DE1774356A1 - Process for the production of multi-track, single or multi-column magnetic heads, in particular intended for digital input and output - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von mehrspurigen, ein oder mehrspaltigen, insbesondere für digitale Ein- und Ausgabe bestimmten Magnetköpfen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrspurigen, ein- oder mehrspaltigen Ferrit-Magnetköpfen, die insbesondere für die Ein- und Ausgabe von Informationen in Dualzahldarstellung nach NRZ-oder PM-Systemen bestimmt sind, wobei die eingegebene Information zur Überprüfung der Richtigkeit der Ein- oder Ausgabe sofort ausgegeben werden kann.[NRZ-non return to zero, PM-Phasen-* modulation; Verfahren zur Einspeicherung von digitalen (binären) Informationen auf magnetischen Aufzeichnungsträgern, welche allgemein in Speichergeräten digitaler Rechenmaschinen verwendet werden, nach Patent 64 491.Process for the production of multi-lane, single or multi-column, especially magnetic heads intended for digital input and output. The invention relates to a process for the production of multi-lane, single or multi-column Ferrite magnetic heads, in particular for the input and output of information in Binary number representation according to NRZ or PM systems are determined, with the entered Information to check the correctness of the input or output is output immediately can be. [NRZ-non return to zero, PM-phase- * modulation; Storage procedure of digital (binary) information on magnetic recording media, which generally used in storage devices of digital calculating machines, according to patent 64 491.

Das Verfahren weist entsprechend gewählte technologische Verfahrensschnitte beim Bearbeitungsprozeß-auf, für deren Reihenfolge eine genaue Vorschrift angegeben ist. Dadurch können alle 'eeile des Magnetkopfes, die einzelne Teile eines mehrspurigen, ein- oder mehrspaltigen Elementarmagnetkopfs bilden, aus einem rechteckigen Ferritpreßteil hergestellt werden, ohne daß die einzelnen, einspurigen Elementarmagnetköpfe zu einem mehrspurigen, ein- oder mehrspaltigen Magnetkopf zusammengebaut werden müssen.The process has appropriately chosen technological process steps during the machining process, an exact specification is given for the sequence is. This means that all parts of the magnetic head, the individual parts of a multi-track, form one or more column elementary magnetic head, from a rectangular ferrite molded part can be produced without the individual, single-track elementary magnetic heads to a multi-track, single or multi-column magnetic head must be assembled.

Die Erfindung betrifft auch einen nach diesem Verfahren hergestellten mehrspurigen, ein- oder mehrspaltigen Magnetkopf, der sich durch hohe Herstellungsgenauigkeit aus-. zeichnet.The invention also relates to one produced by this method multi-track, single or multi-column magnetic head, which is characterized by high manufacturing accuracy the end-. draws.

Die mehrspurigen, ein- oder mehrspaltigen Ferrit-Magnetköpfe werden am häufigsten in Magnetband-Speicherwerken verwendet. Solche 14lagnetköpfe müssen eine außerordentlich genaue Linearität der tipalte zwischen den einzelnen Spuren des Ein- und Ausgabekopfes und eine außeroraentlich genaue Parallelität der Spalte der Ein- und Ausgabeköpfe aufweisen. Außerdem massen die Achsen der Kerne der Elemente des Ein- und Ausgabekopfes unbedingt fluchten. Unabhängig davon soll die Spurbreite des elementaren Eingabekopfes etwas größer als jene des elementaren Ausgabekopfes sein. Diese Bedingung ergibt sich aus der Arbeitscharakteristik der mehrspurigen, mehrspältigen Magnetköpfe.The multi-track, single or multi-column ferrite magnetic heads are most common in magnetic tape storage units used. Such 14-lag heads must have an extremely precise linearity of the tipalte between the individual Traces of the input and output head and an extremely precise parallelism of the Have column of input and output heads. In addition, the axes of the cores are important the elements of the input and output head must be aligned. Regardless, you want the track width of the elementary input head is somewhat larger than that of the elementary one Output head. This condition results from the working characteristics of the multi-track, multi-column magnetic heads.

