PL237236B1

PL237236B1 - Sposób wytwarzania elementu filtrującego, element filtrujący, i zespół filtrujący

Info

Publication number: PL237236B1
Application number: PL419116A
Authority: PL
Inventors: Willie Luther Stamey Jr.; Mark A. Roll; Gregory K. Rhyne
Original assignee: Mann Hummel Filtration Tech Llc
Priority date: 2015-10-16
Filing date: 2016-10-14
Publication date: 2021-03-22
Also published as: US11400396B2; JP2017074589A; MX2016013548A; CN106582091B; US11759735B2; US20220314149A1; CN106582091A; PL419116A1; DE102016119504A1; CA2943915A1; CA2943915C; JP6339147B2; US20170106317A1; US10807026B2; DE102016119504B4; US20210031128A1

Description

Opis wynalazku

DZIEDZINA TECHNIKI

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementu filtrującego, element filtrujący oraz zespół filtrujący.

STAN TECHNIKI

Zespoły filtrujące mogą być stosowane w układach paliwowych w celu usuwania cząstek stałych w strumieniu paliwa pomiędzy zbiornikiem paliwa i silnikiem i/lub innymi elementami składowymi. Na przykład, pompa może przemieszczać paliwo przez układ ze zbiornika paliwa do silnika. Zespół filtrujący może zawierać element filtrujący umieszczony za pompą, patrząc w kierunku przepływu, w celu usuwania cząstek stałych z paliwa przed dostarczeniem do silnika i/lub innych, znajdujących się dalej, patrząc w kierunku przepływu, elementów składowych. Element filtrujący może dodatkowo usuwać cząstki stałe z paliwa upuszczanego z wtryskiwaczy przed skierowaniem go z powrotem do zespołu paliwowego. Podczas wymiany filtrów, lub w trakcie pracy układu, do zespołu filtrującego może zostać wprowadzone powietrze. Powietrze to może wytwarzać przeciwciśnienie, które hamuje zdolność przetłaczania nieprzefiltrowanego paliwa przez element filtrujący w celu jego przefiltrowania. Ponadto, powietrze to może przepływać przez element filtrujący, a tym samym tworzyć błędną dawkę paliwa, wpływając tym samym na osiągi znajdujących się dalej, patrząc w kierunku przepływu, elementów składowych.

Znane jest stosowanie wentyli lub kanałów powietrznych do wentylowania lub upuszczania powietrza wewnątrz zespołów filtrujących. Standardowo, te kanały powietrzne są rozmieszczone promieniowo na zewnątrz od czynnika filtrującego i wyznaczają otwory wentylacyjne rozstawione w odstępach pomiędzy wewnętrznymi powierzchniami górnych i pośrednich kapturków końcowych elementu filtrującego. Podczas gdy umieszczanie standardowych kanałów powietrznych w ten sposób upraszcza zdolność do wprowadzania kanałów powietrznych w element filtrujący w trakcie montażu, takie kanały powietrzne są nieskuteczne pod względem umożliwiania odprowadzania z zespołu filtrującego powietrza, które zostało uwięzione pomiędzy górnym kapturkiem końcowym i górną częścią obudowy filtra.

ISTOTA

Jeden z aspektów wynalazku zapewnia element filtrujący zawierający pierwszy kapturek końcowy, drugi kapturek końcowy oraz pośredni kapturek końcowy umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym i drugim kapturkiem końcowym. Pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym i pośrednim kapturkiem końcowym jest umieszczony pierścień z pierwszego czynnika filtrującego otaczający pierwsze wgłębienie centralne. Pomiędzy pośrednim kapturkiem końcowym i drugim kapturkiem końcowym jest umieszczony pierścień z drugiego czynnika filtrującego. Element filtrujący zawiera również przewód upustowy powietrza rozciągający się osiowo przez pierwsze wgłębienie centralne i zawierający pierwszą część uformowaną integralnie z pierwszym kapturkiem końcowym i drugą część uformowaną integralnie z pośrednim kapturkiem końcowym i przystosowaną do łączenia się z pierwszą częścią, tworząc w ten sposób przewód do przenoszenia płynu.

Przykłady wykonania tego wynalazku mogą obejmować jedną lub więcej następujących cech opcjonalnych. W niektórych przykładach wykonania, suma osiowych długości pierwszej części i drugiej części jest większa niż osiowa odległość pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym i pośrednim kapturkiem końcowym. Długość osiowa pierwszej części może być większa niż osiowa odległość pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym i pośrednim kapturkiem końcowym.

W niektórych przykładach, druga część łączy się przepływowo z pierwszą częścią, kiedy w kanał odbiorczy, określony przez wewnętrzną powierzchnię jednej spośród pierwszej części lub drugiej części, wchodzi zewnętrzna powierzchnia tej drugiej spośród pierwszej części i drugiej części. Kanał odbiorczy jednej spośród pierwszej części lub drugiej części może zawierać zwężającą się w kształcie stożka ściętego sekcję, a zewnętrzna powierzchnia tej drugiej spośród pierwszej części lub drugiej części może zawierać sekcję pośrednią w kształcie stożka ściętego o geometrii przystosowanej tak, że wchodzi do wewnątrz i tworzy uszczelnienie względem zwężającej się w kształcie stożka ściętego sekcji kanału odbiorczego w celu przepływowego połączenia drugiej części z pierwszą częścią, kiedy w kanał odbiorczy jednej spośród pierwszej części lub drugiej części wchodzi zewnętrzna powierzchnia tej drugiej spośród pierwszej części lub drugiej części. W pewnych konfiguracjach, jeden lub więcej elementów zakłócających wystaje promieniowo do wewnątrz z wewnętrznej powierzchni wyznaczającej kanał odbiorczy jednej spośród pierwszej części i drugiej części, albo wystaje promieniowo na zewnątrz z zewnętrznej powierzchni tej drugiej spośród pierwszej części lub drugiej części, która weszła w kanał odbiorczy. W tych konfiguracjach, jedna lub więcej szczelin odbiorczych może być utworzona w tej drugiej

PL 237 236 B1 spośród wewnętrznej powierzchni wyznaczającej kanał odbiorczy lub zewnętr znej powierzchni wchodzącej w kanał odbiorczy, oraz przystosowana(-e) do wchodzenia w nią (w nie) odpowiednich spośród elementów zakłócających w celu zapobiegania przemieszczaniu się pierwszej części i drugiej części względem siebie, kiedy w kanał odbiorczy jednej spośród pierwszej części i drugiej części wchodzi zewnętrzna powierzchnia tej drugiej spośród pierwszej części lub drugiej części.

W niektórych przykładach wykonania, pierwsza część rozciąga się osiowo od wlotu utworzonego przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy do pierwszego dalszego końca wyznaczającego dalszy otwór połączony przepływowo z wlotem. W tych przykładach wykonania, kanał odbiorczy jest określony przez wewnętrzną powierzchnię drugiej części, która rozciąga się osiowo pomiędzy wewnętrznym otworem określonym przez drugi dalszy koniec drugiej części i zewnętrznym otworem przechodzącym przez pośredni kapturek końcowy. Pierwszy dalszy koniec pierwszej części może być umieszczony wewnątrz kanału odbiorczego drugiej części, albo może przechodzić osiowo przez zewnętrzny otwór kanału odbiorczego. W niektórych przykładach, zewnętrzny otwór kanału odbiorczego jest umieszczony pomiędzy pośrednim kapturkiem końcowym i drugim kapturkiem końcowym. W innych przykładach, zewnętrzny otwór kanału odbiorczego jest utworzony przelotowo przez pośredni kapturek końcowy.

W niektórych przykładach wykonania, pierwsza część rozciąga się osiowo od wlotu utworzonego przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy do pierwszego dalszego końca określającego pierwszy dalszy otwór połączony przepływowo z wlotem, oraz wewnętrzna powierzchnia pierwszej części określa kanał odbiorczy rozciągający się osiowo od pierwszego dalszego otworu w kierunku wlotu. W tych przykładach wykonania, druga część rozciąga się osiowo od zewnętrznego otworu przechodzącego przez drugi kapturek końcowy do drugiego dalszego końca. Drugi dalszy koniec może być umieszczony w kanale odbiorczym pierwszej części i wyznaczać wewnętrzny otwór, który zapewnia połączenie przepływowe z wlotem utworzonym przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy oraz zewnętrzny otwór przechodzący przez drugi kapturek końcowy, kiedy pierwsza część i druga część są połączone przepływowo.

W niektórych konfiguracjach, element filtrujący zawiera również pierścieniowe urządzenie uszczelniające rozciągające się osiowo od zewnętrznej powierzchni pośredniego kapturka końcowego w kierunku drugiego kapturka końcowego. W takich konfiguracjach, pierścieniowe urządzenie uszczelniające wyznacza komorę płynu upuszczanego w bezpośrednim połączeniu przepływowym z przewodem upustowym powietrza. Element filtrujący może również opcjonalnie zawierać trzon podtrzymujący umieszczony w pierwszym wgłębieniu centralnym pierwszego czynnika filtrującego i podtrzymujący pierwszy obwód wewnętrzny związany z pierwszym czynnikiem filtrującym, przy czym przewód upustowy powietrza jest umieszczony promieniowo do wewnątrz od trzonu podtrzymującego, oraz drugi obwód wewnętrzny związany z drugim czynnikiem filtrującym.

W innym aspekcie niniejszego wynalazku zapewniono zespół filtrujący zawierający obudowę filtra określającą wewnętrzną komorę pomiędzy pierwszym końcem i drugim końcem, oraz element filtrujący umieszczony w komorze wewnętrznej obudowy filtra. Element filtrujący zawiera pierwszy kapturek końcowy naprzeciwko pierwszego końca obudowy filtra, drugi kapturek końcowy naprzeciwko drugiego końca obudowy filtra, oraz pośredni kapturek końcowy umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym i drugim kapturkiem końcowym. Element filtrujący zawiera również pierścień z pierwszego czynnika filtrującego rozciągający się osiowo pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym i pośrednim kapturkiem końcowym i otaczający pierwsze wgłębienie centralne. Pomiędzy pośrednim kapturkiem końcowym i drugim kapturkiem końcowym rozciąga się osiowo pierścień z drugiego czynnika filtrującego i otacza drugie wgłębienie centralne. Element filtrujący zawiera również część wtykową przewodu upustowego powietrza mającą pierwszy bliższy koniec uformowany integralnie z pierwszym kapturkiem końcowym tak, że wyznacza wlot utworzony przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy, oraz część gniazdową przewodu upustowego powietrza połączoną przepływowo z częścią wtykową i uformowaną integralnie z pośrednim kapturkiem końcowym w celu określenia zewnętrznego otworu przechodzącego przelotowo przez pośredni kapturek końcowy.

Aspekt ten może obejmować jedną lub więcej następujących właściwości opcjonalnych. W niektórych przykładach wykonania, część wtykowa i część gniazdowa są współosiowe i rozmieszczone promieniowo do wewnątrz od wewnętrznych obwodów pierwszego i drugiego czynnika filtrującego. Część gniazdowa może określać kanał odbiorczy rozciągający się osiowo pomiędzy otworem zewnętrznym oraz otwór wewnętrzny umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym i pośrednim kapturkiem końcowym. W tym przypadku, kanał odbiorczy przyjmuje i tworzy uszczelnienie z zewnętrzną powierzchnią części wtykowej.

