PL202316B1 - Maszyna ciśnieniowa - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest maszyna ciśnieniowa do obróbki metalu ciekłego, w której zespół dociskający formy jest ułożyskowany przesuwnie na ramie podnośnej, która w celu dopasowania zespołu dociskającego do dyszy (12) jest podnoszona w kierunku pionowym i opuszczana za pomocą mechanicznych układów dźwigni (13, 14) i wspólnego mechanicznego urządzenia przestawiającego (17, 18) dla tych układów dźwigni, przy czym powierzchnia prowadząca (4) jest częścią ramy podnośnej (2), która jest ułożyskowana pionowo przesuwnie na stojaku maszyny.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest maszyna ciśnieniowa do obróbki metalu ciekłego, która posiada stojak z umieszczoną na nim dyszą odlewniczą i z nastawnym względem niej zespołem dociskającym formy, który składa się z poprzecznicy oraz z nieruchomej płyty montażowej i dociskanej do niej, ruchomej płyty montażowej, ułożyskowanej na słupach prowadzących, i jest ułożyskowana z przestawianiem w kierunku pionowym na ukośnej powierzchni prowadzącej, opartej na stojaku maszyny.

Maszyna ciśnieniowa tego rodzaju jest znana z opisu DE 30 18 288 A1. W tym rozwiązaniu zespół dociskający formy jest ułożyskowany na szynach prowadzących, nachylonych ukośnie wobec linii poziomu. Ponieważ w zależności od rodzaju używanych form stosuje się różne położenia nadlewu formy, konieczne jest przestawianie w pionie części dociskającej. Ze względu na to, że w przypadku gorącokomorowych maszyn ciśnieniowych zbiornik odlewniczy znajduje się stale w stopie, dysza jest usytuowana w określonym położeniu, wskutek czego część wlewowa formy musi być dopasowana do dyszy.

W znanej gorą cokomorowej maszynie ciś nieniowej, do przestawiania w pionie są przeznaczone dźwignie, ułożyskowane w sposób krzyżujący się, które tworzą mechanizm nożycowy, który jest przyłączony poniżej zespołu dociskającego na dolnej powierzchni poprzecznicy i ruchomej płyty montażowej, i jest rozpierany poprzez napęd. Taka postać wykonania zajmuje stosunkowo dużo miejsca poniżej zespołu dociskającego. W zależności od położenia części dociskającej formy i uwarunkowanego przez to rozłożenia obciążenia, w tego rodzaju konstrukcji nie zawsze zapewniona jest dokładna współbieżność.

Z opisu DE 34 23 056 C2 znane jest urzą dzenie do przestawiania pionowego zespoł u dociskającego formy gorącokomorowej maszyny ciśnieniowej, w którym do poprzecznicy przyporządkowany jest siłownik ciśnieniowy, a na stałej płycie montażowej jest zastosowany drugi układ siłownika ciśnieniowego, przy czym obydwa siłowniki ciśnieniowe oparte są odpowiednio na stojaku maszyny. Dzięki wspólnemu zasilaniu czynnikiem ciśnieniowym obu układów siłownika ciśnieniowego, możliwe jest przestawianie w pionie także zespołu dociskającego formy. Jednak tego rodzaju konstrukcja wymaga stosunkowo dużych nakładów, ponieważ obieg czynnika ciśnieniowego musi być dokładnie sterowany za pomocą odpowiednich zaworów sterujących.

Zadaniem wynalazku jest takie ukształtowanie gorącokomorowej maszyny ciśnieniowej w rodzaju wymienionym na wstępie, aby możliwe było łatwe przestawianie w pionie, realizowane jedynie za pomocą elementów mechanicznych, nie zajmujących wolnej przestrzeni.

