PL198641B1 - Urządzenie do strzępienia i rozdrabniania wszelkich typów pasz i produktów pakowanych w bele - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie do strz epienia i rozdrabniania produktów typu pasze pakowane w bele, zawie- rajace, po pierwsze, przynajmniej jeden wirnik, zw laszcza wirnik wyposa zony przynajmniej w cz lony s lu zace do ci ecia bel i po drugie, prze- grod e w kszta lcie brony zaopatrzon a w z eby, której zadaniem jest przytrzymywanie beli i po- nowne wprowadzanie produktów do obiegu, przy czym wirnik jest wyposa zony w przynajm- niej jeden dysk o g ladkim, okr ag lym obrze zu, który wspó lpracuje z jednym z ebem brony, znajduj acym si e w tej samej p laszczy znie, co dysk, znamienne tym, ze na obu powierzch- niach dysku (12) znajduj a si e cz lony tn ace w postaci no zy, czyli przecinaków (11), które s a rozmieszczone parami i pod k atem do p lasz- czyzny dysku, na którym si e znajduj a i do p laszczyzny z eba (17), z którym wspó lpracuje ten dysk, tak ze tworz a kszta lt litery V, otwartej w stron e z eba (17), z którym wspó lpracuje dysk (12) danej pary przecinaków (11). PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy urządzenia do strzępienia i rozdrabniania produktów przeznaczonych do przygotowywania karmy lub podściółki dla bydła, a w szczególności produktów typu pasza lub słoma, pakowanych w bele bądź też typu kiszonek lub podobnych.

Urządzenie według wynalazku może być dołączane zwłaszcza do korpusu maszyny dystrybucyjnej takiej, jakie opisano w dokumentach EP-A-384 791 i FR-A-2 727 280.

Operacja rozdrabniania bel paszy jest bardziej lub mniej skomplikowana zależnie od rodzaju materiału, to znaczy od długości włókien i ich twardości wytrzymałości.

We wszystkich znanych rozwiązaniach, takich jak opisano w dokumencie US-3 208 491 i w dokumentach FR-2 718 604, WO 95/28077 i 2774 855 na rzecz zgłaszającego, stosuje się środki umożliwiające bardzo skuteczne rozdrabnianie bel.

Urządzenie według wynalazku, do strzępienia i rozdrabniania produktów typu pasze pakowane w bele, zawiera, po pierwsze, przynajmniej jeden wirnik, zwłaszcza wirnik wyposażony przynajmniej w człony służące do cięcia bel i po drugie, przegrodę w kształcie brony zaopatrzoną w zęby, której zadaniem jest przytrzymywanie beli i ponowne wprowadzanie produktów do obiegu, przy czym wirnik jest wyposażony w przynajmniej jeden dysk o gładkim, okrągłym obrzeżu, który współpracuje z jednym zębem brony, znajdującym się w tej samej płaszczyźnie, co dysk.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że na obu powierzchniach dysku znajdują się człony tnące w postaci noży, czyli przecinaków, które są rozmieszczone parami i pod kątem do płaszczyzny dysku, na którym się znajdują i do płaszczyzny zęba, z którym współpracuje ten dysk, tak że tworzą kształt litery V, otwartej w stronę zęba, z którym współpracuje dysk danej pary przecinaków.

Korzystnie, pary przecinaków przymocowane są do dysku.

Kąt zawarty między powierzchnią przecinaków, a boczną powierzchnią zęba, i płaszczyzną dysku, do którego przecinaki są przymocowane, korzystnie wynosi od 0 do 45°, najkorzystniej około 20°.

Korzystnie, urządzenie zawiera dodatkowy wirnik zawierający dyski wyposażone w proste przecinaki przymocowane po jednej stronie dysku i leżące w płaszczyźnie każdego odpowiadającego im dysku wirnika.

Wirniki korzystnie obracają się w tym samym kierunku z różnymi prędkościami, przy czym dolny wirnik obraca się prędzej, niż górny wirnik, zaś różnica prędkości jest w proporcji od około 10 do 30%.

Dolny wirnik może mieć większą ilość przecinaków, niż ilość par przecinaków górnego wirnika.

