ES2238337T3 - Dispositivo de desenredado-desmenuzado para cualquier tipo de forraje y productos acondicionados en pacas. - Google Patents
Dispositivo de desenredado-desmenuzado para cualquier tipo de forraje y productos acondicionados en pacas.Info
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Abstract
Dispositivo de desenredado y desmenuzado de productos del tipo forraje, acondicionados en pacas, que comprende, por un lado, al menos un rotor(4) provisto de unos órganos para cortar dicha paca y, por otro, una barrera (16) en forma de rastrillo, provista de dientes (17), encargada de retener dicha paca y/o reciclar los productos, comprendiendo dicho rotor (4) al menos un disco (12) cuya periferia es circular y lisa, dicho disco (12) coopera con uno de los mencionados dientes (17) del mencionado rastrillo (16), dicho diente (17) está dispuesto en el mismo plano que el mencionado disco (12), formando el conjunto un frente de retención, caracterizado porque el disco de periferia circular y liso (12) está asociado a un lado y otro de su plano a unos órganos de corte que sobresalen en forma de cuchillas o secciones (11), estando dichas cuchillas o secciones (11) dispuestas por parejas y están cada una dispuestas al bies con respecto al plano de dicho disco (12) y al mencionado diente asociado (17), de manera que forman una V de corte abierta sobre dicho diente (17).
Description
Dispositivo de
desenredado-desmenuzado para cualquier tipo de
forraje y productos acondicionados en pacas.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de desenredado y de desmenuzado de unos productos destinados a la
preparación de la alimentación del ganado o a la preparación de su
cama de paja, y, más particularmente, a la preparación de productos
del tipo forraje o paja acondicionados en pacas o en productos del
tipo ensilado o de cualquier otro tipo.
Este dispositivo puede en particular estar
integrado en la cuba de una máquina de distribución del tipo
descrito en particular en los documentos
EP-A-384 791 y
FR-A-2 727 280.
La operación de desmenuzado de las pacas de
forraje es más o menos delicada según sea la naturaleza del material
es decir la longitud de las fibras así como su dureza y
resistencia.
Todas las soluciones desarrolladas, como se ha
descrito en los documentos US-3 206 491 o
BE-558 601, y en los documentos del solicitante
FR-2 718 604, WO-95/28077 y 2 774
855, tienden a emplear unos medios que permiten realizar con gran
eficacia esta operación de desmenuzado de las pacas.
La presente invención propone un dispositivo de
desenredado y de desmenuzado aún más mejorado que presenta un
carácter universal, es decir que permite desenredar y desmenuzar en
las mejores condiciones todo tipo de pacas, y en particular pacas de
forraje.
La mejora de las correspondientes cualidades de
corte se obtiene mediante el dispositivo del tipo definido en las
reivindicaciones anexas, y en particular del dispositivo de la
reivindicación nº 1, cuyo preámbulo se basa en el documento citado
anteriormente WO-95/28077.
Así, para alcanzar al resultado buscado, el
dispositivo comprende por una parte, al menos un rotor y en
particular un rotor provisto de unos órganos para cortar dicha paca
y propulsar los fragmentos de forraje o paja hacia, por ejemplo,
unos medios de eyección y de distribución y, por otra parte,
cooperando con dicho rotor provisto de órganos de corte, una barrera
en forma de rastrillo provista de dientes, encargada de retener
dicha paca y/o reciclar los productos; este rotor de corte comprende
al menos un disco cuya periferia es circular y lisa, y este disco
liso coopera con un diente de dicho rastrillo, estando colocado
dicho diente en el mismo plano que el disco, formando el conjunto un
frente de retención que evita así los fenómenos de taponamiento
facilitando el reciclaje de los productos en la cuba.
De acuerdo con la invención, el disco de
periferia circular y lisa esta asociado a un lado y otro de su plano
a unos órganos de corte que forman resalte y tienen forma de
cuchillas o secciones, las cuales cuchillas o secciones están
colocadas por parejas y están, cada una, colocadas al bies respecto
al plano de dicho disco y de dicho diente asociado, de manera que
forman una V de corte abierta sobre dicho diente.