PL 237 236 B1

W niektórych konfiguracjach, element filtrujący zawiera również pierścieniowe urządzenie uszczelniające rozciągające się osiowo od zewnętrznej powierzchni pośredniego kapturka końcowego w kierunku drugiego kapturka końcowego i wyznaczające odpowietrzaną komorę płynu połączoną przepływowo z przewodem upustowym powietrza. W tych konfiguracjach, przewód upustowy powietrza jest przystosowany do przyjmowania płynu przez wlot utworzony przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy i kierowania odebranego płynu do komory upuszczanego płynu. W niektórych przykładach, pierwszy czynnik filtrujący jest określony przez pierwszy obwód zewnętrzny naprzeciwko komory wewnętrznej obudowy oraz pierwszy obwód wewnętrzny usytuowany promieniowo do wewnątrz od pierwszego obwodu zewnętrznego i naprzeciwko pierwszego wgłębienia centralnego. Pierwsze wgłębienie centralne może przyjmować przefiltrowane paliwo po przepłynięciu przez pierwszy czynnik filtrujący na pierwszym obwodzie zewnętrznym i wypływający na pierwszym obwodzie wewnętrznym. W niektórych przykładach, drugi czynnik filtrujący jest określony przez drugi obwód zewnętrzny naprzeciwko komor y wewnętrznej obudowy oraz drugi obwód wewnętrzny usytuowany promieniowo do wewnątrz od drugiego obwodu zewnętrznego i naprzeciwko drugiego wgłębienia centralnego. Komora wewnętrzna obudowy może przyjmować przefiltrowane paliwo upuszczane z wtryskiwaczy po przepłynięciu przez drugi czynnik filtrujący na drugim obwodzie wewnętrznym i wypływający na drugim obwodzie wewnętrznym. Przefiltrowane paliwo, które przepłynęło przez pierwszy czynnik filtrujący, może odpowiadać co najmniej jednemu spośród nieprzefiltrowanego paliwa z układu paliwowego połączonego przepływowo z komorą wewnętrzną obudowy lub przefiltrowanego paliwa, upuszczonego z wtryskiwaczy, wypływającego z drugiego czynnika filtrującego na drugim obwodzie zewnętrznym.

W jeszcze innym aspekcie wynalazku zapewniono sposób wytwarzania elementu filtrującego. Sposób ten obejmuje integralne formowanie pierwszego kapturka końcowego z pierwszą częścią przewodu upustowego powietrza, zapewnianie drugiego kapturka końcowego oraz integralne formowanie pośredniego kapturka końcowego z drugą częścią przewodu upustowego powietrza. Pierwsza część rozciąga się osiowo od wlotu utworzonego przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy do pierwszego dalszego końca wyznaczającego pierwszy dalszy otwór. Druga część rozciąga się osiowo od otworu wylotowego rozciągającego się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy do drugiego dalszego końca wyznaczającego otwór wewnętrzny. Sposób ten obejmuje również zapewnienie pierścienia z pierwszego czynnika filtrującego otaczającego pierwsze wgłębienie centralne i rozciągającego się osiowo pomiędzy pierwszym górnym końcem i pierwszym dolnym końcem, oraz zapewnienie pierścienia z drugiego czynnika filtrującego otaczającego drugie wgłębienie centralne i rozciągającego się osiowo pomiędzy drugim górnym końcem i drugim dolnym końcem. Sposób ten obejmuje również mocowanie jednego spośród pośredniego kapturka końcowego do pierwszego dolnego końca pierwszego czynnika filtrującego lub pierwszego kapturka końcowego do pierwszego górnego końca pierws zego czynnika filtrującego, łączenie przepływowe pierwszej części i drugiej części przewodu upustowego powietrza ze sobą, oraz mocowanie tego drugiego spośród pierwszego kapturka końcowego z pierwszym górnym końcem pierwszego czynnika filtrującego lub pośredniego kapturka końcowego z pierwszym dolnym końcem pierwszego czynnika filtrującego. Sposób ten obejmuje również mocowanie drugiego dolnego końca drugiego czynnika filtrującego z drugim kapturkiem końcowym i drugiego górnego końca drugiego czynnika filtrującego z pośrednim kapturkiem końcowym. Ten drugi górny koniec drugiego czynnika filtrującego jest mocowany do pośredniego kapturka końcowego po przeciwnej stronie pośredniego kapturka końcowego niż pierwszy dolny koniec pierwszego czynnika filtrującego.

W niektórych przykładach, etap przepływowego łączenia pierwszej części i drugiej części przewodu upustowego powietrza ze sobą obejmuje, kiedy pośredni kapturek końcowy jest przymocowany do pierwszego dolnego końca pierwszego czynnika filtrującego, z drugą częścią przewodu upustowego powietrza rozciągającą się osiowo do pierwszego wgłębienia centralnego, ustawianie pierwszego kapturka końcowego tak, żeby umieścić pierwszą część przewodu upustowego powietrza w ustawieniu współosiowym z drugą częścią przewodu upustowego powietrza. Sposób ten może również obejmować wprowadzanie jednego spośród pierwszego dalszego końca pierwszej części do wewnętrznego otworu drugiej części lub drugiego dalszego końca drugiej części do pierwszego dalszego otworu pierwszej części i ściskanie pierwszej części i drugiej część przewodu upustowego powietrza ze sobą w celu utworzenia uszczelnienia pomiędzy powierzchnią zewnętrzną pierwszej części i powierzchnią wewnętrzną drugiej części, albo pomiędzy powierzchnią wewnętrzną pierwszej części i powierzchnią zewnętrzną drugiej części.

W niektórych przykładach wykonania, sposób ten obejmuje również mocowanie pierścieniowego urządzenia uszczelniającego do pośredniego kapturka końcowego po przeciwnej stronie pośredniego

PL 237 236 B1 kapturka końcowego niż pierwszy czynnik filtrujący. W tych przykładach wykonania, przymocowane pierścieniowe urządzenie uszczelniające określa komorę upuszczanego powietrza przystosowaną do przyjmowania płynu upuszczanego przez przewód upustowy powietrza z wlotu utworzonego przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy.

Szczegóły jednego lub więcej przykładów wykonania wynalazku ustalono na załączonych rysunkach i w opisie poniżej. Inne aspekty, cechy i zalety staną się oczywiste z opisu i rysunków, oraz z zastrzeżeń.

OPIS RYSUNKÓW

Fig. 1 jest izometrycznym widokiem przekroju poprzecznego przykładowego elementu filtrującego mającego dwa współosiowe pierścienie czynnika filtrującego oraz przewód upustowy powietrza.

Fig. 2 jest widokiem rozstrzelonym elementu filtrującego z Fig. 1.

Fig. 3 jest schematycznym widokiem przekroju poprzecznego zespołu filtrującego zawierającego obudowę filtra i element filtrujący z Fig. 1, umieszczony wewnątrz obudowy filtra.

Fig. 4 jest widokiem perspektywicznym z góry górnego kapturka końcowego elementu filtrującego z Fig. 1 wyznaczającego wlot przewodu powietrza upustowego utworzonego przelotowo przez niego.

Fig. 5 jest widokiem perspektywicznym z góry dolnego kapturka końcowego elementu filtrującego z Fig. 1.

Fig. 6 jest szczegółowym widokiem schematycznym zamkniętym w ramach obszaru 6, 7 na Fig. 1, przedstawiającym drugą część przewodu upustowego powietrza, w który wchodzi pierwsza część przewodu upustowego powietrza w celu połączenia przepływowego pierwszej części i drugiej części ze sobą.

Fig. 7 jest szczegółowym widokiem schematycznym zamkniętym w ramach obszaru 6, 7 na Fig. 1, przedstawiającym alternatywne przykłady wykonania pierwszej części przewodu upustowego powietrza, w którą wchodzi druga część przewodu upustowego powietrza w celu przepływowego połączenia pierwszej części i drugiej części ze sobą.

Podobne odnośniki na różnych rysunkach oznaczają podobne elementy.

SZCZEGÓŁOWY OPIS

Nawiązując do fig. 1 i 2, w niektórych przykładach wykonania element filtrujący 10 do układu paliwowego zawiera pierwszy kapturek końcowy 12, drugi kapturek końcowy 114 znajdujący się naprzeciwko pierwszego kapturka końcowego 12, oraz pośredni kapturek końcowy 14 naprzeciwko i umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym 12 i drugim kapturkiem końcowym 114. Element filtrujący 10 może również zawierać pierwszy pierścień z czynnika filtrującego 16 i drugi pierścień z czynnika filtrującego 116. Pierwszy pierścień z czynnika filtrującego 16 jest umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym 12 i pośrednim kapturkiem końcowym 14 i otacza pierwsze wgłębienie centralne 18. Drugi pierścień z czynnika filtrującego 116 jest umieszczony pomiędzy pośrednim kapturkiem końcowym 14 i drugim kapturkiem końcowym 114 i otacza drugie wgłębienie centralne 118. Przewód upustowy 20 powietrza rozciąga się osiowo przez pierwsze wgłębienie centralne 18. W niektórych przykładach, przewód upustowy 20 powietrza rozciąga się osiowo przez część drugiego wgłębienia centralnego 118. Opisany bardziej szczegółowo poniżej w odniesieniu do fig. 3, przewód upustowy 20 powietrza ułatwia upuszczanie lub odprowadzanie powietrza znajdującego się wewnątrz obudowy 100 filtra (fig. 3). Nagromadzenie uwięzionego powietrza może powodować wytłaczanie powietrza przez pierwszy pierścień z czynnika filtrującego 16, a tym samym wpływać na dostarczanie paliwa i niekorzystnie oddziaływać na osiągi znajdujących się dalej, patrząc w kierunku przepływu, elementów składowych elementu filtrującego 10. W związku z tym, przewód upustowy 20 powietrza może odprowadzać uwięzione powietrze z obudowy 100 filtra z powrotem do źródła paliwa, zbiornika paliwa lub tym podobnego 324 (fig. 3). W niektórych przykładach, kanał upustowy 20 powietrza zawiera pierwszą część 220 uformowaną integralnie z pierwszym kapturkiem końcowym 12, oraz oddzielną drugą część 240 uformowaną integralnie z pośrednim kapturkiem końcowym 14. Pierwsza część 220 i druga część 240 są przystosowane tak, żeby łączyły się przepływowo ze sobą podczas montażu elementu filtrującego 10 w celu utworzenia przewodu upustowego 20 powietrza jako pojedynczego elementu biegnącego osiowo przez co najmniej pierwsze wgłębienie centralne 18. Na fig. 1-3, pierwszy kapturek końcowy 12 jest związany z górnym kapturkiem końcowym przymocowanym do górnego końca pierwszego pierścienia z czynnika filtrującego 16, pośredni kapturek końcowy 14 jest związany ze środkowym kapturkiem końcowym przymocowanym do dolnego końca pierwszego pierścienia z czynnika filtrującego 16 umieszczonego po przeciwnej stronie czynnika filtrującego 16 niż górny koniec i również przymocowany do

PL 237 236 B1 górnego końca drugiego pierścienia z czynnika filtrującego 116 po przeciwnej stronie pośredniego kapturka końcowego 14 niż dolny koniec pierwszego pierścienia z czynnika filtrującego 16, oraz drugi kapturek końcowy 114 jest związany z dolnym kapturkiem końcowym przymocowanym do dolnego końca drugiego pierścienia z czynnika filtrującego 116 umieszczonego po przeciwnej stronie drugiego pierścienia z czynnika filtrującego 116 niż górny koniec. Czynniki filtrujące 16, 116 mogą być uformowane z jednego lub więcej materiałów mających wydajność i strukturę odpowiednie do konkretnego zastosowania. Czynniki filtrujące 16, 116 mogą mieć te same lub różne pojemności, wydajności i/lub struktury do odfiltrowywania cząstek stałych z przepływającego przez nie paliwa.