W korzystnym wariancie wynalazku urządzenie zawiera kaskadę wirników obracających się w tym samym kierunku z różnymi prędkościami, które zmniejszają się w kierunku od dolnego wirnika do górnego wirnika, przy czym wirniki zawierają, na zmianę, dyski z parami przecinaków takich, jak na górnym wirniku, lub dyski z prostymi przecinakami.

Ilość dysków na wirnikach umieszczonych jeden nad drugim może być różna i zmniejszać się od górnego wirnika, przy czym proste przecinaki znajdują się w płaszczyznach odpowiadających im dysków wyposażonych w przecinaki w parach.

Korzystnie, wirnik ewentualnie wirniki wyposażone w dyski zawierają kołnierze łączące rozmieszczone wzdłuż długości wirników i przyspawane do cylindrycznego bębna wirnika, umożliwiające przymocowanie dysków, przy czym dyski mają kształt półpierścieni połączonych po pierwsze sworzniami lub dowolnymi odpowiednimi środkami z kołnierzami łączącymi, a po drugie połączonych ze sobą przecinakami lub parami przecinaków umieszczonymi w miejscach styku półpierścieni.

Przegroda w kształcie brony korzystnie ma zęby rozmieszczone w odstępach wynoszących od 30 do 300 mm.

Urządzenie korzystnie przystosowane jest do maszyny do dozowania i/lub mieszania produktów, a przegroda umieszczona jest w górnej części korpusu tej maszyny, ponad górnym wirnikiem, jest ona ruchoma wokół wirnika na wycinku obwodu, którego największy kąt rozwarcia wynosi około 35 do 40° począwszy od kierunku prostopadłego w stronę wlotu do korpusu.

Przegroda może zawierać w swojej górnej części deflektor w postaci obrotowej klapy prowadzonej po górnym obrzeżu korpusu, która zmienia kąt trasy produktów ponownie wprowadzanych do obiegu zgodnie z położeniem przegrody względem wirnika.

Urządzenie według wynalazku, służące do strzępienia i rozdrabniania, ma charakter uniwersalny, to znaczy umożliwia strzępienie i rozdrabnianie, w warunkach optymalnych, bel wszelkich rodzajów, w szczególności bel paszy.

PL 198 641 B1

Urządzenie według wynalazku nadaje się do rozdrabniania i strzępienia wszelkich rodzajów długich, miękkich i twardych pasz i włókien oraz innych produktów takich jak słoma lub kiszonka. Urządzenie może być wyposażone w wiele wirników, zależnie od planowanego zastosowania.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematycznie, w pionowym przekroju podłużnym, urządzenie do strzępienia i rozdrabniania według wynalazku, dołączone do częściowo przedstawionej maszyny służącej do dystrybucji produktów paszowych lub słomy stanowiących karmę lub podściółkę dla bydła; fig. 2 przedstawia w perspektywie przykład wirnika według wynalazku; fig. 3 przedstawia szczegół pary przecinaków przymocowanych do dysku, współpracujących z zębem; fig. 4 jest to schematyczny widok z tyłu maszyny przedstawionej na fig. 1, wraz z alternatywnym przykładem realizacji wirnika; fig. 5 przedstawia perspektywiczny widok pary zestawionych ze sobą wirników, przy czym górny wirnik współpracuje z zębami zapory; fig. 6 jest to widok z boku dwóch wirników przedstawionych na fig. 5; fig. 7 przedstawia częściowy widok szczegółu rozmieszczenia dysków i zębów dolnego wirnika względem wirnika górnego; fig. 8 przedstawia inny przykład realizacji, w którym zestawione są trzy wirniki, przy czym górny wirnik współpracuje z zębami zapory, zaś środkowy i dolny wirnik są identyczne, jak wirnik górny; fig. 9 przedstawia alternatywny przykład realizacji wirników z fig. 5, który służy do rozdrabniania i strzępienia drobnych cząstek przy zastosowaniu dużej ilości dysków wyposażonych w przecinaki; fig. 10 jest to widok z boku wirników z fig. 9, na którym szczegółowo przedstawiono dyski i sposób ich mocowania na wirniku; fig. 11 przedstawia alternatywny przykład rozwiązania z fig. 10, z zastosowaniem trzech wirników; fig. 12 przedstawia widok z przodu trzech zestawionych wirników z fig. 11 i rozmieszczone w górnej części zęby współpracujące z górnym wirnikiem.