Preferentemente, las parejas de cuchillas o
secciones están fijadas sobre el disco. Y más preferentemente aún,
el ángulo de la cara de las secciones con respecto a la superficie
lateral del diente y respecto al plano del disco sobre el que están
montadas, está comprendido entre 0 y 45º, ventajosamente del orden
de 20º.
Este dispositivo de desenredado y desmenuzado es
apto para todos los tipos de forraje y fibras, largas, blandas,
duras y otros productos, paja, ensilado. Puede también comprender
varios rotores en función del campo de utilización.
Otras particularidades de la invención
constituyen el objeto de las reivindicaciones subordinadas.
La invención es también detallada seguidamente,
en conexión con las figuras anexas dadas a título indicativo, en las
que:
- la figura 1 representa, de forma esquemática en
sección vertical longitudinal, el dispositivo de desenredado y
desmenuzado según la invención, integrado a título de ejemplo, en
una máquina representada parcialmente, que sirve para la
distribución de productos del tipo forraje o paja, para la
alimentación del ganado o la constitución de la cama de paja;
- la figura 2 muestra, en perspectiva, un ejemplo
de rotor según la invención;
- la figura 3 muestra de forma más detallada una
pareja de secciones fijadas sobre un disco que coopera con un
diente;
- la figura 4 es una vista esquemática trasera de
la máquina representada en la fig. 1, que muestra además una
variante de realización del rotor;
- la figura 5 representa, en perspectiva, una
pareja de rotores superpuestos de los que el rotor superior coopera
con los dientes de una barrera;
- la figura 6 es una vista lateral de los dos
rotores representados en la fig. 5
- la figura 7 representa, de manera parcial y más
detallada, la posición de los discos y de los dientes del rotor
inferior con respecto al rotor superior;
- la figura 8 representa otro modo de realización
constituido por tres rotores superpuestos, es decir un rotor
superior que coopera con los dientes de la barrera, un rotor
intermedio y un rotor inferior que es idéntico a dicho rotor
superior;
- la figura 9 representa una variante de
realización de los rotores de la figura 5 con vistas a realizar un
desenredado y desmenuzado en finas partículas, mediante una multitud
de discos provistos de secciones;
- la figura 10 es una vista lateral de la figura
9 que muestra también una particularidad a nivel de los discos y de
su ensamblado sobre el rotor;
- la figura 11 es una variante de la figura 9 con
tres rotores superpuestos;
- la figura 12 muestra, vistos de cara, los tres
rotores superpuestos de la figura 11 y los dientes dispuestos en la
parte superior que cooperan con el rotor superior.
Tal como se ha representado en la figura 1, el
dispositivo de desenredado y desmenuzado está integrado, a título
de ejemplo, en una máquina constituida por una cuba 1 cuyo fondo
está equipado con un dispositivo transportador 2 del tipo cinta de
varillas. Esta cinta permite hacer avanzar una paca 3, representada
en trazos mixtos finos, cilíndrica o paralepipédica, que avanza
hacia el dispositivo de desenredado y desmenuzado constituido por un
rotor 4 que está encargado de despedazarla.
Los fragmentos son propulsados por el rotor 4 y,
según el tipo de utilización, hacia un ventilador 5, dispuesto, por
ejemplo, en la parte delantera del remolque.
El rotor 4 gira alrededor de un eje 6 horizontal
perpendicular al sentido de avance de las pacas 3. El ventilador 5
gira alrededor de un eje horizontal 7 que es perpendicular al eje 6
del rotor 4.
El ventilador 5 está dispuesto en una voluta 8,
situada en la parte delantera de la cuba y permite la eyección
tangencial de los productos fragmentados.