W niektórych przykładach, pierwszy kapturek końcowy 12 posiada zewnętrzną powierzchnię 30 oraz wewnętrzną powierzchnię 32 usytuowaną na przeciwległej stronie kapturka końcowego 12 niż zewnętrzna powierzchnia 30. Pierwszy kapturek końcowy 12 może posiadać pierwszą zewnętrzną ściankę obwodową 34 i pierwszą wewnętrzną ściankę obwodową 36 usytuowaną promieniowo do wewnątrz od pierwszej zewnętrznej ścianki obwodowej 34. W niektórych przykładach wykonania, wewnętrzna powierzchnia 32 pierwszego kapturka końcowego 12 jest przymocowana do górnego końca pierwszego czynnika filtrującego 16 pomiędzy pierwszą zewnętrzną ścianką obwodową 34 i pierwszą wewnętrzną ścianką obwodową 36. Powierzchnia wewnętrzna 32 może być przymocowana i szczelnie spojona z pierwszym czynnikiem filtrującym 16 za pomocą substancji spajających, takich jak Plastizol, uretany, albo inne odpowiednie kleje. Pierwsza zewnętrzna ścianka obwodowa 34 rozciąga się osiowo w dół lub od pierwszego kapturka końcowego 12 w kierunku pośredniego kapturka końcowego 14 w celu ograniczenia od zewnątrz zewnętrznego obwodu 44 pierwszego czynnika filtrującego 16. Podobnie, pierwsza wewnętrzna ścianka obwodowa 36 może rozciągać się osiowo w dół lub od pierwszego kapturka końcowego 12 w kierunku pośredniego kapturka końcowego 14 w celu ograniczenia od wewnątrz wewnętrznego obwodu 46 pierwszego czynnika filtrującego 16. Pierwszy kapturek końcowy 12 może również zawierać jeden lub więcej elementów mocujących 38 wystających osiowo w górę od przewód upustowy 20 powietrza. Jednakże w innych przykładach, pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 może kończyć się w drugiej części 240 przewodu upustowego 20 powietrza, a więc osiowo powyżej pośredniego kapturka końcowego 14.

W niektórych przykładach, pośredni kapturek końcowy 14 posiada zewnętrzną powierzchnię 50 oraz wewnętrzną powierzchnię 52 usytuowaną na przeciwległej stronie pośredniego kapturka końcowego 14 niż zewnętrzna powierzchnia 50. Pośredni kapturek końcowy 14 może posiadać pośrednią zewnętrzną ściankę obwodową 54 i pośrednią wewnętrzną ściankę obwodową 56 usytuowaną promieniowo do wewnątrz od pośredniej zewnętrznej ścianki obwodowej 54. W niektórych przykładach wykonania, wewnętrzna powierzchnia 52 pośredniego kapturka końcowego 14 jest przymocowana do dolnego końca pierwszego czynnika filtrującego 16 pomiędzy pośrednią zewnętrzną ścianką obwodową 54 i pośrednią wewnętrzną ścianką obwodową 56 na przeciwległej stronie pierwszego czynnika filtrującego 16 niż pierwszy kapturek końcowy 12. Powierzchnia wewnętrzna 52 może być przymocowana i szczelnie spojona z pierwszym czynnikiem filtrującym 16 za pomocą substancji spajających, takich jak Plastizol, uretany, albo inne odpowiednie kleje. Pośrednia zewnętrzna ścianka obwodowa 54 rozciąga się osiowo w górę lub od pośredniego kapturka końcowego 14 w kierunku pierwszego kapturka końcowego 12 w celu ograniczenia od zewnątrz zewnętrznego obwodu 44 pierwszego czynnika filtrującego 16. Podobnie, pośrednia wewnętrzna ścianka obwodowa może rozciągać się osiowo w górę lub od pośredniego kapturka końcowego 14 w kierunku pierwszego kapturka końcowego 12 w celu ograniczenia od wewnątrz wewnętrznego obwodu 46 pierwszego czynnika filtrującego 16. Pośredni kapturek końcowy 14 może również określać umieszczony centralnie otwór 58 wewnętrznego króćca rurowego.

W przypadku, gdy wewnętrzna powierzchnia 52 pośredniego kapturka końcowego 14 jest przymocowana do dolnego końca zewnętrznej powierzchni 30 w celu połączenia elementu filtrującego 10 z obudową 100 filtra.

W niektórych przykładach wykonania, pierwszy kapturek końcowy 12 jest uformowany integralnie z pierwszą częścią 220 przewodu upustowego 20 powietrza. Pierwszy kapturek końcowy 12 i pierwsza część 220 mogą być zasadniczo jednocześnie formowane z dowolnego konwencjonalnego materiału, takiego jak metal lub tworzywo sztuczne, podczas pojedynczego procesu formowania (na przykład procesu formowania wtryskowego). Pierwsza część 220 może rozciągać się osiowo pomiędzy pierwszym bliższym końcem 222 umieszczonym na pierwszym kapturku końcowym 12 i pierwszym dalszym końcem 224 umieszczonym bliżej pośredniego kapturka końcowego 14 niż pierwszy kapturek końcowy 12. Pierwszy bliższy koniec 222 pierwszej części 220 może wyznaczać wlot 22 utworzony przelotowo przez zewnętrzną powierzchnię 30 i wewnętrzną powierzchnię 32 pierwszego kapturka końcowego 12. Wlot

PL 237 236 B1 może zawierać dyszę o wymiarach i kształcie przystosowanych do umożliwiania wpływania nieprzefiltrowanego powietrza uwięzionego osiowo ponad zewnętrzną powierzchnią 30 pierwszego kapturka końcowego 12 do pierwszej części 220 przewodu upustowego 20 powietrza, zapobiegając jednocześnie dostawaniu się znaczących ilości płynu do przewodu upustowego 20 powietrza przez wlot 22. Dodatkowo, wlot 22 może być przykryty siatką lub innym materiałem perforowanym w celu blokowania wpływania płynu i/lub cząstek stałych do przewodu upustowego 20 powietrza przez wlot 22. Pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 może określać pierwszy dalszy otwór 24. Na przykładzie z fig. 1 przedstawiono pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 przechodzący przelotowo przez i wystający z pośredniego kapturka końcowego 14. W tym przykładzie, pierwszy dalszy otwór 24 bezpośrednio łączy się przepływowo z wlotem 22 utworzonym przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy 22 w celu uwalniania upustu powietrza przez drugiego pierścienia z czynnika filtrującego 116 niż górny koniec. Czynniki filtrujące 16, 116 mogą być uformowane z jednego lub więcej materiałów mających wydajność i strukturę odpowiednie do konkretnego zastosowania. Czynniki filtrujące 16, 116 mogą mieć te same lub różne pojemności, wydajności i/lub struktury do odfiltrowywania cząstek stałych z przepływającego przez nie paliwa.

W niektórych przykładach, pierwszy kapturek końcowy 12 posiada zewnętrzną powierzchnię 30 oraz wewnętrzną powierzchnię 32 usytuowaną na przeciwległej stronie kapturka końcowego 12 niż zewnętrzna powierzchnia 30. Pierwszy kapturek końcowy 12 może posiadać pierwszą zewnętrzną ściankę obwodową 34 i pierwszą wewnętrzną ściankę obwodową 36 usytuowaną promieniowo do wewnątrz od pierwszej zewnętrznej ścianki obwodowej 34. W niektórych przykładach wykonania, wewnętrzna powierzchnia 32 pierwszego kapturka końcowego 12 jest przymocowana do górnego końca pierwszego czynnika filtrującego 16 pomiędzy pierwszą zewnętrzną ścianką obwodową 34 i pierwszą wewnętrzną ścianką obwodową 36. Powierzchnia wewnętrzna 32 może być przymocowana i szczelnie spojona z pierwszym czynnikiem filtrującym 16 za pomocą substancji spajających, takich j ak Plastizol, uretany, albo inne odpowiednie kleje. Pierwsza zewnętrzna ścianka obwodowa 34 rozciąga się osiowo w dół lub od pierwszego kapturka końcowego 12 w kierunku pośredniego kapturka końcowego 14 w celu ograniczenia od zewnątrz zewnętrznego obwodu 44 pierwszego czynnika filtrującego 16. Podobnie, pierwsza wewnętrzna ścianka obwodowa 36 może rozciągać się osiowo w dół lub od pierwszego kapturka końcowego 12 w kierunku pośredniego kapturka końcowego 14 w celu ograniczenia od wewnątrz wewnętrznego obwodu 46 pierwszego czynnika filtrującego 16. Pierwszy kapturek końcowy 12 może również zawierać jeden lub więcej elementów mocujących 38 wystających osiowo w górę od zewnętrznej powierzchni 30 w celu połączenia elementu filtrującego 10 z obudową 100 filtra.

W niektórych przykładach wykonania, pierwszy kapturek końcowy 12 jest uformowany integralnie z pierwszą częścią 220 przewodu upustowego 20 powietrza. Pierwszy kapturek końcowy 12 i pierwsza część 220 mogą być zasadniczo jednocześnie formowane z dowolnego konwencjonalnego materiału, takiego jak metal lub tworzywo sztuczne, podczas pojedynczego procesu formowania (na przykład procesu formowania wtryskowego). Pierwsza część 220 może rozciągać się osiowo pomiędzy pierwszym bliższym końcem 222 umieszczonym na pierwszym kapturku końcowym 12 i pierwszym dalszym końcem 224 umieszczonym bliżej pośredniego kapturka końcowego 14 niż pierwszy kapturek końcowy 12. Pierwszy bliższy koniec 222 pierwszej części 220 może wyznaczać wlot 22 utworzony przelotowo przez zewnętrzną powierzchnię 30 i wewnętrzną powierzchnię 32 pierwszego kapturka końcowego 12. Wlot 22 może zawierać dyszę o wymiarach i kształcie przystosowanych do umożliwiania wpływania nieprzefiltrowanego powietrza uwięzionego osiowo ponad zewnętrzną powierzchnią 30 pierwszego kapturka końcowego 12 do pierwszej części 220 przewodu upustowego 20 powietrza, zapobiegając jednocześnie dostawaniu się znaczących ilości płynu do przewodu upustowego 20 powietrza przez wlot 22. Dodatkowo, wlot 22 może być przykryty siatką lub innym materiałem perforowanym w celu blokowania wpływania płynu i/lub cząstek stałych do przewodu upustowego 20 powietrza przez wlot 22. Pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 może określać pierwszy dalszy otwór 24. Na przykładzie z fig. 1 przedstawiono pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 przechodzący przelotowo przez i wystający z pośredniego kapturka końcowego 14. W tym przykładzie, pierwszy dalszy otwór 24 bezpośrednio łączy się przepływowo z wlotem 22 utworzonym przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy 22 w celu uwalniania upustu powietrza przez przewód upustowy 20 powietrza. Jednakże w innych przykładach, pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 może kończyć się w drugiej części 240 przewodu upustowego 20 powietrza, a więc osiowo powyżej pośredniego kapturka końcowego 14.

PL 237 236 B1

W niektórych przykładach, pośredni kapturek końcowy 14 posiada zewnętrzną powierzchnię 50 oraz wewnętrzną powierzchnię 52 usytuowaną na przeciwległej stronie pośredniego kapturka końcowego 14 niż zewnętrzna powierzchnia 50. Pośredni kapturek końcowy 14 może posiadać pośrednią zewnętrzną ściankę obwodową 54 i pośrednią wewnętrzną ściankę obwodową 56 usytuowaną promieniowo do wewnątrz od pośredniej zewnętrznej ścianki obwodowej 54. W niektórych przykładach wyk onania, wewnętrzna powierzchnia 52 pośredniego kapturka końcowego 14 jest przymocowana do dolnego końca pierwszego czynnika filtrującego 16 pomiędzy pośrednią zewnętrzną ścianką obwodową 54 i pośrednią wewnętrzną ścianką obwodową 56 na przeciwległej stronie pierwszego czynnika filtrującego 16 niż pierwszy kapturek końcowy 12. Powierzchnia wewnętrzna 52 może być przymocowana i szczelnie spojona z pierwszym czynnikiem filtrującym 16 za pomocą substancji spajających, takich jak Plastizol, uretany, albo inne odpowiednie kleje. Pośrednia zewnętrzna ścianka obwodowa 54 rozciąga się osiowo w górę lub od pośredniego kapturka końcowego 14 w kierunku pierwszego kapturka końcowego 12 w celu ograniczenia od zewnątrz zewnętrznego obwodu 44 pierwszego czynnika filtrującego 16. Podobnie, pośrednia wewnętrzna ścianka obwodowa może rozciągać się osiowo w górę lub od pośredniego kapturka końcowego 14 w kierunku pierwszego kapturka końcowego 12 w celu ograniczenia od wewnątrz wewnętrznego obwodu 46 pierwszego czynnika filtrującego 16. Pośredni kapturek końcowy 14 może również określać umieszczony centralnie otwór 58 wewnętrznego króćca rurowego.