Jak widać na fig. 1, urządzenie do rozdrabniania i strzępienia jest dołączone, dla przykładu, do maszyny składającej się z korpusu 1, którego część dolna wyposażona jest w przenośnik taśmowy 2 z prętami poprzecznymi. Taśma przenosi cylindryczną lub równoległościenną belę 3, zaznaczoną cienką linią przerywaną, wskutek czego bela przesuwa się w kierunku urządzenia do rozdrabniania i strzępienia, składającego się z wirnika 4, którego zadaniem jest rozbicie jej na kawałki.

Kawałki te prowadzone są przez wirnik 4 i, w zależności od zastosowania, w kierunku dmuchawy 5 umieszczonej na przedzie korpusu.

Wirnik 4 obraca się wokół poziomej osi 6, która jest prostopadła do kierunku ruchu bel 3. Dmuchawa 5 obraca się wokół poziomej osi 7, która jest prostopadła do osi 6 wirnika 4.

Dmuchawa 5 umieszczona jest w osłonie 8 znajdującej się z przodu korpusu, która sprawia, że rozdrobnione produkty wyrzucane są po stycznej.

Urządzenie tego typu może mieć jeden lub kilka wirników 4, umieszczonych jeden nad drugim, przed dmuchawą 5, przy czym wszystkie wirniki obracają się w tym samym kierunku, co szczegółowo opisano poniżej.

W przykładzie przedstawionym na fig. 1 urządzenie wyposażone jest w tylko jeden wirnik.

Wirnik 4 zawiera cylindryczny bęben 9, którego średnica jest tak dobrana, aby jego obwód był dłuższy od maksymalnej długości włókien rozdrabnianego produktu. Cecha ta umożliwia uniknięcie ryzyka owijania się włókien na bębnie.

Bęben 9 jest wyposażony w środki służące do rozdrabniania i strzępienia i kawałkowania beli poprzez rozciąganie włókien i ich cięcie.

Środki te stanowią na przykład zaostrzone zęby 10, które są rozmieszczone wokół obwodu bębna 9 oraz elementy tnące w postaci noży lub przecinaków 11, rozmieszczonych wokół obwodu okrągłych dysków 12, które umieszczone są w promieniowo wzdłuż bębna 9.

Jak widać na fig. 1, a zwłaszcza na fig. 2, dyski 12 umieszczone są w jednej linii z poszczególnymi przegrodami 16 a w szczególności z zębami 17 tych przegród. Zęby 17 mają kształt płytek z metalowej blachy i w swej dolnej części dopasowane są do obwodu dysków 12, których obwód jest gładki, z możliwie najmniejszym luzem.

Zadaniem zapory 16 jest zatrzymywanie zbyt wielkich kawałków produktu i ponowne wprowadzanie ich do korpusu maszyny. Do belki 21 przymocowane są różne zęby 17, a belka 21 umieszczona jest nad wirnikiem 4 w taki sposób, że pozostaje nad nim wolna przestrzeń o wysokości odpowiadającej mniej więcej promieniowi wirnika.

Nad belką 21 umieszczony jest deflektor 22 prowadzący produkty, które mają być ponownie odprowadzone do korpusu.

PL 198 641 B1

Zęby 17 wraz z dyskami 12 tworzą skuteczną zaporę. Przy przekraczaniu tej zapory włókna cięte są lub wyciągane za pomocą zębów 10 lub przecinaków 11. Odstęp między dwoma sąsiednimi zębami dobiera się zależnie od zastosowania maszyny.

Przecinaki 11 rozmieszczone są na obwodzie dysków 12. Przecinaki 11 ustawione są parami jak widać na fig. 2 i 3, po jednym z każdej strony dysku 12. Są one połączone ze sobą i przymocowane do obwodu dysku 12 za pomocą sworzni 23 lub podobnych środków.

Grubość dysku 12 jest taka sama, lub nawet nieco większa niż grubość odpowiedniego zęba 17. Przecinaki 11 mogą być proste lecz, aby uniknąć zwykłego przecinania włókien, mogą one tworzyć rodzaj litery V rozwartej po obu stronach każdego zęba 17, przy jego powierzchniach bocznych.