Maszyna ciśnieniowa do obróbki metalu ciekłego, która posiada stojak z umieszczoną na nim dyszą odlewniczą i z nastawnym względem niej zespołem dociskającym formy, który składa się z poprzecznicy oraz z nieruchomej płyty montażowej i dociskanej do niej, ruchomej płyty montażowej, ułożyskowanej na słupach prowadzących i jest ułożyskowana z przestawieniem w kierunku pionowym na ukośnej powierzchni prowadzącej, opartej na stojaku maszyny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że powierzchnia prowadząca jest częścią ramy podnośnej, która jest ułożyskowana pionowo przesuwnie na stojaku maszyny, przy czym rama podnośna jest przestawna w kierunku pionowym za pomocą co najmniej dwóch par dźwigni umieszczonych w rodzaju równoległoboku, które są przechylane w tym samym kierunku.

Pary dźwigni są przestawiane za pomocą wspólnego napędu a wspólny napęd jest ukształtowany jako mechaniczne złącze par dźwigni z napędem, działającym w kierunku złącza.

Pary dźwigni są ukształtowane jako dwa połączone przegubowo układy dźwigni, tworzące parę dźwigni kolanowych, z których jedna dźwignia jest ułożyskowana obrotowo na ramie podnośnej a druga dźwignia jest ułożyskowana obrotowo na stojaku maszyny, natomiast wspólny napęd jest umieszczony w przegubie łączącym obu dźwigni.

Jako wspólny napęd stosuje się zębatkę lub łącznik przesuwny. Jako napęd stosuje się silnik elektryczny z przekładnią. Rama podnośna jest zamocowana na pionowych prowadnicach.

Pionowa prowadnica jest ukształtowana jako trzpienie lub szyny, które są umieszczone trwale na ramie podnośnej lub na stojaku maszyny i wchodzą w prowadnice stojaka maszyny lub ramy podnośnej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym jest przedstawiony schemat maszyny ciśnieniowej w przekroju poprzecznym.

Na rysunku jest przedstawiona gorącokomorowa maszyna ciśnieniowa, która posiada stojak maszyny 1, na którym rama podnośna 2 jest usytuowana pionowo przestawnie dzięki temu, że trzpienie prowadzące 3, odstające pionowo od stojaka maszyny 1, wchodzą w prowadnice wzdłużne ramy

PL 202 316 B1 podnośnej. Możliwe jest również odwrotne pionowe prowadzenie, jeśli trzpienie odstają od ramy podnośnej 2 i wchodzą w prowadnice stojaka maszyny. Rama podnośna jest nachylona ukośnie pod kątem około 5° wobec linii poziomu, dzięki czemu posiada górną powierzchnię prowadzącą 4, która przebiega również ukośnie do linii poziomu. Na powierzchni prowadzącej 4 znajduje się zespół dociskający 5, który składa się z poprzecznicy 6, przyporządkowanego do niej siłownika roboczego 7 dla mechanizmu dźwigni kolanowych 8 i połączonej z nim, ruchomej płyty montażowej formy 9. Ruchoma płyta montażowa 9 jest ułożyskowana przesuwnie na słupach prowadzących 10 i współpracuje z usytuowaną nieruchomo płytą montażową 11, która w przedstawionym położeniu jest przysunięta do zderzaka i dlatego jest utrzymywana w określonym położeniu względem dyszy 12, zaznaczonej linią kreskowo-punktową. Dysza 12 jest połączona w nie przedstawiony sposób ze zbiornikiem odlewniczym, który zanurza się w stopionym metalu, utrzymywanym w stanie płynnym w przesuwnym tyglu. Zbiornik odlewniczy jest wyposażony w tłok prasujący, za pośrednictwem którego stop jest wtłaczany do dyszy 12, a tym samym do nie przedstawionej w przykładzie wykonania formy, usytuowanej między nieruchomą płytą montażową 11 a ruchomą płytą montażową 9.