Nach dieser Arbeitscharakteristik soll sich bei der vorhandenen Genauigkeit der Führung des Magnetbandes der le-.sekopf immer im Bereich der mit dem Ansprechkepf angesprochenen Spur befinden. Neben der vorher-genannten Bedingung gilt auch eine andere grundsätzliche Bedingung, welche den Abstand zwischen den Spalten des Eingabe-r und Ausgabekopfes bestimmt, wobei dieser Abstand im allgemeinen 3,$1 oder 7,62 mm (o,15 oder 0,3 Zoll) beträgt. Eine andere schon in der Einleitung genannte Schwierigkeit bei der Herstellung von mehrspurigen Magnetköpfen besteht darin, die Einearität der Arbeitsspalte und einen identischen Abstand der Spuren einzelner Elementarköpfe im Satz wie auch eine Begrenzung dieser Abstände zu erreichen und beizubehalten. Die Begrenzung dieser Abstände ergibt sich aus der Notwendigkeit, einen freien Raum zwischen einzelnen Kernen zu bewahren, damit Wicklungen eingebracht werden können. . Es ist die Konstruktion eines mehrspurigen, zweispaltigen Magnetkopfes bekannt, durch welche nur eine gute Linearl- ,' tät des Arbeitsspaltes erzielt werden kann. Diese Konstruktion erschwert jedoch die Einführung von Zwischenspurschirmen, und der Magnetkopf besitzt auf jeder Spur eine andere Länge des magnetischen Kreises. Ein anderer Mangel dieser Ausführung besteht dann darin, daß ein sehr genaues Fluchten der den beiden Spalten zugeordneten Spuraehsen der Elementarköpfe sehr schwer möglich ist. Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung der Polplatten bekannt, welches darin besteht, daß zwei symmetrische Ferritformstücke vorgeschweißt werden, die ein Übermaß aufweisen, das beim Schleifen des Frontprofils des Magnetkopfes abgenommen wird. Das genannte Verfahren, das dem Verfahren nach der Erfindung ähnlich ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die geklebten Formstücke nur den Polteil umfassen. Dagegen muß die ganze Montage des elektrischen Teils und des Schrimteile des Magnetkopfes nach dem vorangehenden Zerschneiden der Formstücke erfolgen. Dadurch werden zwangsläufig einzelne Elementarköpfe gebildet, die später präzise zu mehrspurigen, mehrspaltigen Magnetköpfen zusammengefügt werden müssen.According to this working characteristic, with the existing accuracy of the guidance of the magnetic tape, the le .se head should always be in the area of the track addressed with the response key. In addition to the aforementioned condition, another basic condition also applies, which determines the distance between the columns of the input and output head, this distance generally 3, $ 1 or 7.62 mm (0.15 or 0.3 inches) amounts to. Another difficulty in the production of multi-track magnetic heads, already mentioned in the introduction, is to achieve and maintain the unity of the working gaps and an identical spacing of the tracks of individual elementary heads in the set, as well as a limitation of these spacings. The limitation of these distances results from the need to keep a free space between individual cores so that windings can be introduced. . The construction of a multi-track, two-column magnetic head is known, by means of which only good linearity of the working gap can be achieved. However, this construction makes it difficult to introduce inter-track screens, and the magnetic head has a different length of the magnetic circuit on each track. Another shortcoming of this design is that it is very difficult to achieve a very precise alignment of the track lugs of the elementary heads assigned to the two columns. Furthermore, a method for producing the pole plates is known, which consists in pre-welding two symmetrical ferrite fittings which have an oversize which is removed when the front profile of the magnetic head is ground. Said method, which is similar to the method according to the invention, is characterized in that the glued shaped pieces only comprise the pole part. On the other hand, the entire assembly of the electrical part and the shield part of the magnetic head must be carried out after the previous cutting of the shaped pieces. As a result, individual elementary heads are inevitably formed, which later have to be precisely joined together to form multi-track, multi-column magnetic heads.