Kąt α zawarty między ostrzem 24 przecinaka 11 a zębem 17, lub płaszczyzną dysku 12, wynosi od 0 do 45°; korzystnie jest on równy około 20°. Przecinaki tworzą coś w rodzaju kąta dwuściennego i połączone są w pary u podstawy 25 za pomocą sworzni 23 lub podobnych środków.

Każdy dysk może być wyposażony w trzy do dwunastu par przecinaków, zależnie od rodzaju ciętych materiałów. Pary przecinaków na kolejnych dyskach mogą być wzajemnie przesunięte w celu uniknięcia wibracji.

W zależności od zastosowania urządzenia, przegroda 16 może być ruchoma względem wirnika 4. Belka 21 może być na przykład przymocowana na bocznych ramionach 26, które są częściowo pokazane na fig. 4 i które są odpowiednio poprowadzone względem korpusu 1 lub względem osi 6 wirnika 4. Możliwe jest więc, zależnie od rozprowadzanego produktu, przyspieszanie lub spowalnianie prędkości podawania produktu poprzez zmianę wielkości przestrzeni przelotowej.

Amplituda ruchu przegrody, począwszy od położenia prostopadłego, wynosi od około 35° do 40° w kierunku wlotu do korpusu 1.

Ruch przegrody 16 wokół wirnika 4 uzyskuje się, na przykład, za pomocą dźwignika, który nie jest pokazany na rysunku, lub za pomocą środków opisanych w dokumencie zgłaszającego FR-A-2 718 604. Ruchowi przegrody 16 może towarzyszyć ruch i obroty deflektora 22.

Deflektor 22 obraca się na przykład na belce 21 i prowadzony jest na górnych, bocznych krawędziach 27 korpusu 1 za pomocą wystających na boki palców 29.

W ten sposób, gdy belka 21 przegrody 16 porusza się, co wskazano cienką, przerywaną linią na fig. 1, pociąga ona za sobą deflektor 22, który ma tendencję do wznoszenia się, gdy belka 21 porusza się w kierunku wlotu do korpusu 1, zaś gdy belka 21 porusza się w stronę dmuchawy 5, ma tendencję do opadania.

Na fig. 4 pokazano wirnik wyposażony w dyski, z których część współpracuje z zębami 17 przegrody 16.

Dyski rozmieszczone są wzdłuż wirnika. Środkowy dysk 121 i boczne dyski 122 mogą mieć na przykład takie same średnice.

Między dyskami 121 a dyskami 122 znajdują się dyski 123, których średnice mogą być nieco mniejsze. Po obu stronach dysków 123 znajdują się dyski 124, które mają średnice podobne do średnicy dysków 121 i 122.

Dyski 121, 122 i 123 ustawione są w linii z zębami 17.

Dyski 124, to znaczy te, które nie leżą naprzeciw zębów przegrody 16, mogą mieć proste przecinaki. Mogą one mieć również przecinaki w kształcie kątów dwuściennych tak, jak te, które znajdują się na dyskach 121, 122 i 123.

Na fig. 5 pokazano alternatywny przykład realizacji wynalazku, w którym zastosowano dwa wirniki ustawione jeden nad drugim, o osiach wzajemnie równoległych. Górny wirnik 4, tak jak w przypadku przykładu przedstawionego na fig. 2, ma dyski 12 zaopatrzone w pary przecinaków 11, współpracujące z zębami 17, zaś dolny wirnik 30 wyposażony jest także w dyski 32. Każdy dysk 32 wirnika 30 zawiera przecinaki 31 przymocowane sworzniami na jednej z powierzchni dysków, po tej samej stronie. Przecinaki 31 leżą w płaszczyźnie dysków 12 wirnika 4, podczas gdy dyski 32 są lekko przesunięte w stosunku do dysków 12 wirnika 4.

Przecinaki 31 kreślą swoim wnętrzem okrąg, który jest styczny, przy zachowaniu odpowiedniego luzu, do obwodu odpowiedniego dysku 12.

Dwa wirniki 4 i 30 obracają się w kierunku wskazanym strzałkami na fig. 5 i 6.

