PL198559B1 - Płyta chłodząca do pieców metalurgicznych - Google Patents
Płyta chłodząca do pieców metalurgicznychInfo
- Publication number
- PL198559B1 PL198559B1 PL374577A PL37457703A PL198559B1 PL 198559 B1 PL198559 B1 PL 198559B1 PL 374577 A PL374577 A PL 374577A PL 37457703 A PL37457703 A PL 37457703A PL 198559 B1 PL198559 B1 PL 198559B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cooling plate
- cooling
- pipe
- casing
- plate according
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4646—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes
- F27D2009/0021—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes with the parallel tube parts close to each other, e.g. a serpentine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
- F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0051—Cooling of furnaces comprising use of studs to transfer heat or retain the liner
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
- F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. P lyta ch lodz aca wykonana z miedzi albo mie- dzi niskostopowej, przeznaczona dla pieców meta- lurgicznych wyposa zonych w zewn etrzny pancerz, maj aca co najmniej jeden, korzystnie co najmniej dwa kana ly dla czynnika ch lodz acego przebiegaj ace we wn etrzu p lyty ch lodz acej, przy czym kró cce czynnika ch lodz acego umo zliwiaj ace jego dop lyw lub odp lyw s a wyprowadzone na zewn atrz przez pancerz pieca, znamienna tym, ze p lyta ch lodz aca (1, 16) jest wyposa zona w rury obsadowe (7), które s a wypro- wadzone na zewn atrz przez pancerz (2) pieca i które po przej sciu przez ten pancerz (2) s a zaopatrzone w elementy mocuj ace, w szczególno sci p lytki ustala- j ace albo tarcze ustalaj ace (10), przy czym rury ob- sadowe (7) i te elementy mocuj ace s a wykonane z materia lu, który ma wi eksz a wytrzyma losc w po- równaniu z miedzi a lub te z miedzi a niskostopow a, p lyta ch lodz aca (1, 16) za s jest po laczona w strefie srodkowej z pancerzem (2) pieca za pomoc a sta lego zamocowania (12). PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest płyta chłodząca wykonana z miedzi albo miedzi niskostopowej, przeznaczona dla pieców metalurgicznych wyposażonych w zewnętrzny pancerz, mająca co najmniej jeden, korzystnie co najmniej dwa kanały czynnika chłodzącego przebiegające we wnętrzu płyty chłodzącej, przy czym króćce czynnika chłodzącego umożliwiające jego dopływ lub odpływ są wyprowadzone na zewnątrz przez pancerz pieca.
Tego rodzaju płyty chłodzące są umieszczone między płaszczem i wymurówką oraz są podłączone do układu chłodzenia. Płyty chłodzące od strony wnętrza pieca są zaopatrzone częściowo w materiał ogniotrwały.
Z DE 39 25 280 A1 jest znana płyta chłodząca, w której kanały chłodzące są utworzone przez rury odlane w żeliwie. Również nosowy wspornik jest podłączony do układu chłodzenia. Płyty te charakteryzują się słabym odprowadzaniem ciepła wskutek małej przewodności cieplnej żeliwa między rurami chłodzącymi i korpusem płytowym, co jest spowodowane przez warstewkę tlenku lub szczelinę powietrzną.
W razie ubytku w obmurzu wielkiego pieca po pewnym okresie eksploatacji, wewnętrzna powierzchnia płyt chłodzących jest wystawiona bezpośrednio na działanie temperatury pieca. Temperatura ta znacznie przewyższa temperaturę topnienia żeliwa a wewnętrzne opory płyt chłodzących, utrudniające przenikanie ciepła, nie pozwalają na dostateczne chłodzenie płyty po gorącej stronie, wobec czego następuje przyspieszone zużycie płyt żeliwnych i obniżenie ich trwałości.
