcze¬ gólnych glowic. Odpowiednio ponacinana plyta ferrytowa, tworzaca zwory 16, przymocowana u- przednio do metalowego wspornika 17 stanowi « zespól zwór. Do wspornika 17 o ksztalcie zblizo¬ nym do ksztaltu litery „H" przymocowuje sie plyte ferrytu o grubosci wymaganej dla wysokosci zwory 16. Po przymocowaniu plyta ferrytowa jest rozcinana sciernica diamentowa na segmenty, tak, 50 azeby poszczególne zwory 16 posiadaly szerokosc nieco wieksza od szerokosci kolumny, a osie ko¬ lumn pokrywaly sie dokladnie z osiami zwór.Przeciecia zwór 16 dokonuje sie na glebokosc nieco wieksza niz grubosc plyty ferrytowej, a to jm w celu rozwarcia magnetycznego i umozliwienia wprowadzenia ekranów miedzysladowyeh 12, któ¬ re obejmowac winny pelna powierzchnie plaszczyz¬ ny rdzenia glowicy wraz ze zwora 16. Przecinanie zwór 16 wzdluz podluznej plaszczyzny symetrii t9 ,60 dla wprowadzenia ekranu miedzyglowicowego 14 jest w tej konstrukcji równiez mozliwe, jednakze wykonanie takiego przeciecia zalezy od warunków technicznych, jakie stawiane sa glowicy wielosla¬ dowej dwuszczelinowej i nie zawsze moze okazac ,65 sie konieczne. Na przeciwleglej stronie wspornika *9 17, na krawedziach 18 umieszcza sie plytke 19 posiadajaca laczówki, do których lutuje sie wpro¬ wadzenia cewek poszczególnych glowic oraz prze¬ wody laczace uzwojenia z wtykiem wielokontak^ towym. 5 Na fig. 5 pokazany jest caly zespól glowicy wielosladowej dwuszczelinowej po zamontowaniu, odjeciu plyty nosnej 8 i umieszczeniu w obudowie metalowej 20. Na figurze tej widoczny jest wspor¬ nik 21, umieszczony pomiedzy obudowa i glowica io wielosladowa dwuszczelinowa, w którym moga byc wykonane otwory gwintowane sluzace do mo¬ cowania glowicy na stanowisku pracy. Zespól ksztaltek ferrytowych tworzacych glowice, po za¬ konczeniu montazu, a przed ¦ umieszczeniem w o- 15 budowie pokrywany jest warstwa zywic epoksydo¬ wych, która wiaze trwale, poszczególne jej elemen¬ ty. Jest przy tym szczególnie wazne to, aby* po¬ krycie zywicami epoksydowymi odbywalo sie nie przez zalanie zywica epoksydowa, lecz przez po- 20 krywanie powierzchni cienka warstwa zywic, na przyklad malowanie pedzelkiem, a to dlatego, iz zbyt duza ilosc cywicy moze powodowac szkodli¬ we naprezenia mechaniczne podczas procesu ut¬ wardzania zywicy, co w rezultacie prowadzi do 25 pekania ksztaltek ferrytowych. Wytrzymalosc warstwy z zywic epoksydowych musi byc przy tym odpowiednio duza, aby lacznie z obudowa metalowa 20 Uniemozliwic jakiekolwiek przesu¬ niecia poszczególnych elementów glowicy w czasie 30 pracy, a szczególnie w .czasie szlifowania czola glowicy. Warstwa zywicy musi ponadto zapewnic duza odpornosc mechaniczna, calego zespolu na oddzialywanie wplywów- temperatury. Obudowa winna byc wykonana z materialu o wspólczynniku rozszerzalnosci temperaturowej zblizonym do wspólczynnika dla ferrytu.Tak obrobiona i zmontowana dwuszczelinowa wielosladowa glowica ferrytowa poddawana jest ostatniej operacji wykanczajacej jaka jest szlifo- 40 wanie i polerowanie czola glowicy. Umieszczona w obudowie glowica, po wykonaniu wszystkich operacji montazowych, tworzy w dalszym ciagu nierozdzielny mechanicznie zespól ksztaltek utrzy¬ mywanych naddatkiem ferrytu znajdujacym sie ponizej osi 4 oraz spoiwem laczacym ksztaltki 45* wzdluz plaszczyzn 3, pomimo zdjecia plyty nosnej 8. Podczas szlifowania czola zdjety zostaje nadda¬ tek nieco powyzej osi 4 rozdzielajac magnetycznie wszystkie glowice elementarne zespolu glowicy wielosladowej, dwuszczelinowej, przy czym rów¬ noczesnie nadawana jest odpowiednia krzywizna czola glowicy zapewniajaca wlasciwa wspólprace z tasma magnetyczna. PLPriority: Published: 17.1.1967 (P 118 532) 10.VIII.1968 55826 IC. 21 a1, 37/20 MKP II 08 -E READINGS Inventor: mgr inz. Zbigniew Ulg Patent owner: Institute of Mathematical Machines, Warsaw (Poland) Manufacturing method of ferrite magnetic heads, in particular multi-track, double-slit heads, especially for digital recording The subject of the invention is a method of producing ferrite magnetic heads, and in particular multi-track, two-slot heads, intended especially for digital recording, and a head made in this way. The head made according to the invention is used to write and read binary information in the NRZ - (no return to zero) and PM (phase modulation) systems, with the possibility of almost instantaneous reading of the written information in order to control the correct writing and reading process. The method according to the invention consists in the appropriate selection of technological operations and their application in a strictly defined sequence in the machining process, whereby these operations enable the complex processing of all parts that make up individual elements of the elementary heads of a multi-track, double-slot head, from a block bonded with solder. glass ferrite shapes, without the need to assemble individual single-track elementary heads into multi-track, double-slot heads. The multi-track, double-slot head produced in this way is characterized by very high accuracy in terms of mutual parallelism of tracks and slots while maintaining the required dimensions. Double-slot ferrite magnetic heads are most often used in magnetic tape memories. In such heads 10 15 20 25 30 2, there must be an extremely