Prędkość obrotowa wirników może być różna. Prędkość dolnego wirnika 30 jest na przykład większa, niż prędkość górnego wirnika 4. Stosunek tych prędkości może wynosić na przykład około od 10 do 30%.

PL 198 641 B1

Ilość przecinaków 31 znajdujących się na dyskach 32 dolnego wirnika 30 może być większa, niż liczba par przecinaków 11 znajdujących się na wirniku 4. W ten sposób uzyskuje się cięcie produktów przechodzących między wirnikiem 4 a wirnikiem 30 przy jednoczesnym ich rozdrabnianiu zarówno między wirnikami 4 i 30 jak i między górnym wirnikiem 4 i przegrodą 16.

Zależnie od rodzaju obrabianych produktów, można również zastosować mniej dysków 32 na wirniku 30 w porównaniu z wirnikiem 4. Tak więc, na fig. 5 wirnik 30 mógłby mieć dwa lub trzy dyski rozmieszczone wzdłuż jego długości, rozmieszczone naprzeciw odpowiadających im dysków 12 wirnika 4.

Na fig. 6 przedstawiono w widoku z boku wirnik 4 i wirnik 30. Nad górną częścią wirnika 4 znajdują się zęby 17, które poruszają się po wycinku okręgu, co opisano powyżej w odniesieniu do fig. 1.

Dolny wirnik 30 zawiera, podobnie jak górny wirnik 4, zaostrzone zęby 10 rozmieszczone wokół obwodu bębna.

Na fig. 7 pokazano bardziej szczegółowo, w widoku z przodu, górny wirnik 4 z dyskiem 12, który współpracuje z zębem 17, leżącym w płaszczyźnie dysku 12. Dolny wirnik 30 zawiera dysk 32 wyposażony w przecinaki 31. Przecinaki 31 leżą w płaszczyźnie górnego dysku 12. Dolny dysk 32 jest lekko przesunięty w stosunku do górnego dysku 12.

Ilość przecinaków zamocowanych na każdym dysku obu wirników 4 i 30 może się zmieniać w zależności od potrzeb, na przykład od trzech do dwunastu par, dla wirników 4 i 30.

Na fig. 8 pokazany jest alternatywny przykład realizacji urządzenia według wynalazku, w którym dodano dolny wirnik 34. Ten dolny wirnik 34, podobnie jak górny wirnik 4, ma dyski 12 a na ich obwodzie, pary przecinaków 11. Wirnik 30 jest wirnikiem pośrednim.

Wszystkie trzy wirniki obracają się w tym samym kierunku i tworzą podstawową strefę rozdrabniania i cięcia. Ich prędkości obrotowe są różne i maleją w kierunku od dołu do góry. Dolny wirnik 34 obraca się prędzej, niż pośredni wirnik 30, zaś wirnik 30 obraca się prędzej, niż górny wirnik 4. Różnice prędkości między przyległymi wirnikami są w proporcji od 10 do 30%. W tym przypadku również pośredni wirnik 30 może mieć więcej przecinaków 31, niż wirniki 4 i 34.

Ponieważ wirnik 30 ma większą prędkość obrotową, niż wirnik 4, napędza on część produktów, które zostały rozdrobnione między parami przecinaków 11 wirnika 4 i przecinaków 31.

Takie samo zjawisko zachodzi między wirnikiem 34 i pośrednim wirnikiem 30; wirnik 34 również współdziała przy rozprowadzaniu postrzępionych i rozdrobnionych produktów.

Dolny wirnik 34 może mieć także mniejszą ilość dysków 12. Może to być ilość taka sama, jak w przypadku górnego wirnika 30 lub mniejsza ilość, zależnie od tego, jakie produkty będą rozdrabniane.

Na fig. 9 przedstawiono inny przykład urządzenia z fig. 5, w którym zastosowano parę wirników wyposażonych w wiele dysków, które umożliwiają bardzo drobne cięcie i rozdrabnianie beli paszy lub słomy.

Górny wirnik 4' wyposażony jest w dyski 12, których obwód współpracuje z zębami 17, tak jak w poprzednich przykładach. Ilość zębów i dysków dostosowana jest do produktu końcowego, jaki chce się uzyskać i do planowanego zastosowania urządzenia.