W DE 199 43 287 A1 ujawniono miedzianą płytę chłodzącą, która w pobliżu górnych króćców czynnika chłodzącego jest połączona na stałe z pancerzem pieca za pośrednictwem stałego zamocowania. Dodatkowo, górne króćce czynnika chłodzącego są także połączone na stałe z pancerzem pieca. Inne elementy mocujące wykonane jako zamocowanie rozłączne dają swobodę przemieszczenia zarówno w kierunku poziomym (x) jak i kierunku pionowym (y). Dolne króćce czynnika chłodzącego są połączone gazoszczelnie z pancerzem pieca tylko za pomocą zwykłych kompensatorów. Dlatego w tej strefie płyta chłodząca nie jest ustalona w żadnym z trzech kierunków przestrzennych.
Z uwagi na fakt, że płyta chłodząca od strony wnętrza pieca osiąga temperaturę powyżej 300°C, a po stronie pancerza pieca utrzymuje się temperatura czynnika chłodzącego, czyli w przybliżeniu temperatura otoczenia, płyta chłodząca jest wystawiona na bardzo silne naprężenia termiczne. Wskutek tego w płycie chłodzącej według DE 199 43 287 A1 dochodzi do odkształceń plastycznych pod wpływem temperatury, gdyż jest ona ustalona w kilku miejscach, i w trakcie chłodzenia wybrzusza się do wnętrza pieca na kształt czaszy. W efekcie powstają pęknięcia w króćcach i u wylotu czynnika chłodzącego.
W świetle stanu techniki celem wynalazku jest stworzenie płyty chłodzącej, w której nie jest możliwe takie czaszowe odkształcenie i w której dzięki temu nie ma już powodowanych naprężeniami pęknięć w króćcach czynnika chłodzącego.
Cel ten osiągnięto zgodnie z wynalazkiem dzięki temu, że płyta chłodząca jest wyposażona w rury obsadowe, które są wyprowadzone na zewnątrz przez pancerz pieca i które po przejściu przez ten pancerz są zaopatrzone w elementy mocujące, w szczególności płytki albo tarcze ustalające, przy czym rury obsadowe i elementy mocujące są wykonane z materiału, który ma większą wytrzymałość w porównaniu z miedzią lub też miedzią niskostopową, płyta chłodząca zaś jest połączona w strefie środkowej z pancerzem pieca za pomocą stałego zamocowania. Takim stałym zamocowaniem może być przykładowo trzpień mocujący, który ustala w tym miejscu płytę w każdym z trzech kierunków przestrzennych. Dzięki temu płyta chłodząca według wynalazku jest ustalona w swoim położeniu i nie może być przemieszczona w wyniku działania naprężeń termicznych. Natomiast nie jest ograniczona rozszerzalność termiczna płyty w kierunkach wychodzących z tego środkowego punktu ustalenia.
Płyta chłodząca według wynalazku w korzystnym przykładzie wykonania, gdy w szczególności ma ona stosunek wysokość/szerokość > 3, jest wyposażona w co najmniej jedno rozłączne zamocowanie usytuowane powyżej i/lub poniżej stałego zamocowania, przy czym to rozłączne zamocowanie pozwala na przemieszczenie tylko w kierunku pionowym.
Korzystnie płyta chłodząca w korzystnym przykładzie wykonania, gdy w szczególności ma ona stosunek wysokość/szerokość < 3, korzystnie < 2, jest wyposażona w co najmniej jedno rozłączne zamocowanie usytuowane z lewej i/lub prawej strony stałego zamocowania, przy czym to rozłączne zamocowanie pozwala na przemieszczenie tylko w kierunku poziomym. Takim zamocowaniem rozłącznym może być na przykład trzpień mocujący z tarczą, przy czym tarcza nie jest przyspawana do
PL 198 559 B1 pancerza pieca i może przesuwać się w prowadnicy w jednym kierunku, oraz ustala ono płytę - zależnie od ukierunkowania elementu mocującego - w kierunku (x) albo w kierunku (y), jednakże każdorazowo w kierunku (z).
