PL230292B1 - Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki - Google Patents
Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabkiInfo
- Publication number
- PL230292B1 PL230292B1 PL404572A PL40457213A PL230292B1 PL 230292 B1 PL230292 B1 PL 230292B1 PL 404572 A PL404572 A PL 404572A PL 40457213 A PL40457213 A PL 40457213A PL 230292 B1 PL230292 B1 PL 230292B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gear
- cutting guide
- orbital
- ring gear
- guide mechanism
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 39
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 6
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H37/00—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00
- F16H37/12—Gearings comprising primarily toothed or friction gearing, links or levers, and cams, or members of at least two of these types
- F16H37/124—Gearings comprising primarily toothed or friction gearing, links or levers, and cams, or members of at least two of these types for interconverting rotary motion and reciprocating motion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
- A24D3/0254—Cutting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
- Retarders (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki.
W przemyśle tytoniowym stosowane są maszyny wytwarzające sztabki, tj. maszyny wytwarzające papierosy, oraz maszyny wytwarzające filtry (również maszyny wytwarzające filtry kombinowane). Wałki bezkońcowe tytoniowe lub filtrowe są dzielone na określone długości (sztabki) przez mechanizm odcinający. Odcinanie jest realizowane przy pomocy obrotowej głowicy tnącej z nożami usytuowanymi na jej obwodzie, przy czym oś obrotu głowicy tnącej jest umieszczona pod kątem w stosunku do płaszczyzny poziomej. Odchylenie głowicy tnącej powoduje powstanie poziomej składowej prędkości noża równoległej do ruchu wałka, przy czym pozioma składowa prędkości noża powinna być równa prędkości ciętego wałka podczas cięcia, aby umożliwić właściwe cięcie poruszającego się wałka bezkońcowego. Cięcie watka bezkońcowego wymaga, aby taki wałek był podpierany podczas cięcia, co zazwyczaj jest realizowane przy pomocy prowadnicy cięcia, która posiada okrągły otwór lub otwory prowadzący/e wałek oraz szczelinę, przez którą noże głowicy tnącej przemieszczają się wielokrotnie. Prowadnica cięcia zazwyczaj jest skonstruowana w formie zespołu tulejek cięcia o określonej odległości pomiędzy nimi. W stanie techniki znanych jest kilka mechanizmów wymagających ruchu obrotowego do napędzania prowadnicy cięcia, przy czym sama prowadnica cięcia wykonuje ruch liniowy posuwisto-zwrotny.
Brytyjski patent GB2108820 przedstawia prowadnicę cięcia napędzaną przez mechanizm prowadnicy cięcia zawierający dwie przekładnie zębate składające się z kota zębatego o uzębieniu wewnętrznym, wewnątrz którego krąży po orbicie koło zębate o uzębieniu zewnętrznym, którego średnica wynosi połowę średnicy koła zębatego o uzębieniu wewnętrznym. Prowadnica cięcia jest umieszczona na elemencie łączącym, którego końce są połączone przegubowo z kołami zębatymi o uzębieniu zewnętrznym w punktach na średnicy podziałowej kół zębatych, dzięki czemu prowadnica cięcia wykonuje liniowy poziomy ruch posuwisto-zwrotny.
Amerykański patent US 6,478,031 przedstawia podobny mechanizm, w którym element łączący będący elementem podpierającym wałka, pomiędzy kołami zębatymi napędowymi, składa się z dwóch elementów połączonych ze sobą czopem obrotowym. Te dwa elementy są połączone sprężyną kompensującą luz międzyzębny.
Kolejny patent amerykański US 4,444,210 przedstawia mechanizm prowadnicy cięcia, w którym stosowana jest elastyczna wkładka amortyzacyjna pozwalająca na wyeliminowanie naprężeń w elemencie łączącym.