Każdy dysk 12 ma parę przecinaków 11 przymocowaną sworzniami do obwodu. Przecinaki te przechodzą po obu stronach odpowiadającego im zęba 17.

Każdy dysk 12 może posiadać na przykład od trzech do dwunastu par przecinaków. Dwa sąsiednie dyski mogą być na przykład tak ustawione, aby pary przecinaków występowały na nich z przesunięciem kątowym tak, że tworzą układ naprzemienny.

Dolny wirnik 30' zawiera dyski 32 wyposażone, na jednej ze swych powierzchni, w przecinaki 31. Ilość przecinaków 31 może być większa, niż ilość par przecinaków 11 rozmieszczonych na wirniku 4. Dwa sąsiadujące dyski 32 wirnika 30' mogą być kątowo przesunięte względem siebie tak, że przecinaki ustawiają się naprzemiennie.

Zgodnie ze szczegółowym opisem fig. 7, zęby 31 dysków 32 wirnika 30' znajdują się w płaszczyźnie dysków 12 wirnika 4'.

W tym przypadku również, tak jak w przykładzie przedstawionym na fig. 5, ilość dysków na dolnym wirniku może być mniejsza, niż ilość dysków na górnym wirniku.

Na fig. 10 pokazano ustawione jeden nad drugim wirniki 4' i 30' oraz zęby 17 przegrody, w dwóch różnych położeniach, zgodnie z powyższym opisem.

Na tej figurze zilustrowano sposób mocowania dysków. Dyski 12 i 32 właściwie składają się z dwóch części w kształcie półpierścieni. Każdy półpierścień 41, 42 połączony jest z kołnierzem łączącym 43 dowolnymi odpowiednimi środkami, np. sworzniami 44 itp., jak również są one połączone ze

PL 198 641 B1 sobą na brzegach, na przykład sworzniami 23 par przecinaków lub przecinaków 31, zależnie od przypadku.

Kołnierze łączące 43 mają kształt małych pierścieni przyspawanych do bębna, który stanowi wirnik. Pierścienie 43 są rozmieszczone wzdłuż długości wirnika i umożliwiają przymocowanie takiej ilości dysków 12, 32, jaka jest potrzebna zależnie od rodzaju rozdrabnianego produktu.

Ten rodzaj rozwiązania konstrukcyjnego stosowany jest do wszystkich wirników, niezależnie od tego, czy jest tylko jeden wirnik, czy jest ich wiele, np. trzy, cztery lub więcej.

Na fig. 11 pokazano kolejny, alternatywny przykład realizacji urządzenia do strzępienia i rozdrabniania, które zawiera trzy ustawione jeden nad drugim wirniki, zaś fig. 12 przedstawia widok z przodu tego urządzenia z zębami 17 znajdującymi się w części górnej.

Te trzy wirniki 4', 30' i 34' obracają się w tym samym kierunku, wskazanym strzałkami na fig. 11 i mogą się obracać z różnymi prędkościami, tak jak w przypadku poprzednio opisanych przykładów.

Ilość dysków może się zmniejszać od górnego wirnika do dolnego, tak jak poprzednio.

Przegroda 16 ma zasadniczo tyle zębów 11, ile dysków ma górny wirnik. Odstęp między dwoma sąsiednimi zębami dobiera się według planowanego zastosowania maszyny i wymaganego stopnia rozdrobnienia produktu. Wynosi od na przykład około od 30 do 300 mm.

Zależnie od średnicy i rozmiaru wirników, można zestawić kaskadę wirników, z wirnikami przemiennymi o dyskach identycznych, jak dyski górnego wirnika 4 lub 4' i wirnikami o dyskach identycznych, jak dyski wirnika 30 lub 30'. Takie kaskadowe wirniki mogą się również obracać z różnymi prędkościami, zmniejszającymi się od dołu w górę tak, by rozprowadzały produkty między sąsiednimi wirnikami i między górnym wirnikiem a przegrodą 16.

W przypadku ustawienia kilku wirników jeden nad drugim, na przykład w kaskadę, ilość dysków może być inna na każdym wirniku, zmniejszając się od góry w dół. Proste przecinaki 31 pozostają zawsze rozmieszczone w płaszczyźnie dysków, na których znajdują się przecinaki w parach.