Płyta chłodząca korzystnie ma żebra i rowki od strony wnętrza pieca, przy czym żebra są podzielone w ich kierunku wzdłużnym na segmenty.
Żebra te są częścią płyty chłodzącej najmniej poddaną chłodzącemu działaniu czynnika chłodniczego i dlatego ich temperatura jest zbliżona do najwyższej temperatury całej płyty chłodzącej (jak wyżej wspomniano - około 300°C). W wyniku podzielenia tych żeber na segmenty zredukowane są do możliwego minimum naprężenia powodowane rozszerzalnością termiczną żeber. Również w przypadku płyt chłodzących znanych ze stanu techniki podział żeber jako taki byłby korzystnym środkiem służącym do zmniejszenia „czaszowego wybrzuszenia tych płyt, co znacznie poprawiałoby trwałość płyt chłodzących, w szczególności króćców czynnika chłodzącego.
Aby nie pogorszyć mechanicznej wytrzymałości całej płyty chłodzącej korzystnie jest, gdy żebra są dzielone na segmenty poprzez cięcia wykonane w zasadzie prostopadle do tych żeber.
Ponadto cięcia te są korzystnie wykonane tak, że są one usytuowane nie nad lecz między kanałami czynnika chłodzącego. Dzięki temu w razie ewentualnych pęknięć można zmniejszyć niebezpieczeństwo dalszego pękania w kierunku tych kanałów.
Żeby nie osłabić żeber, przebiegających zwykle poziomo, dobrze jest podzielić je na segmenty tak, aby poszczególne segmenty były wzajemnie przemieszczone w kierunku poziomym.
W korzystnym przykładzie wykonania płyty chłodzącej według wynalazku, rura obsadowa opasująca odpowiedni króciec czynnika chłodzącego jest zamocowana na płycie chłodzącej, korzystnie jest przykręcona albo przyspawana.
Między rurą obsadową i króćcem czynnika chłodzącego jest przewidziany łącznik, korzystnie pierścieniowy albo w postaci tarczki.
Korzystnie króciec czynnika chłodzącego jest wykonany jednoczęściowo i jest zaopatrzony w kołnierz zamocowany na płycie chłodzącej.
Korzystnie rura obsadowa opasująca króciec czynnika chłodzącego jest zamocowana na tym kołnierzu.
Króćce czynnika chłodzącego umożliwiające jego dopływ lub odpływ są wykonane z takiego samego materiału jak płyta chłodząca.
W korzystnym przykładzie wykonania króciec rurowy jest wykonany tak samo jak rura obsadowa oraz króciec czynnika chłodzącego.
Króćce rurowe umożliwiające dopływ lub też odpływ czynnika chłodzącego są wykonane z takiego samego materiału jak rury obsadowe.
Płyta chłodząca według wynalazku w strefie rur obsadowych może przemieszczać się zarówno w kierunku pionowym (y) jak i kierunku poziomym (x), natomiast nie jest możliwy ruch w kierunku (z), a więc nie ma „czaszowego wybrzuszenia do wnętrza pieca, gdyż nie pozwalają na to umieszczone na rurach obsadowych elementy mocujące, które wspierają się na pancerzu po jego stronie zewnętrznej.
Ewentualnie występujące jeszcze naprężenia w kierunku (z) nie są przenoszone - jak znanych rozwiązaniach - przez nie przystosowane do tego miedziane króćce czynnika chłodzącego, lecz przez rury obsadowe i elementy mocujące wykonane z materiału nadającego się znacznie lepiej do tego celu.
Materiałem preferowanym na rury obsadowe i elementy mocujące jest konkretnie stal, ewentualnie także stal szlachetna. Jednak w zasadzie nadaje się każdy materiał, jeżeli jego wytrzymałość jest znacznie wyższa niż miedzi lub też miedzi stopowej, jak to jest w przypadku stali. Ponadto, preferuje się materiał, który ma właściwości spawalnicze i korzystnie może być łączony przez spawanie także z miedzią lub też miedzią stopową, jak to ma miejsce również w przypadku stali.