Este tipo de máquina puede comprender uno o
varios rotores 4, dispuestos uno encima del otro, delante del
ventilador 5, girando todos en el mismo sentido, como se detalla más
adelante.
En el ejemplo de realización de la figura 1, la
maquina está representada con un solo rotor.
Este rotor 4 comprende un tambor cilíndrico 9
cuyo diámetro puede ser escogido de manera que ofrezca una
circunferencia de una longitud superior a la longitud máxima de las
fibras del producto a fragmentar. Esta particularidad permite evitar
los riesgos de arrollamiento de las fibras alrededor del tambor.
El tambor 9 está provisto de unos medios
apropiados para desenredar, desmenuzar y fragmentar la paca tirando
de las fibras y cortándolas.
Estos medios están por ejemplo constituidos por
unos dientes puntiagudos 10 repartidos sobre la periferia del tambor
9; están también constituidos por unos órganos de corte en forma de
cuchilla o de sección 11, repartidos sobre la periferia de los
discos circulares 12 que están colocados en un plano radial,
repartidos a lo largo del tambor 9.
Como muestran en particular las figuras 1 y 2,
los discos 12 están colocados en correspondencia con una barrera 16
y en particular con los dientes 17 de esta barrera. Esos dientes 17
se presentan en forma de placas de chapa, y están conformadas en su
parte inferior para poder encajar con la menor holgura posible al
contorno de los discos 12 cuya periferia es lisa.
Esta barrera 16 tiene por función retener los
paquetes de productos demasiado importantes y reciclarlos en la
cuba.
Los diferentes dientes 17 están fijados sobre una
viga 21 que está dispuesta por encima del rotor 4 dejando una
ventana de paso cuya altura corresponde sensiblemente al radio de
dicho rotor.
Un deflector 22, detallado más adelante, está
dispuesto encima de la viga 21 para guiar los productos a reciclar
en la cuba.
Los dientes 17 forman con los discos 12
asociados, una verdadera barrera. Para franquear esta barrera, las
fibras son cortadas o estiradas por medio de los dientes 10 o de las
secciones 11. El espacio o el paso entre dos dientes adyacentes, es
escogido en función del ámbito de uso de la máquina.
Las secciones 11 están repartidas sobre la
periferia de los discos 12. Estas secciones 11 están dispuestas,
como se ha representado en las figuras 2 y 3, por parejas, a un lado
y otro del disco12; están fijadas entre sí y sobre la periferia del
disco 12, por unos tornillos 23 u otros elementos similares.
El espesor del disco 12 es idéntico, incluso
ligeramente superior, al del diente 17 correspondiente. Las
secciones 11 pueden ser rectas pero, para evitar realizar un simple
cizallado de las fibras, estas secciones 11 pueden formar un tipo de
V que se extiende a un lado y otro de cada diente 17, sobre las
caras laterales de dicho diente 17.
El ángulo \alpha entre la parte cortante 24 de
la sección 11 y el diente 17 o también el plano del disco 12, está
comprendido entre 0º y 45º; preferentemente del orden de 20º. Las
secciones forman un tipo de diedro, y están unidas por parejas a
nivel de su talón 25 mediante unos pernos 23 u otros elementos
similares.
Cada disco puede estar equipado con tres a doce
parejas de secciones según sea la naturaleza de los materiales a
cortar. Estas parejas de secciones pueden también estar desplazadas
de un disco con respecto al otro, para reducir o incluso suprimir
los fenómenos de las vibraciones.
La barrera 16 puede ser, según el ámbito de uso,
móvil alrededor del rotor 4. Su viga 21 está por ejemplo fijada
sobre unos brazos laterales 26 que aparecen representados de manera
parcial en la figura 4 y esos brazos son guiados de manera apropiada
respecto a la cuba 1 o al eje 6 del rotor 4. Se puede así según el
tipo y la naturaleza del producto a distribuir, ralentizar o
acelerar el caudal modificando la profundidad de paso.