Jak przedstawiono na rysunku, rama podnośna 2 jest zaopatrzona w obszarze swoich obu końców w dźwignie 13 i 14, które odpowiednio za pośrednictwem przegubu łączącego 15 są połączone przegubowo z drugą dźwignią 13a lub 14a o tej samej długości. Przy tym dźwignie 13 i 14 tworzą przekładnię korbową w postaci równoległoboku i są ułożyskowane obrotowo na ramie podnośnej 2, a dźwignie 13a i 14a są ułożyskowane obrotowo na stojaku maszyny 1, odpowiednio w punkcie teoretycznym przegubu 16. Dlatego też dźwignie 13, 13a, 14, 14a tworzą rodzaj dźwigni kolanowej. Z kolei oba przeguby łączące 15 są połączone przegubowo z łącznikiem przesuwnym 17 przekładni śrubowo-dźwigniowej, przy czym napęd wzdłużny łącznika przesuwnego 17 realizuje się za pomocą silnika elektrycznego 18 i przekładni 19, która przemienia ruch obrotowy silnika elektrycznego 18, przykładowo za pośrednictwem zębatki, w ruch wzdłużny łącznika przesuwnego 17. Przy tym łącznik przesuwny 17 pomocą przegubu sprzęgającego 20 jest połączony z częścią na pędową 21 przekładni 19.

Jak wynika wyraźnie z powyższego opisu, dzięki przesunięciu łącznika przesuwnego 17 w kierunku strzałek 22 uzyskuje się uniesienie lub opuszczenie ramy podnośnej 2, która dzięki swoim prowadnicom 3 porusza się swobodnie w pionie. Rama podnośna jest podnoszona dokładnie w kierunku pionowym. Z tego względu możliwe jest łatwe dopasowanie formy, znajdującej się między nieruchomą płytą montażową 11 a ruchomą płytą montażową 9, do dyszy 12.

Jak przedstawiono na rysunku, napęd podnoszenia, to znaczy układ dźwigni 13, 14, 13a, 14a, można również włączyć w ramę podnośna 2, o ile jest ona zaopatrzona w odpowiednie wydrążone przestrzenie. Napęd podnoszenia uzyskuje się dzięki temu w postaci osłoniętej i wymagającej pozostawienia dla niego tylko bardzo niewielkiej wolnej przestrzeni.

Zadanie to rozwiązano dzięki maszynie ciśnieniowej według wynalazku, w której ukośna powierzchnia prowadząca 4 jest częścią ramy podnośnej 2, ułożyskowanej pionowo przesuwnie na stojaku maszyny 1. To umożliwia proste przesuwanie całej ramy podnośnej 2 w poziomie i w pionie, tak, że rama podnośna 2 jest łatwo przestawna w kierunku pionowym za pomocą co najmniej dwóch par dźwigni 13 i 14, umieszczonych jak w równoległoboku i przechylanych w tym samym kierunku. Możliwe jest przyporządkowanie do ramy podnośnej 2 odpowiedniej pary dźwigni 13, 14, w obszarze obu końców ramy podnośnej 2, dzięki czemu przy zastosowaniu wspólnego napędu dla par dźwigni 13, 14, możliwe jest dokładne równoległe podnoszenie ramy podnośnej 2.

Jako wspólny napęd stosuje się mechaniczne złącze 17 między parami dźwigni 13, 14. a napędem 18, działającym w kierunku złącza. W prostej postaci wykonania pary dźwigni 13, 14 są ukształtowane jako dwa połączone przegubowo układy dźwigni, tworzące parę dźwigni kolanowych 13, 14, 13a, 14a, z których jedna dźwignia 13., 14 jest ułożyskowana obrotowo na ramie podnośnej 2, a druga dźwignia 13a, 14a jest ułożyskowana obrotowo na stojaku maszyny 1. Wspólny napęd 17. jest umieszczony w przegubie łączącym 15 obu dźwigni 13, 14, 13a, 14a. Jako wspólny napęd może być stosowany w prosty sposób drąg łączący lub też zębatka, przy czym jako napęd stosuje się silnik elektryczny 18 z przekładnią 19.