Wszystkie wymienione wyżej dokumenty ujawniają mechanizmy z prowadnicą cięcia usytuowaną pomiędzy przekładniami zębatymi mechanizmu prowadnicy cięcia. Bardzo istotnym problemem wymienionych wyżej wynalazków jest odległość pomiędzy środkiem masy prowadnicy cięcia a linią ruchu połączeń przegubowych przekładni zębatych. Ze względu na tę odległość powstają siły bezwładności, które jest trudno zrównoważyć - im większa jest odległość, tym powstają większe siły bezwładności i wibracje. W rezultacie praca mechanizmów jest bardzo głośna.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie mechanizmu prowadnicy cięcia posiadającego jedną przekładnię zębatą która może być stosowana przy bardzo wysokiej prędkości bezkońcowego wałka wynoszącej około 600 m/min i która będzie miała ulepszony sposób realizacji ruchu poziomego, gdzie prowadnica cięcia jest zamocowana na nieobrotowym elemencie przekładni zębatej.
Przedmiotem wynalazku jest mechanizm prowadnicy cięcia do maszyn przemysłu tytoniowego wytwarzających sztabki zawierający pierwsze stacjonarne koło zębate koronowe, pierwsze koło zębate orbitalne zazębione z pierwszym stacjonarnym kołem zębatym koronowym, drugie ruchome koło zębate koronowe, drugie koło zębate orbitalne zazębione z drugim ruchomym kołem zębatym koronowym, i prowadnicę cięcia połączoną mechanicznie z drugim ruchomym kołem zębatym koronowym. Mechanizm prowadnicy cięcia charakteryzuje się tym, że oś drugiego koła zębatego orbitalnego jest usytuowana współosiowo z osią pierwszego koła zębatego orbitalnego.
Mechanizm charakteryzuje się tym, że przełożenie między pierwszym stacjonarnym kołem zębatym koronowym a pierwszym kołem zębatym orbitalnym w mechanizmie prowadnicy cięcia wynosi k=2.
Mechanizm charakteryzuje się tym, że przełożenie między drugim ruchomym kołem zębatym koronowym a drugim kołem zębatym orbitalnym w mechanizmie prowadnicy cięcia wynosi k=2.
Mechanizm prowadnicy cięcia charakteryzuje się tym, że średnica podziałowa pierwszego koła zębatego orbitalnego i średnica podziałowa drugiego koła zębatego orbitalnego są równe.
Zaletą zastosowania mechanizmu prowadnicy cięcia według wynalazku jest osiągnięcie bardzo niskiego poziomu hałasu. Ponadto cały zespół może zostać łatwo wymieniony w przypadku potrzeby
PL 230 292 Β1 wyprodukowania nowej długości sztabek. Mechanizm prowadnicy cięcia według wynalazku zawiera mniej części niż inne znane mechanizmy prowadnicy cięcia.
Przedmiot wynalazku zostanie bliżej opisany w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, na którym:
Fig. 1 pokazuje w uproszczeniu schemat kinematyczny przekładni zębatej mechanizmu prowadnicy cięcia według wynalazku w jednym położeniu;
Fig. 2 pokazuje schemat kinematyczny przekładni zębatej z fig. 1 w innym położeniu;
Fig. 3 pokazuje mechanizm prowadnicy cięcia w widoku z przodu;
Fig. 4 pokazuje przekrój przez mechanizm prowadnicy cięcia z fig. 3.