W obu wariantach, oprócz ustalenia położenia płyty chłodzącej przez środkowe zamocowanie stałe, zapewnione jest poza tym zabezpieczenie płyty chłodzącej przed przekręceniem powodowanym przez naprężenia termiczne. Ponadto, możliwe jest swobodne rozszerzenie termiczne płyty w tych kierunkach, na które pozwalają rozłączne zamocowania.
Zgodnie z wynalazkiem rura obsadowa opasuje króciec czynnika chłodzącego, a więc jest ona wyprowadzona na zewnątrz przez pancerz pieca, i króciec czynnika chłodzącego jest wyprowadzony na zewnątrz we wnętrzu rury obsadowej przez pancerz pieca.
PL 198 559 B1
Połączenie między rurą obsadowa i płytą chłodzącą lub też między króćcem czynnika chłodzącego i płytą chłodzącą, lub też nawet między rurą obsadową i króćcem czynnika chłodzącego może być wykonane w różny sposób.
W pierwszym i korzystnym wariancie do rury obsadowej opasującej króciec czynnika chłodzącego jest przyspawany łącznik w postaci tarczki, który jest przykręcony do płyty chłodzącej. Króciec czynnika chłodzącego jest przyspawany do płyty chłodzącej.
Rura obsadowa opasująca króciec czynnika chłodzącego może być przyspawana bezpośrednio do płyty chłodzącej, a króciec czynnika chłodzącego także może być przyspawany do płyty chłodzącej.
Możliwe jest także rozwiązanie, w którym między króciec czynnika chłodzącego i rurę obsadową jest wstawiony pierścieniowy łącznik albo w postaci tarczki, przy czym króciec czynnika chłodzącego i rura obsadowa są nasadzone na ten łącznik. Połączenie między tym łącznikiem i płytą chłodzącą oraz między łącznikiem i króćcem czynnika chłodzącego, lub też rurą obsadową jest wykonane korzystnie przez spawanie.
Według następnego przykładu wykonania wynalazku rura obsadowa jest wykonana również jako króciec czynnika chłodzącego, przy czym obie funkcje, to znaczy doprowadzenie lub też odprowadzenie czynnika chłodzącego i ustalenie, spełnia jeden króciec rurowy.
Z wyjątkiem tego ostatniego rozwiązania, we wszystkich odmianach realizacji króćce czynnika chłodzącego mogą być wykonane z takiego samego materiału podstawowego co płyta chłodząca albo z innego materiału, korzystnie z takiego jak rura obsadowa.
W ostatnim wariancie nie ma tej możliwości wyboru, gdyż tu rura czynnika chłodzącego jest jednocześnie rurą obsadową i dlatego jest wykonana w każdym przypadku z materiału rury obsadowej.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwukanałową płytę chłodzącą, fig. 2 - czterokanałową płytę chłodzącą, fig. 3 - układ kilku płyt chłodzących, fig. 4 - czterokanałową płytę chłodzącą podzieloną na segmenty, a fig. 5-9 - różne odmiany realizacji rury obsadowej.
