SU1052325A1 - Установка дл лить под низким давлением - Google Patents

Установка дл лить под низким давлением Download PDF

Info

Publication number
SU1052325A1
SU1052325A1 SU823435383A SU3435383A SU1052325A1 SU 1052325 A1 SU1052325 A1 SU 1052325A1 SU 823435383 A SU823435383 A SU 823435383A SU 3435383 A SU3435383 A SU 3435383A SU 1052325 A1 SU1052325 A1 SU 1052325A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
piston
stops
rod
traverse
Prior art date
Application number
SU823435383A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Дмитриевич Буяджи
Игорь Степанович Вавилов
Вячеслав Григорьевич Гнеушев
Анатолий Матвеевич Зубрилин
Евгений Емельянович Микотин
Иван Никифорович Тесля
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU823435383A priority Critical patent/SU1052325A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1052325A1 publication Critical patent/SU1052325A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

ll УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающа  станину, на которой размещена консольна  траверса с верхней подкокильной плитой и верхним полукокилем с плитой толкателей , механизмы перемещени  траверсы ;и плиты толкателей и нижн   подкокильна  плита с нижним полукОкилем, f ю и отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок и надежности установки в работе, она снабжена дополнительным механизмом сьлакани  полукокилей, выполненным в виде размещенного на консольной траверсе гиДроЦилиндра с двум  поршн му , причем шток нижнего поршн  соединен с плитой толкателей, а шток верхнего поршн  посредством скобы и скалок - с верхней подкокильной плитой, консольна  траверса снабжена шарнирно.закрепленными упорами, регулируемыми по длине и подпружиненными , а нижн   подкокильна  плита - неподвижно закрепленными упорами , одно из плеч рычагов выполнено с возможностью взаимодействи  с упо (Л рами нижней подкокильной плиты, а другое плечо рычагов - с упорами скобы. СП оо ю ел