Partiendo de la normal, la amplitud del
movimiento de la barrera es del orden de 35 a 40º, yendo corriente
arriba es decir hacia la entrada de la cuba 1.
Este desplazamiento de la barrera 16 alrededor
del rotor 4 es realizado por ejemplo por medio de un gato no
representado, o según los medios descritos en el documento
FR-A-2 718 604 del solicitante. El
movimiento de la barrera 16 puede ir acompañado de un desplazamiento
y de un pivotamiento del deflector 22.
Este deflector 22 está por ejemplo articulado
sobre la viga 21 y es guiado sobre los rebordes laterales superiores
27 de la cuba 1 mediante unos dedos 29 que se extienden
lateralmente.
Así, cuando la viga 21 de la barrera 16 se
desplaza, como se ha representado en la figura 1 con trazos mixtos
finos, ésta arrastra en su movimiento el deflector 22 que tiene
tendencia a enderezarse si la viga 21 se desplaza hacia la entrada
de la cuba 1 mientras que a la inversa el deflector tiene tendencia
a tumbarse cuando la viga 21 se desplaza hacia el ventilador 5.
La figura 4 muestra un rotor provisto de unos
discos de los cuales algunos cooperan con los dientes 17 de la
barrera 16.
Los discos 12 están repartidos a lo largo del
rotor. Se encuentra un disco central 121 y unos discos laterales 122
que pueden, por ejemplo, tener el mismo diámetro.
Entre estos discos 121 y 122 se encuentran unos
discos 123 cuyo diámetro puede ser ligeramente menor, a un lado y
otro de los discos 123 se encuentran unos discos 124 que tienen un
diámetro similar al de los discos 121 y 122.
Los discos 121, 122 y 123 están dispuestos en
correspondencia con unos dientes 17.
Los discos 124, es decir los discos que no están
enfrentados a los dientes de la barrera 16, pueden presentar unas
secciones 11 simples es decir unas secciones rectas. Pueden también
presentar unas secciones en forma de diedros como para los otros
discos 121, 122, 123.
La figura 5 representa una variante de
realización de las figuras 2 y 1 que muestra dos rotores
superpuestos cuyos ejes de rotación son paralelos entre sí: - el
rotor superior 4, tal del tipo descrito en la figura 2, cuyos discos
12 están provistos de parejas de secciones 11 y cooperan con los
dientes 17, y -el rotor inferior 30 provisto él también de discos
32. Cada disco 32 del rotor 30 presenta unas secciones 31,
atornilladas sobre una de las caras del disco, a un mismo lado.
Estas secciones 31 se sitúan en el plano de los discos 12 del rotor
4, mientras que los discos 32 se encuentran ligeramente desplazados
con respecto a los discos 12 del mencionado rotor 4.
Las secciones 31 se inscriben en un círculo que
es tangente con una holgura funcional razonable, a la periferia del
disco 12 correspondiente.
Los dos rotores 4 y 30 giran en el mismo sentido
tal como se ha representado mediante las diferentes flechas en las
figuras 5 y 6.
La velocidad de rotación de los rotores puede ser
diferente. La velocidad del rotor inferior 30 es, por ejemplo,
superior a la del rotor superior 4. Esta diferencia de velocidades
puede establecerse, por ejemplo, en una proporción del orden de 10 a
30%.
El rotor inferior 30 puede comprender sobre sus
discos 3, un número de secciones 31, superior al de las parejas de
secciones 11 dispuestas sobre los discos 12 del rotor 4. De esta
forma se obtiene el corte de los productos que pasan entonces entre
los dos rotores 4 y 30, lo que tiene el efecto de repartir el caudal
de los productos cortados entre, por un lado, los mencionados
rotores 4 y 30 y, por otro, el rotor 4 y la barrera 16.
Según sean los productos a tratar, también es
posible poner menos discos 32 sobre el rotor 30 con respecto al
rotor 4. Así, en la figura 5, el rotor 30 puede comprender dos o
tres discos repartidos en toda su longitud, pero que permanecen en
relación con los discos 12 correspondientes del rotor 4.