Figura 1 ukazuje dwukanałową płytę chłodzącą 1, która jest zamocowana na pancerzu 2 pieca. Płyta chłodząca jest wykonana z miedzi i ma żebra 3 po stronie wnętrza pieca. Przestrzeń między płytą chłodzącą 1 i pancerzem 2 pieca jest wypełniona materiałem ogniotrwałym 4. Powyżej i poniżej oraz - czego nie ukazano na rysunku - z boku płyty chłodzącej 1 są umieszczone następne płyty chłodzące 1'. Płyta chłodząca 1 jest zaopatrzona w przebiegające pionowo kanały 5 układu chłodzenia, które są wykonane jako otwory nieprzelotowe w odlanym lub walcowanym korpusie płyty. Na górnym oraz dolnym końcu każdego kanału 5 układu chłodzenia są wyprowadzone przez pancerz 2 pieca króćce 6 czynnika chłodzącego, przez które dopływa i odpływa czynnik chłodzący (zwykle woda). Każdy króciec 6 czynnika chłodzącego opasuje rura obsadowa 7, również wyprowadzona na zewnątrz przez pancerz pieca. Rura obsadowa 7 jest przyspawana do łącznika 8 w postaci tarczki, który jest zamocowany za pomocą złącza gwintowego 9 na płycie chłodzącej 1. Poza pancerzem 2 pieca rura obsadowa 7 jest zaopatrzona w przyspawaną tarczę ustalającą 10, która ogranicza przemieszczenie płyty chłodzącej 1 w kierunku wnętrza pieca. Rura obsadowa 7 i króciec 6 czynnika chłodzącego są połączone gazoszczelnie z pancerzem 2 pieca za pomocą zwykłego kompensatora 11. Płyta chłodząca 1 na środku jest ustalona na pancerzu 2 pieca za pomocą stałego zamocowania 12 w postaci trzpienia mocującego. Stałe zamocowanie 12 jest przyspawane gazoszczelnie do pancerza 2 pieca. Powyżej i poniżej stałego zamocowania 12 są usytuowane rozłączne zamocowania 13, które są wykonane również jako trzpienie mocujące, jednak nie są przyspawane gazoszczelnie do pancerza 2 pieca lecz mogą przemieszczać się w górę i w dół w prowadnicy 14. Celem uszczelnienia względem wnętrza pieca na rozłącznych zamocowaniach 13 są umieszczone kołpaki uszczelniające 15.
Figura 2 ukazuje czterokanałową płytę chłodzącą 16, która - pomijając podwójną liczbę kanałów 5 układu chłodzenia - jest w zasadzie identyczna z płytą chłodzącą 1 przedstawioną na fig. 1. Jednak, ze względu na inaczej ukształtowany stosunek wysokość/szerokość, rozłączne zamocowania 13 nie są umiejscowione powyżej i poniżej stałego zamocowania 12 lecz znajdują się z boku. Prowadnice 14 rozłącznych zamocowań 13 są umieszczone tak, że możliwe jest przemieszczenie w kierunku poziomym.
Figura 3 przedstawia schematycznie rozmieszczenie w piecu dwukanałowych płyt chłodzących 1 i czterokanałowych płyt chłodzących 16. Przedstawiono także układ współrzędnych z kierunkami x, y, z, do których odniesiono się w tekście.
PL 198 559 B1
Na figurze 4 pokazano żebra 3 płyty chłodzącej 16 podzielone na segmenty w kierunku poziomym. Poszczególne segmenty mają w przybliżeniu jednakową wielkość i są przemieszczone wzajemnie w kierunku poziomym o około połowę ich długości.
Figura 5 ukazuje w powiększeniu korzystne przykłady wykonania rury obsadowej 7, króćca 6 czynnika chłodzącego oraz zamocowania łącznika 8 na płycie chłodzącej 1 za pomocą złącza gwintowego.
Przykład z fig. 6 różni się od tego z fig. 5 tym, że połączenie rury obsadowej 7 i płyty chłodzącej 1 jest wykonane metodą spawania.
Figura 7 przedstawia odmianę realizacji, w której na łączniku 8 są zamocowane zarówno rura obsadowa 7, jak też króciec 6 czynnika chłodzącego.
Figura 8 ukazuje jednoczęściowe wykonanie króćca 6 czynnika chłodzącego razem z kołnierzem, przy czym na tym kołnierzu jest zamocowana także rura obsadowa 7.