W przypadku, gdy wewnętrzna powierzchnia 52 pośredniego kapturka końcowego 14 jest przymocowana do dolnego końca pierwszego czynnika filtrującego 16, zewnętrzna powierzchnia 50 pośredniego kapturka końcowego 14 jest przymocowana do górnego końca drugiego czynnika filtrującego 116 pomiędzy pośrednią zewnętrzną ścianką obwodową 54 i pośrednią wewnętrzną ścianką obwodową 56. Z podobnym odniesieniem do wewnętrznej powierzchni 52 i pierwszego czynnika filtrującego 16, zewnętrzna powierzchnia 50 może być przymocowana i szczelnie spojona z drugim czynnikiem filtrującym 116 za pomocą substancji spajających, takich jak Plastizol, uretany, albo inne odpowiednie kleje. Pośrednia zewnętrzna ścianka obwodowa 54 rozciąga się osiowo w dół lub od pośredniego kapturka końcowego 14 w kierunku drugiego kapturka końcowego 114 w celu ograniczenia od zewnątrz zewnętrznego obwodu 144 drugiego czynnika filtrującego 116. Podobnie, pośrednia wewnętrzna ścianka obwodowa 56 może rozciągać się osiowo w dół lub od pośredniego kapturka końcowego 14 w kierunku drugiego kapturka końcowego 114 w celu ograniczenia od wewnątrz wewnętrznego obwodu 146 drugiego czynnika filtrującego 116.

W niektórych przykładach wykonania, pośredni kapturek końcowy 14 jest uformowany integralnie z drugą częścią 240 przewodu upustowego 20 powietrza. Pośredni kapturek końcowy 14 i druga część 240 mogą być zasadniczo jednocześnie formowane z dowolnego konwencjonalnego materiału, takiego jak metal lub tworzywo sztuczne, podczas pojedynczego procesu formowania (na przykład procesu formowania wtryskowego). Druga część 240 może rozciągać się osiowo pomiędzy drugim bliższym końcem 242 umieszczonym blisko pośredniego kapturka końcowego 14 i drugim dalszym końcem 244 wyznaczającym wewnętrzny otwór 246. Drugi bliższy koniec 242 może wyznaczać otwór zewnętrzny 26 przechodzący przelotowo przez zewnętrzną powierzchnię 50 i wewnętrzną powierzchnię 52 pośredniego kapturka końcowego 14. Podczas gdy przykłady na fig. 1-3 pokazują drugi dalszy koniec 244 wystający od zewnętrznej powierzchni 50 pośredniego kapturka końcowego 14, a więc umieszczony osiowo pomiędzy pośrednim kapturkiem końcowym 14 i drugim kapturkiem końcowym 114, przy czym drugi dalszy koniec 244 może być umieszczony w pośrednim kapturku końcowym 14 tak, że przez zewnętrzną powierzchnię 50 i wewnętrzną powierzchnię 52 pośredniego kapturka końcowego 14 jest utworzony przelotowo zewnętrzny otwór 26. W niektórych przykładach (niepokazanych), zewnętrzny otwór 26 może mieć wymiary i kształt przystosowane do umożliwiania przelotowego przechodzenia przez niego pierwszego dalszego końca 224 pierwszej części 220. W innych przykładach (niepokazanych), kiedy pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 jest umieszczony wewnątrz drugiej części 240 i osiowo ponad pośrednim kapturkiem końcowym 14, zewnętrzny otwór 26 łączy się przepływowo z wlotem 22 utworzonym przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy 12 w celu uwolnienia powietrza upuszczanego lub odprowadzanego przez przewód upustowy 20 powietrza.

Pośredni kapturek końcowy 14 może również zawierać pierwszą pierścieniową ściankę oporową 60 i drugą pierścieniową ściankę oporową 62, z których każda rozciąga się osiowo w dół lub od zewnętrznej powierzchni 50. Pierwsza pierścieniowa ścianka oporowa 60 może być umieszczona promieniowo na zewnątrz od otworu 58 wewnętrznego króćca rurowego, a druga pierścieniowa ścianka oporowa 62 może być umieszczona promieniowo na zewnątrz od pierwszej pierścieniowej ścianki oporowej 60. Zewnętrzny otwór 26 rozciągający się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14 może być

PL 237 236 B1 umieszczony pomiędzy pierwszą pierścieniową ścianką oporową 60 i drugą pierścieniową ścianką oporową 62, lub utworzony częściowo przez pierwszą pierścieniową ściankę oporową 60 i drugą pierścieniową ściankę oporową 62.

W niektórych przykładach wykonania, na zewnętrznej powierzchni 50 pośredniego kapturka końcowego 14 jest umieszczone pierścieniowe urządzenie uszczelniające 70. Pierścieniowe urządzenie uszczelniające 70 może być integralne z pośrednim kapturkiem końcowym 14 lub przymocowane oddzielnie. Urządzenie uszczelniające 70 zawiera zewnętrzną powierzchnię 72 rozciągającą się osiowo w dół lub od zewnętrznej powierzchni 50 i w kierunku drugiego kapturka końcowego 114. Wewnętrzna powierzchnia 74 pierścieniowego urządzenia uszczelniającego 70 może ograniczać od zewnątrz drugą pierścieniową ściankę oporową 62 pośredniego kapturka końcowego 14 i może zawierać wewnętrzny występ 76, który rozciąga się z niej promieniowo do wewnątrz w celu utworzenia powierzchni odsuniętej od płaskiej rozciągłości zewnętrznej powierzchni 50 pośredniego kapturka końcowego 14 i określenia otworu 78 pośredniego króćca rurowego. W innych konfiguracjach (niepokazanych), druga pierścieniowa ścianka oporowa 62 pośredniego kapturka końcowego 14 może ograniczać od zewnątrz, zewnętrzną powierzchnię 72 pierścieniowego urządzenia uszczelniającego 70. Pierścieniowe urządzenie uszczelniające 70 może zawierać trzecią pierścieniową ściankę oporową 77 rozciągającą się osiowo w dół lub od występu wewnętrznego 76 i w kierunku drugiego kapturka końcowego 114. Trzecia pierścieniowa ścianka oporowa 77 może być umieszczona promieniowo pomiędzy otworem 78 pośredniego króćca rurowego i wewnętrzną powierzchnią 74 pierścieniowego urządzenia uszczelniającego 70. W niektórych przykładach, pierwsze uszczelnienie pierścieniowe 80 jest umieszczone na zewnętrznej powierzchni 50 i ograniczone przez pierwszą pierścieniową ściankę oporową 60 w celu zapewnienia uszczelnienia pomiędzy zespołem 350 króćca rurowego (fig. 3), pośrednim kapturkiem końcowym 14 i urządzeniem uszczelniającym 70 na otworze 58 wewnętrznego króćca rurowego. Drugie uszczelnienie pierścieniowe 82 może być ograniczone przez trzecią pierścieniową ściankę oporową 77 i umieszczone osiowo poniżej i w kontakcie z wewnętrznym występem 76 pierścieniowego urządzenia uszczelniającego 70. Drugie uszczelnienie pierścieniowe 82 może zapewniać uszczelnienie pomiędzy zespołem 350 króćca rurowego i pierścieniowym urządzeniem uszczelniającym 70 w otworze 78 pośredniego króćca wylotowego. Opisane bardziej szczegółowo poniżej w odniesieniu do fig. 3, zespół 350 króćca rurowego, wewnętrzna powierzchnia 74 urządzenia uszczelniającego 70, pierwsze uszczelnienie pierścieniowe 80, drugie uszczelnienie pierścieniowe 82 i dolna powierzchnia 50 pośredniego kapturka końcowego 14 mogą współpracować w celu utworzenia komory 370 upuszczanego powietrza w bezpośrednim połączeniu przepływowym z przewodem upustowym 20 powietrza.

W niektórych przykładach wykonania, drugi kapturek końcowy 114 posiada zewnętrzną powierzchnię 150 oraz wewnętrzną powierzchnię 152 usytuowaną na przeciwległej stronie drugiego kapturka końcowego 114 niż zewnętrzna powierzchnia 150. Drugi kapturek końcowy 114 może posiadać drugą zewnętrzną ściankę obwodową 154 i drugą wewnętrzną ściankę obwodową 156 usytuowaną promieniowo do wewnątrz od drugiej zewnętrznej ścianki obwodowej 154. W niektórych przykładach wykonania, wewnętrzna powierzchnia 152 drugiego kapturka końcowego 114 jest przymocowana do dolnego końca drugiego czynnika filtrującego 116 pomiędzy drugą zewnętrzną ścianką obwodową 154 i drugą wewnętrzną ścianką obwodową 156 na przeciwległej stronie drugiego czynnika filtrującego 116 niż pośredni kapturek końcowy 14. Powierzchnia wewnętrzna 152 może być przymocowana i szczelnie spojona z dolnym końcem drugiego czynnika filtrującego 116 za pomocą substancji spajających, takich jak Plastizol, uretany, albo inne odpowiednie kleje. Druga zewnętrzna ścianka obwodowa 154 rozciąga się osiowo w górę lub od drugiego kapturka końcowego 114 w kierunku pośredniego kapturka końcowego 14 w celu ograniczenia od zewnątrz zewnętrznego obwodu 144 drugiego czynnika filtrującego 116. Podobnie, druga wewnętrzna ścianka obwodowa 156 może rozciągać się osiowo w górę lub od drugiego kapturka końcowego 114 w kierunku pośredniego kapturka końcowego 14 w celu ograniczenia od wewnątrz wewnętrznego obwodu 146 drugiego czynnika filtrującego 116. Drugi kapturek końcowy 114 może również określać centralnie umieszczony otwór 158 zewnętrznego króćca rurowego współosiowy z otworem 78 pośredniego króćca rurowego i otworem 58 wewnętrznego króćca rurowego. Opisany bardziej szczegółowo poniżej w odniesieniu do fig. 3, dalszy koniec drugiej wewnętrznej ścianki obwodowej 156 i wewnętrzny występ 76 pierścieniowego urządzenia uszczelniającego 70 wyznaczają szczelinę, która umożliwia przepływ przez nią paliwa 346 upuszczanego z wtryskiwaczy (fig. 3) w celu dalszego filtrowania przez drugi czynnik filtrujący 116 po przepłynięciu przez drugi czynnik filtrujący 116 na drugim wewnętrznym obwodzie 146 i wypłynięciu na drugim zewnętrznym obwodzie 144 jako przefiltrowane paliwo 348 upuszczone z wtryskiwaczy (fig. 3).

PL 237 236 B1

Drugi kapturek końcowy 114 może również zawierać czwartą pierścieniową ściankę oporową 160 rozciągającą się osiowo w dół lub od zewnętrznej powierzchni 150. Czwarta pierścieniowa ścianka oporowa 160 może być umieszczona promieniowo na zewnątrz od otworu 158 zewnętrznego króćca rurowego. Trzecie uszczelnienie pierścieniowe 180 może być ograniczone przez czwartą pierścieniową ściankę oporową 160 i umieszczone osiowo poniżej i w kontakcie z zewnętrzną powierzchnią 150 drugiego kapturka końcowego 114. Trzecie pierścieniowe uszczelnienie 180 może zapewniać uszczelnienie pomiędzy zespołem 350 króćca rurowego i drugim kapturkiem końcowym 114 w otworze 158 zewnętrznego króćca rurowego.