Claims (12)

1. Urządzenie do strzępienia i rozdrabniania produktów typu pasze pakowane w bele, zawierające, po pierwsze, przynajmniej jeden wirnik, zwłaszcza wirnik wyposażony przynajmniej w człony służące do cięcia bel i po drugie, przegrodę w kształcie brony zaopatrzoną w zęby, której zadaniem jest przytrzymywanie beli i ponowne wprowadzanie produktów do obiegu, przy czym wirnik jest wyposażony w przynajmniej jeden dysk o gładkim, okrągłym obrzeżu, który współpracuje z jednym zębem brony, znajdującym się w tej samej płaszczyźnie, co dysk, znamienne tym, że na obu powierzchniach dysku (12) znajdują się człony tnące w postaci noży, czyli przecinaków (11), które są rozmieszczone parami i pod kątem do płaszczyzny dysku, na którym się znajdują i do płaszczyzny zęba (17), z którym współpracuje ten dysk, tak że tworzą kształt litery V, otwartej w stronę zęba (17), z którym współpracuje dysk (12) danej pary przecinaków (11).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pary przecinaków (11) przymocowane są do dysku (12).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że kąt zawarty między powierzchnią przecinaków (11) a boczną powierzchnią zęba (17) i płaszczyzną dysku, do którego przecinaki są przymocowane, wynosi od 0 do 45°, korzystnie około 20°.

4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że zawiera dodatkowy wirnik (30) zawierający dyski (32) wyposażone w proste przecinaki (31) przymocowane po jednej stronie dysku i leżące w płaszczyźnie każdego odpowiadającego im dysku (12) wirnika (4).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wirniki (4) i (30) obracają się w tym samym kierunku z różnymi prędkościami, przy czym dolny wirnik obraca się prędzej, niż górny wirnik, zaś różnica prędkości jest w proporcji od około 10 do 30%.

6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wirnik (30) ma większą ilość przecinaków (31), niż ilość par przecinaków (11) górnego wirnika (4).

7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że zawiera kaskadę wirników obracających się w tym samym kierunku z różnymi prędkościami, które zmniejszają się w kierunku od dolnego wirnika do górnego wirnika, przy czym wirniki zawierają, na zmianę, dyski z parami przecinaków (11) takich, jak na górnym wirniku, lub dyski z prostymi przecinakami (31).

PL 198 641 B1

8. Urządzenie według zastrz. 5 albo 7, znamienne tym, że ilość dysków na wirnikach umieszczonych jeden nad drugim jest różna i zmniejsza się od górnego wirnika, przy czym proste przecinaki (31) znajdują się w płaszczyznach odpowiadających im dysków wyposażonych w przecinaki (11) w parach.

9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 5, znamienne tym, że wirnik ewentualnie wirniki wyposażone w dyski zawierają kołnierze łączące (43) rozmieszczone wzdłuż długości wirników i przyspawane do cylindrycznego bębna wirnika, umożliwiające przymocowanie dysków, przy czym dyski mają kształt półpierścieni (41, 42) połączonych po pierwsze sworzniami lub dowolnymi odpowiednimi środkami z kołnierzami łączącymi, a po drugie połączonych ze sobą przecinakami lub parami przecinaków umieszczonymi w miejscach styku półpierścieni.

10. Urządzenie według zastrz. 1 albo 5, znamienne tym, że przegroda (16) w kształcie brony ma zęby (17) rozmieszczone w odstępach wynoszących od 30 do 300 mm.

11. Urządzenie według zastrz. 1 albo 5, znamienne tym, że przystosowane jest do maszyny do dozowania i/lub mieszania produktów i że przegroda (16) umieszczona jest w górnej części korpusu tej maszyny, ponad górnym wirnikiem (4) i że przegroda ta jest ruchoma wokół wirnika (4) na wycinku obwodu, którego największy kąt rozwarcia wynosi około 35 do 40° począwszy od kierunku prostopadłego w stronę wlotu do korpusu.

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że przegroda (16) zawiera w swojej górnej części deflektor w postaci obrotowej klapy (22) prowadzonej po górnym obrzeżu korpusu, która zmienia kąt trasy produktów ponownie wprowadzanych do obiegu zgodnie z położeniem przegrody (16) względem wirnika (4).