Das Wesen dieser Lösung beruht grundsätzlich auf einer Vereinfachung des mechanischen Herstellungsprozesses, ohne daß die Qualität der geometrischen Anordnung von Elementarmagnetköpfen in einer Einheit bei einem mehrspurigen, mehrspaltigen Magnetkopf beeinflußt wird.The essence of this solution is basically based on a simplification of the mechanical manufacturing process without compromising the quality of the geometric Arrangement of elementary magnetic heads in a unit with a multi-track, multi-column Magnetic head is affected.

Das erfindungsgemäße Verfahren löst das Problem der Herstellung von mehrspurigen, ein- oder mehtspaltigen Ferrit-Magnetköpfen mit entsprechend genauer geometrischer Anordnung der Spuren, Spalte und Kernachsen und gestattet außerdem auch die Herstellung von Magnetköpfen mit neun Spuren, deren gemeinsames Breitenmaß nicht über die Grenzen der von ISO für 12,7 mm (1/2 Zoll) breite Magnetbänder empfohlenen Anordnung der Spuren hinausgeht (eingeführte tuorm für den Informationsaustausch zwischen Rechenzentren).The inventive method solves the problem of producing multi-track, single or multi-column ferrite magnetic heads with correspondingly more accurate geometric arrangement of the tracks, gaps and core axes and also allows also the production of magnetic heads with nine tracks, their common width dimension does not exceed the limits of the ISO recommended for 12.7 mm (1/2 inch) wide magnetic tapes Arrangement of the tracks (introduced tuorm for the exchange of information between data centers).

(ISO - International Organization for Standardization; ISO/TO 97/S0 4/WG 1 - Februar 1966 und ISO TO 97/SG 4 -November 1966).(ISO - International Organization for Standardization; ISO / TO 97 / S0 4 / WG 1 - February 1966 and ISO TO 97 / SG 4 - November 1966).

Der Zweck der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung sowohl in mechanischer als auch in elektrischer Hinsicht verbesserten Magnetkopfe s Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung von mehrspurigen, ein- oder mehrspaltigen, insbesondere für digitale Ein- und Ausgabe bestimmten Magnetköpfe nach Patent Nr. 64 491 weiterzuentwickeln und einen mehrspurigen, doppelspaltigen Magnetkopf mit gesteigerter Schirmwirksamkeit zu schaffen. Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein, die Innensäulen eines Spurenkernes bildendes Mittelformstück teilweise angeschnitten wird, derart, daß sich im übrigen Teil des Ferritmaterials des Mittelformstückes einzelne Kreise der Spurenköpfe magnetisch schließen können. Das Formstück erhält einen Einschnitt für einen Zwischenkopfschirm, derart, daß der nicht zerschnittene nahe an der Kopfstirn nach dem Abschleifen der Stirn den Magnetkopf in mechanisch unzertrennten Zustand hält. Der Zwischenspur-Schirm wird dagegen aus einem Band in Form einer rechteckigen Welle gebildet.The purpose of the invention is a method of manufacture as well as Magnetic heads improved mechanically as well as electrically The invention is based on the object of the method for the production of multi-lane, single or multi-column magnetic heads, especially intended for digital input and output to be further developed according to patent no. 64 491 and a multi-lane, double-column To create magnetic head with increased shielding effectiveness. This is according to the invention The object is achieved in that a central molding which forms the inner columns of a trace core is partially cut in such a way that the remaining part of the ferrite material of the center molding can magnetically close individual circles of the track heads. The shaped piece receives a cut for an intermediate head screen, such that the one that was not cut close to the forehead after sanding the forehead Keeps the magnetic head in a mechanically unseparated state. The inter-track screen becomes on the other hand, formed from a band in the form of a rectangular wave.

