Pierwszenstwo: Opublikowano: 17.1.1967 (P 118 532) 10.VIII.1968 55826 KI. 21 a1, 37/20 MKP II 08 -E CZYTEINIAI Twórca wynalazku: mgr inz. Zbigniew Ulg Wlasciciel patentu: Instytut Maszyn Matematycznych, Warszawa (Pol¬ ska) Sposób wytwarzania ferrytowych glowic magnetycznych, a w szczególnosci glowic wielosladowych, dwuszczelinowych przeznaczonych zwlaszcza do zapisu cyfrowego, oraz glowica wykonana tym sposobem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ferrytowych glowic magnetycznych, a w szcze¬ gólnosci glowic wielosladowych, dwuszczelinowych, przeznaczonych zwlaszcza do zapisu cyfrowego, oraz glowica wykonana tym sposobem. Glowica wykonana sposobem wedlug wynalazku sluzy do zapisywania i odczytywania informacji binarnych w systemie NRZ — (bez powrotu do zera) i PM (z modulacja fazowa), z mozliwoscia prawie na¬ tychmiastowego odczytu zapisanej informacji, w celu kontrolowania prawidlowego przebiegu zapisu i odczytu. Sposób wedlug wynalazku polega na odpowiednim doborze operacji technologicznych i stosowaniu ich w scisle okreslonej kolejnosci w procesie obróbki, przy czym operacje te umozli¬ wiaja obróbke zespolowa wszystkich czesci, two¬ rzacych poszczególne elementy glowic elementar¬ nych glowicy wielosladowej, dwuszczelinowej, z bloku spojonych lutowiem szklanym ksztaltek fer¬ rytowych, bez potrzeby skladania poszczególnych glowic elementarnych jednosladowych w glowice wielosladowa, dwuszczelinowa.Glowica wielosladowa, dwuszczelinowa wytwo¬ rzona tym sposobem, odznacza sie bardzo wysoka dokladnoscia wykonania w zakresie wzajemnej równoleglosci sladów i szczelin przy zachowaniu równoczesnie wymaganych wymiarów.Wielosladowe, dwuszczelinowe, ferrytowe glowi¬ ce magnetyczne stosowane sa najczesciej w mag¬ netycznych pamieciach tasmowych. W glowicach 10 15 20 25 30 2 tego typu musi byc zachowany warunek ekstre¬ malnie dokladnej liniowosci szczelin dla poszcze¬ gólnych sladów glowicy zapisujacej i odczytujacej, oraz warunek zachowania ekstremalnie dokladnej równoleglosci szczelin glowic zapisujacych i od¬ czytujacych. Ponadto warunkiem koniecznym jest równiez zapewnienie pokrywania sie osi rdzeni elementarnych glowic zapisujacych i odczytuja¬ cych. Niezaleznie od tego szerokosc sladu elemen¬ tarnej glowicy zapisujacej musi byc nieco szersza od szerokosci sladu elementarnej glowicy odczy¬ tujacej. Warunek ten wynika ze specyfiki pracy glowic wielosladowych, dwuszczelinowych, która to specyfika wymaga, aby przy istniejacych do¬ kladnosciach prowadzenia * tasmy magnetycznej, glowica odczytujaca znajdowala sie zawsze w obrebie sladu zapisanego glowica zapisujaca. Obok wymienionych warunków istnieje jeszcze waru¬ nek, okreslajacy odleglosc szczelin glowicy zapi¬ sujacej i odczytujacej, tworzacych glowice dwu¬ szczelinowa, która to odleglosc wynosi zazwyczaj 0,15 lub 0,3 cala i odpowiednio 3,81 lub 7,62 mm.Sposród metod stosowanych obecnie do wyrobu tego rodzaju glowic, które zapewniaja spelnienie omówionych warunków dokladnosci wykonania glowic, chociaz w niepelnym zakresie, wymienic mozna metode zastosowana do wykonywania glo¬ wicy wielosladowej jednoszczelinowej o konstruk¬ cji opisanej w patencie polskim Nr 54.159 oraz w patentach NRF Nr 1.215.764 i 1.215.765. 