PL206123B1

PL206123B1 - Urządzenie do wytwarzania przedmiotów pręcikowych

Info

Publication number: PL206123B1
Application number: PL357257A
Authority: PL
Inventors: Stephan Wolff
Original assignee: Hauni Maschinenbau AktiengesellschaftHauni Maschinenbau Aktiengesellschaft
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2010-07-30
Also published as: EP1314364B9; CN100443004C; JP2003169655A; DE10157760A1; CN1421167A; EP1314364A1; EP1314364B1; PL357257A1; ATE306826T1; US20030098029A1; DE50204588D1; EP1314364B2

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania przedmiotów pręcikowych z pasma materiałowego, zwłaszcza w przemyśle przetwórstwa tytoniu z urządzeniem owijającym z okrężnym przenośnikiem taśmowym lub przenośnikiem formatującym do owijania pasma materiałowego w materiał na osłonki, urządzeniem nagrzewającym do nagrzewania pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych i pierwszym urządzeniem transportowym do transportu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych przez wyżej wspomniane urządzenia, korzystnie w kierunku osiowo wzdłużnym.

W przemyś le przetwórstwa tytoniu takie urz ą dzenie moż e być mię dzy innymi cz ęścią maszyny do wytwarzania pasma filtrów służącej do wytwarzania korków filtrujących. Przy wytwarzaniu korków filtrujących materiał filtrujący (tow) jest przygotowywany z wyciągniętego z beli pasma bez końca, które składa się z pojedynczych włókien lub włókien ciętych (na przykład z octanu celulozy), zanim zostanie sfałdowany w pasmo filtrów jest owijany w taśmę materiału na osłonki, której obszar szwu jest zaopatrzony w klej i pocięty na korki filtrujące mające pojedynczą długość użytkową lub będące wielokrotnością długości użytkowej. W praktyce przygotowanie odbywa się w ten sposób, że pasmo materiału na filtry po wyciągnięciu z beli jest rozluźnione i rozszerzone i następnie rozciągnięte w strefie wyciągania w kierunku podłużnym. W tym stanie pasmo materiału na filtry z kolei jest zwilżone zmiękczaczem, który powierzchnię włókien lub włókien ciętych czyni zdolną do klejenia, po czym jest ono sklejane. W ten sposób przygotowane pasmo jest bezpośrednio potem sfałdowane w pasmo włókien ciętych, zawinięte i pocięte na pojedyncze korki filtrujące o pojedynczej długości użytkowej lub o wielokrotności pojedynczej długości użytkowej.

Wspomniany zmiękczacz, w przypadku którego zwykle chodzi o triacetin, stanowi rozpuszczalnik dla materiału filtrującego. Przy zwilżeniu powierzchni włókien ciętych zmiękczaczem są one rozpuszczane i mogą być sklejone ze sobą w miejscach styczności. W celu utwardzenia utworzonych w ten sposób połączeń włókien ciętych musi być zmniejszone stężenie zmiękczacza w rozpuszczanym materiale filtrującym. Odbywa się to w wyniku dyfuzji zmiękczacza do wnętrza włókien ciętych, dzięki czemu uzyskuje się rozprowadzenie zmiękczacza w znacznie większej ilości materiału, a zatem pożądane rozcieńczenie. Jak w przypadku większości procesów chemicznych prędkość dyfuzji zależy od temperatury, przy czym podwyższona temperatura powoduje przyspieszone utwardzanie.

Urządzenie owijające zwykle posiada przenośnik okrężny, określany także jako przenośnik formatujący, za pomocą którego pasmo materiałowe i oddzielnie doprowadzony materiał na osłonki są transportowane w kierunku osiowo wzdłużnym przez urządzenie owijające, określane także jako urządzenie formatujące. W urządzeniu owijającym taśma materiału na osłonki jest nakładana za pomocą stacjonarnych narzędzi formujących wokół pasma materiałowego i odpowiednio sklejana.

Urządzenie wspomnianego na wstępie rodzaju jest znane z amerykańskiego opisu patentowego nr US 4,357,188 A. W tym znanym urządzeniu pasmo filtrów jest prowadzone przez rezonatory komorowe, które są zasilane energią mikrofal. Pasmo filtrów jest prowadzone przez rezonatory komorowe razem z przenośnikiem formatującym. Zatem podczas oddziaływania mikrofal pasmo filtrów jest otoczone przez przenośnik formatujący. Dopiero po wyjściu z rezonatorów komorowych przenośnik formatujący jest ponownie odsunięty od pasma filtrów, wtedy owiniętego materiałem na osłonki.