Die Anker der spurigen Magnetköpfe sind in Kammform ausgebildet und magnetisch geschlossen. Der Vorteil der Anwendung dynamischer Schirme in Form einer Rechteekwelle, aus einem Folienabschnitt gefertigt, läßt eine einfache Erdung des Gerätes zu, wodurch gleichzeitig die Kerne und der Schirm zur Ableitung der auf den Magnetköpfen während des Laufes des Magnetbandes angesammelten elektrostaitschen Ladung ausgenutzt werden können. Die magnetischen Widerstände der Kopfkreise, welche die Spuren des mehrspurigen Magnetkopfes bilden, können so gewählt werden, daß beinahe der ganze magnetische Fluß in dem eine Kopfspur bildenden Magnetkreis eingeschlossen wird. Ein Teil des magnetischen Flusses, der vom Eingabe- zum Ausgabekopf oder umgekehrt übergeht, wird im gemeinsamen Teil der Magnetkreise abgeglichen, wodurch die Zwischenkopf-Durchhörungen zusätzlich abnehmen. Um den Einfluß der zerstreuten Felder noch weiter herabzusetzen, wurde noch ein Zwischenkopf-Schirm angewandt. Darüberhinaus werden außer der geerdeten Folie, die einen elektrodynamischen Schirm bildet, noch magnetische Schirme eingeführt, welche die Schirmwirksamkeit steigern,-insbesondere im höheren Frequenzbereich, bei gleichzeitiger Schirmung mittels der im elektrodynamischen Schirm induzierten Wirbelströme. Die einzelnen Magnetkreise der Elementarmagnetköpfe werden auf dem gemeinsamen Teil des Perritetoffes dauerhaft und stabil erhalten, wodurch die Linearität der Spalten erzielt wird. Die Lösungeart der dynamischen und magnetischen Abschirmung zwischen den Spuren wird durch die Montage und die Anwendung der unerläßlichen Erdungen der einzelnen Bestandteile des Magnetkopfes erleichtert.The armature of the track magnetic heads are designed in a comb shape and magnetically closed. The advantage of using dynamic umbrellas in the form of a square wave, made from a section of film, leaves a simple one Grounding of the device, whereby the cores and the shield for discharge at the same time of the electrostatic accumulated on the magnetic heads during the running of the magnetic tape Charge can be exploited. The magnetic resistances of the head circles, which forming the tracks of the multi-track magnetic head can be chosen so that almost all magnetic flux enclosed in the magnetic circuit forming a head track will. Part of the magnetic flux that goes from the input to the output head or vice versa passes over, is balanced in the common part of the magnetic circuits, whereby the inter-head openings also decrease. To further diminish the influence of the scattered fields, an inter-head screen was also used. In addition, apart from the earthed Foil that forms an electrodynamic screen, nor magnetic screens introduced, which increase the effectiveness of the shield, especially in the higher frequency range, with simultaneous shielding by means of those induced in the electrodynamic shield Eddy currents. The individual magnetic circuits of the elementary magnetic heads are on the common part of the Perritetoffes is permanent and stable, which means the linearity of columns is achieved. The solution type of the dynamic and magnetic Shielding between the tracks is essential due to the assembly and application Earthing of the individual components of the magnetic head facilitated.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained.

In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 das den Kern eines mehrspurigen, doppelspaltigen Magnetkopfes bildende Formstück mit längs den Arbeitsspalten zusammengeschweißten Ferritformstücken, ' Fig. 2 eine Einzelheit des mehrspurigen, doppelspaltigen Magnetkopfes gemäß Fig. 1 mit den Spulen, Fig. 3 eine Anordnungsart eines elektrodynamischen Schirmes und magnetischer zwischenspuriger Schirme.In the drawings: Fig. 1 shows the core of a multi-lane, double-column magnetic head forming shaped piece with welded together along the working gaps Ferrite fittings, 'Fig. 2 shows a detail of the multi-track, double-column magnetic head 1 with the coils, FIG. 3 shows a type of arrangement of an electrodynamic Screen and magnetic inter-track screens.