5582655826 W opisie patentowym polskim opisana jest kon¬ strukcja, która moze byc wykonana sposobem po¬ zwalajacym na utrzymanie wszystkich glowic ele¬ mentarnych az do ostatniej operacji, w stanie nie- rozdzielnym mechanicznie, przez czolowy naddatek ferrytu, jednakze sposób ten podany rozwiazuje zaledwie wykonanie glowicy wielosladowej jedno- szczelinowej. Glowice wielosladowe, dwuszczelino- we sa wedlug tego patentu skladane z dwu glo¬ wic jednoszczelinowych, co wymaga skompliko¬ wanego i trudnego procesu justowania podczas skladania obu zespolów i utrudnia znacznie zacho¬ wanie warunku równoleglosci szczelin. Zazwyczaj przy tego rodzaju wykonaniach zachodzi koniecz¬ nosc stosowania (specjalnych zabiegów konstruk- cyjno-technologicznych, jak stosowanie tak zwa¬ nych grzebieni lub skladanie w pakiety, co wiaze sie ze zwiekszeniem rozrzutu tolerancji wykona¬ nia.W opisach NRF podane zostaly jedynie tempe¬ raturowe warunki spajania dwu ksztaltek ferry¬ towych przy pomocy drutu szklanego. Opisy NRF mpga wskazywac co najwyzej na zastosowanie za¬ ledwie jednej operacji, która jest spajanie dwu ksztaltek, bez rozwiniecia dalszego procesu wy¬ kpienia glowic wieloszczelinowych.Sklejone sposobem wedlug patentów NRF ksztaltki ciete sa na poszczególne glowice elemen¬ tarne i skladane w zespoly wielosladowe, po wy¬ konaniu uzwojenia, oraz zamknieciu rdzenia kaz¬ dej glowicy elementarnej zwora magnetyczna.Wniosek taki wysnuc mozna z publikacji kata¬ logowej firmy Philips, gdzie podano pogladowo sposób skladania i ekranowania gotowych rdzeni dla kazdego sladu w zespól, stanowiacy glowice wielosladowa, jednoszczelinowa. Metoda ujawnio¬ na w wymienionych publikacjach jest metoda w zasadzie uniemozliwiajaca wykonanie glowic zgod¬ nych ze standartem ISO dla dziewieciu sladów na tasmie magnetycznej o szerokosci 1/2 cala, przy zachowaniu wymaganych wymiarów glowic ele¬ mentarnych i ich wzajemnego rozmieszczenia.Celem niniejszego wynalazku jest sposób, który rozwiazuje zagadnienie produkcji glowic wielo¬ sladowych, dwuszczelinowych o odpowiednio do¬ kladnym polozeniu geometrycznym sladów, szcze¬ lin i osi rdzeni. Ponadto sposób ten zapewnia wy¬ konanie glowic nawet o dziewieciu sladach, któ¬ rych laczny wymiar liniowy miesci sie w grani¬ cach zgodnych z rozkladem sciezek zalecanym przez standart ISO dla tasm o szerokosci V* cala (obecnie wprowadzona norma, obowiazujaca dla wymiany informacji pomiedzy poszczególnymi o- srodkami obliczeniowymi).Cel ten wedlug wynalazku osiagnieto przez o- pracowanie sposobu wytwarzania ferrytowych glowic magnetycznych, a w szczególnosci glowic wielosladowych, dwuszczelinowych, przeznaczo¬ nych zwlaszcza do zapisywania i odczytywania informacji binarnych w systemie NRZ i PM. Spo¬ sób ten polega na odpowiednim dobraniu ope¬ racji technologicznych