W niektórych przykładach wykonania, element filtrujący 10 zawiera opcjonalnie trzon podtrzymujący 17 przystosowany do podtrzymywania pierwszego czynnika filtrującego 16 na wewnętrznym obwodzie 46. Trzon podtrzymujący 17 może rozciągać się osiowo wzdłuż całej długości pierwszego czynnika filtrującego 16 i wyznaczać wiele kanałów przystosowanych do umożliwiania wpływania przefiltrowanego paliwa 332 (fig. 3) do wgłębienia centralnego 18 po przepłynięciu przez pierwszy czynnik filtrujący 16. Przewód upustowy 20 powietrza może być oddzielony od trzonu podtrzymującego 17 i umieszczony promieniowo do wewnątrz od niego.

W odniesieniu do fig. 2, na widoku rozstrzelonym elementu filtrującego 10 z fig. 1 przedstawiono pierwszą część 220 przewodu upustowego 20 powietrza integralnie utworzoną z pierwszym kapturkiem końcowym 12 i drugą część 240 przewodu upustowego 20 powietrza integralnie utworzoną z pośrednim kapturkiem końcowym 14. Suma długości osiowych pierwszej części 220 i drugiej części 240 może być większa niż osiowa odległość pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym 12 i pośrednim kapturkiem końcowym 14. W niektórych przykładach, pierwsza część 220 ma długość osiową większą niż osiowa odległość pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym 12 i pośrednim kapturkiem końcowym 14. Jednakże, w innych przykładach (fig. 6 i 7), długość osiowa pierwszej części 220 może być mniejsza niż osiowa odległość pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym 12 i pośrednim kapturkiem końcowym 14.

Pierwsza część 220 może mieć zewnętrzną powierzchnię 226 i wewnętrzną powierzchnię 228, która określa kanał dla przepływu powietrza pomiędzy wlotem 22 i zewnętrznym otworem 26 przechodzącym przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14 (i/lub pierwszy dalszy otwór 24). W niektórych przykładach wykonania, zewnętrzna powierzchnia 226 może zawierać odsłoniętą sekcję 230 rozciągającą się osiowo od pierwszego bliższego końca 222, sekcję wprowadzania 232 związaną z pierwszym dalszym końcem 224 i mającą średnicę wprowadzania mniejszą niż średnica odsłoniętej sekcji 230 oraz pośrednią sekcję 234 w kształcie stożka ściętego łączącą odsłoniętą sekcję 230 z sekcją wprowadzania 232.

Druga część 240 może mieć zewnętrzną powierzchnię 247 i wewnętrzną powierzchnię 248, która określa kanał odbiorczy 250 rozciągający się osiowo pomiędzy wewnętrznym otworem 246 i zewnętrznym otworem 26 przechodzącym przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14. W kanał odbiorczy 250 może wchodzić zewnętrzna powierzchnia 226 pierwszej części 220, w celu połączenia przepływowego pierwszej części 220 i drugiej części 240 ze sobą podczas montażu elementu filtrującego 10 i tym samym utworzenia przewodu upustowego 20 powietrza jako pojedynczego integralnego elementu rozciągającego się osiowo co najmniej przez pierwsze wgłębienie centralne 18 elementu filtrującego 10. W znaczeniu stosowanym w niniejszym dokumencie, przewód upustowy 20 powietrza rozciągający się osiowo przez wgłębienie centralne 18 odnosi się do przewodu upustowego 20 powietrza rozciągającego się osiowo przez wlot 22 utworzony przez pierwszy kapturek końcowy 12, pierwsze wgłębienie centralne 18 i zewnętrzny otwór 26 przechodzący przelotowo przez drugi kapturek końcowy 14. Na fig. 1 i 3 przedstawiono przykład konfiguracji z zewnętrznym otworem 26 rozciągającym się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14 do miejsca osiowo odsuniętego pomiędzy pośrednim kapturkiem końcowym 14 i drugim kapturkiem końcowym 114. Jednakże w innych konfiguracjach, zewnętrzny otwór 26, rozciągający się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14, może być utworzony przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14.

Kanał odbiorczy 250 może zawierać jednolitą sekcję 252 mającą średnicę odbiorczą mniejszą niż średnica otworu wewnętrznego 246. W niektórych przykładach, zwężona w kształcie ściętego stożka sekcja 254 łączy otwór wewnętrzny 246 z jednolitą sekcją 252. Podczas montażu elementu filtrującego 10, pośredni kapturek końcowy 14 może być przymocowany do dolnego końca pierwszego czynnika filtrującego 16, tak że druga część 240 przewodu upustowego 20 powietrza rozciąga się osiowo w górę i w pierwsze wgłębienie centralne 18. Przed przymocowaniem pierwszego kapturka końcowego 12 do górnego końca pierwszego czynnika filtrującego 16, pierwsza część 220 przewodu upustowego 20 powietrza musi być umiejscowiona we współosiowym ustawieniu z drugą częścią 240 tak, żeby można

PL 237 236 B1 było wprowadzić sekcję wprowadzania 232 pierwszej części 220 do kanału odbiorczego 250 drugiej części 240. W tym przypadku, stożkowe krawędzie zwężonej w kształcie stożka ściętego sekcji 254 mogą wspomagać ustawianie w linii i prowadzenie sekcji wprowadzania 232 pierwszej części 220 do kanału odbiorczego 250 w celu połączenia przepływowego pierwszej części 220 i drugiej części 240 ze sobą, kiedy części 220, 240 są ściśnięte osiowo ze sobą. Pierwsza część 220 i druga część 240 mogą łączyć się przepływowo ze sobą za pomocą pasowania na wcisk i/lub za pomocą innych elementów mocujących związanych z pierwszą i drugą częścią 220 i 240. Następnie, w celu zakończenia montażu elementu filtrującego 10, pośredni kapturek końcowy 14 może być przymocowany do górnego końca drugiego czynnika filtrującego 116, a drugi kapturek końcowy 114 może być przymocowany do dolnego końca drugiego czynnika filtrującego 116. W niektórych przykładach, druga część 240 przewodu upustowego 20 powietrza również rozciąga się osiowo w dół i w drugie wgłębienie centralne 118 tak, że drugi bliższy koniec 242, wyznaczający zewnętrzny otwór 26, jest umieszczony wewnątrz drugiego wgłębienia centralnego 118 promieniowo do wewnątrz od wewnętrznego obwodu 146 drugiego czynnika filtrującego 116.

W niektórych przykładach wykonania, zwężająca się w kształcie stożka ściętego sekcja 254 kanału odbiorczego 250 ma geometrię przystosowaną do przyjmowania i uszczelniania na pośredniej, w kształcie stożka ściętego, sekcji 234 zewnętrznej powierzchni 226 pierwszej części 220 w celu przepływowego łączenia pierwszej części 220 i drugiej części 240, kiedy w jednolitą sekcję 252 kanału odbiorczego 250 wchodzi sekcja wprowadzania 232 pierwszej części 220. Na fig. 1 i 3 pokazano pierwszą część 220 i drugą część 240 połączone przepływowo, tak że zwężająca się w kształcie stożka ściętego sekcja 254 oraz pośrednia, w kształcie stożka ściętego, sekcja 234 tworzą uszczelnienie z pierwszym dalszym końcem 224 określającym pierwszy dalszy otwór 24 współosiowy z i sąsiadujący z zewnętrznym otworem 26 rozciągającym się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14. W związku z tym, pierwszy dalszy otwór 24 bezpośrednio łączy się przepływowo z wlotem 22 utworzonym przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy 12 i zewnętrznym otworem 26 rozciągającym się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14 w celu uwalniania upuszczania lub odprowadzania powietrza przez przewód upustowy 20 powietrza. W innych przykładach wykonania, pierwszy dalszy koniec 224 określający pierwszy dalszy otwór 24 może rozciągać się osiowo przelotowo przez zewnętrzny otwór 26 tak, że pierwszy dalszy otwór 24 jest odsłonięty od kanału odbiorczego 250 i wystaje od zewnętrznego otworu 26 wewnątrz drugiego wgłębienia centralnego 118. W tych przykładach wykonania, pierwszy dalszy otwór 24 bezpośrednio łączy się przepływowo z wlotem 22 utworzonym przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy 12 w celu uwalniania upuszczania lub odprowadzania powietrza przez przewód upustowy 20 powietrza.

W niektórych przykładach wykonania, geometria pierwszej części 220 i drugiej części 240 mogą być odwrócone bez ograniczeń w celu umożliwienia wewnętrznej powierzchni 228 pierwszej części 220 określenia kanału odbiorczego 750 (fig. 7) przystosowanego tak, żeby wchodziła w niego zewnętrzna powierzchnia 247 drugiej części 240, łącząc tym samym przepływowo pierwszą część 220 i drugą część 240 ze sobą. W tym przypadku, wewnętrzny otwór 246 drugiej części 240 może być umieszczony wewnątrz kanału odbiorczego 750 pierwszej części 220.

W innych konfiguracjach, zamiast integralnego uformowania z odpowiednim jednym spośród pierwszego kapturka końcowego 12 lub pośredniego kapturka końcowego 14, co najmniej jedna spośród pierwszej części 220 lub drugiej części 240 przewodu upustowego 20 powietrza może być utworzona niezależnie od odpowiedniego jednego spośród pierwszego kapturka końcowego 12 lub drugiego kapturka końcowego 14. Na przykład, pierwszy kapturek końcowy 12 może być uformowany w celu określenia w nim przelotowego wlotu 22 i pierwszy bliższy koniec 222 pierwszej części 220 może być zamontowany lub przymocowany do wewnętrznej powierzchni 32 pierwszego kapturka końcowego 12. Podobnie, pierwszy kapturek końcowy 14 może być uformowany w celu określenia w nim przelotowego otworu zewnętrznego 26 i drugi bliższy koniec 242 drugiej części 240 może być zamontowany lub przymocowany do wewnętrznej powierzchni 52 drugiego kapturka końcowego 14.

Nawiązując do fig. 3, w niektórych przykładach wykonania zespół filtrujący 300 zawiera obudowę 100 filtra i element filtrujący 10 współpracujący w celu usuwania cząstek stałych ze strumienia 322 paliwa, a także z paliwa 346 upuszczanego z wtryskiwaczy w układzie paliwowym. Na przykład, zespół filtrujący 300 może być umieszczony za, patrząc w kierunku przepływu, na stronie ciśnieniowej dopływu 324 paliwa (na przykład pompy i/lub zbiornika paliwa) do przemieszczania paliwa przez układ, na przykład, ze zbiornika paliwa do silnika 334. Ponadto, zespół filtrujący 300 może odbierać paliwo 346 upusz

PL 237 236 B1 czane z wtryskiwaczy, zawracane z silnika 334 (na przykład, pompy wtryskowej paliwa i/lub listwy paliwowej). W szczególności, paliwo 346 upuszczane z wtryskiwaczy odnosi się do nadmiaru paliwa, które było uprzednio dostarczane do wtryskiwaczy paliwa (na przykład, za pomocą listwy paliwowej) w celu dostarczania paliwa pod zwiększonymi ciśnieniami do cylindrów silnika 334. W niektórych przykładach wykonania, paliwo 346, upuszczane z wtryskiwaczy, omija dopływ paliwa 324, a zamiast tego jest zawracane z powrotem do zespołu filtrującego 300 w celu przefiltrowania przed dostarczeniem jako paliwo przefiltrowane 332 z powrotem do silnika 334.