Description

Изобретение относитс  к литейном производству, а именно к установкам дл  лить  под низким давлением деталей из цветных черных сплавов.
Известна установка дл  лить  под низким давлением, содержаща  раму, на которой установлена подвижна  колонна с гидроцилиндром привода и консольной траверсой, на которой размещены верхн   часть литейной формы и двуплечий рычаг, Ё|заимодействующий с плитами подрыва и выталкивани  отливки И.
Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  лить  под низким давлением, содержаща  станин на которой размещена консольна  траверса с верхней подкокильной плитой и верхним полукокилем с плитой толкателей , механизмы перемещени  траверсы и плиты толкателей и нижн   подкокильна  плита с нижним полукокилем И и С
Недостатками известной установки дл  лить  под низким давлением  вл чотс  Невозможность надежнрго смлкани  верхнего и нижнего полукокилей по плоскости разъема, что приводит к проливу металла по плоскости разъема кокил  при заливке, а следовательно , значительному облою на отливках и ухудааению условий техники безбпасности при эксплуатации, вследствие недостаточной жесткости кокильной траверсы верхнюю и нижнюю часть кокил  на данных установках практически невозможно выставить на подкокильных плитах так, чтобы плоскость разъема кокил  была строг параллельна плоскости перемещени  траверсы, а также вследствие незначительного усили  запирани  кокил  только при помощи механизма перемещени  последней скыкание полукокиле происходит не по всей плоскости их разъема, а только по ее части, при этом поверхность смыкани  полукокилей значительно уменьшаетс  от заливки к заливке из-за, неравномерного короблени  полукокилей при нагреве заливаемым металлом недостточна  надежность, св занна  с выходом из стро  механизма перемещени  траверсы вследствие передачи на направл ющую гильзу этого механима значительных изгибающих усилий, возникаксгих при подрыве верхнего полукокил  с отливкой в случае значительного защемлени  последней & нижнем полукокиле, и изгибающих усилий противоположного направлени , возникгиащих при смыкании полукокилей
Цель изобретени  - повьаление качества отливок и -надежности работы.
Цель достигаетс  тем, что установка лить  под низким давлением, включающа  станину, на которой размещена консольна  траверса с верхней
подкокильной плитой и верхним полукокилем с плитой толкателей, механизмы перемещени  траверсй и плиты толкателей и нижн   подкокильна  плита с нижним полукокилем, снабжена дополнительным механизмом смыкани  полукокилей , выполненным в виде размещенного на консольной траверсе гидроцилиндра с двум  поран ми, причем шток,нижнего поршн  соединен с плито толкателей, а шток верхнего поршн  посредством скобы и скалок - с верхней подкокильной плитой, консольна  траверса снабжена шарнирно закрепленными упорами, регулируемыми по длине и I подпружиненными, а нижн   по кокильна  плита - неподвижно закрепленными упорами, одно из плеч рычагов выполнено с возможностью взаимодействи  с упорами нижней подкакильной плиты, а другое плечо рычагов с упорами скобы.
На . 1 изображена предлагаема  установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка состоит из станины 1, на которой размещен механизм 2 перемещени  консольной траверсы 3, св  1аной с гильзой 4 механизма 2.
, На траверсе 3 установлен силовой гидроцилиндр 5 с автономными верхним б и нижним 7 поран ми. Шток 8 поршн  6 соединен со скобой 9, на i котЬ|}ой установлены скалки 10, размещенные в направл ющих втулках 11 траверсы 3 и жестко соединенные с верхней подкокильной плитой 12. На гшите 12 размещен верхний полукокйль 13 с подвижной плитой толкателей 14, взаимодействующей с отливкой 15, образующейс  при заливке расплава металлопровода 16. Плита толкателей 14 посредством замкового устройства ,17 соединена со штоком 18 нижнего поршн  7. На траверсе 3 также установлены шарнирные двуплечие рычаги 19, вертикальные плечи 20 которых размещены в прорез х , установленных на Нижней подкокильной плите 21 упоров 22. Плечи 20 снабжены ограничительными бургами 23 и 24. На плите 21 закреплен нижний полукокиль 25, а на скобе 9 шарнирно установлены подпружиненные упоры 26, которые пропущены через отверсти  в горизонтальных плечах 27 рычагов 1 И снабжены регулируелими буртами 28 и 29.
Установка работает следующим образом .
После заливки металла через металлопровод 16 и кристаллизации отливки 15 по известному методу лить  под низким давлением подают давление рабочей жидкости (обычно масла) в штоковую полость нижнего поршн  7 гидроцилиндра 5. При этом поршень 7 поднимает поршень 6, шток 8 которого