w procesie obróbki i mon¬ tazu i wystepowaniu ich w scisle okreslonej ko¬ lejnosci. Proces ten warunkowany jest funkcja, jaka spelnia naddatek technologiczny powodujacy nierozdzielnosc wszystkich ksztaltek ferrytowych, tworzacych zespól glowicy wielosladowej, dwu- szczelinowej. Zgodnie ze sposobem wedlug wyna¬ lazku podczas pierwszej, operacji wykonuje sie 5 szlifowanie zarysu ksztaltek zespolu rdzeni glowic elementarnych, nastepnie klei sie je w znany sposób spoiwem szklanym stanowiacym sproszko¬ wany zlom szklany, powierzchniami które tworza szczeline robocza obwodu magnetycznego. Po skle- 10 jeniu nastepuje druga operacja, podczas której wykonuje sie ciecia krzyzowe w sklejonych ksztalt¬ kach ferrytowych, umocowanych uprzednio do plyty nosnej strona czolowa przyszlych glowic, przy czym naddatek technologiczny, znajdujacy sie 15 po przeciwnej stronie szczeliny roboczej jest od¬ ciety. Podczas pierwszego ciecia, prowadzonego w podluznej plaszczyznie symetrii ksztaltki srodkowej i na glebokosc nieco wieksza od nominalnego wy¬ miaru rdzenia glowicy, powstaje przestrzen przez- 20 naczona na umieszczenie ekranu miedzyglowico¬ wego. Podczas drugiego ciecia, prowadzonego pro¬ stopadle do ciecia pierwszego i wzdluz'plaszczyzn przestrzeni miedzysladowych, powstaja zarysy czesci kolumn glowic elementarnych przeznaczone 25 pod uzwojenie. Podczas trzeciego ciecia, poglebia¬ jacego powstale w drugim cieciu przestrzenie mie¬ dzy glowicami elementarnymi, wyznaczana jest szerokosc i odleglosc sladów, odpowiadajaca wy¬ miarom dla glowic elementarnych zapisujacych, z 30 tym, ze ciecie trzecie wykonywane jest takze na glebokosc nieco wieksza od nominalnego wymiaru rdzenia glowicy. Podczas czwartego ciecia, wyko¬ nywanego wzdluz calej wysokosci ksztaltek, ale tylko w jednej ksztaltce skrajnej i polowie ksztalt- 35 ki srodkowej, wyznaczana jest szerokosc i odleg¬ losc sladów, odpowiadajaca sladom glowicy od¬ czytujacej, a w czasie nastepnych operacji, wy¬ konywany jest montaz uzwojen i ekranów, prze¬ kladek antymagnetycznych, zwór zamykajacych 40 kolumny rdzeni, warstwa zywicy epoksydowej.Ostatnia operacja jest szlifowanie czola glowicy, które odbywa sie po umieszczeniu zmontowanego zespolu w metalowej obudowie, które to szlifo¬ wanie ma na celu obok uksztaltowania czola, 45 zdjecie naddatku technologicznego i rozdzielenie magnetyczne glowic w obrebie poszczególnych sla- rów i szczelin.Glowica magnetyczna wykonana sposobem we¬ dlug wynalazku odznacza sie szeregiem zalet, sta- 50 wiajacych opisana technologie w rzedzie bardzo nowoczesnych. Do zasadniczych zalet tej techno¬ logii zaliczyc nalezy to, ze istnieje duze prawdo¬ podobienstwo, iz wszystkie glowice elementarne na kazdym sladzie i przyporzadkowane kazdej 55 szczelinie, wykonane sa z ferrytu o identycznych praktycznie wlasnosciach fizyko-chemicznych.Mniejsza jest bowiem mozliwosc przypadkowego zlozenia kilku glowic wykonanych z ferrytu po¬ chodzacego z innej partii produkcyjnej. Zastoso- 6o wanie naddatku technologicznego