accurate linearity of the slots for the individual traces of the writing and reading heads, and the extremely exact parallelism of the slots of the recording and reading heads. In addition, it is also a prerequisite to ensure that the axes of the elementary cores of the writing and reading heads coincide. Regardless of this, the track width of the elementary read head must be slightly wider than the track width of the elementary read head. This condition results from the specificity of the work of the multi-track, double-slot heads, which requires that with the existing accuracy of the magnetic tape guiding, the reading head is always within the recorded track, the writing head. In addition to the above-mentioned conditions, there is also a condition that specifies the distance of the slots of the writing and reading heads forming the dual-slot head, which is usually 0.15 or 0.3 inches and 3.81 or 7.62 mm respectively. methods currently used for the production of this type of heads, which ensure the fulfillment of the above-mentioned conditions of head accuracy, although not fully, the method used to make a single-slot multi-track head with the design described in Polish patent No. 54,159 and patents NRF No. 1,215 can be mentioned. .764 and 1,215,765. 5582655826 The Polish patent describes a structure that can be made in a way that allows to keep all the elementary heads until the last operation, mechanically inseparable, by the leading allowance of ferrite, but this method only solves the implementation of single-slot multi-track head. According to this patent, multi-track, double-slot heads are assembled from two single-slot heads, which requires a complicated and difficult adjustment process when assembling both sets and makes it difficult to maintain the condition of the parallelism of the slits. Usually, in this type of execution, it is necessary to use (special design and technological procedures, such as the use of so-called combs or stacking into bundles, which is associated with an increase in the spread of tolerance of execution. The natural conditions for bonding two ferrite shapes with a glass wire The descriptions of the NRF mpga indicate at most the use of only one operation, which is the bonding of two shapes, without developing a further process of fracture of the multi-slot heads. Cut shapes glued according to the NRF patents are for individual elementary heads and assembled into multi-track assemblies, after making the winding and closing the core of each elementary head magnetic armature. This conclusion can be drawn from the Philips catalog publication, where the method of assembling and shielding the finished cores for each trace in the ensemble, constituting a multitrack head, one savelin. The method disclosed in these publications is a method which in principle prevents the production of heads conforming to the ISO standard for nine marks on a 1/2 inch wide magnetic tape, while maintaining the required dimensions of the element heads and their relative spacing. a method that solves the problem of the production of multi-track, double-slotted heads with the appropriate geometric position of the marks, slots and axis of the cores. Moreover, this method enables the production of heads of up to nine traces, the total linear dimension of which falls within the limits consistent with the path distribution recommended by the ISO standard for V * inch wide tapes (now introduced standard, valid for the exchange of information between According to the invention, this goal has been achieved by developing a method for producing ferrite magnetic heads, in particular multi-track, double-slot heads, intended in particular for recording and reading binary information in the NRZ and PM system. This method consists in appropriate selection of technological operations in the treatment and assembly process and their occurrence in a strictly defined sequence. This process is conditioned by the function fulfilled by the technological allowance, which causes the inseparability of all ferrite shapes that make up the assembly of a multi-track, double-slot head. According to the method according to the invention, during the first operation, the contours of the shapes of the unit cores of the elementary heads are ground, and then glued in a known manner with a glass binder constituting a powdered glass scrap with the surfaces which form the working gap of the magnetic circuit. After gluing, a second operation follows, during which cross-cuts are made in the glued ferrite shapes, previously attached to the bearing plate, the front side of the future heads, the processing allowance on the opposite side of the working gap being cut. During the first cut, carried out in the symmetry longitudinal plane of the median shape and to a depth slightly greater than the nominal dimension of the head core, there is space for the placement of the interglacial shield. During the second cut, led perpendicularly to the first cut and along the planes of the intercrop spaces, outlines are formed for the parts of the columns of the elementary heads intended for winding. During the third cut, deepening the spaces formed in the second cut between the elementary heads, the width and distance of the marks are