Podobne urządzenie ujawniono w opisie US 3 017 309. W rozwiązaniu tym przez urządzenie owijające przebiega przenośnik okrężny lub przenośnik formatujący. Patrząc w kierunku transportu, za urządzeniem owijającym umieszczone jest urządzenie nagrzewające, przez które przechodzi przenośnik formatujący lub taśmowy. Zaraz po opuszczeniu urządzenia ogrzewającego taśma formująca jest ponownie podnoszona z pasma materiału otoczonego następnie materiałem osłonki. Prowadzi to do ogrzania przenośnika formatującego lub okrężnego. W praktyce okazało się jednak, że poprzez ogrzanie przenośnika formatującego lub okrężnego następuje jego podwyższone zużycie. Podobne urządzenie jest również ujawnione w niemieckim opisie patentowym nr DE 29 36 490 C2.

W celu wyeliminowania niepożądanego sukcesywnego nagrzewania przenoś nika formatują cego prowadzonego przez rezonatory komorowe niezbędne jest chłodzenie go na zewnątrz rezonatorów komorowych podczas ruchu powrotnego, jak to zaproponowano w niemieckim opisie patentowym nr DE 2 443 056 B2. Jednak ten środek zaradczy oznacza konieczność poniesienia znacznych dodatkowych nakładów na aparaturę, które negatywnie odbijają się na kosztach wytwarzania i obsługi.

Celem wynalazku jest uproszczenie budowy wspomnianego na wstępie urządzenia.

PL 206 123 B1

Ten cel został w ten sposób zrealizowany za pomocą urządzenia wspomnianego na wstępie rodzaju, że urządzenie nagrzewające jest urządzeniem mikrofalowym do ogrzania pasma materiałowego lub wytworzonych z niego przedmiotów pręcikowych i patrząc w kierunku transportu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych jest umieszczone za okrężnym przenośnikiem taśmowym lub przenośnikiem formatującym urządzenia owijającego.

Korzystnie, w urządzeniu wyposażonym w urządzenie tnące do cięcia pasma materiału na przedmioty pręcikowe, to urządzenie tnące jest umieszczone pomiędzy urządzeniem owijającym i urzą dzeniem nagrzewają cym.

Korzystnie, urządzenie ma drugie urządzenie transportowe do transportu przedmiotów pręcikowych, zwłaszcza w kierunku poprzecznym osiowo, i drugie urządzenie transportowe do transportu przedmiotów pręcikowych, zwłaszcza w kierunku poprzecznym osiowo, które umieszczone jest, patrząc w kierunku transportu przedmiotów pręcikowych, za urządzeniem nagrzewającym.

Korzystnie dalej, drugie urządzenie transportowe jest umieszczone w obudowie, która otoczona jest przez izolację cieplną i/lub posiada urządzenie do klimatyzacji obudowy.

Korzystnie również, urządzenie nagrzewające posiada urządzenie prowadzące, wzdłuż którego pasmo materiałowe lub wykonane z niego przedmioty pręcikowe są przemieszczane przez urządzenie nagrzewające.

Korzystnie przy tym, urządzenie prowadzące jest nieruchome w stosunku do ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych i jest wykonane w celu biernego prowadzenia pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Zgodnie z wynalazkiem urządzenie prowadzące posiada środek prowadzący w postaci toru do umożliwiającego przesuwanie przyjmowania pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Zgodnie z wynalazkiem dalej urządzenie prowadzące posiada dolną sekcję do umożliwiającego przesuwanie przylegania pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych i górną sekcję, a odstęp pomiędzy dolną sekcją i górną sekcją jest zwymiarowany odpowiednio do grubości pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Korzystnie, dolna sekcja tworzy w przekroju wklęsłą powierzchnię podporową.

Zgodnie z cechą wynalazku dolna sekcja posiada co najmniej dwa znajdujące się w odstępie od siebie elementy podporowe.

Korzystnie przy tym, elementy podporowe tworzą zasadniczo podparcie punktowe lub w kierunku ruchu pasma materiałowego bądź wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych podparcie liniowe dla pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Zgodnie dalej z wynalazkiem górna sekcja tworzy zasadniczo styk punktowy lub, w kierunku ruchu pasma materiałowego bądź wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych, styk liniowy z pasmem materiałowym lub wykonanymi z niego przedmiotami pręcikowymi.

Korzystnie, środek prowadzący w postaci toru posiada kształt wydłużony.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku elementy podporowe posiadają listwy korzystnie rozprzestrzeniające się równolegle do siebie w kierunku ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Zgodnie z inną cechą wynalazku górna sekcja posiada co najmniej jedną listwę rozprzestrzeniającą się w kierunku ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Korzystnie, listwa lub listwy posiadają przekrój kołowy.