Der Kern eines einen mehrspurigen, doppelspaltigen Magnetkopf bildenden Formstückes hat die in ihrem Säulenteil unterschnittenen Formstücke 1 für die äußeren Säulen der Spurenköpfe und mittlere Formstücke 2, die in Form eines regelmäßigen Quaders für die inneren Säulen der Spurenköpfe bestimmt sind. Die äußeren Formstücke 1 weisen ein Stirnaufmaß auf an der Stirnseite des Magnetkopfes. Sie sind längs der Kante dieses Aufmaßes mittels eines Glasbindemittels mit dem Mittelformstück 2 verschweißt, wodurch diese einen mechanisch unzertrennbaren Satz bilden, aus welchem im laufe der nachfolgenden Arbeitsgänge, durch entsprechendes Einschneiden, Spurenkerne eines mehrspurigen, doppelspaltigen Magnetkopfes gefertigt werden. Derartige Schnitte werden mittels Diamantschleifscheiben längs der Achse der Zwischenspurräume sowie längs der durch das Mittelstück 3 verlaufender längssymmetrie-Ebene ausgeführt.The core of a multi-track, double-column magnetic head The molded piece has the molded pieces 1 for the outer ones, which are undercut in their column part Pillars of the track heads and middle fittings 2, which are in the form of a regular Cuboid are intended for the inner columns of the track heads. The outer fittings 1 have a face allowance on the face of the magnetic head. They are lengthways the edge of this oversize by means of a glass binder with the central molding 2 welded, whereby these form a mechanically inseparable set from which In the course of the subsequent work steps, trace kernels through appropriate cutting a multi-track, double-column magnetic head. Such cuts are by means of diamond grinding wheels along the axis of the intermediate lane spaces as well along the plane of longitudinal symmetry running through the center piece 3.

Die ersten Schnitte längs der Zwischenspurachsen sind längs beider Außenformstüeke 1 geführt und schneiden diese in Einzelsäulen der Spurenköpfe auf, wobei mit der Schleifscheibe, mit einer dem Abstand zwischen den Spurenköpfen entsprechenden Breite, im Mittelformstück 2 Einschnitte von geringer Tiefe ausgeführt werden.The first cuts along the intermediate track axes are along both Outer moldings 1 out and cut them into individual columns of the track heads, with the grinding wheel, with a corresponding to the distance between the track heads Width, 2 incisions of shallow depth are made in the central molding.

Der zweite Schnitt, der ebenfalls längs der Zwischenspurenachsen und längs der beiden Auß$nformstücke 1 durchgeführt wird, verläuft nur bis zur Tiefe der Ausaenkkerne und wird mit einer etwas breiteren Schleifscheibe zwecks Verringerung der Kernsäulenbreite der Spurenköpfe, welche zur Unterbringung der Spulen im Breitelichtraum der Einzelspuren unerläßlich ist, ausgeführt.The second cut, which is also along the intermediate track axes and is carried out along the two outer fittings 1, runs only to the depth the Ausaenkkerne and is made with a slightly wider grinding wheel for the purpose of Reduction of the core column width of the track heads, which is used to accommodate the Coils in the wide light space of the individual tracks is essential.

Während dieses Schneidvorgangs wird nur bis zur Tiefe der Außenkerne der Spurenköpfe eingeschliffen.During this cutting process, the outer cores are only deeply drawn of the track heads ground in.

Der dritte Schnitt wird längs der Symmetrielängsebene des Mittelformstücks 2 ausgeführt und bildet einen Raum, der für den Zwischenkopfschirm bestimmt ist, wobei die Einschnittstiefe nicht das Zertrennen der einzelnen Spurenköpfe, auch nach dem Abschleifen der Stirn längs der Linie 3, veranlassen darf.The third cut is made along the longitudinal plane of symmetry of the central molding 2 and forms a space intended for the interhead umbrella, whereby the incision depth does not sever the individual track heads, either after grinding the forehead along line 3.