w czesci nabie- gunnikowej, pozwala na przeprowadzenie calej obróbki mechanicznej, oraz montazu, w zespole mechanicznie nierozdzielnym. Pozwala to zapew¬ nic w procesie obróbki odpowiednia osiowosc sla- 65 rów elementarnych glowic zapisujacych i odczytu-55826 6 jacych, odpowiednia równoleglosc szczelin tych glowic oraz ich liniowosc na wszystkich sladach lezacych w obrebie jednej szczeliny, przy mini¬ malnej ilosci czesci konstrukcyjnych.Krzyzowy system ciecia ferrytu zapewnia otrzy¬ manie mniejszej szerokosci rdzenia glowicy od¬ czytujacej w stosunku do szerokosci glowicy za¬ pisujacej, przy równoczesnym zachowaniu ekstre¬ malnie wysokiej osiowosci w obrebie jednego sla¬ du w obu glowicach. Niedokladnosc wymiaru gru¬ bosci ekranu miedzysladowego nie ma zadnego wplywu na podzialke sladów glowicy, poniewaz podzialka wyznaczana jest tylko w procesie ciecia i utrzymywana jest w toku calego montazu nad¬ datkiem technologicznym. Jest to zaleta niemozli¬ wa do osiagniecia przy zastosowaniu obróbki in¬ dywidualnej dla kzadej glowicy, gdzie wlasnie tylko grubosc ekranu i przekladek antymagnetycz¬ nych, oraz dokladnosc zlozenia, decyduja o odleg¬ losci sladów. Okazuje sie ponadto, ze skladanie poszczególnych glowic w wiele sladów jest znacz¬ nie bardziej zlozone w przypadku glowic dwu- szczelinowych, wielosladowych, kiedy zachodzi ko¬ niecznosc spelnienia zalecen standartu ISO dla za¬ pisu cyfrowego NRZ lub PM na tasmie szerokosci V* cala.Sposób wedlug wynalazku zostanie blizej wy¬ jasniony na przykladzie powstawania poszczegól¬ nych fragmentów zarysu rdzeni podczas kolejnych operacji technologicznych, przedstawionych na ry¬ sunku, na którym fig. 1 ilustruje operacje kle¬ jenia ksztaltek zespolu glowic elementarnych, fig. 2 ilustruje wynik operacji ciec krzyzowych, fig. 3 ilustruje przebieg montazu i usytuowanie uzwojen oraz ekranów, fig. 4 .sposób mocowania zwór rdze¬ ni glowic elementarnych i fig. 5 ilustruje zmon¬ towana w obudowie glowice wielosladowa, dwu- szczelinowa, oraz operacje szlifowania czola i efekt szlifowania.Na fig. 1 przedstawione sa dwa rodzaje ksztal¬ tek ferrytowych, z których ksztaltki skrajne 1 przeznaczone sa na kolumny zewnetrzne rdzeni glowic elementarnych, natomiast ksztaltka srod¬ kowa 2 przeznaczona jest na wewnetrzne, ekrano¬ wane miedzy soba kolumny rdzeni glowic ele¬ mentarnych. Ksztaltki skrajne 1 i srodkowe 2 ob¬ rabiane sa do zarysu profilu rdzeni glowic, przy czym wymiary liniowe ksztaltek sa tak dobrane, aby odpowiadaly wymiarom gotowej glowicy dwu- szczelinowej lacznie z naddatkiem technologicz¬ nym, znajdujacym sie od strony szczeliny robo¬ czej ponizej plaszczyzny wyznaczonej osia 4. Zna¬ czenie tego naddatku zostanie wyjasnione w dal¬ szej czesci opisu.Ponad to, powyzej plaszczyzny wyznaczonej osia 5, znajduje sie naddatek technologiczny, który od¬ cinany jest po spojeniu ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2. Naddatek ten, o ksztalcie podanym na fig. 1, stosuje sie w celu ulatwienia zacho¬ wania wzajemnej