Zgodnie również z wynalazkiem środek prowadzący w postaci toru do prowadzenia pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych jest wykonany w kierunku osiowo wzdłużnym.

Korzystnie, odstęp w kierunku poprzecznym elementów podporowych jest mniejszy niż grubość lub średnica pasma materiałowego wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Korzystnie, środek prowadzący jest wykonany z materiału odpornego na wysoką temperaturę, korzystnie z materiału ceramicznego.

Zgodnie z wynalazkiem środek prowadzący jest wykonany z materiału o małym współczynniku tarcia.

Zgodnie z wynalazkiem w urządzeniu nagrzewającym posiadającym obudowę, w obudowie umieszczony jest środek prowadzący i obudowa posiada część otwieraną, przy czym przy otwieraniu obudowy środek prowadzący jest odsłaniany.

Korzystnie, część otwierana stanowi pokrywę obudowy.

PL 206 123 B1

Korzystnie dalej, część otwierana jest wychylna wokół osi obrotu.

Korzystnie, oś obrotu zasadniczo rozciąga się w kierunku ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Zgodnie z wynalazkiem górna sekcja środka prowadzącego jest umieszczona na części otwieranej obudowy.

Korzystnie wreszcie, urządzenie posiada wyłącznik bezpieczeństwa, dla wyłączania urządzenia nagrzewającego przy otwieraniu obudowy.

Omawiany wynalazek prowadzi do znacznego uproszczenia budowy urządzenia. Zachodzi to w szczególności wtedy, gdy urządzenie owijające posiada przenośnik okrężny lub przenośnik formatujący. Bowiem w takim wypadku obróbka cieplna następuje po odsunięciu przenośnika formatującego, tak, że przenośnik formatujący nie jest nagrzewany, a zatem także nie musi być chłodzony.

W zwykłym wypadku, gdy przewidziane jest urządzenie tnące służące do cięcia owiniętego pasma materiałowego na przedmioty pręcikowe, urządzenie tnące może być umieszczone między urządzeniem owijającym i urządzeniem nagrzewającym, tak, że w tym wykonaniu przedmioty pręcikowe już wytworzone z owiniętego pasma materiałowego są poddawane obróbce cieplnej.

Jeśli jest przewidziane drugie urządzenie transportowe służące do odtransportowania przedmiotów pręcikowych, korzystnie w kierunku poprzecznym do osiowego, to drugie urządzenie transportowe, które patrząc w kierunku transportu przedmiotów pręcikowych zazwyczaj posiada bęben, powinno być umieszczone za urządzeniem nagrzewającym. To drugie urządzenie transportowe jest umieszczone w obudowie i w celu nie dopuszczenia do szybkiego ochłodzenia przedmiotów pręcikowych nagrzanych za pomocą urządzenia nagrzewającego, przewidziana jest izolacja cieplna otaczająca obudowę i/lub urządzenie do klimatyzacji obudowy.

Urządzenie nagrzewające powinno posiadać urządzenie prowadzące, wzdłuż którego pasmo materiałowe lub wykonane z niego przedmioty pręcikowe są przenoszone w urządzeniu nagrzewającym. To urządzenie prowadzące korzystnie jest umieszczone stacjonarnie w stosunku do ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych i wykonane w celu biernego prowadzenia pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych, przy czym pasmo materiałowe lub wykonane z niego przedmioty pręcikowe otrzymują od pierwszego urządzenia transportowego tak dużą energię kinetyczną, że mogą one samodzielnie poruszać się wzdłuż urządzenia prowadzącego.

W szczególnie korzystnym wykonaniu ś rodek prowadzący podczas ruchu przez urzą dzenie nagrzewające pasmo materiałowe lub wykonane z niego przedmioty pręcikowe mieszczą się między dolną i górną sekcją środka prowadzącego w ten sposób, że poruszają się wzdłuż po dolnej sekcji i zasadniczo przylegają do górnej sekcji.

Dolna sekcja korzystnie tworzy w przekroju wklęsłą powierzchnię podporową. Dzięki temu powstaje kształt podobny do wanny, w której mieści się pasmo materiałowe lub wykonane z niego przedmioty pręcikowe.

Dodatkowo lub alternatywnie jest także możliwe, że dolna sekcja posiada co najmniej dwa znajdujące się w odstępie od siebie elementy podporowe.