Die Kopfanker bilden zwei in Kammform hergestellte Formstücke 6 mit Einschnitten, die den Einzelspurenköpfe bildenden Einschnitten entsprechend angeordnet sind.The head anchors form two shaped pieces 6 produced in a comb shape Incisions, the incisions forming the individual track heads are arranged accordingly are.

Zerschnittene Ferritformstücke 1 und 2, in Fig. 2 dargestellt, bilden die metrischen Kerne der einzelnen Spurenköpfe, auf deren Außensäulen körperlose Spulen 4 aufgesetzt sind. In einer Ausnehmung des Mittelformstückes 2 wird der Zwischenkopfschirm 5 angebracht.Cut ferrite fittings 1 and 2, shown in Fig. 2, form the metric cores of the individual trace heads, on the outer columns of which are disembodied Coils 4 are attached. In a recess of the central molding 2, the intermediate head screen 5 attached.

Die derart zerschnittenen Formstücke 1 und 2 mit aufgelegten Spulen bilden mit den Ankern 2 einen mehrspurigen, doppelspaltigen Magnetkopf, welcher mit zwischenspurigen, magnetischen und dynamischen Schirmen, wie auf Fig. 3 ersichtlich, ausgestattet ist. Der dynamische Schirm 7 ist aus einem fhosphorbronzestreifen in Form einer Rechteckwelle gefertigt und umfaßt die Außensäulen des Außenformstücke 1 und greift zugleich in die im Mittelformstück 2 ausgeführte Aussparung ein. Zusätzlich sind, in Form von glatten aus einem Magnetstoff vorgefertigte, magnetische Schirme 8 angeordnet. Das, den dynamischen Schirm bildende Band 7 ist so gestaltet, daß es jeden Spurenkopf von beiden Seiten mit einem dynamischen Schirm umfaßt und die Oberflächen dieser Schirme durch den magnetischen Schirm 8 getrennt sind.The shaped pieces 1 and 2 cut in this way with the coils in place form a multi-lane with the anchors 2, double-column magnetic head, which with inter-lane, magnetic and dynamic screens, as shown in Fig. 3 can be seen, is equipped. The dynamic screen 7 is made of a phosphor bronze strip Made in the form of a square wave and includes the outer columns of the outer fittings 1 and at the same time engages in the recess made in the central molding 2. Additionally are, in the form of smooth, magnetic screens prefabricated from a magnetic material 8 arranged. The band 7 forming the dynamic screen is designed so that it covers each track head from both sides with a dynamic screen and the Surfaces of these screens are separated by the magnetic screen 8.

Claims (1)