Obudowa 100 filtra (zwana dalej „obudową”) określa komorę wewnętrzną 306 pomiędzy pierwszym końcem 302 i drugim końcem 304, a element filtrujący 10 wchodzi do wnętrza komory wewnętrznej 306. Obudowa 100 może zawierać cylindryczny zbiornik 308 mający dno, zamknięty koniec 310 związany z drugim końcem 304 obudowy 100, oraz górny, otwarty koniec 312. Pokrywa 314 może być przymocowana do otwartego końca 312 zbiornika 308 w celu określenia komory wewnętrznej 306 obudowy 100. Pomiędzy zbiornikiem 308 i pokrywą 314 może znajdować się gwint 316 umożliwiający odłączane mocowanie pokrywy 314 ze zbiornikiem 308. Zbiornik 308 może określać jedno lub więcej okien wlotowych 320 paliwa do kierowania nieprzefiltrowanego paliwa 322 ze źródła 324 paliwa do komory wewnętrznej 306 obudowy 100 w celu przefiltrowania. Źródło 324 paliwa może zawierać zbiornik paliwa i/lub pompę paliwa. Zbiornik 308 może również określać jedno lub więcej okien powrotnych 321 paliwa do kierowania paliwa 346, upuszczanego z wtryskiwaczy, zawracanego z silnika 334 do drugiego wgłębienia centralnego 118 w celu przefiltrowania.

W niektórych przykładach wykonania, zespół 350 króćca rurowego jest co najmniej częściowo umieszczony wewnątrz komory wewnętrznej 306 obudowy 100. Zespół 350 króćca rurowego zawiera wydłużony element 352 króćca rurowego usytuowany centralnie wewnątrz obudowy 100 i rozciągający się osiowo do góry lub od dolnego drugiego końca 304 obudowy 100 oraz przez otwór 158 zewnętrznego króćca rurowego utworzony przelotowo przez drugi kapturek końcowy 14, otwór 78 pośredniego króćca rurowego utworzony przelotowo przez pierścieniowe urządzenie uszczelniające 70 oraz otwór 58 wewnętrznego króćca rurowego utworzony przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14. Element 352 króćca rurowego ma dalszy koniec kończący się wewnątrz pierwszego wgłębienia centralnego 18 elementu filtrującego 10, który określa okno wylotowe 330 paliwa, do kierowania przefiltrowanego paliwa 332 po przejściu przez pierwszy czynnik filtrujący 16. Okno wylotowe 330 paliwa kieruje przefiltrowane paliwo 332 z obudowy 100 do silnika 334 za zespół filtrujący 300, patrząc w kierunku przepływu. W związku z tym, nieprzefiltrowane paliwo 322 jest przyjmowane przez komorę wewnętrzną 308 obudowy 306 przez jedno lub więcej okien wlotowych 320, a nieprzefiltrowane paliwo 322 może przepływać przez pierwszy czynnik filtrujący 16 na zewnętrznym obwodzie 44 i wypływać z wewnętrznego obwodu 42 jako przefiltrowane paliwo 332 wewnątrz pierwszego wgłębienia centralnego 18. Dodatkowo, przefiltrowane paliwo 348, upuszczane z wtryskiwaczy, jest przyjmowane przez komorę wewnętrzną 308 obudowy 100 po przepłynięciu przez drugi czynnik filtrujący 116 na zewnętrznym obwodzie 144. Na przykład, pośrednia zewnętrzna ścianka obwodowa 54 i druga zewnętrzna ścianka obwodowa 154, z których każda ogranicza zewnętrzny obwód 144 drugiego czynnika filtrującego 116, może określać szczelinę 145 dla umożliwienia przepływu paliwa 348, upuszczanego z wtryskiwaczy, przefiltrowanego przez drugi czynnik filtrujący 116, do komory wewnętrznej 308 i wpływania w pierwszy czynnik filtrujący 16 na obwodzie zewnętrznym 44. W ten sposób, przefiltrowane paliwo 348, upuszczone z wtryskiwaczy, wypływające z obwodu wewnętrznego 46, może odpowiadać przefiltrowanemu paliwu 332 wewnątrz pierwszego wgłębienia centralnego 18 w celu dostarczenia do silnika 334 przez okno wylotowe 330. W niektórych przykładach, trzon podtrzymujący 17 jest umieszczony wewnątrz pierwszego wgłębienia centralnego 18 i podtrzymuje wewnętrzny obwód 46 pierwszego czynnika filtrującego 16. Trzon podtrzymujący 17 może być utworzony z elementów krzyżowych wyznaczających wiele kanałów przystosowanych dla umożliwienia wpływania przefiltrowanego paliwa 332 w pierwsze wgłębienie centralne 18 i wypływania z zespołu filtrującego 300 przez okno wylotowe 330 elementu 352 króćca rurowego po przejściu przez pierwszy czynnik filtrujący 16.

W niektórych przykładach wykonania, zespół 350 króćca rurowego zawiera część pośrednią 354, która łączy wydłużony element 352 króćca rurowego z elementem podstawowym 356 mającym średnicę większą niż element 354 króćca rurowego. W niektórych przykładach, część pośrednia 354 ma kształt stożka ściętego. Fig. 3 pokazuje część pośrednią 354 częściowo wprowadzoną w otwór 158 zewnętrznego króćca rurowego utworzony przelotowo przez drugi kapturek końcowy 114. Trzecie uszczelnienie pierścieniowe 180 usytuowane na zewnętrznej powierzchni drugiego kapturka końcowego 114 może

PL 237 236 B1 ograniczać część pośrednią 354 i tworzy z nią uszczelnienie na otworze 158 zewnętrznego króćca rurowego. Fig. 3 przedstawia również część pośrednią 354 określającą jeden albo więcej otworów powrotnych 323 paliwa do uwalniania paliwa 346 upuszczonego z wtryskiwacza do drugiego wgłęb ienia centralnego 118 z jednego lub więcej okien powrotnych 321 paliwa.

Ponieważ nieprzefiltrowane paliwo 322 i/lub przefiltrowane paliwo 348 upuszczane z wtryskiwaczy unosi się wewnątrz komory wewnętrznej 306 w kierunku pierwszego końca 314 obudowy podczas działania układu paliwowego (na przykład dopływu 324 paliwa, zespołu filtrującego 300 i silnika 334), powietrze 342 może być wytłaczane osiowo w górę (na przykład, w odniesieniu do widoku z fig. 3) w komorze wewnętrznej 306 i może zostać uwięzione pomiędzy zewnętrzną powierzchnią 30 pierwszego kapturka końcowego 12 i pierwszym końcem 314 obudowy 100. Przewód upustowy 20 powietrza rozciągający się osiowo przez pierwsze wgłębienie centralne 18 może upuszczać lub odprowadzać uwięzione powietrze 342 z obudowy 100 i z powrotem do źródła 324 paliwa tak, że powietrze 342 nie jest wytłaczane przez pierwszy czynnik filtrujący 16 i dostarczane do silnika 334 poprzez okno wylotowe 330 paliwa. W szczególności, kanał upustowy 20 powietrza może przyjmować uwięzione powietrze 342 przez wlot 22 i kierować uwięzione powietrze 342 z pierwszego dalszego otworu 24 i zewnętrznego otworu 26 usytuowanego osiowo poniżej pośredniego kapturka końcowego 14 i do komory 370 upuszczanego powietrza. Opcjonalnie, uwięzione powietrze 342 może wypływać przez zewnętrzny otwór 26 i do komory 370 upuszczanego powietrza, kiedy pierwszy dalszy otwór 24 pierwszej części 220 jest umieszczony osiowo ponad pośrednim kapturkiem końcowym 14. W innych konfiguracjach, uwięzione powietrze 342 może wypływać przez pierwszy dalszy otwór 24 i do komory 370 odprowadzanego powietrza, kiedy zewnętrzny otwór 26 jest utworzony przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14 i pierwszy dalszy otwór 24 rozciąga się przez otwór zewnętrzny 26.

Komora 370 odprowadzanego powietrza może być utworzona przez element 352 króćca rurowego, zewnętrzną powierzchnię 50 pośredniego kapturka końcowego 14, pierścieniowe urządzenie uszczelniające 70, pierwsze uszczelnienie pierścieniowe 80 i drugie uszczelnienie pierścieniowe 82. W niektórych przykładach, średnica otworu 78 pośredniego króćca rurowego jest większa niż średnica elementu 352 króćca rurowego. Pierścieniowa ścianka rozdzielająca 325 może rozciągać się osiowo w górę lub od drugiego końca 304 obudowy 100 oraz do komory 370 odprowadzanego powietrza poprzez otwór 78 pośredniego króćca rurowego. W tym przypadku, pierścieniowa ścianka rozdzielająca 325 i zewnętrzny obwód wydłużonego elementu 352 króćca rurowego tworzą jedno lub więcej okno powrotne 374 powietrza oddzielone przepływowo od okna wylotowego 330 paliwa i okna (okien) powrotnego (powrotnych) 321 paliwa. Okna powrotne 374 powietrza może rozciągać się od otworów 372 powietrza wzdłuż długości zespołu 350 króćca rurowego do źródła 324 paliwa usytuowanego na zewnątrz obudowy 100. Otwory 372 powietrza mogą być określone na dalszym końcu pierścieniowej ścianki rozdzielającej 325 wewnątrz komory 370 odprowadzanego powietrza. W związku z tym, nieprzefiltrowane uwięzione powietrze 342 wewnątrz obudowy 100 może odpływać lub upuszczać się przez przewód upustowy 20 powietrza i do komory 370 odprowadzanego powietrza w celu powrotu z powrotem do źródła paliwa 324 poprzez jedno lub więcej okien powrotnych 374 powietrza.

Ponadto, pierścieniowa ścianka rozdzielająca 325 i część pośrednia 354 zespołu 350 króćca rurowego mogą współpracować w celu określenia okien powrotnych 321 paliwa, które rozciągają się osiowo wzdłuż zespołu 350 króćca rurowego od drugiego końca 304 obudowy 100 do otworów powrotnych 323 paliwa umieszczonych wewnątrz drugiego wgłębienia centralnego 118. Na fig. 3 pokazano rozciągające się osiowo okna powrotne 321 paliwa umieszczone promieniowo na zewnątrz od pierścieniowej ścianki rozdzielającej 325, podczas gdy rozciągające się osiowo okna powrotne 374 powietrza są oddzielone przepływowo od okien powrotnych 321 paliwa i usytuowane promieniowo do wewnątrz od pierścieniowej ścianki rozdzielającej 325.

Na fig. 4 i 5 przedstawiono widok perspektywiczny z góry (fig. 4) pierwszego kapturka końcowego 12, oraz widok perspektywiczny z góry (fig. 5) drugiego kapturka końcowego 114 dla elementu filtrującego 10 z fig. 1-3. Na fig. 4 pokazano zewnętrzną powierzchnię 30 pierwszego kapturka końcowego 12 (na przykład, górnego kapturka końcowego w stosunku do widoków z fig. 1-3) zawierającego jeden lub więcej elementów mocujących 38 wystających osiowo w górę oraz wlot 22 przewodu upustowego 20 powietrza utworzony przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy 12. Wlot 22 jest usytuowany promieniowo do wewnątrz od pierścienia z czynnika filtrującego 16. Wewnętrzna powierzchnia 32 pierwszego kapturka końcowego 12 jest przymocowana do pierwszego lub górnego końca pierwszego czynnika filtrującego 16.