La figura 6 muestra, vistos de lado, el rotor 4 y
el rotor 30. En la parte superior del rotor 4, se encuentran los
dientes 17, éstos son móviles sobre un sector circular como se ha
detallado anteriormente en la figura 1.
El rotor inferior 30 comprende, como el rotor
superior 4, unos dientes puntiagudos 10 repartidos sobre la
periferia del tambor.
La figura 7 representa, de forma más detallada,
en una vista frontal, el rotor superior 4 cuyo disco 12 coopera con
un diente 17, situándose dicho diente en el plano del disco 12. El
rotor inferior 30 comprende un disco 32 provisto de unas secciones
31. Estas secciones 31 se sitúan en el plano del disco superior 12.
El disco inferior 32 está ligeramente desplazado lateralmente
respecto al disco superior 12.
El número de secciones instaladas sobre cada
disco de los dos rotores 4 y 30 puede variar según las necesidades,
de tres a doce parejas por ejemplo, para los rotores 4 y 30.
La figura 8 muestra una variante que consiste en
la adición de un rotor inferior 34. Este rotor inferior 34
comprende, como el rotor superior 4, unos discos 12 y sobre su
periferia, unas parejas de secciones 11. El rotor 30 figura como
rotor intermedio.
Los tres rotores giran en el mismo sentido y
forman un frente de desmenuzado y corte importante. Su velocidad de
rotación es diferente yendo en disminución de abajo hacia arriba. El
rotor inferior 34 gira más rápido que el rotor intermedio 30 y el
mencionado rotor 30 gira más rápido que el rotor superior 4. La
diferencia de velocidades entre los dos rotores adyacentes se
establece en una proporción de 10 a 30%. También en este caso el
rotor intermedio 30 puede comprender más secciones 31 que los
rotores 4 y 34.
Por su velocidad de rotación, que es superior a
la del rotor 4, el rotor 30 arrastra una parte de los productos que
son desmenuzados entre las parejas de secciones 11 del mencionado
rotor 4 y las secciones 31.
El fenómeno es el mismo entre el rotor 34 y el
rotor intermedio 30; el rotor 34 toma también su parte de caudal de
los productos desenredados y desmenuzados.
El rotor inferior 34 puede también comprender un
número reducido de discos 12, o bien un número igual al del rotor
superior 30, o bien un número inferior, en función del tipo de
utilización y de los productos a desmenuzar.
La figura 9 representa una variante de la figura
5 que muestra una pareja de rotores provistos de una multitud de
discos que permiten desmenuzar y cortar de manera muy fina las pacas
de forraje o de paja.
El rotor superior 4' está provisto de unos discos
12, cuya periferia coopera, como anteriormente, con unos dientes 17.
El número de dientes y el número de discos está adaptado al producto
final deseado y al destino de la máquina.
Cada disco 12 comprende unas parejas de secciones
11 atornilladas a nivel de su periferia, pasando dichas secciones a
un lado y otro de los dientes 17 correspondientes.
Cada disco 12 puede comprender, por ejemplo,
entre tres y doce parejas de secciones. Se disponen por ejemplo,
dos discos adyacentes de manera que desplacen angularmente las
parejas de secciones para colocarlas al tresbolillo.
El rotor inferior 30' comprende unos discos 32
provistos, en uno de sus lados, de secciones 31. El número de
secciones 31 puede ser superior al número de parejas de las
secciones 11 dispuestas sobre el rotor 4. Dos discos adyacentes 32
del rotor 30' pueden estar desplazados angularmente, de forma que se
colocan también las secciones al tresbolillo.
Como se ha detallado anteriormente en la figura
7, los dientes 31 de los discos 32 del rotor 30' se sitúan en el
plano de unos discos 12 del rotor 4'.
Aquí también, como en la figura 5, el número de
discos del rotor inferior puede ser menor que el número de discos
del rotor superior.