Elementy podporowe tworzą zasadniczo podparcie punktowe lub w kierunku ruchu pasma materiałowego bądź wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych podparcie liniowe dla pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych. Dzięki temu, w przekroju jest utworzone w odpowiednich punktach łożysko oporowe, na przykład łożysko dwupunktowe dla dolnej sekcji i w ten sposób powierzchnia przylegania pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych jest zminimalizowana w takim stopniu, jak to jest tylko możliwe. W ten sposób może być uzyskane zmniejszenie tarcia, co z kolei korzystnie wpływa na ruch pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych. Następna znaczna korzyść z takiego pojedynczego podparcia polega w związku z tym na tym, że pasmo materiałowe lub wykonane z niego przedmioty pręcikowe i podpory mogą być w ten sposób wzajemnie usytuowane, że wyeliminowane jest stykanie się z miejscami szwu na osłonce lub z miejscami sklejenia osłonki, które poza tym powoduje niebezpieczeństwo zanieczyszczenia. Zgodnie z tym pasmo materiałowe lub wykonane z niego przedmioty pręcikowe mogą być w ten sposób usytuowane, że miejsce szwu klejowego lub miejsce sklejenia znajduje się między elementami podporowymi lub na zewnątrz elementów podporowych, a zatem poza współdziałaniem z nimi.

Również górna sekcja tworzy zasadniczo styk punktowy lub w kierunku ruchu pasma materiałowego bądź wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych styk liniowy z pasmem materiałowym lub

PL 206 123 B1 wykonanymi z niego przedmiotami pręcikowymi, tak, że w tym przypadku w taki sam sposób jak wcześniej dochodzi do wyjaśnionych już działań i korzyści. W ten sposób, na przykład patrząc na przekrój, razem z dolną sekcją jest utworzone trójpunktowe łożysko oporowe.

Zazwyczaj środek prowadzący w postaci toru powinien posiadać kształt wydłużony. W udoskonaleniu tego wykonania elementy podporowe w kierunku ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych posiadają wzajemnie równolegle rozprzestrzeniające się listwy. Także górna sekcja posiada co najmniej jedną listwę rozprzestrzeniającą się w kierunku ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych. W celu osiągnięcia wcześniej wspomnianych styków liniowych listwa lub listwy powinny korzystnie posiadać przekrój kołowy.

Odstęp w kierunku poprzecznym elementów podporowych musi być mniejszy niż grubość pasma materiałowego lub średnica wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Środek prowadzący jest wykonany z materiału odpornego na wysoką temperaturę, korzystnie ceramicznego i/lub o małym współczynniku tarcia.

W tym miejscu należy zauważ yć, że wcześniej opisany układ urządzenia prowadzącego w urządzeniu nagrzewającym także stanowi niezależny aspekt wynalazku.

W urządzeniu nagrzewającym posiadającym obudowę, w której jest umieszczony środek prowadzący, obudowa posiada część otwieraną, która jest w ten sposób wykonana, że przy otwieraniu obudowy środek prowadzący zasadniczo jest odsłonięty. To wykonanie zapewnia łatwy i prosty dostęp do drogi transportu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych wewnątrz urządzenia nagrzewającego, co jest korzystne nie tylko przy obsłudze, lecz również wtedy, gdy z powodu zakłóceń w urządzeniu nagrzewającym mogłoby wystąpić spiętrzenie materiału.

Część otwierana stanowi pokrywę obudowy. Przy tym obudowa może składać się dwóch półskorup, z których dolna półskorupa jest nieruchoma, górna zaś półskorupa służy do otwierania. W celu ułatwienia obsługi, część otwierana obudowy powinna być wychylna wokół osi obrotu, przy czym oś obrotu zasadniczo korzystnie powinna rozciągać się w kierunku ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych w celu umożliwienia łatwego dostępu w urządzeniu nagrzewającym, zasadniczo na całej długości, do drogi transportu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.

Górna sekcja środka prowadzącego jest umieszczona na części otwieranej obudowy. W ten sposób wraz z otwarciem obudowy jednocześnie jest otwierana również droga transportu, dzięki czemu jest możliwy szczególnie łatwy dostęp do niej.

Wyłącznik bezpieczeństwa przy otwieraniu obudowy wyłącza urządzenie nagrzewające. W tym wykonaniu użytkownik nie musi zważać na wyłączenie urządzenia nagrzewającego, ponieważ odbywa się ono automatycznie za pomocą wyłącznika bezpieczeństwa. Jest to szczególnie korzystne w przypadku stosowania mikrofal.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat budowy maszyny do wytwarzania pasma filtrów, fig. 2 - przekrój częściowy na widoku z boku aplikatora mikrofal znajdującego się w maszynie do wytwarzania pasma filtrów według fig. 1 i fig. 3 - przekrój aplikatora mikrofal z fig. 2 w stanie zamkniętym (fig. 3a) i w stanie otwartym (fig. 3b).

Na fig. 1 pokazano schemat budowy maszyny do wytwarzania pasma filtrów.