Claims (2)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, включающая станину, на которой размещена консольная траверса с верхней подкокильной плитой и верхним полукокилем с плитой толкателей, механизмы перемещения траверсы и плиты толкателей и нижняя подкокильная плита с нижним полукОкилем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и надежности установки в работе, она снабжена дополнительным механизмом смыкания полукокилей, выполненным в виде размещенного на консольной траверсе гидроцилиндра с двумя поршнями , причем шток нижнего поршня соединен с плитой толкателей, а шток верхнего поршня посредством скобы и скалок - с верхней подкокильной плитой, консольная траверса снабжена шарнирно, закрепленными упорами, регулируемыми по длине и подпружиненными, а нижняя подкокильная плита - неподвижно закрепленными упорами, одно из плеч рычагов выполнено с возможностью взаимодействия с упорами нижней подкокильной плиты, а другое плечб рычагов - с упорами скобы.
    Φ4 Ζ / сл ю ю СП подкокильной плитой и верхним полукокилем с плитой толкателей, .механизма перемещения траверсй и плиты толкателей и нижняя подкокильная плита с нижним полукокилем, снабжена дополнительным механизмом смыкания полукокилей , выполненным' в виде размещенного на консольной траверсе гидроцилиндра с двумя поршнями, причем шток.нижнего поршня соединен с плитой 10 толкателей, а шток верхнего поршня посредством скобы и скалок - с верхней подкокильной плитой, консольная траверса снабжена шарнирно закрепленными упорами, регулируемыми по кокильная плита - неподвижно закрепленными упорами, одно из гшеч рычагов выполнено с возможностью взаимодействия с упорами нижней подкокильной плиты, а другое плечо рычагов с упорами скобы.
    На ^>иг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг.
  2. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
    Установка состоит из станины 1, на которой размещен механизм 2 перемещения консольной траверсы 3, свя5аной с гильзой 4 механизма 2.
    , На траверсе 3 установлен силовой гидроцилиндр 5 с автономными верхним би нижним 7 поршнями. Шток 8 Поршня 6 соединен со скобой 9, на которой установлены скалки 10, размещенные в направляющих втулках 11 траверсы 3 и жестко соединенные с верхней подкокильной плитой 12. На плите 12 размещен верхний полукокиль 13 с подвижной плитой толкателей 14, взаимодействующей с отливкой 15, образующейся при заливке расплава металлопровода' 16. Плита толкателей 14 посредством замкового устройства .17 соединена со штоком 18 нижнего поршня 7. На траверсе 3 также установлены шарнирные двуплечие рычаги 19, вертикальные плечи 20 которых размещены в прорезях , установленных на Нижней подкокильной плите 21 упоров 22. Плечи 20 снабжены ограничительными буртами 23 и 24. На плите 21 закреплен нижний полукокиль 25, а на скобе 9 шарнирно установлены подпружиненные упоры 26, которые пропущены через отверстия в горизонтальных плечах 27 рычагов 19 й снабжены регулируемыми буртами 28 и 29.
    Установка работает следующим образом.
    После заливки металла через металлопровод 16 и кристаллизации отливки 15 по известному методу литья под низким давлением подают давление рабочей жидкости (обычно масла) в штоковую полость нижнего поршня 7 гидроцилиндра 5. При этом поршень 7 поднимает поршень 6, шток 8 которого
SU823435383A 1982-05-13 1982-05-13 Установка дл лить под низким давлением SU1052325A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823435383A SU1052325A1 (ru) 1982-05-13 1982-05-13 Установка дл лить под низким давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823435383A SU1052325A1 (ru) 1982-05-13 1982-05-13 Установка дл лить под низким давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1052325A1 true SU1052325A1 (ru) 1983-11-07

Family

ID=21010842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823435383A SU1052325A1 (ru) 1982-05-13 1982-05-13 Установка дл лить под низким давлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1052325A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 577087, кл. В 22 D 18/04, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР 573255, кл. в 22 D 15/04, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3913658A (en) Adjustable plate mold for continuous casting
US3757848A (en) Method and apparatus to relieve the strain on roller apron segments during continuous casting
SU1052325A1 (ru) Установка дл лить под низким давлением
US3433287A (en) Dummy bar device for continuous casting machine
PL178460B1 (pl) Sposób i urządzenie do wymiany rury wylewowej kadzi instalacji do ciągłego odlewania płaskich wlewków
US4058154A (en) Guiding and supporting means for continuously cast metal strand
US3735804A (en) Adjustable conducting roll apparatus
US3314115A (en) Continuous casting machine
US3015863A (en) Bottom casting articles
PL202316B1 (pl) Maszyna ciśnieniowa
SU1544525A1 (ru) Литейно-выжимна машина с параллельным сближением створ
US4224852A (en) Shearing machine to be used for a run-out roller table of a continuous casting plant
JPH0622744B2 (ja) アノード及びアノード用モールド鋳造装置
SU505513A1 (ru) Кокильный станок
SU1708505A1 (ru) Гидрозахват механизма выт гивани машины непрерывного горизонтального лить
US4544015A (en) Continuous casting plant
SU1113209A1 (ru) Устройство дл обслуживани промежуточных ковшей
PL192834B1 (pl) Jednostka zamykająca formę, szczególnie dla gorącokomorowej ciśnieniowej maszyny odlewniczej
SU415090A1 (ru)
CA1148327A (en) Strand guide arrangement to be used in a continuous casting plant having the form of an arc
JPH0543979Y2 (ru)
SU948535A1 (ru) Кокильный станок
SU910356A2 (ru) Скольз щий затвор сталеразливочного ковша
SU692678A1 (ru) Кокильна машина
SU1053961A1 (ru) Скольз щий ковшевой затвор