Fig. 1 przedstawia w uproszczeniu schemat kinematyczny przekładni zębatej 1 zastosowanej w mechanizmie według wynalazku. W przedstawionej przekładni zębatej 1 znajdują się dwa zestawy 2 i 3 kół zębatych. Pierwszy zestaw 2 kół zębatych obejmuje pierwsze stacjonarne koło zębate koronowe 4 i pierwsze koło zębate orbitalne 5. Pierwsze stacjonarne koło zębate koronowe 4 ma zęby wewnętrzne, natomiast zęby pierwszego koła zębatego orbitalnego 5 są zazębione w punkcie R2 z zębami stacjonarnego koła zębatego koronowego 4, przy czym przełożenie k pierwszego stacjonarnego koła zębatego koronowego 4 i pierwszego koła zębatego orbitalnego 5 wynosi 2:1 tzn. k=2. Pierwsze koło zębate orbitalne 5 wykonuje ruch obiegowy wokół środka C2 pierwszego stacjonarnego koła zębatego koronowego 4 i w czasie ruchu obiegowego pierwsze koło zębate orbitalne 5 obraca się wokół swojego środka M5. Drugi zestaw 3 kół zębatych (pokazany liniami przerywanymi) obejmuje drugie ruchome koło zębate koronowe 6 i drugie koło zębate orbitalne 7. Drugie ruchome koło zębate koronowe 6 ma zęby wewnętrzne, zęby drugiego koła zębatego orbitalnego 7 są zazębione w punkcie R3 z zębami drugiego koła zębatego koronowego 6, przy czym przełożenie k drugiego ruchomego koła zębatego koronowego 6 i drugiego koła zębatego orbitalnego 7 wynosi 2:1 tzn. k=2. Drugie koło zębate orbitalne 7 obiega wokół środka C3 drugiego koła zębatego koronowego 6, a jego środek M7 pokrywa się ze środkiem M5 pierwszego koła zębatego orbitalnego 5. Na schemacie pokazanym na fig. 1 środki C2 i C3 pokrywają się, pokrywają się również punkty R2 i R3. Fig. 2 przedstawia elementy mechanizmu 1 według wynalazku po tym jak koła zębate orbitalne 5 i 7 wykonały pewien kątowy ruch wokół środka C2 zgodnie z wymuszonym ruchem pierwszego koła zębatego orbitalnego 5. Punkt zazębienia R2 przesunął się w lewą stronę, natomiast punkt zazębienia R3 przesunął się w prawą stronę w płaszczyźnie rysunku. Środek C3 drugiego ruchomego koła zębatego koronowego 6 przesunął się w lewą stronę w płaszczyźnie rysunku. Zgodnie z wynalazkiem prowadnica cięcia jest zamocowana do drugiego ruchomego koła zębatego koronowego 6 i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny wzdłuż linii poziomej, skok ruchu posuwisto-zwrotnego jest równy średnicy podziałowej pierwszego stacjonarnego koła zębatego koronowego 4. Zatem ruch obrotowy kół zębatych orbitalnych 5 i 7 jest zamieniany na liniowy ruch posuwisto-zwrotny punktu C3.
Fig. 3 przedstawia mechanizm prowadnicy cięcia zgodnie z wynalazkiem w widoku z przodu. Prowadnica cięcia 11 obejmuje dwie tulejki 12, przez które przemieszcza się bezkońcowy wałek filtrowy lub tytoniowy CR. Noże głowicy tnącej (nie pokazanej) przechodzą przez szczelinę 13 między tulejkami 12 i przecinają wałek CR na pojedyncze odcinki. Prowadnica cięcia 11 podąża za ruchem środka C3 to znaczy wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w lewą i prawą stronę w płaszczyźnie rysunku.
Fig. 4 pokazuje przekrój A-A przez mechanizm prowadnicy cięcia z fig. 3. Mechanizm ma obudowę 15, w której jest zamocowany obrotowo posiadający oś X główny wałek 16 za pomocą łożysk 17 i 18. Oś X odnosi się do środka C2 na fig. 1 i 2. Główny wałek 16 jest napędzany za pomocą znanej przekładni redukcyjnej napędzanej silnikiem, która nie jest pokazana na rysunku. W głównym wałku zamocowany jest obrotowo drążony wałek 19 za pomocą łożysk 21 i 22, na wałku 19 zamocowane jest pierwsze koło zębate orbitalne 5, które pozostaje w zazębieniu z pierwszym stacjonarnym kołem zębatym koronowym 4. Oś Y koła 5 odnosi się do środka M5 na fig. 1 i 2. Na wałku 23 w wałku 16 zamocowane jest drugie koło zębate orbitalne 7, które pozostaje w zazębieniu z drugim ruchomym kołem zębatym koronowym 6 zamocowanym w obudowie 24 koła zębatego zamocowanej obrotowo na wałku drążonym 19 za pomocą łożyska 25. Oś Z koła zębatego 7 odnosi się do środka M7 na fig. 1 i 2. Drugie ruchome koło zębate koronowe 6 wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w kierunku prostopadłym do płaszczyzny rysunku wraz z zamocowaną na nim obudową 24, na której jest zamocowana prowadnica cięcia 11. Bezkońcowy wałek filtrowy lub tytoniowy przemieszcza się przez tulejki 12 prowadnicy cięcia 11. W przedstawionym przykładzie wykonania koła zębate orbitalne 5 i 7 mają taką samą średnicę.