P a t e n t ans p r u c h Verfahren zur Herstellung von mehrspurigen ein- oder mehrspaltigen Ferrit-Magnetköpfen, die insbesondere zur Ein- und Ausgabe von digitalen Informationen bestimmt sind, nach Patent 64 491, bei denen zuerst die Formstücke für die Kerne in ihre Gestalt geschliffen werden, diese dann mit entsprechenden Flächen eines aus zerkleinertem Glaspulver bestehenden Glasverbindungsmittels zusammengeklebt werden, dann die Ferritformstücke kreuzweise eingeschnitten werden und vorher auf eine Spannplatte geklebt werden und beim ersten Schneid -vorgang parallel zu einer Ebene im Formstück ein Raum zum Einführen eines Zwischenkopfschirmes entsteht, während beim zweiten Schneidvorgang, der parallel zur Achse des Zwischenspurenraumes ausgeführt wird, die Umrisse von Kernsäulen entstehen, auf welche Spulen aufgebracht werden, und während eines dritten Schneidvorganges, der die Räume in der Ebene des Zwischenspurenraumes vertieft, die Breite und der Abstand der Spuren, welche den Spuren des Aufnahmemagnetkopfes entsprechen, bestimmt wird, und während eines vierten Schneidvorganges die Breite und der Abstand der Spuren des Wiederga;-bemagnetkopfes entsprechenden.Spuren bestimmt werden und die Schneidvorgänge eins und drei bis zu einer Ebene ausgeführt werden und der vierte Schneidvorgang auf der ganzen Höhe, jedoch nur in einer Hälfte des Satzes der verbundenen Formstücke ausgeführt wird,welche dem Wiedergabemagnetkopf entsprechen und bei den nachfolgenden Operationen von Spulen und Schirmen paramagnetischen Iwischenlagen und Kernen zusammen mit Ankern ausgeführt wird und danach der zusammengefügte Satz mit einer Epoxydharzsehicht bestrichen wird, und zuletzt die Vorderseite der Magnetköpfe geschliffen wird, was schon nach dem Einbringen der zusammengefügten und zusammengeklebten Ferritformstücke in ein Gehäuse durchgeführt wird, wodurch außer einer Formgebung der Vorderfläche das technologische Übermaß unter magnetischer Trennung der Magnetköpfe im Bereiche einzelner Spuren und Spalte beseitigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Innensäulen eines Spurenkopfkernes bildendes Mittelformstück (2) teilweise angeschnitten wird, derart, daß sich im übrigen Teil des Ferritmaterials einzelne Kreise der Spurenköpfe magnetisch schließen, daß das Mittelformstück mit einem Einschnitt für einen Zwischenkopfschirm versehen wird, so daß der nicht zerschnittene Weil nahe an der Kopfstirn nach dem Abschleifen der Stirn den Magnetkopf im mechanisch unzertrennbaren Zustand hält und daß ein dynamischer Zwisehenspurschirm (7) aus einem wellenförmigen Band gebildet, um die Außensäulen des Mittelformstückes gelegt wird und daß die Anker der Magnetköpfe kammförmig ausgebildet werden, um die einzelnen magnetischen Kreise zu schließen. A patent application process for the production of multi-track single or multi-column ferrite magnetic heads, which are intended in particular for the input and output of digital information, according to patent 64 491, in which the shape of the cores is first ground, these are then glued together with corresponding surfaces of a glass connecting means consisting of crushed glass powder, then the ferrite fittings are cut crosswise and previously glued to a clamping plate and during the first cutting process a space for inserting an intermediate head shield is created parallel to a plane in the fitting, while the second cutting process , which is carried out parallel to the axis of the intermediate track space, the outlines of core columns are created, on which coils are applied, and during a third cutting process, which deepens the spaces in the plane of the intermediate track space, the width and the spacing of the tracks, which de s corresponding to the recording magnetic head, and during a fourth cutting operation the width and spacing of the tracks of the playback magnetic head corresponding tracks are determined and cutting operations one and three are carried out up to one level and the fourth cutting operation over the entire height, but only in one half of the set of connected fittings, which correspond to the reproducing magnetic head and in the subsequent operations of coils and screens, paramagnetic liners and cores together with anchors, and then the assembled set is coated with an epoxy resin layer, and finally the front side the magnetic heads is ground, which is already carried out after the inserted and glued ferrite fittings have been inserted into a housing, whereby, in addition to shaping the front surface, the technological oversize with magnetic separation of the magnetic heads in the area of individual Sp urs and gaps is eliminated, characterized in that a central molding (2) forming the inner columns of a track head core is partially cut in such a way that individual circles of the track heads close magnetically in the remaining part of the ferrite material, so that the central molding is provided with an incision for an intermediate head shield is so that the not cut because close to the head forehead after the grinding of the forehead keeps the magnetic head in the mechanically inseparable state and that a dynamic toe-track screen (7) is formed from a wave-shaped band around the outer columns of the central molding and that the armature of the Magnetic heads are designed to be comb-shaped in order to close the individual magnetic circuits.