La figura 10 muestra los rotores 4' y 30'
superpuestos y los dientes 17 de la barrera, en dos posiciones
diferentes, como se ha explicado anteriormente.
El montaje de los discos está ilustrado en esta
figura. Los disco 12, 32 están en efecto constituidos por dos partes
con forma de media corona. Cada media corona 41, 42 está ensamblada
sobre un collarín de adaptación 43 mediante cualquier medio
apropiado, pernos 44 o cualquier otro medio, y estas son también
ensambladas entre sí, por medio por ejemplo de los tornillos 23, de
las partes de secciones 11 o de las secciones 31a, según el caso, a
nivel de sus extremos.
Los collarines de adaptación 43 se presentan en
forma de pequeñas coronas que están soldadas sobre el tambor que
constituye el rotor. Estos collarines 43 están repartidos a lo largo
del rotor y permiten instalar el número de discos 12, 32, necesarios
según sea el tipo de utilización y los productos a desmenuzar.
Esta disposición constructiva se aplica a todos
los rotores, sea éste único o estén estos en gran número, tres,
cuatro o más.
La figura 11 representa una variante del
dispositivo de desenredado y desmenuzado, que comprende tres rotores
superpuestos, y la figura 12 es una vista frontal de la figura 11
que muestra el frente de desmenuzado y de cortado constituido por
los tres rotores superpuestos y por los dientes 17 dispuestos en la
parte superior.
Los tres rotores 4', 30' y 34' giran en el mismo
sentido, como se ha indicado con las flechas en la figura 11, y
pueden girar a velocidades diferentes como se ha indicado
anteriormente.
El número de discos puede decrecer entre el rotor
superior y el rotor inferior como se ha mencionado
anteriormente.
De forma general, la barrera 16 comprende tantos
dientes 17 como discos posee el rotor superior. El paso entre dos
dientes adyacentes es de hecho escogido en función del tipo de uso
que se va a dar a la máquina y del nivel de fragmentación deseado
para los productos. Por ejemplo del orden de 30 a 300 mm.
Según el diámetro y las dimensiones de los
rotores, es también posible realizar una cascada de rotores,
alternando unos rotores con unos discos idénticos al rotor superior
4 ó 4', y unos rotores con unos discos idénticos al rotor 30 ó 30'.
Estos rotores en cascada pueden girar también a velocidades
diferentes de forma decreciente partiendo del rotor inferior, para
repartir el caudal entre los rotores adyacentes y entre el rotor
superior y la barrera 16.
Cuando varios rotores están superpuestos, por
ejemplo en cascada, el número de discos puede ser diferente de un
rotor al otro, de forma regresiva partiendo del rotor superior; las
secciones rectas 31 permanecen dispuestas en el plano de los discos
portadores de las parejas de secciones 11.
Claims (12)
1. Dispositivo de desenredado y desmenuzado de
productos del tipo forraje, acondicionados en pacas, que comprende,
por un lado, al menos un rotor(4) provisto de unos órganos
para cortar dicha paca y, por otro, una barrera (16) en forma de
rastrillo, provista de dientes (17), encargada de retener dicha
paca y/o reciclar los productos, comprendiendo dicho rotor (4) al
menos un disco (12) cuya periferia es circular y lisa, dicho disco
(12) coopera con uno de los mencionados dientes (17) del mencionado
rastrillo (16), dicho diente (17) está dispuesto en el mismo plano
que el mencionado disco (12), formando el conjunto un frente de
retención, caracterizado porque el disco de periferia
circular y liso (12) está asociado a un lado y otro de su plano a
unos órganos de corte que sobresalen en forma de cuchillas o
secciones (11), estando dichas cuchillas o secciones (11) dispuestas
por parejas y están cada una dispuestas al bies con respecto al
plano de dicho disco (12) y al mencionado diente asociado (17), de
manera que forman una V de corte abierta sobre dicho diente
(17).