Do maszyny do wytwarzania pasma filtrów 2 dołączone jest urządzenie przygotowujące, jakie opisano w niemieckim opisie patentowym nr DE 42 09 606 A1. W takim urządzeniu przygotowującym, pasmo materiału na filtry jest wyciągane z beli i między innymi obrabiane przez rozszerzanie i wyciąganie oraz spryskiwanie dokładnie rozprowadzonym ciekłym zmiękczaczem, jak na przykład triacetin. Pasmo materiału na filtry spryskane zmiękczaczem jest ostatecznie przenoszone w urządzeniu przygotowującym w postaci sfałdowanego pasma i następnie jest transportowane do maszyny do wytwarzania pasma filtrów 2. Na fig. 1 jest przedstawione schematycznie pasmo materiału na filtry przygotowane w urządzeniu przygotowującym i oznaczone za pomocą oznaczenia odsyłającego 10.

Przez lejek doprowadzający 17 pasmo materiału na filtry 10 dostaje się następnie do maszyny do wytwarzania pasma filtrów 2, gdzie jest ono łączone w całość i nakładane na taśmę materiału na osłonki 21 wyciągniętą z bobiny 18 i za pomocą urządzenia pokrywającego klejem powleczoną klejem aktywowanym termicznie. Taśma materiału na osłonki 21 i połączone z nią pasmo materiału na filtry 10 dostają się na okrężny przenośnik formatujący 22, który obydwa komponenty prowadzi przez urządzenie formatujące 23, które taśmę materiału na osłonki 21 umieszcza wokół pasma materiału na filtry 10 i powstaje pasmo filtrów 24 bez końca. Przebiega ono swoim złączem klejowym po listwie chłodzącej 26, na której szew klejowy jest utwardzony. Następnie za pomocą aparatu nożowego 27 sukce6

PL 206 123 B1 sywnie są odcinane z pasma filtrów 24 korki filtrujące, które są przenoszone przez aplikator mikrofal 28 w kierunku osiowo wzdłużnym i przenoszone za pomocą urządzenia przyspieszającego 29 na bęben odkładający 31, za pomocą którego są one dalej transportowane w kierunku osiowo poprzecznym. Z bębna odkładającego 31 nieprzedstawione dokładniej na fig. 1 korki filtrujące dostają się na przenośnik taśmowy do odkładania 32, z którego są one doprowadzone do, również nieprzedstawionej, dalszej obróbki lub do magazynu przejściowego.

Aplikatorowi mikrofal 28 jest przyporządkowany generator mikrofal 34 wraz ze zintegrowanym z nim urządzeniem sterującym, który podobnie jak aplikator mikrofal 28 jest umieszczony w urządzeniu dodatkowym 36. Generator mikrofal 34 zawiera urządzenie sterujące 38, które w przedstawionym przykładzie wykonania jest umieszczone w maszynie do wytwarzania pasma filtrów 2 i ponadto steruje napędem przenośnika formatującego 39 za pomocą informacji o prędkości roboczej maszyny do wytwarzania pasma filtrów i odpowiednio steruje wytwarzaną mocą mikrofal. Napęd przenośnika formatującego 39 napędza okrężny przenośnik formatujący 22.

W przedstawionym przykładzie wykonania urządzenie przyspieszające 29, bęben odkładający 31, a także odcinkami przenośnik taśmowy do odkładania 32, są otoczone przez obudowę 40, której ścianka jest zaopatrzona w izolację 40a zapobiegającą szybkiemu ochłodzeniu korków filtrujących nagrzanych w aplikatorze mikrofal 28. W tym samym celu może być przewidziane dodatkowo lub alternatywnie również nieprzedstawione na fig. 1 urządzenie do klimatyzacji obudowy 40, w szczególności za pomocą doprowadzonego ciepłego powietrza. Ponadto w obudowie 40 jest umieszczony czujnik temperatury 42, który jest dołączony do generatora mikrofal 34, dzięki czemu za pomocą zintegrowanego sterowania sterowana jest lub regulowana na określoną wartość energia mikrofal wytwarzana przez generator mikrofal 34 w aplikatorze mikrofal 28, aby korki filtrujące transportowane przez aplikator mikrofal 28 nagrzewać do określonej temperatury.

Zatem obudowa 40 tworzy urządzenie do odkładania, które jest dołączone do urządzenia dodatkowego 36 i do maszyny do wytwarzania pasma filtrów 2 lub może być częścią składową urządzenia dodatkowego 36.

Na fig. 2 pokazano szczegółowo przekrój częściowy w widoku z boku aplikatora mikrofal 28, podczas gdy na fig. 3 jest przedstawiony przekrój aplikatora mikrofal 28 w stanie zamkniętym (fig. 3a) i w stanie otwartym (fig. 3b).