Figura 9 ukazuje specjalne ukształtowanie. Na pierścieniowy łącznik 8 przyspawany do płyty chłodzącej 1 jest nasadzony króciec rurowy 17 przyspawany do tego łącznika, przy czym króciec rurowy 17 jest wykonany z takiego samego materiału co rury obsadowe, a więc na przykład ze stali, i z uwagi na wyższą wytrzymałość - w porównaniu z miedzią - służy jednocześnie jako króciec czynnika chłodzącego i rura obsadowa.
Na wszystkich fig. 5 do 9 umieszczone tuż za pancerzem 2 pieca tarcze ustalające 10, zespawane z rurami obsadowymi, ustalają odpowiednią płytę chłodzącą 1 w kierunku z do wnętrza pieca.
Claims (16)
1. Płyta chłodząca wykonana z miedzi albo miedzi niskostopowej, przeznaczona dla pieców metalurgicznych wyposażonych w zewnętrzny pancerz, mająca co najmniej jeden, korzystnie co najmniej dwa kanały dla czynnika chłodzącego przebiegające we wnętrzu płyty chłodzącej, przy czym króćce czynnika chłodzącego umożliwiające jego dopływ lub odpływ są wyprowadzone na zewnątrz przez pancerz pieca, znamienna tym, że płyta chłodząca (1, 16) jest wyposażona w rury obsadowe (7), które są wyprowadzone na zewnątrz przez pancerz (2) pieca i które po przejściu przez ten pancerz (2) są zaopatrzone w elementy mocujące, w szczególności płytki ustalające albo tarcze ustalające (10), przy czym rury obsadowe (7) i te elementy mocujące są wykonane z materiału, który ma większą wytrzymałość w porównaniu z miedzią lub też miedzią niskostopową, płyta chłodząca (1, 16) zaś jest połączona w strefie środkowej z pancerzem (2) pieca za pomocą stałego zamocowania (12).
2. Płyta chłodząca według zastrz. 1, znamienna tym, że płyta chłodząca (1, 16) - w szczególności mająca stosunek wysokość/szerokość > 3 - jest wyposażona w co najmniej jedno rozłączne zamocowanie (13) usytuowane powyżej i/lub poniżej stałego zamocowania (12), przy czym to rozłączne zamocowanie (13) pozwala na przemieszczenie tylko w kierunku pionowym.
3. Płyta chłodząca według zastrz. 1, znamienna tym, że płyta chłodząca (1, 16) - w szczególności mająca stosunek wysokość/szerokość < 3, korzystnie < 2 - jest wyposażona w co najmniej jedno rozłączne zamocowanie (13) usytuowane z lewej i/lub prawej strony stałego zamocowania (12), przy czym to rozłączne zamocowanie (13) pozwala na przemieszczenie tylko w kierunku poziomym.
4. Płyta chłodząca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że płyta chłodząca (1, 16) ma żebra (3) i rowki od strony wnętrza pieca, przy czym żebra (3) są podzielone w ich kierunku wzdłużnym na segmenty.
5. Płyta chłodząca według zastrz. 1, znamienna tym, że rura obsadowa (7) opasująca odpowiedni króciec (6) czynnika chłodzącego jest zamocowana na płycie chłodzącej (1, 16), korzystnie jest przykręcona albo przyspawana.
6. Płyta chłodząca według zastrz. 1 albo 5, znamienna tym, że między rurą obsadową (7) i króćcem (6) czynnika chłodzącego jest przewidziany łącznik (8), korzystnie pierścieniowy albo w postaci tarczki.
7. Płyta chłodząca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, znamienna tym, że króciec (6) czynnika chłodzącego jest wykonany jednoczęściowo i jest zaopatrzony w kołnierz zamocowany na płycie chłodzącej (1, 16).
8. Płyta chłodząca według zastrz. 6, znamienna tym, że króciec (6) czynnika chłodzącego jest wykonany jednoczęściowo i jest zaopatrzony w kołnierz zamocowany na płycie chłodzącej (1, 16).