determined, corresponding to the dimensions of the recording element heads, but the third cut is also made to a depth slightly greater than the nominal depth. the dimension of the head core. During the fourth cut, made along the entire height of the shapes, but only in one extreme shape and half of the central shape, the width and distance of the traces are determined, corresponding to the traces of the detecting head, and during the following operations, performed is the assembly of windings and shields, anti-magnetic spacers, armatures closing 40 columns of cores, a layer of epoxy resin. The last operation is the grinding of the head face, which takes place after placing the assembled unit in a metal housing, which grinding is also to shape the face , 45 photo of the technological allowance and magnetic separation of the heads within individual slabs and slots. The magnetic head made according to the invention is characterized by a number of advantages, representing the described technology in a very modern order. The main advantages of this technology include the fact that there is a high probability that all elementary heads on each trace and assigned to each 55 slit are made of ferrite with practically identical physico-chemical properties, because there is less chance of accidentally assembling several heads made of ferrite coming from another production batch. The use of a technological allowance in the cantilever part enables the entire machining and assembly to be carried out in a mechanically inseparable assembly. This allows the machining process to ensure the correct alignment of the elementary slabs of the recording and reading heads, appropriate parallelism of the slots of these heads and their linearity on all traces lying within one slot, with a minimum number of structural parts. the ferrite cutting system results in a smaller core width of the read head relative to the width of the write head, while maintaining extremely high alignment within one weakness in both heads. The inaccuracy of the thickness of the intercropping screen has no effect on the division of the head traces, because the division is determined only in the cutting process and is kept during the entire assembly by a technological surplus. This is an advantage that is impossible to achieve with individual machining for each head, where it is only the thickness of the screen and anti-magnetic spacers, and the folding accuracy that determine the track distance. Moreover, it turns out that the assembly of individual heads into multiple tracks is much more complex in the case of dual-slot, multi-track heads, when it is necessary to meet the recommendations of the ISO standard for digital recording NRZ or PM on a V-inch wide tape. The method according to the invention will be explained in more detail on the example of the formation of individual fragments of the core contour during subsequent technological operations, presented in the drawing, in which Fig. 1 illustrates the operations of gluing the shapes of the unit heads, Fig. 2 illustrates the result of the cutting operations. Fig. 3 illustrates the assembly and positioning of the windings and screens, Fig. 4 shows the method of fastening the jumpers of the core elementary heads, and Fig. 5 illustrates the multi-track, double-slot head mounted in the housing, as well as the grinding operations and the grinding effect. Fig. 1 shows two types of ferrite shapes, the outermost shapes of which are intended for a column. the outer cores of the elementary heads, while the central shape 2 is intended for the inner, shielded columns between the cores of the elementary heads. The outermost 1 and middle shapes 2 are machined to the contour of the profile of the heads' cores, the linear dimensions of the shapes are selected so that they correspond to the dimensions of the finished two-slot head, including the technological allowance, located on the side of the working gap below the plane. on determined axis 4. The meaning of this allowance will be explained further on in the description. Moreover, above the plane defined on axis 5, there is a technological allowance, which is cut off after joining the outermost 1 and middle shapes 2. This allowance, by 1, is used to facilitate the mutual parallelism and perpendicularity of the planes of the outermost 1 and middle shapes 2 in the bonding process. The height h of the shape, after cutting the allowance above the plane defined by axis 5, is slightly greater than the nominal dimension of the height of the core column by an allowance formed by a part of the material below the plane determined axis 4. During the process of machining of the outermost shape 1 and central 2, the maximum precision of processing the surfaces 3, forming the working gap in the finished head, should be maintained. Preservation of accuracy refers to the smoothness, flatness as well as to the mutual parallelism of all surfaces, while the surfaces 3 in the central shape 2 should be extremely parallel, because when folded with the extreme shapes 1, they determine linearity and accuracy. the capacity (equality of dimensions) of the working gap of the individual elementary heads as well as their parallelism. The ferrite shapes, the middle 1 and the outermost 2, prepared in this way, are bonded on the surface area 3 with glass with a melting point within 500 ° C. The bonding process of the shapes takes place in such a way that the middle 1 and extreme 2 shapes are folded by the surfaces 3 with a certain distance, which distance is determined by the flakes 6 placed between these shapes on the edges of the slit, cut off in further operations as technological waste. The thickness of the flakes 6 corresponds exactly to the gap dimension of the finished head. Above the crack created in this way, powdered glass scrap with a maximum grain size of about 1 mm is poured. 