Aplikator mikrofal 28 posiada obudowę 50, która może być otwarta przy użyciu pokrywy 50a. Jak można stwierdzić na podstawie fig. 3 pokrywa 50a stanowi odchylaną górną półskorupę obudowy 50 a dolna część obudowy 50 stanowi jej nieruchomą dolną półskorupę. Dzięki otwarciu pokrywy 50a uzyskuje się swobodny dostęp do wnętrza obudowy 50 i do znajdujących się tam wbudowanych elementów. Podczas pracy aplikatora mikrofal 28 pokrywa 50a obudowy 50 jest utrzymywana w stanie zamkniętym za pomocą zamka 52. Jak można stwierdzić w szczególności na fig. 3, pokrywa 50a jest zamocowana na pozostałej części obudowy 50a za pomocą zawiasu 53, przy czym oś obrotu 53a zawiasu 53 przebiega w kierunku rozciągłości wzdłużnej obudowy 50. Na fig. 2 można zauważyć, że pokrywa 50 rozciąga się prawie na całej długości obudowy 50.

Jak można też zauważyć na fig. 2 przewidziany jest wyłącznik bezpieczeństwa 54, który przy otwieraniu obudowy 50 w wyniku odchylenia pokrywy 50a powoduje wyłączenie generatora mikrofal 34 (fig. 1). Wyłącznik bezpieczeństwa 54 jest dołączony do generatora mikrofal 34 lub do układu sterującego 38 za pomocą kabla 54a.

Na jednej ze stron czołowych obudowy 50 przewidziana jest rura doprowadzająca 56, przez którą wchodzą do obudowy 50 aplikatora mikrofal 28 odcięte, a zatem pojedyncze korki filtrujące wychodzące z aparatu nożowego 27 (fig. 1). Na przeciwległej stronie czołowej obudowy 50 znajduje się rura odprowadzająca 57, przez którą korki filtrujące nagrzane w aplikatorze mikrofal 28 dostają się do dołączonego urządzenia przyspieszającego 29 (fig. 1). Jak ponadto można stwierdzić na fig. 2 rura doprowadzająca 56 i rura odprowadzająca 57 leżą na jednej linii w kierunku osiowym.

Aplikator mikrofal 28 posiada urządzenie prowadzące 60, które jest umieszczone we wnętrzu obudowy 50. W przedstawionym przykładzie wykonania urządzenie prowadzące 60 jest utworzone przez trzy listy prowadzące 61, 62 i 63, które są umieszczone równolegle do siebie i przebiegają w kierunku wzdłużnym obudowy 50. Trzy listwy prowadzące 61, 62 i 63 kończą się przed rurą doprowadzającą 56 i przed rurą odprowadzającą 57 i rozprzestrzeniają się równolegle do wspólnej osi rury doprowadzającej 56 i rury odprowadzającej 57.

Jak można zauważyć w szczególności na fig. 3a, w przedstawionym przykładzie wykonania pierwsza i druga listwa prowadząca 61 i 62 tworzą parę i leżą w wyobrażalnej płaszczyźnie poziomej,

PL 206 123 B1 podczas gdy trzecia listwa prowadząca 63 jest umieszczona na środku, nad pierwszą i drugą listwą prowadzącą 61 i 62. Tak więc pierwsza i druga listwa prowadząca 61 i 62 tworzą dwie dolne listwy prowadzące i trzecia listwa prowadząca 63 tworzy górną listwę prowadzącą.

Dolne listwy, pierwsza i druga listwa prowadząca 61 i 62 są precyzyjnie ustalone na pierwszych wspornikach 64, które są zamocowane na nieruchomej części obudowy 50. Natomiast górna listwa, trzecia listwa prowadząca 63 jest ustalona precyzyjnie na drugich wspornikach 66, które są zamocowane na pokrywie 50a obudowy 50. To ostatnie powoduje, że przy otwieraniu pokrywy 50a górna listwa, trzecia listwa prowadząca 63 jest zabierana a więc, jak to pokazano na fig. 3, jest odsuwana od dolnych listew, pierwszej i drugiej listwy prowadzącej 61 i 62.

W przedstawionym przykładzie wykonania trzy listwy prowadzące 61, 62 i 63 są umieszczone w wierzchołkach wyobrażalnego trójkąta równoramiennego, który otacza wspólne osie rury doprowadzającej 56 i rury odprowadzającej 57. Zgodnie z tym rura doprowadzająca 56, przestrzeń utworzona przez trzy znajdujące się w odstępie od siebie listwy prowadzące 61, 62 i 63 i rura odprowadzająca 57 stanowią drogę transportu, wzdłuż której w kierunku podłużnym do osiowego poruszają się korki filtrujące.