Jako napęd można również stosować silnik hydrauliczny, siłownik hydrauliczny lub pneumatyczny siłownik mieszkowy. Możliwe jest też zastosowanie napędu korby ręcznej, silnika liniowego lub napędu korbowego mimośrodowego albo tak zwanych mięśni pneumatycznych. We wszystkich przypadkach napęd przesuwa element mechaniczny, przykładowo łącznik przesuwny 17, który następnie wspólnie uruchamia obie pary dźwigni kolanowych co zapewnia dokładny ruch współbieżny unoszenia ramy podnośnej 2, a tym samym zespołu dociskającego. Nie jest konieczne stosowanie skomplikowa4

PL 202 316 B1 nych zespołów sterujących. Napęd dźwigni może być włączony w ramę podnośna, niepotrzebna jest więc dodatkowa wolna przestrzeń do umieszczenia oddzielnego urządzenia podnoszącego.

Warunkiem uzyskania tego mechanicznego, pionowego ruchu podnoszącego są pionowe prowadnice 3, które mogą być ukształtowane przykładowo jako trzpienie lub szyny, trwale umieszczone na ramie podnośnej 2 lub na stojaku maszyny 1, które wchodzą w prowadnice ramy podnośnej 2, lub odwrotnie. Trzpienie prowadzące lub szyny odstają od ramy podnośnej i są prowadzone w odpowiednich prowadnicach pionowych stojaka maszyny.

Przedstawione rozwiązanie pozwala na umieszczenie osłoniętego napędu w możliwie małej wolnej przestrzeni.

Claims (10)

1. Maszyna ciśnieniowa do obróbki metalu ciekłego, która posiada stojak z umieszczoną na nim dyszą odlewniczą i z nastawnym względem niej zespołem dociskającym formy, który składa się z poprzecznicy oraz z nieruchomej płyty montażowej i dociskanej do niej, ruchomej płyty montażowej, ułożyskowanej na słupach prowadzących, i jest ułożyskowana z przestawianiem w kierunku pionowym na ukośnej powierzchni prowadzącej, opartej na stojaku maszyny, znamienna tym, że powierzchnia prowadząca (4) jest częścią ramy podnośnej (2), która jest ułożyskowana pionowo przesuwnie na stojaku maszyny.

2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że rama podnośna jest przestawna w kierunku pionowym za pomocą co najmniej dwóch par dźwigni (13, 14), umieszczonych w rodzaju równoległoboku, które są przechylane w tym samym kierunku.

3. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że pary dźwigni (13, 14) są przestawiane za pomocą wspólnego napędu (17, 18).

4. Maszyna według zastrz. 3, znamienna tym, że wspólny napęd jest ukształtowany jako mechaniczne złącze (17) par dźwigni (13, 14) z napędem (18), działającym w kierunku złącza.

5. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że pary dźwigni (13, 14) są ukształtowane jako dwa połączone przegubowo układy dźwigni, tworzące parę dźwigni kolanowych (13, 14, 13a, 14a), z których jedna dźwignia (13, 14) jest ułożyskowana obrotowo na ramie podnośnej (2), a druga dźwignia (13a, 14a) jest ułożyskowana obrotowo na stojaku maszyny (1), a wspólny napęd (17) jest umieszczony w przegubie łączącym (15) obu dźwigni (13, 13a, 14, 14a).

6. Maszyna według zastrz. 3 albo 5, znamienna tym, że jako wspólny napęd stosuje się zębatkę.

7. Maszyna według zastrz. 3 albo 5, znamienna tym, że jako wspólny napęd stosuje się łącznik przesuwny (17).

8. Maszyna według zastrz. 6 albo 7, znamienna tym, że jako napęd stosuje się silnik elektryczny (18) z przekładnią (19).

9. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że rama podnośna (2) jest zamocowana na pionowych prowadnicach (3).

10. Maszyna według zastrz. 9, znamienna tym, że pionowa prowadnica jest ukształtowana jako trzpienie (3) lub szyny, które są umieszczone trwale na ramie podnośnej (2) lub na stojaku maszyny (1) i wchodzą w prowadnice stojaka maszyny lub ramy podnośnej.