Typowe zagadnienia wyważania mechanizmów powszechnie znane specjalistom z dziedziny mechaniki zostały pominięte w opisie.
PL 230 292 Β1
Zaletą mechanizmu prowadnicy cięcia zgodnie z wynalazkiem jest połączenie małych wymiarów mechanizmu z niskim poziomem hałasu. Mechanizm prowadnicy cięcia jest łatwo wymienić tak, że czas potrzebny na regulację nowej długości cięcia jest bardzo krótki. Po odkręceniu zabudowanego mechanizmu można wymienić go na zabudowany mechanizm dostosowany do nowej długości cięcia.
Claims (4)
1. Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki w przemyśle tytoniowym zawierający pierwsze stacjonarne koło zębate koronowe (4), pierwsze koto zębate orbitalne (5) zazębione z pierwszym stacjonarnym kołem zębatym koronowym (4), drugie ruchome koło zębate koronowe (6), drugie koło zębate orbitalne (7) zazębione z drugim ruchomym kołem zębatym koronowym (6), i znamienny tym, że zawiera prowadnicę cięcia (11) połączoną mechanicznie z drugim ruchomym kołem zębatym koronowym (6), a oś drugiego koła zębatego orbitalnego (7) jest usytuowana współosiowo z osią pierwszego koła zębatego orbitalnego (5).
2. Mechanizm prowadnicy cięcia według zastrz. 1, znamienny tym, że przełożenie między pierwszym stacjonarnym kołem zębatym koronowym 4 a pierwszym kołem zębatym orbitalnym 5 wynosi k=2.
3. Mechanizm prowadnicy cięcia według zastrz. 1, znamienny tym, że przełożenie między drugim ruchomym kołem zębatym koronowym 6 a drugim kołem zębatym orbitalnym 7 wynosi k=2.
4. Mechanizm prowadnicy cięcia według któregokolwiek z powyższych zastrzeżeń, znamienny tym, że średnica podziałowa pierwszego koła zębatego orbitalnego 5 i średnica podziałowa drugiego koła zębatego orbitalnego 7 są równe.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL404572A PL230292B1 (pl) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki |
JP2016522916A JP6305527B2 (ja) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | ロッド製造機用のレジャー機構 |
EP14744170.3A EP3016532B1 (en) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | Ledger mechanism for rod making machines |
US14/899,686 US9677652B2 (en) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | Ledger mechanism for rod making machines |
HUE14744170A HUE035923T2 (en) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | Shredding mechanism for rod making machines |
PL14744170T PL3016532T3 (pl) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki |
RU2016103365A RU2649739C2 (ru) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | Механизм опоры для изготавливающих стержни машин |
CN201480038400.XA CN105357987B (zh) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | 用于杆制造机器的牵杆机构 |
PCT/IB2014/062466 WO2015001441A1 (en) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | Ledger mechanism for rod making machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL404572A PL230292B1 (pl) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL404572A1 PL404572A1 (pl) | 2015-01-19 |
PL230292B1 true PL230292B1 (pl) | 2018-10-31 |
Family
ID=52143185
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL404572A PL230292B1 (pl) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki |
PL14744170T PL3016532T3 (pl) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL14744170T PL3016532T3 (pl) | 2013-07-05 | 2014-06-20 | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9677652B2 (pl) |