równoleglosci i prostopadlosci plaszczyzn ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 w procesie spajania. Wysokosc h ksztaltek, po od¬ cieciu naddatku znajdujacego sie powyzej plasz¬ czyzny wyznaczonej osia 5, jest nieco wieksza od nominalnego wymiaru wysokosci kolumny rdzenia o naddatek utworzony przez czesc materialu, znaj¬ dujaca sie ponizej plaszczyzny wyznaczonej osia 4.Podczas procesu obrabiania ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 nalezy zachowac maksymalnie duza dokladnosc obróbki powierzchni 3, tworzacych szczeline robocza w gotowej glowicy. Zachowanie dokladnosci odnosi sie do gladkosci, plaskosci jak tez i do równoleglosci wzajemnej wszystkich powierzchni, przy czym powierzchnie 3 w ksztaltce 10 srodkowej 2 powinny byc ekstremalnie równo¬ legle, bowiem po zlozeniu z ksztaltkami skrajny¬ mi 1, one wlasnie warunkuja liniowosc i doklad¬ nosc (równosc wymiarów) szczeliny roboczej po¬ szczególnych glowic elementarnych, jak równiez i ich równoleglosc. Tak przygotowane ksztaltki fer¬ rytowe srodkowa 1 i skrajna 2 spajane sa na ob¬ szarze powierzchni 3 szklem ó temperaturze top¬ nienia w granicach 500°C.Proces spajania ksztaltek przebiega w ten sposób, 20 ze ksztaltki srodkowa 1 i skrajna 2 sklada sie powierzchniami 3 z pewna okreslona odlegloscia, która to odleglosc wyznaczana jest platkami folii 6, umieszczonymi pomiedzy tymi ksztaltkami, na krawedziach szczeliny, odcinanych w dalszych o- 25 peracjach jako odpad technologiczny. Grubosc platków folii 6 odpowiada scisle wymiarowi szcze¬ liny gotowej glowicy. Nad powstala w ten sposób szczeline zasypuje sie sproszkowany zlom szklany, o maksymalnych wielkosciach ziarn okolo 1 mm. 30 Po podgrzaniu do temperatury okolo 500°C zlom szklany przechodzi w stan plynny wypelniajac przestrzen szczeliny pomiedzy powierzchniami 3 ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2, powodujac rów¬ noczesnie trwale spojenie obu ksztaltek na calej 35 powierzchni 3. Podany sposób klejenia pozwala stosunkowo latwo osiagnac zadane odleglosci osi szczelin tj. 0,15 lub 0,3 cala.Na fig. 2 przedstawiony jest zespól ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 po spojeniu szklem, przy 40 czym widoczny jest wyraznie szklany nadlewek 7, który powstaje z okreslonego nadmiaru zlomu szklanego zasypywanego nad szczeline. Nadlewek 7 jest uzasadniony ze wzgledów technologicznych, swiadczy on bowiem o calkowitym wypelnieniu 45 szczeliny szklem oraz dodatkowo podwyzsza wy¬ trzymalosc mechaniczna spoiny, istotna dla dalszej obróbki mechanicznej calego zespolu. Spojone ksztaltki skrajna 1 i srodkowa 2 po wystudzeniu umieszczone sa na plycie nosnej 8, do której zo- 50 staja przyklejone dowolnym tworzywem organicz¬ nym posiadajacym dobre wlasnosci wiazace oba materialy w temperaturach otoczenia. Tworzywo wiazace musi jednak posiadac wlasciwosc utraty takich wlasnosci w temperaturach nieznacznie 55 podwyzszonych lub pod wplywem rozpuszczalni¬ ków.Polozenie powierzchni czolowej ksztaltek skraj¬ nej 1 i srodkowej 