PL 237 236 B1

Na fig. 5 przedstawiono zewnętrzną powierzchnię 150 drugiego kapturka końcowego 114 (na przykład, dolnego kapturka końcowego w stosunku do widoków z fig. 1-3) określającą otwór 158 zewnętrznego króćca rurowego z umieszczonym na nim trzecim uszczelnieniem pierścieniowym 180. Wewnętrzna powierzchnia 150 drugiego kapturka końcowego 114 jest przymocowana do dolnego końca drugiego czynnika filtrującego 116, podczas gdy górny koniec drugiego czynnika filtrującego 116 jest przymocowany do zewnętrznej powierzchni 50 pośredniego kapturka końcowego 14 (niepokazanego). Na fig. 5 przedstawiono również pierścieniowe urządzenie uszczelniające 70 osiowo oddalone od powierzchni wewnętrznej 152 drugiego kapturka końcowego 114 i określające otwór 78 pośredniego króćca rurowego z umieszczonym na nim drugim uszczelnieniem pierścieniowym 82. Otwór 58 wewnętrznego króćca rurowego utworzony przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14 jest współosiowy z otworem 158 zewnętrznego króćca rurowego utworzonym przelotowo przez drugi kapturek końcowy 114 oraz otworem 78 pośredniego króćca rurowego, utworzonym przelotowo przez pierścieniowe urządzenie uszczelniające 70. Pierwsze uszczelnienie pierścieniowe 80 umieszczone na zewnętrznej powierzchni 50 pośredniego kapturka końcowego 14 może ograniczać otwór 58 wewnętrznego króćca rurowego. Komora 370 upuszczanego powietrza jest utworzona pomiędzy pierścieniowym urządzeniem uszczelniającym 70 i zewnętrzną powierzchnią 50 pośredniego kapturka końcowego 14, kiedy zespół 350 króćca rurowego (niepokazany) wchodzi w urządzenie uszczelniające 70 i element filtrujący 10. Kiedy element filtrujący 10 jest zmontowany i pierwsza część 220 oraz druga część 240 są przepływowo połączone (jak pokazano na fig. 3), wlot 22 utworzony przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy 12 (fig. 4), zewnętrzny otwór 26 rozciągający się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14 oraz pierwszy dalszy otwór 24 pierwszej części 220 są współosiowe ze sobą nawzajem.

Nawiązując do fig. 6, w niektórych przykładach wykonania, pierwsza część 220 i druga część 240 przewodu upustowego 20 powietrza łączą się przepływowo ze sobą w celu utworzenia przewodu upustowego 20 powietrza, kiedy w kanał odbiorczy 250 drugiej części 240 wchodzi sekcja wprowadzania 232 zewnętrznej powierzchni 226 pierwszej części 220. Opcjonalnie, to połączenie przepływowe jest zasadniczo połączeniem szczelnym dla płynów. W związku z tym, pierwsza część 220 może odpowiadać części wtykowej, a druga część 240 może odpowiadać części gniazdowej. W przeciwieństwie do przykładów z fig. 1-3, na których pokazano pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 rozciągający się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14, na fig. 6 przedstawiono pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 wewnątrz kanału odbiorczego 250 drugiej części 240, który nie przechodzi przelotowo przez pośredni kapturek końcowy 14. W tym przykładzie, pierwszy dalszy otwór 24, utworzony przez pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220, zapewnia połączenie przepływowe pomiędzy wlotem 22, utworzonym przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy 12 (niepokazany), i zewnętrznym otworem 26 przechodzącym przez drugi kapturek końcowy 14 osiowo poniżej lub z dala od zewnętrznej powierzchni 50 pośredniego kapturka końcowego 14. Jak opisano powyżej, zwężająca się w kształcie stożka ściętego sekcja 254 drugiej części 240 oraz pośrednia, w kształcie stożka ścię tego, sekcja 234 pierwszej części 220 mogą współpracować w celu utworzenia uszczelnienia, a tym samym łączyć przepływowo pierwszą część 220 i drugą część 240 ze sobą tak, żeby zapobiec wpływaniu powietrza i/lub przefiltrowanego paliwa 332 znajdującego się w pierwszym wgłębieniu centralnym 18, do przewodu upustowego 20 powietrza. Geometria pierwszej części 220 i drugiej części 240 może zostać odwrócona bez wychodzenia poza zakres niniejszego wynalazku.

Nawiązując do fig. 7, w niektórych przykładach wykonania, wewnętrzna powierzchnia 228 pierwszej części 220 określa kanał odbiorczy 750 przystosowany do przyjmowania zewnętrznej powierzchni 247 drugiej części 240. W tych przykładach wykonania, pierwsza część 220 i druga część 240 łączą się przepływowo ze sobą w celu utworzenia przewodu upustowego 20 powietrza, kiedy w kanał odbiorczy 750 pierwszej części 220 wchodzi zewnętrzna powierzchnia 247 drugiej części 240. W niektórych przykładach, pierwszy dalszy koniec 224 pierwszej części 220 odchyla się promieniowo na zewnątrz w celu wsparcia prowadzenia drugiego bliższego końca 244 drugiej części 240 do kanału odbiorczego 750. Ponadto, ukośne odchylenie pierwszego dalszego końca 224 pierwszej części 220 w kierunku promieniowym na zewnątrz pomaga zapobiec przeszkadzaniu sobie nawzajem pierwszego dalszego końca 224 oraz drugiego dalszego końca 244 w sposób, który mógłby ograniczać zdolność kanału odbiorczego 750 do przyjmowania zewnętrznej powierzchni 247 drugiej części 240 podczas montażu elementu filtrującego 10. Pierwszy dalszy koniec 224 może być utworzony ze ściśliwego i sprężystego materiału w miejscu 225 w celu umożliwienia wyginania się lub ściskania pierwszego dalszego końca 224 promieniowo na zewnątrz w przypadku stykania się pierwszego dalszego końca 224 z drugim dalszym końcem 244 drugiej części 224, kiedy drugi dalszy koniec 244 wchodzi w kanał odbiorczy 750.

PL 237 236 B1

W niektórych przykładach wykonania, z zewnętrznej powierzchni 247 drugiej części 240 wystaje jeden lub więcej elementów zakłócających 760, a w wewnętrznej powierzchni 228 części odbiorczej 750 jest utworzona jedna lub więcej szczelina osadcza 770. W takich przykładach wykonania, w szczeliny osadcze 770 wchodzą odpowiednie spośród elementów zakłócających 760, żeby zapobiec przemieszczaniu się pierwszej części 220 i drugiej części względem siebie, kiedy w kanał odbiorczy 750 wchodzi zewnętrzna powierzchnia 247 drugiej części 240. Innymi słowy, te elementy zakłócające 760 i szczeliny osadcze 770 mogą sprzęgać się ze sobą w celu zapobiegnięcia rozłączeniu połączenia przepływowego pierwszej części 220 i drugiej części 240. Dodatkowo, elementy zakłócające 760 i szczeliny osadcze 770 mogą współpracować, żeby zapewnić szczelność w kanale odbiorczym 750 pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 228 pierwszej części 220 i zewnętrzną powierzchnią 247 drugiej części 240. W innych przykładach wykonania, ten jeden lub więcej elementów zakłócających 760 wystaje z wewnętrznej powierzchni 228 kanału odbiorczego 750, a jedna lub więcej odpowiednich szczelin osadczych 770 jest utworzona w zewnętrznej powierzchni 247 drugiej części 240. Elementy zakłócające 760 i szczeliny osadcze 770 mogą być również wprowadzone w przewodzie upustowym 20 powietrza w przykładach z fig. 1-3 i 6.

Opisano kilka przykładów wykonania wynalazku. Niemniej jednak, należy rozumieć, że można dokonać różnych modyfikacji bez odchodzenia od istoty i zakresu wynalazku. W związku z tym, inne przykłady wykonania są w zakresie następujących zastrzeżeń patentowych.

Claims

1. Element filtrujący zawierający pierwszy kapturek końcowy (12), drugi kapturek końcowy (114), pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (16) umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym (12) i drugim kapturkiem końcowym (114), przy czym pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (16) otacza pierwsze wgłębienie centralne (18), oraz kanał upustowy (20) powietrza rozciągający się osiowo przez pierwsze wgłębienie centralne (18), znamienny tym, że zawiera pośredni kapturek końcowy (14) umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym (12) i drugim kapturkiem końcowym (114), pierścień z drugiego czynnika filtrującego (116) umieszczony pomiędzy pośrednim kapturkiem końcowym (14) i drugim kapturkiem końcowym (114), przy czym pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (16) jest umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym (12) i pośrednim kapturkiem końcowym (14), zaś kanał upustowy (20) zawiera pierwszą część (220) uformowaną z pierwszym kapturkiem końcowym (12) i drugą część (240) uformowaną z pośrednim kapturkiem końcowym (14) oraz przystosowaną do łączenia się z pierwszą częścią (220), tworząc tym samym kanał do przenoszenia płynu.

2. Element filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że suma osiowych długości pierwszej części (220) i drugiej części (240) jest większa niż osiowa odległość pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym (12) i pośrednim kapturkiem końcowym (14).

3. Element filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że osiowa długość pierwszej części (220) jest większa niż osiowa odległość pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym (12) i pośrednim kapturkiem końcowym (14).

4. Element filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że druga część (240) łączy się przepływowo z pierwszą częścią (220), kiedy kanał odbiorczy (250, 750), określony przez wewnętrzną powierzchnię (228, 258) jednej spośród pierwszej części (220) lub drugiej części (240), przyjmuje zewnętrzną powierzchnię (226, 247) pozostałej spośród pierwszej części (220) i drugiej części (240).

5. Element filtrujący według zastrz. 4, znamienny tym, że kanał odbiorczy (250, 750) jednej spośród pierwszej części (220) lub drugiej części (240) zawiera zwężoną sekcję (254) w kształcie stożka ściętego, zaś zewnętrzna powierzchnia (226, 247) drugiej spośród pierwszej części (220) lub drugiej części (240) zawiera pośrednią sekcję (234) w kształcie stożka ściętego o geometrii przystosowanej tak, że wchodzi i uszczelnia względem zwężonej sekcji (254), w kształcie stożka ściętego, kanału odbiorczego (250, 750) w celu przepływowego połączenia drugiej części (240) z pierwszą częścią (220), kiedy w kanał odbiorczy (250, 750) jednej spośród pierwszej części (220) lub drugiej części (240) wchodzi zewnętrzna powierzchnia (226, 247) drugiej spośród pierwszej części (220) lub drugiej części (240).

PL 237 236 B1

6. Element filtrujący według zastrz. 4, znamienny tym, że zawiera ponadto jeden lub więcej elementów zakłócających (760) wystających promieniowo do wewnątrz z wewnętrznej powierzchni (228, 248) wyznaczającej kanał odbiorczy (250, 750) jednej spośród pierwszej części (220) lub drugiej części (240) albo wystających promieniowo na zewnątrz z zewnętrznej powierzchni (226, 247) drugiej spośród pierwszej części (220) lub drugiej części (240) wchodzącej w kanał odbiorczy (250, 750), oraz jedną lub więcej szczelin osadczych (770) utworzonych w drugiej spośród wewnętrznej powierzchni (228, 248) wyznaczającej kanał odbiorczy (250, 750) lub zewnętrznej powierzchni (226, 247), która wchodzi w kanał odbiorczy (250, 750), i przystosowanych do przyjmowania odpowiednich spośród elementów zakłócających (760) w celu zapobiegania przemieszczaniu się pierwszej części (220) i drugiej części (240) względem siebie, kiedy w kanał odbiorczy (250, 750) jednej spośród pierwszej części (220) i drugiej części (240) wchodzi zewnętrzna powierzchnia (226, 247) drugiej spośród pierwszej części (220) lub drugiej części (240).

7. Element filtrujący według zastrz. 4, znamienny tym, że pierwsza część (220) rozciąga się osiowo od wlotu (22) utworzonego przez pierwszy kapturek końcowy (12) do pierwszego dalszego końca (224) wyznaczającego pierwszy dalszy otwór (24) połączony przepływowo z tym wlotem (22), zaś kanał odbiorczy (250) jest utworzony przez wewnętrzną powierzchnię (248) drugiej części (240), która rozciąga się osiowo pomiędzy wewnętrznym otworem (246) określonym przez drugi dalszy koniec (244) drugiej części (240) oraz otworem zewnętrznym (26) rozciągającym się przez pośredni kapturek końcowy (14), przy czym pierwszy dalszy koniec (224) pierwszej części (220) jest umieszczony w kanale odbiorczym (750) drugiej części (240), albo rozciąga się osiowo przez zewnętrzny otwór kanału odbiorczego (250).