EP (1) | EP3016532B1 (pl) |
JP (1) | JP6305527B2 (pl) |
CN (1) | CN105357987B (pl) |
HU (1) | HUE035923T2 (pl) |
PL (2) | PL230292B1 (pl) |
RU (1) | RU2649739C2 (pl) |
WO (1) | WO2015001441A1 (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112017008135B1 (pt) | 2014-10-19 | 2022-11-16 | T.A.G. Medical Devices - Agriculture Cooperative Ltd | Conjunto incluindo um sistema de orientação e dispositivo para remoção de material ósseo e método para perfuração de um túnel ósseo em um osso |
EP3282956A4 (en) | 2015-04-09 | 2019-01-16 | T.A.G. Medical Devices - Agriculture Cooperative Ltd. | BONE MATERIAL REMOVAL DEVICE AND METHOD OF USING THE SAME |
WO2017187436A1 (en) | 2016-04-24 | 2017-11-02 | T.A.G. Medical Devices - Agriculture Cooperative Ltd. | Guiding device and method of using thereof |
CN112672670A (zh) | 2018-08-01 | 2021-04-16 | Tag医疗器材农业合作有限公司 | 可调整钻孔装置及其使用方法 |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE17215E (en) * | 1929-02-12 | A coepobation ob | ||
US2250584A (en) * | 1940-04-26 | 1941-07-29 | Robert F Krueger | Power drive for tools |
US2334775A (en) * | 1941-04-25 | 1943-11-23 | Blakeslee & Co G S | Transmission unit |
US2688700A (en) * | 1946-09-07 | 1954-09-07 | Bell Telephone Labor Inc | Universal scanning mechanism for radar |
GB1351130A (en) * | 1970-05-26 | 1974-04-24 | Molins Ltd | Cut-off devices for continuous-rod making machines |
GB1332689A (en) | 1970-10-20 | 1973-10-03 | Molins Ltd | Rod-making machines |
US3850065A (en) * | 1970-10-20 | 1974-11-26 | Molins Ltd | Rod making machines |
US3760672A (en) * | 1971-10-19 | 1973-09-25 | Molins Ltd | Rod-making machines |
DE2233064A1 (de) * | 1972-07-06 | 1974-01-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Schneidvorrichtung einer strangmaschine der tabakverarbeitenden industrie |
FR2213214B1 (pl) * | 1973-01-04 | 1977-07-29 | Decoufle Usines | |
GB1471258A (en) * | 1974-02-08 | 1977-04-21 | Molins Ltd | Ledgers for the cutting device of cigarettes and like rod- making machines |
US4089228A (en) * | 1975-06-09 | 1978-05-16 | Easom Engineering & Manufacturing Corporation | Motion generating mechanism |
IT1188903B (it) * | 1980-02-11 | 1988-01-28 | Gd Spa | Dispositivo rasatore di un cordone di tabacco in una macchina confezionatrice di sigarette |
US4444210A (en) * | 1980-11-26 | 1984-04-24 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Apparatus for reciprocating the rod guide in the cutoff of a cigarette rod making or like machine |
IT1148241B (it) * | 1980-12-12 | 1986-11-26 | Gd Spa | Dispositivo per il taglio contemporaneo di due bachi continui di sigaretta |
US4534252A (en) * | 1981-11-05 | 1985-08-13 | Molins Plc | Ledger for cut-off devices in cigarette machines |
GB2108820B (en) * | 1981-11-05 | 1985-10-16 | Molins Plc | Ledger for cut-off devices in cigarette machines |
IT1189214B (it) * | 1982-02-02 | 1988-01-28 | Gd Spa | Dispositivo di taglio per bachi continui di sigaretta |
FR2522937A1 (fr) * | 1982-03-09 | 1983-09-16 | Decoufle Sarl | Guide de coupe pour machines a confectionner les cigarettes |
US4655111A (en) * | 1985-08-12 | 1987-04-07 | Cemen Tech, Inc. | Fiber cutting device |
GB8825863D0 (en) * | 1988-11-04 | 1988-12-07 | Molins Plc | Continuous rod-making machines |
GB9518788D0 (en) * | 1995-09-14 | 1995-11-15 | Molins Plc | Cigarette rod cutting |