30 After heating to a temperature of about 500 ° C, the glass scrap turns into a liquid, filling the space of the gap between the surfaces 3 of the outermost 1 and middle 2 shapes, causing both shapes to be permanently bonded over the entire surface 3. The given method of gluing allows relatively easy to achieve the desired the distance between the axes of the slots, i.e. 0.15 or 0.3 inch. Fig. 2 shows the group of end 1 and middle 2 shapes after bonding with glass, while the glass ridge 7 is clearly visible, which is formed from a certain excess of glass scrap poured over crack. The overhang 7 is justified for technological reasons, as it proves that the gap is completely filled with glass and additionally increases the mechanical strength of the weld, which is important for further machining of the entire assembly. After cooling, the bonded ends 1 and the middle 2 are placed on a support plate 8, to which they are glued with any organic material having good binding properties for both materials at ambient temperatures. However, the binding material must have the property of losing such properties at slightly elevated temperatures or under the influence of solvents. The position of the end face of the extreme 1 and central 2 shapes after sticking to the pelt 8 must ensure the required mutual equality and perpendicularity of planes, which is very important for further machining, and for the dimensions and tolerances of the entire assembly. The bonded group of bonded end 1 and middle 2 shapes to the support plate 8 is further processed. During the first cut C17, the diamond grinding wheel is made a channel along the longitudinal symmetry plane 9 in the central shape 2 to a depth of the axis 4. The channel made along the longitudinal symmetry plane 9 divides the central shape 2 into two parts, one of which is arranged by the record head , the second of the reading head / cutting along the longitudinal symmetry plane 9 should be performed first, in order to avoid possible fractures or fractures of the ferrite in the event that the cutting was performed after the operations of forming the columns of the individual elementary head cores. to the depth of axis 4, it also allows the heads assigned to the two slots to be separated within their nominal dimensions, but without causing them to separate, because they are still held by a ferrite allowance located below axis 4. During the second cut C2, a diamond grinding wheel is made , extreme-shape syndrome ej 1 and middle 2 is cut along the axis of the inter-columnar space to the depth of the windings in the finished head. In this case, the width of the grinding wheel is selected so that the subsequent cuts along the inter-column space allow to obtain dimensionally ready-made parts of the core columns on which the windings are placed. In this way, a fragment of the core column for the winding is obtained with the dimensions provided for the windings. During the third cut C3 in the group of extreme shapes 1 and central 2, the cuts are made deeper in the second operation with the help of a correspondingly narrower diamond diameter, guided in the axis of the previous cuts to the depth of the axis 4. The diameter of the diameter corresponds in this case to the dimensions of the individual distances. Traces intended for write heads whose width is slightly greater than the width for the read heads. In a specific case (to meet the ISO standard requirements, the distribution of tracks on a V * inch digital tape used for tape memories) the distance of the recording heads is 0.3 mm, the width of the head core is 1.1 mm minimum, and the pitch T = 1 , 4 mm. The cuts described so far, the second C2 and the third C3 ensure the cutting of the end 1 and middle 2 shapes by the entire length "L" and essentially completes the processing of the entire assembly to produce columns of elementary heads with dimensions intended for the recording head. After these operations, all the cuts are made to form the shape of a multi-track head with the same track width for elementary writing and reading heads. The extreme 1 and middle 2 shapes treated in this way are cut in the fourth, C4 cutting, diamond grinding wheel in the middle axis. Specific marks, but only within one half of the whole assembly. For this purpose, the whole assembly is placed on the perpendicular base plane 10 and the shapes are cut along the axis of the cut made by the third to the depth of the longitudinal plane of symmetry 9 through the entire height. h "including support plate 8. The width of the grinding wheel is slightly larger in this operation 8, so that it is possible to elementary