2. Dispositivo de desenredado y desmenuzado según
la reivindicación 1, caracterizado porque las parejas de
cuchillas o secciones (11) están fijadas sobre el disco (12).
3. Dispositivo de desenredado y desmenuzado según
la reivindicación 2, caracterizado porque el ángulo de la
cara de las secciones (11) con respecto a la superficie lateral del
diente (17) y respecto al plano del disco sobre el que éstas son
montadas, está comprendido entre 0 y 45º, preferentemente del orden
de 20º.
4. Dispositivo de desenredado y desmenuzado según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque comprende un rotor suplementario (30) que comprende unos
discos (32), estando provistos dichos discos (32) de unas secciones
rectas (31) fijadas sobre un mismo lado del disco, dichas secciones
(31) se sitúan en el plano de cada disco (12) correspondiente del
rotor (4), y se escriben en un circulo que es tangente, con un juego
funcional razonable, a la periferia de los discos (12) asociados, de
manera que cooperan con las parejas de cuchillas o secciones (11) de
dichos discos (12).
5. Dispositivo de desenredado y desmenuzado según
la reivindicación 4, caracterizado porque los rotores (4) y
(30) giran en el mismo sentido a velocidades distintas en una
proporción del orden de 10 a 30%, girando el rotor inferior más
rápido que el rotor superior.
6. Dispositivo de desenredado y desmenuzado según
cualquiera de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado
porque el rotor (30) comprende un número de secciones (31) que es
superior a las parejas de secciones (11) del rotor superior (4).
7. Dispositivo de desenredado y desmenuzado según
cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado
porque comprende una cascada de rotores que giran en el mismo
sentido a velocidades diferentes decrecientes desde el rotor
inferior hacia el rotor superior, comprendiendo dichos rotores, de
forma alternada, o bien unos discos con unas parejas de secciones
(11) como el rotor superior, o bien unos discos con unas secciones
rectas (31).
8. Dispositivo de desenredado y desmenuzado según
cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado
porque el número de discos sobre los rotores superpuestos es
diferente, de forma decreciente partiendo del rotor superior,
permaneciendo dispuestas las secciones rectas (31) en el plano de
los discos correspondientes provistos de las parejas de secciones
(11).
9. Dispositivo de desenredado y desmenuzado según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
porque el o los rotores provistos de discos comprenden unos
collarines de adaptación (43) repartidos en su longitud y soldados
sobre el tambor cilíndrico de dicho rotor, permitiendo dichos
collarines el montaje de discos, presentándose dichos discos en
forma de dos medias coronas (41, 42), dichas medias coronas son por
un lado, ensambladas mediante cualquier medio apropiado sobre los
mencionados collarines de adaptación, por atornillado o cualquier
otro medio y, por otro lado, ensambladas entre sí por las secciones
o parejas de secciones que se colocan a nivel de su unión.
10. Dispositivo de desenredado y desmenuzado
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
porque la barrera (16) en forma de rastrillo comprende unos dientes
(17) repartidos con un paso comprendido entre 30 y 300 mm.
11. Dispositivo de desenredado y desmenuzado
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, adaptado a una
máquina de distribución y/o de mezcla de productos,
caracterizado porque la barrera (16) está dispuesta en la
parte superior de la cuba de dicha máquina, por encima del rotor
superior (4), dicha barrera es móvil alrededor del mencionado rotor
(4) sobre una porción de su periferia cuya amplitud es del orden de
35 a 40º, partiendo de la normal y yendo hacia corriente arriba, es
decir hacia la entrada de la mencionada cuba.
12. Dispositivo de desenredado y desmenuzado
según la reivindicación 11, caracterizado porque la barrera
(16) comprende, en su parte superior, un registro deflector (22)
articulado y guiado sobre el reborde superior de la cuba, de manera
que modifique el ángulo de la trayectoria de los productos
reciclados en función de la posición de la mencionada barrera (22)
con respecto al rotor (4).
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