IT1279717B1 (it) * | 1995-12-21 | 1997-12-16 | Gd Spa | Dispositivo di taglio per bachi continui di sigaretta |
GB9615678D0 (en) | 1996-07-25 | 1996-09-04 | Molins Plc | Ledger for cigarette making machine cut-off |
DE19913849A1 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Focke & Co | Vorrichtung zum Transportieren von Zigaretten oder dergleichen |
DE19961254A1 (de) * | 1999-12-18 | 2001-06-21 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zertrennen mindestens eines endlosen bewegten Stranges der tabakverarbeitenden Industrie |
CN2533676Y (zh) * | 2002-03-13 | 2003-02-05 | 叶凯 | 旋转喇叭嘴装置 |
DE102004047265A1 (de) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines kontinuierlich geführten Strangs in strangförmige Artikel variabler Länge |
PL216538B1 (pl) * | 2008-01-11 | 2014-04-30 | Int Tobacco Machinery Poland | Zespół do perforowania elementów prętopodobnych, zwłaszcza papierosów |
PL218100B1 (pl) | 2010-04-29 | 2014-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Stacja dokująca przyrządu czyszczącego, sposób przechowywania i wprowadzania przyrządu czyszczącego |
PL220955B1 (pl) | 2010-07-08 | 2016-01-29 | Int Tobacco Machinery Poland | Prasa elektryczna do kompresji krajanki tytoniowej |
PL226406B1 (pl) | 2010-12-01 | 2017-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Urządzenie,stacja oraz sposób napełniania pod wpływem siły grawitacji zespołu magazynującego |
PL218620B1 (pl) | 2011-04-19 | 2015-01-30 | Int Tobacco Machinery Poland | Modułowa kaseta wielosegmentowa |
PL219049B1 (pl) | 2011-05-23 | 2015-03-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Zespół do przemieszczania segmentów filtrowych |
PL219048B1 (pl) | 2011-05-23 | 2015-03-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Odłączalna głowica tnąca do urządzenia do podawania zestawów segmentów filtrowych, urządzenie napędowe do odłączalnej głowicy tnącej i sposób wymiany odłączalnej głowicy tnącej |
PL220876B1 (pl) | 2011-08-08 | 2016-01-29 | Int Tobacco Machinery Poland | Urządzenie do pobierania substancji sypkiej w urządzeniach przemysłu tytoniowego, zgarniak do takiego urządzenie oraz sposób podawania substancji sypkiej |
PL221043B1 (pl) | 2011-08-18 | 2016-02-29 | Int Tobacco Machinery Poland | Magazyn napełniający do urządzenia napełniającego kasety wielosegmentowe |
PL227873B1 (pl) | 2012-01-18 | 2018-01-31 | International Tobacco Machinery Poland Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób podawania kapsułek i zespół do podawania kapsułek |
PL222268B1 (pl) | 2012-01-18 | 2016-07-29 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i urządzenie do podawania kapsułek |
PL222242B1 (pl) | 2012-01-18 | 2016-07-29 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i zespół do przekazywania kapsułek |
PL219777B1 (pl) | 2012-03-26 | 2015-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Układ czyszczący do transportera bębnowego urządzenia do podawania segmentów filtrowych do urządzenia produkującego filtry wielosegmentowe oraz sposób czyszczenia transportera bębnowego |
PL218090B1 (pl) | 2012-07-04 | 2014-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Zespół do nierównomiernego przekazywania kapsułek |
PL230013B1 (pl) | 2013-02-06 | 2018-09-28 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób i urządzenie do cięcia materiałów filtracyjnych |