heads with a width slightly smaller than that provided for the reading head. Thus, all cuts make it possible to obtain profiles 5 of the pole pieces of the head cores of different widths along both slots, ensuring the condition of their linearity and parallelism of all traces assigned to both slots. The fourth cut C4, led through the entire height and bone of the columns "h" including the support plate 8, however, does not cause the assembly to disintegrate as it still keeps the remaining uncut portion of the ferrite allowance below axis 4 in the other half of the assembly and the carrier plate 8. The finished assembly of the machined ends 1 and middle 2 is illustrated in Fig. 3, which at the same time shows the frictionless coils 11 superimposed on the thinned part of the core column. The outer dimensions of the coil 11 are chosen such that they can be placed in the contour of the pole part of the core, without taking up the additional space provided for the magnetic shield. 12 and anti-magnetic spacers 13. After placing the windings, in the spaces between the tracks Magnetic screens 12 are introduced, separated from the ferrite in the pole part of the cores by spacers 13, which are always made of non-magnetic materials, such as bronze, glass or the like. Also in the cutout made along the longitudinal symmetry plane 9, a magnetoelectric inter-head screen 14 is inserted, filling the cut-off mentioned and circumscribed with anti-magnetic spacers 15. The height of the inter-slab screens 12 and the inter-head screen 11 are so selected so that they can also cover the openings between the armatures 16, which close the magnetic water circuits of the heads of the individual tracks in both multi-track heads. Fig. 4 illustrates the construction of the magnetic armature 16 closing the magnetic circuits of the individual heads. A correspondingly cut ferrite plate, forming the flaps 16, affixed in advance to the metal support 17, constitutes the "set of flaps. A ferrite plate of the thickness required for the height of the armature 16 is attached to the support 17 in the shape of the letter "H". After fixing the ferrite plate, the diamond grinding plate is cut into segments, so that the individual legs 16 have a width slightly greater than their width. the columns, and the axes of the columns exactly coincide with the axes of the armature. The cut of the armature 16 is made to a depth slightly greater than the thickness of the ferrite plate, and this is to open up the magnetic opening and allow the insertion of cross-line screens 12, which cover the entire surface of the plane. The core of the head together with the armature 16. Cutting the jumpers 16 along the symmetry longitudinal plane t9, 60 for the insertion of the inter-head shield 14 is also possible in this construction, however, the execution of such a cut depends on the technical conditions that are imposed on the multi-slotted head and not it may always be necessary to 65. On the opposite side of the bracket * 9 17, on the edges 18 there is a plate 19 with connectors, to which the coil entries of the individual heads are soldered, and the wires connecting the windings to a multi-contact plug. Fig. 5 shows the entire assembly of a double-track multi-track head after mounting, taking off the support plate 8 and placing it in the metal casing 20. This figure shows the support 21, positioned between the casing and the head, and the multi-track double-slot head in which it can be made. threaded holes for attaching the head to the workplace. The set of ferrite shapes forming the heads, after the assembly is completed, and before being placed in the structure, is covered with a layer of epoxy resins, which permanently binds its individual elements. It is particularly important that the epoxy resin is covered not by pouring epoxy resin, but by covering the surface with a thin layer of resin, for example painting with a brush, because too much resin can be harmful. Mechanical stresses during the hardening of the resin, which in turn lead to cracking of the ferrite shapes. The strength of the epoxy resin layer must hereby be sufficiently high in order, together with the metal housing, to prevent any displacement of the individual components of the head during operation, and in particular when grinding the head face. Moreover, the resin layer must ensure a high mechanical resistance of the entire assembly to the effects of temperature. The housing should be made of a material with a temperature coefficient of expansion close to that of ferrite. The two-slotted multi-track ferrite head thus treated and assembled is subjected to a final finishing operation which is grinding and polishing of the head face. The head placed in the housing, after performing all assembly operations, still forms a mechanically inseparable set of shapes held with a ferrite allowance located below axis 4 and a binder joining the shapes 45 * along the planes 3, despite the removal of the support plate 8. While grinding the face plate, an allowance slightly above axis 4, separating magnetically all the elementary heads of the multi-track, double-slotted head unit, while at the same time giving the head face curvature to ensure proper cooperation with the magnetic tape. PL