2 po przyklejeniu do pftyty nos¬ nej 8, musi zapewniac wymagana wzajemna rów- 60 noleglosc i prostopadlosc plaszczyzn, co ma bardzo istotne, znaczenie dla dalszej obróbki mechanicznej oraz wymiarów i tolerancji wykonania calego zes¬ polu. Przyklejony zespól spojonych ksztaltek skraj¬ nej 1 i srodkowej 2, do plyty nosnej 8 podlega 6Q dalszej obróbce. Podczas pierwszego ciecia Cl7 sciernica diamentowa wykonywany jest kanal wzdluz podluznej plaszczyzny symetrii 9 w ksztalt¬ ce srodkowej 2 na glebokosc do osi 4. Kanal wy¬ konany wzdluz podluznej plaszczyzny symetrii 9 rozdziela ksztaltke srodkowa 2 na dwie czesci, z których jedna przyporzadkowana zostaje glowicy zapisujacej, druga zas glowicy odczytujacej/Ciecie wzdluz podluznej plaszczyzny symetrii 9 nalezy wykonywac jako pierwsza operacje dlatego, aby uniknac ewentualnych pekniec lub odkruszen fer¬ rytu w przypadku, gdyby ciecie to bylo wykony¬ wane po operacjach formujacych kolumny po¬ szczególnych rdzeni glowic elementarnych.Przeciecie do glebokosci osi 4 pozwala ponadto na rozdzielenie glowic przyporzadkowanych obu szczelinom, w obrebie ich wymiarów nominalnych, nie powodujac jednakze ich oddzielenia, poniewaz w dalszym ciagu sa one utrzymane naddatkiem ferrytu znajdujacego sie ponizej osi 4. Podczas drugiego ciecia C2, wykonywanego sciernica dia¬ mentowa, zespól ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 przecinany jest wzdluz osi przestrzeni miedzy- kolumnowej do glebokosci polozenia uzwojen w gotowej glowicy. Szerokosc sciernicy jest w tym przypadku tak dobrana, aby kolejne ciecia wzdluz przestrzeni miedzykolumnowej pozwolily otrzymac gotowe wymiarowo czesci kolumn rdzeni, na które nakladane sa uzwojenia. W ten sposób otrzymuje sie fragment kolumny rdzenia pod uzwojenie o Wymiarach przewidzianych dla uzwojen. Podczas trzeciego ciecia C3 w zespole ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2, zostaja poglebione naciecia wyko¬ nane w operacji drugiej przy pomocy odpowied¬ nio wezszej srednicy diamentowej, prowadzonej w osi poprzednich naciec do glebokosci osi 4.Szerokosc srednicy odpowiada w tym przypadku wymiarowi odleglosci poszczególnych sladów prze¬ widzianych dla glowic zapisujacych, których sze¬ rokosc jest nieco wieksza od szerokosci dla glowic odczytujacych. W konkretnym przypadku (dla spelnienia wymagan standardu ISO, rozklad scie¬ zek na cyfrowej tasmie V* cala stosowanej do pamieci tasmowych) odleglosc glowic zapisujacych wynosi 0,3 mm, szerokosc rdzenia glowicy wynosi -minimum 1,1 mm, a podzialka T = 1,4 mm. Opi¬ sane dotychczas ciecia, drugie C2 i trzecie C3 za¬ pewniaja rozciecie ksztaltek skrajnej 1 i srodko¬ wej 2 przez cala dlugosc „L" i w zasadzie koncza obróbke calego zespolu zapewniajac wykonanie kolumn rdzeni glowic elementarnych o wymia¬ rach przewidzianych dla glowicy zapisujacej. Po tych operacjach wykonane sa wszystkie naciecia tworzac ksztalt glowicy wielosladowej o jedna¬ kowej szerokosci sladów dla elementarnych glo¬ wic zapisujacych i odczytujacych. Tak obrobione ksztaltki skrajna 1 i srodkowa 2 tnie sie w czwar¬ tym; cieciu C4 sciernica diamentowa w osi po- .Szczególnych sladów, ale tylko w obrebie jednej polówki calego zespolu.