PL223115B1 (pl) | 2013-02-15 | 2016-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób, mechanizm i urządzenie do chwilowego kompresowania materiału filtracyjnego |
PL235609B1 (pl) | 2013-08-13 | 2020-09-21 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Segmentowy przyrząd czyszczący wykorzystywany w przemyśle tytoniowym |
PL405791A1 (pl) | 2013-10-28 | 2015-05-11 | International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i dysza do podawania płynu |
PL405790A1 (pl) | 2013-10-28 | 2015-05-11 | International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób i dysza do podawania płynu |
PL236145B1 (pl) | 2014-05-28 | 2020-12-14 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Urządzenie zaworowe do przełączania przepływu masowego artykułów prętopodobnych w kanałach transportowych przemysłu tytoniowego |
-
2013
- 2013-07-05 PL PL404572A patent/PL230292B1/pl unknown
-
2014
- 2014-06-20 PL PL14744170T patent/PL3016532T3/pl unknown
- 2014-06-20 CN CN201480038400.XA patent/CN105357987B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-20 JP JP2016522916A patent/JP6305527B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-20 RU RU2016103365A patent/RU2649739C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-06-20 HU HUE14744170A patent/HUE035923T2/en unknown
- 2014-06-20 US US14/899,686 patent/US9677652B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-06-20 WO PCT/IB2014/062466 patent/WO2015001441A1/en active Application Filing
- 2014-06-20 EP EP14744170.3A patent/EP3016532B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3016532B1 (en) | 2017-08-09 |
PL404572A1 (pl) | 2015-01-19 |
US9677652B2 (en) | 2017-06-13 |
JP2016523542A (ja) | 2016-08-12 |
CN105357987B (zh) | 2018-06-12 |
WO2015001441A1 (en) | 2015-01-08 |
HUE035923T2 (en) | 2018-05-28 |
JP6305527B2 (ja) | 2018-04-04 |
RU2649739C2 (ru) | 2018-04-04 |
PL3016532T3 (pl) | 2017-11-30 |
EP3016532A1 (en) | 2016-05-11 |
CN105357987A (zh) | 2016-02-24 |
US20160146323A1 (en) | 2016-05-26 |
RU2016103365A (ru) | 2017-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL230292B1 (pl) | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki | |
JP5746093B2 (ja) | 産業用ロボットの手首装置 | |
JP6545894B2 (ja) | 羽ばたき装置 | |
US8826785B2 (en) | Cutting machine | |
JP6458162B2 (ja) | 羽ばたき装置 | |
JP6044987B2 (ja) | スピニング加工装置 | |
PL231252B1 (pl) | Przekładnia zębata mimośrodowa | |
JP5069612B2 (ja) | 偏心揺動型歯車装置 | |
JP2018001322A (ja) | 裁断ヘッド | |
JP6074604B2 (ja) | 削り盤 | |
US4534252A (en) | Ledger for cut-off devices in cigarette machines | |
US6478031B1 (en) | Ledger for cigarette making machine cut-off | |
JP5430289B2 (ja) | 切断装置 | |
PL229004B1 (pl) | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki | |
DK2896490T3 (en) | Drive for a circular knife, especially for bread cutting machines | |
DE2239568A1 (de) | Vorrichtung zur spanenden bearbeitung von trochoidenfoermigen innenwaenden, insbesondere fuer die zylinder von wankelmotoren | |
GB2108820A (en) | Ledger for cut-off devices in cigarette machines | |
CN108385267B (zh) | 超大隔距经编机的间隔纱梳栉消隙电子摆动机构 | |
US406537A (en) | Card-grinding machine | |
JPS58132416A (ja) | 歯車形削盤 | |
JP6683852B1 (ja) | 麺帯裁断装置 | |
WO2017078018A1 (ja) | 羽ばたき装置 | |
GB2118422A (en) | Cutting guides for rod-cutting machines | |
US1113641A (en) | Multiple-speed gearing. | |
JP2013107103A (ja) | 線材成形機 |