Zatem trzy listwy prowadzące 61, 62 i 63 tworzą liniowe lub, patrząc na przekrój punkt za punktem, trójpunktowe łożyska podporowe.

Średnica wewnętrzna rury doprowadzającej 56 i rury odprowadzającej 57 są zwymiarowane odpowiednio do średnicy zewnętrznej korków filtrujących, które mają być nałożone. To samo odnosi się również do odstępu od siebie trzech listew prowadzących 61, 62 i 63.

Po przejściu przez rurę doprowadzającą 56 korki filtrujące dostają się na dwie dolne listwy, pierwszą i drugą listwę prowadzącą 61, 62, po których ślizgają się wzdłuż, aż do ponownego opuszczenia aplikatora mikrofal 28 przez rurę odprowadzającą 57. Podczas ich ruchu wzdłuż dolnych listew, pierwszej i drugiej listwy prowadzącej 61 i 62 leżąca nad nimi górna listwa, trzecia listwa prowadząca 63 zapewnia, że korki filtrujące nie mogą opuścić toru utworzonego przez dolne listwy, pierwszą i drugą listwę prowadzącą 61 i 62. Zatem dolne listwy, pierwsza i druga listwa prowadząca 61 i 62 służą jako podpórki, podczas gdy górna listwa, trzecia listwa prowadząca 63 jest przewidziana jako ograniczenie utworzonej w ten sposób drogi transportu. Odstęp między trzema listwami prowadzącymi 61, 62 i 63 jest dobrany w ten sposób, że korki filtrujące mogą poruszać się w kierunku wzdłużnym osiowo tylko ze stosunkowo niewielkim luzem, przy czym odstęp pomiędzy dolnymi listwami, pierwszą i drugą listwą prowadzącą 61 i 62 jest mniejszy niż średnica korków filtrujących.

Jak można zauważyć na fig. 3 wszystkie trzy listwy prowadzące 61, 62 i 63 posiadają przekrój kołowy. To powoduje, że powstaje w przybliżeniu tylko liniowy styk (podparcie) korków filtrujących z dolnymi listwami, pierwszą i drugą listwą prowadzącą 61 i 62 jak i również tylko w przybliżeniu liniowy styk korków filtrujących z górną listwą, trzecią listwą prowadzącą 63. W ten sposób zminimalizowany jest styk między korkami filtrującymi i listwami prowadzącymi 61, 62 i 63, a zatem i powstające z tego powodu tarcie. Ponadto korki filtrujące wchodzące przez rurę doprowadzającą 56 mogą być ustawione w ten sposób, że złącze klejowe nie wchodzi w styczność z listwami prowadzącymi 61, 62 i 63, lecz jest w ten sposób usytuowane, że znajduje się między nimi.

W przedstawionym przykładzie wykonania nie są przewidziane w aplikatorze mikrofal 28 napędy przenośnika służące do czynnego transportu korków filtrujących. Przeciwnie energia kinetyczna, którą korki filtrujące mają przy wejściu do rury doprowadzającej 56 musi wystarczyć do tego, by korki filtrujące bez jakichkolwiek trudności mogły się ślizgać przez rurę doprowadzającą 56, wzdłuż listew prowadzących 61, 62 i 63 i przez rurę odprowadzającą 57 aż do urządzenia przyspieszającego 29 (fig. 1). Dlatego rura doprowadzająca 56, listwy prowadzące 61, 62 i 63 i rura odprowadzająca 57 powinny być wykonane z materiału o małym współczynniku tarcia. Ponadto z powodu oddziaływania ciepła materiał na trzy listwy prowadzące 61, 62 i 63 powinien być odporny na wysoką temperaturę, do czego nadaje się, na przykład materiał ceramiczny.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytwarzania przedmiotów pręcikowych z pasma materiałowego, zwłaszcza w przemyśle przetwórstwa tytoniu z urządzeniem owijającym z okrężnym przenośnikiem taśmowym lub przenośnikiem formatującym do owijania pasma materiałowego w materiał na osłonki, urządzeniem nagrzewającym do nagrzewania pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów

PL 206 123 B1 pręcikowych i pierwszym urządzeniem transportowym do transportu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych przez wyżej wspomniane urządzenia, korzystnie w kierunku osiowo wzdłużnym, znamienne tym, że urządzenie nagrzewające (28) jest urządzeniem mikrofalowym do ogrzania pasma materiałowego lub wytworzonych z niego przedmiotów pręcikowych i, patrząc w kierunku transportu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych, jest umieszczone za okrężnym przenośnikiem taśmowym lub przenośnikiem formatującym (22) urządzenia owijającego (23).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w urządzeniu wyposażonym w urządzenie tnące (27) do cięcia pasma materiału na przedmioty pręcikowe, to urządzenie tnące (27) jest umieszczone pomiędzy urządzeniem owijającym (23) i urządzeniem nagrzewającym (28).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że ma drugie urządzenie transportowe (31) do transportu przedmiotów pręcikowych, zwłaszcza w kierunku poprzecznym osiowo, i drugie urządzenie transportowe (31) do transportu przedmiotów pręcikowych, zwłaszcza w kierunku poprzecznym osiowo, które umieszczone jest, patrząc w kierunku transportu przedmiotów pręcikowych, za urządzeniem nagrzewającym (28).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że drugie urządzenie transportowe (31) jest umieszczone w obudowie (40), która otoczona jest przez izolację cieplną (40a) i/lub posiada urządzenie do klimatyzacji obudowy (40).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie nagrzewające (28) posiada urządzenie prowadzące (60), wzdłuż którego pasmo materiałowe lub wykonane z niego przedmioty pręcikowe są przemieszczane przez urządzenie nagrzewające (28).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że urządzenie prowadzące (60) jest nieruchome w stosunku do ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych i jest wykonane w celu biernego prowadzenia pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.
7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że urządzenie prowadzące (60) posiada środek prowadzący (61, 62, 63) w postaci toru do umożliwiającego przesuwanie przyjmowania pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie prowadzące (60) posiada dolną sekcję (61, 62) do umożliwiającego przesuwanie przylegania pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych i górną sekcję (63), a odstęp pomiędzy dolną sekcją (61, 62) i górną sekcją (63) jest zwymiarowany odpowiednio do grubości pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że dolna sekcja tworzy w przekroju wklęsłą powierzchnię podporową.
10. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że dolna sekcja posiada co najmniej dwa znajdujące się w odstępie od siebie elementy podporowe (61, 62).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że elementy podporowe (61, 62) tworzą zasadniczo podparcie punktowe lub w kierunku ruchu pasma materiałowego bądź wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych podparcie liniowe dla pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.
12. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że górna sekcja (63) tworzy zasadniczo styk punktowy lub w kierunku ruchu pasma materiałowego bądź wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych styk liniowy z pasmem materiałowym lub wykonanymi z niego przedmiotami pręcikowymi.
13. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że środek prowadzący (61, 62, 63) w postaci toru posiada kształt wydłużony.
14. Urządzenie według zastrz. 10 albo 13, znamienne tym, że elementy podporowe posiadają listwy (61, 62) korzystnie rozprzestrzeniające się równolegle do siebie w kierunku ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.
15. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że górna sekcja (63) posiada co najmniej jedną listwę rozprzestrzeniającą się w kierunku ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.
16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że listwa lub listwy posiadają przekrój kołowy.
17. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że środek prowadzący (61, 62, 63) w postaci toru do prowadzenia pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych jest wykonany w kierunku osiowo wzdłużnym.

PL 206 123 B1
18. Urządzenie według zastrz. 10 albo 17, znamienne tym, że odstęp w kierunku poprzecznym elementów podporowych (61, 62) jest mniejszy niż grubość lub średnica pasma materiałowego wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.
19. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że środek prowadzący (61, 62, 63) jest wykonany z materiału odpornego na wysoką temperaturę, korzystnie z materiału ceramicznego.
20. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że środek prowadzący (61, 62, 63) jest wykonany z materiału o małym współczynniku tarcia.
21. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że w urządzeniu nagrzewającym (28) posiadającym obudowę (50), w obudowie (50) umieszczony jest środek prowadzący (61,62, 63) i obudowa (50) posiada część otwieraną (50a), przy czym przy otwieraniu obudowy (50) środek prowadzący (61, 62, 63) jest odsłaniany.
22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że część otwierana stanowi pokrywę (50a) obudowy (50).
23. Urządzenie według zastrz. 21 albo 22, znamienne tym, że część otwierana (50a) jest wychylna wokół osi obrotu (53a).
24. Urządzenie według zastrz. 23, znamienne tym, że oś obrotu (53a) zasadniczo rozciąga się w kierunku ruchu pasma materiałowego lub wykonanych z niego przedmiotów pręcikowych.
25. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że górna sekcja (63) środka prowadzącego jest umieszczona na części otwieranej (50a) obudowy (50).
26. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że posiada wyłącznik bezpieczeństwa (54) dla wyłączania urządzenia nagrzewającego (28, 34) przy otwieraniu obudowy.