^ W tym celu caly zespól umieszcza sie na pro¬ stopadlej plaszczyznie bazowej 10 i przecina sie ksztaltki wzdluz osi wyciec wykonanych w ope¬ racji trzeciej do glebokosci podluznej plaszczyzny symetrii 9 przez cala wysokosc „h" lacznie z plyta nosna 8. Szerokosc sciernicy jest w tej operacji 8 nieco wieksza, dzieki czemu mozliwe jest uzyska¬ nie glowic elementarnych o szerokosci nieco niniej¬ szej, przewidzianej dla glowicy odczytujacej. Tak wiec wszystkie ciecia pozwalaja uzyskac profile 5 nabiegunników rdzeni glowic o zróznicowanej sze¬ rokosci wzdluz obu szczelin, przy zapewnieniu warunku ich liniowosci oraz równoleglosci wszyst¬ kich sladów przyporzadkowanym obu szczelinom.Czwarte ciecie C4, prowadzone przez cala wyso- io kosc kolumn „h" lacznie z plyta nosna 8, nie po¬ woduje jednak rozpadniecia sie zespolu, poniewaz utrzymywany jest on nadal pozostala nieprzecieta czescia naddatku ferrytu ponizej osi 4 w drugiej polówce zespoly i plyty nosnej 8. 15 Gotowy zespól obrobionych ksztaltek skrajnej 1 i srodkowej 2 ilustruje fig. 3, na której jednoczes¬ nie pokazane sa bezkarkasowe cewki 11 nalozone na przewezona czesc kolumny rdzenia. Wymiary zewnetrzne cewki 11 sa tak dobrane, ze daja sie 20 umiescic w obrysie czesci nabiegunnikowej rdze¬ nia, nie zajmujac dodatkowo miejsca przewidzia¬ nego dla ekranu magnetycznego 12 i przekladek antymagnetycznych 13. Po nalozeniu uzwojen, w przestrzenie pomiedzy poszczególnymi sladami 26 wprowadzane sa ekrany magnetyczne 12, oddzielo¬ ne od ferrytu w czesci nabiegunnikowej rdzeni przekladkami dystansowymi 13, które wykonywa¬ ne sa zawsze z materialów niemagnetycznych, jak braz, szklo lub tym podobnych. Równiez i w wy- 30 ciecie wykonane wzdluz podluznej plaszczyzny sy¬ metrii 9 wprowadzany jest ekran magnetoelektry- czny miedzyglowicowy 14, wypelniajacy wspom¬ niane wyciecie i obrzezony przekladkami anty- magnetycznymi 15. Wysokosc ekranów miedzysla- 35 dowych 12 oraz ekranu miedzyglowicowego 11 sa tak dobrane, aby mogly one objac równiez przes¬ trzenie pomiedzy zworami 16, które zamykaja ob¬ wody magnetyczne glowic poszczególnych sladów w obu glowicach wielosladowych. 40 Fig. 4 ilustruje konstrukcje zwór magnetycznych 16 zamykajacych obwody magnetyczne poszcze¬ gólnych glowic. Odpowiednio ponacinana plyta ferrytowa, tworzaca zwory 16, przymocowana u- przednio do metalowego wspornika 17 stanowi « zespól zwór. Do wspornika 17 o ksztalcie zblizo¬ nym do ksztaltu litery „H" przymocowuje sie plyte ferrytu o grubosci wymaganej dla wysokosci zwory 16. Po przymocowaniu plyta ferrytowa jest rozcinana sciernica diamentowa na segmenty, tak, 50 azeby poszczególne zwory 16 posiadaly szerokosc nieco wieksza od szerokosci kolumny, a osie ko¬ lumn pokrywaly sie dokladnie z osiami zwór.Przeciecia zwór 16 dokonuje sie na glebokosc nieco wieksza niz grubosc plyty ferrytowej, a