8. Element filtrujący według zastrz. 7, znamienny tym, że zewnętrzny otwór (26) kanału odbiorczego (250) jest umieszczony pomiędzy pośrednim kapturkiem końcowym (14) i drugim kapturkiem końcowym (114) lub utworzony przelotowo przez pośredni kapturek końcowy (14).

9. Element filtrujący według zastrz. 4, znamienny tym, że pierwsza część (220) rozciąga się osiowo od wlotu (22), utworzonego przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy (12), do pierwszego dalszego końca (224) określającego pierwszy dalszy otwór (24) połączony przepływowo z wlotem (22), przy czym wewnętrzna powierzchnia (228) pierwszej części (220) określa kanał odbiorczy (750) rozciągający się osiowo od pierwszego dalszego otworu (24) w kierunku wlotu (22), zaś druga część (240) rozciąga się osiowo od otworu zewnętrznego (26), przechodzącego przez drugi kapturek końcowy (114), do drugiego dalszego końca (244), przy czym ten drugi dalszy koniec (244) jest umieszczony w kanale odbiorczym (750) pierwszej części (220) i wyznacza wewnętrzny otwór (246), który zapewnia połączenie przepływowe z wlotem (22) utworzonym przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy (12) oraz otworem zewnętrznym (26) przechodzącym przez drugi kapturek końcowy (114), kiedy pierwsza część (220) i druga część (240) są połączone przepływowo.

10. Element filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto pierścieniowe urządzenie uszczelniające (70) rozciągające się osiowo od zewnętrznej powierzchni (50) pośredniego kapturka końcowego (14) w kierunku drugiego kapturka końcowego (114), przy czym to pierścieniowe urządzenie uszczelniające (70) wyznacza komorę (370) upuszczanego płynu połączoną przepływowo z kanałem upustowym (20) powietrza.

11. Element filtrujący według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto trzon podtrzymujący (17) umieszczony w pierwszym wgłębieniu centralnym (18) pierścienia z pierwszego czynnika filtrującego (16) i podtrzymujący obwód wewnętrzny (46) związany z pierścieniem z pierwszego czynnika filtrującego (16), przy czym kanał upustowy (20) powietrza jest umieszczony promieniowo wewnątrz względem trzonu podtrzymującego (17) oraz wewnętrznego obwodu (146) związanego z pierścieniem z drugiego czynnika filtrującego (116).

12. Zespół filtrujący zawierający obudowę (100) filtra wyznaczającą komorę wewnętrzną (306) między pierwszym końcem (302) i drugim końcem (304), oraz element filtrujący (10) umieszczony wewnątrz komory wewnętrznej (306) obudowy (100) filtra, przy czym element filtrujący (10) zawiera pierwszy kapturek końcowy (12) naprzeciwko pierwszego końca (302) obudowy (100) filtra, drugi kapturek końcowy (114) naprzeciwko drugiego końca (304) obudowy (100) filtra oraz pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (16) rozciągający się osiowo pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym (12) i drugim kapturkiem końcowym (114) i otaczający

PL 237 236 B1 pierwsze wgłębienie centralne (18), znamienny tym, że element filtrujący (10) zawiera pośredni kapturek końcowy (14) umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym (12) i drugim kapturkiem końcowym (114), przy czym pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (16) rozciąga się osiowo pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym (12) i pośrednim kapturkiem końcowym (14), oraz zawiera pierścień z drugiego czynnika filtrującego (116) rozciągający się osiowo pomiędzy pośrednim kapturkiem końcowym (14) i drugim kapturkiem końcowym (114) i otaczający drugie wgłębienie centralne (118), pierwszą część (220) kanału upustowego (20) powietrza stanowiącą część wtykową i mającą pierwszy bliższy koniec (222) uformowany z pierwszym kapturkiem końcowym (12) w celu określenia wlotu (22) utworzonego przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy (12) i drugą część (240) przewodu upustowego (20) powietrza stanowiącą część gniazdową połączoną przepływowo z pierwszą częścią (220) i uformowaną z pośrednim kapturkiem końcowym (14) tworząc zewnętrzny otwór (26) rozciągający się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy (14).

13. Zespół filtrujący według zastrz. 12, znamienny tym, że pierwsza część (220) i druga część (240) są współosiowe i rozmieszczone promieniowo wewnątrz względem wewnętrznych obwodów (46, 146) pierścieni z pierwszego i drugiego czynnika filtrującego (16, 116).

14. Zespól filtrujący według zastrz. 12, znamienny tym, że druga część (240) wyznacza kanał odbiorczy (250) rozciągający się osiowo pomiędzy otworem zewnętrznym (26) i wewnętrznym otworem (246), umieszczony pomiędzy pierwszym kapturkiem końcowym (12) i pośrednim kapturkiem końcowym (14), który to kanał odbiorczy (250) przyjmuje i tworzy uszczelnienie z zewnętrzną powierzchnią (226) pierwszej części (220).

15. Zespół filtrujący według zastrz. 12, znamienny tym, że element filtrujący (10) zawiera ponadto pierścieniowe urządzenie uszczelniające (70) rozciągające się osiowo od zewnętrznej powierzchni (50) pośredniego kapturka końcowego (14) w kierunku drugiego kapturka końcowego (114) i określające komorę (370) upuszczanego płynu w połączeniu przepływowym z kanałem upustowym (20) powietrza, przy czym kanał upustowy (20) powietrza jest przystosowany do odbierania płynu przez wlot (22) utworzony przelotowo przez pierwszy kapturek końcowy (12) i kierowania odebranego płynu do komory (370) upuszczanego płynu.

16. Zespól filtrujący według zastrz. 12, znamienny tym, że pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (16) jest określony przez pierwszy zewnętrzny obwód (44) usytuowany naprzeciwko komory wewnętrznej (306) obudowy (100) i pierwszy wewnętrzny obwód (46) usytuowany promieniowo wewnątrz względem pierwszego zewnętrznego obwodu (44) i naprzeciwko pierwszego wgłębienia centralnego (18), przy czym pierwsze wgłębienie centralne (18) przyjmuje przefiltrowane paliwo (332) przepływające przez pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (16) na pierwszym zewnętrznym obwodzie (44) i wypływające na pierwszym wewnętrznym obwodzie (46), a pierścień z drugiego czynnika filtrującego (116) jest określony przez drugi zewnętrzny obwód (144) usytuowany naprzeciwko komory wewnętrznej (306) obudowy (100) i drugi wewnętrzny obwód (146) usytuowany promieniowo wewnątrz względem drugiego zewnętrznego obwodu (144) i naprzeciwko drugiego wgłębienia centralnego (118), przy czym cylindryczny zbiornik (308) obudowy (100) przyjmuje przefiltrowane paliwo (348) upuszczane z wtryskiwaczy, przepływające przez pierścień z drugiego czynnika filtrującego (116) na drugim wewnętrznym obwodzie (146) i wypływające na drugim zewnętrznym obwodzie (144).

17. Zespół filtrujący według zastrz. 16, znamienny tym, że przefiltrowane paliwo (332), które przepłynęło przez pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (116), odpowiada co najmniej jednemu spośród strumienia (322) nieprzefiltrowanego paliwa z dopływu (324) paliwowa połączonego przepływowo z cylindrycznym zbiornikiem (308) obudowy (100) lub przefiltrowanego paliwa (348) upuszczonego z wtryskiwaczy, wypływającego z pierścienia z drugiego czynnika filtrującego (116) na drugim obwodzie zewnętrznym (144).

18. Sposób wytwarzania elementu filtrującego w którym formuje się pierwszy kapturek końcowy (12), formuje się drugi kapturek końcowy (114), formuje się pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (16) otaczający pierwsze wgłębienie centralne (18) i rozciągający się pomiędzy pierwszym górnym końcem i pierwszym dolnym końcem, znamienny tym, że pierwszy kapturek końcowy (12) formuje się z pierwszą częścią (220) kanału upustowego (20) powietrza, która to pierwsza część (220) rozciąga się osiowo od wlotu (22) utworzonego przez pierwszy kapturek końcowy (12) do pierwszego dalszego końca (224) wyznaczającego pierwszy dalszy

PL 237 236 B1 otwór (24), przy czym formuje się pośredni kapturek końcowy (14) z drugą częścią (240) kanału upustowego (20) powietrza, która to druga część (240) rozciąga się osiowo od otworu zewnętrznego (26) rozciągającego się przelotowo przez pośredni kapturek końcowy (14) do drugiego dalszego końca (244) wyznaczającego wewnętrzny otwór (246), formuje się pierścień z drugiego czynnika filtrującego (116) otaczający drugie wgłębienie centralne (118) i rozciągający się pomiędzy drugim górnym końcem i drugim dolnym końcem, mocuje się jedno spośród pośredniego kapturka końcowego (14) do pierwszego dolnego końca pierścienia z pierwszego czynnika filtrującego (16) lub pierwszego kapturka końcowego (12) do pierwszego górnego końca pierścienia z pierwszego czynnika filtrującego (16), łączy się przepływowo pierwszą część (220) i drugą część (240) kanału upustowego (20) powietrza ze sobą, mocuje się drugie spośród pierwszego kapturka końcowego (12) do pierwszego górnego końca pierścienia z pierwszego czynnika filtrującego (16) lub pośredniego kapturka końcowego (14) do pierwszego dolnego końca pierścienia z pierwszego czynnika filtrującego (16), oraz mocuje się drugi dolny koniec pierścienia z drugiego czynnika filtrującego (116) do drugiego kapturka końcowego (114), a drugi górny koniec pierścienia z drugiego czynnika filtrującego (116) do pośredniego kapturka końcowego (14), przy czym drugi górny koniec pierścienia z drugiego czynnika filtrującego (116) jest przymocowany do pośredniego kapturka końcowego (14) na . przeciwległej stronie pośredniego kapturka końcowego (14) niż pierwszy dolny koniec pierścienia z pierwszego czynnika filtrującego (16).

19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że etap łączenia ze sobą przepływowego pierwszej części (220) i drugiej części (240) kanału upustowego (20) powietrza obejmuje, kiedy pośredni kapturek końcowy (14) jest przymocowany do pierwszego dolnego końca pierścienia z pierwszego czynnika filtrującego (16) z drugą częścią (240) kanału upustowego (20) powietrza rozciągającą się osiowo w pierwsze wgłębienie centralne (18), ustalanie położenia pierwszego kapturka końcowego (12) tak, żeby umieścić pierwszą część (220) kanału upustowego (20) powietrza we współosiowym ustawieniu z drugą częścią (240) przewodu upustowego powietrza, wprowadzanie jednego spośród pierwszego dalszego końca (224) pierwszej części (220) w wewnętrzny otwór (246) drugiej części (240), albo drugiego dalszego końca (244) drugiej części (240) w pierwszy dalszy otwór (24) pierwszej części (220), oraz ściskanie ze sobą pierwszej części (220) i drugiej części (240) kanału upustowego (20) powietrza w celu utworzenia uszczelnienia pomiędzy zewnętrzną powierzchnią (226) pierwszej części (200) i wewnętrzną powierzchnią (248) drugiej części (240), albo pomiędzy wewnętrzną powierzchnią (228) pierwszej części (220) i zewnętrzną powierzchnią (247) drugiej części (240).

20. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że do pośredniego kapturka końcowego (14), po przeciwnej stronie pośredniego kapturka końcowego (14) niż pierścień z pierwszego czynnika filtrującego (16), mocuje się pierścieniowe urządzenie uszczelniające (70), przy czym przymocowane pierścieniowe urządzenie uszczelniające (70) wyznacza odpowietrzaną komorę (370) powietrza przystosowaną do przyjmowania powietrza (342) odprowadzonego przez kanał upustowy (20) powietrza z wlotu (22) utworzonego przez pierwszy kapturek końcowy.