to jm w celu rozwarcia magnetycznego i umozliwienia wprowadzenia ekranów miedzysladowyeh 12, któ¬ re obejmowac winny pelna powierzchnie plaszczyz¬ ny rdzenia glowicy wraz ze zwora 16. Przecinanie zwór 16 wzdluz podluznej plaszczyzny symetrii t9 ,60 dla wprowadzenia ekranu miedzyglowicowego 14 jest w tej konstrukcji równiez mozliwe, jednakze wykonanie takiego przeciecia zalezy od warunków technicznych, jakie stawiane sa glowicy wielosla¬ dowej dwuszczelinowej i nie zawsze moze okazac ,65 sie konieczne. Na przeciwleglej stronie wspornika *9 17, na krawedziach 18 umieszcza sie plytke 19 posiadajaca laczówki, do których lutuje sie wpro¬ wadzenia cewek poszczególnych glowic oraz prze¬ wody laczace uzwojenia z wtykiem wielokontak^ towym. 5 Na fig. 5 pokazany jest caly zespól glowicy wielosladowej dwuszczelinowej po zamontowaniu, odjeciu plyty nosnej 8 i umieszczeniu w obudowie metalowej 20. Na figurze tej widoczny jest wspor¬ nik 21, umieszczony pomiedzy obudowa i glowica io wielosladowa dwuszczelinowa, w którym moga byc wykonane otwory gwintowane sluzace do mo¬ cowania glowicy na stanowisku pracy. Zespól ksztaltek ferrytowych tworzacych glowice, po za¬ konczeniu montazu, a przed ¦ umieszczeniem w o- 15 budowie pokrywany jest warstwa zywic epoksydo¬ wych, która wiaze trwale, poszczególne jej elemen¬ ty. Jest przy tym szczególnie wazne to, aby* po¬ krycie zywicami epoksydowymi odbywalo sie nie przez zalanie zywica epoksydowa, lecz przez po- 20 krywanie powierzchni cienka warstwa zywic, na przyklad malowanie pedzelkiem, a to dlatego, iz zbyt duza ilosc cywicy moze powodowac szkodli¬ we naprezenia mechaniczne podczas procesu ut¬ wardzania zywicy, co w rezultacie prowadzi do 25 pekania ksztaltek ferrytowych. Wytrzymalosc warstwy z zywic epoksydowych musi byc przy tym odpowiednio duza, aby lacznie z obudowa metalowa 20 Uniemozliwic jakiekolwiek przesu¬ niecia poszczególnych elementów glowicy w czasie 30 pracy, a szczególnie w .czasie szlifowania czola glowicy. Warstwa zywicy musi ponadto zapewnic duza odpornosc mechaniczna, calego zespolu na oddzialywanie wplywów- temperatury. Obudowa winna byc wykonana z materialu o wspólczynniku rozszerzalnosci temperaturowej zblizonym do wspólczynnika dla ferrytu.Tak obrobiona i zmontowana dwuszczelinowa wielosladowa glowica ferrytowa poddawana jest ostatniej operacji wykanczajacej jaka jest szlifo- 40 wanie i polerowanie czola glowicy. Umieszczona w obudowie glowica, po wykonaniu wszystkich operacji montazowych, tworzy w dalszym ciagu nierozdzielny mechanicznie zespól ksztaltek utrzy¬ mywanych naddatkiem ferrytu znajdujacym sie ponizej osi 4 oraz spoiwem laczacym ksztaltki 45* wzdluz plaszczyzn 3, pomimo zdjecia plyty nosnej 8. Podczas szlifowania czola zdjety zostaje nadda¬ tek nieco powyzej osi 4 rozdzielajac magnetycznie wszystkie glowice elementarne zespolu glowicy wielosladowej, dwuszczelinowej, przy czym rów¬ noczesnie nadawana jest odpowiednia krzywizna czola glowicy zapewniajaca wlasciwa wspólprace z tasma magnetyczna. PL