9. Płyta chłodząca według zastrz. 7, znamienna tym, że rura obsadowa (7) opasująca króciec (6) czynnika chłodzącego jest zamocowana na tym kołnierzu.
PL 198 559 B1
10. Płyta chłodząca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 8, albo 9, znamienna tym, że króćce (6) czynnika chłodzącego umożliwiające jego dopływ lub odpływ są wykonane z takiego samego materiału jak płyta chłodząca (1, 16).
11. Płyta chłodząca według zastrz. 6, znamienna tym, że króćce (6) czynnika chłodzącego umożliwiające jego dopływ lub odpływ są wykonane z takiego samego materiału jak płyta chłodząca (1, 16).
12. Płyta chłodząca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że króciec rurowy (17) jest wykonany tak samo jak rura obsadowa (7) oraz króciec (6) czynnika chłodzącego.
13. Płyta chłodząca według zastrz. 4, znamienna tym, że króciec rurowy (17) jest wykonany tak samo jak rura obsadowa (7) oraz króciec (6) czynnika chłodzącego.
14. Płyta chłodząca według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 8, albo 9, znamienna tym, że króćce rurowe (17) umożliwiające dopływ lub też odpływ czynnika chłodzącego są wykonane z takiego samego materiału jak rury obsadowe (7).
15. Płyta chłodząca według zastrz. 4, znamienna tym, że króćce rurowe (17) umożliwiające dopływ lub też odpływ czynnika chłodzącego są wykonane z takiego samego materiału jak rury obsadowe (7).
16. Płyta chłodząca według zastrz. 6, znamienna tym, że króćce rurowe (17) umożliwiające dopływ lub też odpływ czynnika chłodzącego są wykonane z takiego samego materiału jak rury obsadowe (7).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02018642A EP1391521A1 (de) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
PCT/EP2003/007580 WO2004018713A1 (de) | 2002-08-20 | 2003-07-14 | Kühlplatte für metallurgische öfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL374577A1 PL374577A1 (pl) | 2005-10-31 |
PL198559B1 true PL198559B1 (pl) | 2008-06-30 |
Family
ID=8185477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL374577A PL198559B1 (pl) | 2002-08-20 | 2003-07-14 | Płyta chłodząca do pieców metalurgicznych |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7537724B2 (pl) |
EP (2) | EP1391521A1 (pl) |
JP (1) | JP4358109B2 (pl) |
KR (1) | KR20050050092A (pl) |
CN (1) | CN100507010C (pl) |
AT (2) | AT6277U1 (pl) |
AU (1) | AU2003250046B2 (pl) |
BR (1) | BR0313444A (pl) |
CA (1) | CA2495552A1 (pl) |
DE (2) | DE20213759U1 (pl) |
MX (1) | MXPA05001866A (pl) |
MY (1) | MY137621A (pl) |
PL (1) | PL198559B1 (pl) |
RU (1) | RU2309351C2 (pl) |
TW (1) | TWI265197B (pl) |
UA (1) | UA77849C2 (pl) |
WO (1) | WO2004018713A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200501130B (pl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1391521A1 (de) * | 2002-08-20 | 2004-02-25 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
DE10316367A1 (de) * | 2003-04-10 | 2004-10-28 | Km Europa Metal Ag | Kühlplatte |
MY144669A (en) * | 2004-02-04 | 2011-10-31 | Tech Resources Pty Ltd | Metallurgical vessel |
DE102004035963A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Km Europa Metal Ag | Kühlplatte |
JP4751238B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2011-08-17 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉用ステーブクーラ |
ES2357042T3 (es) | 2006-09-07 | 2011-04-15 | France Telecom | Método y sistema de control a distancia de equipos. |
CN100465290C (zh) * | 2007-01-12 | 2009-03-04 | 汕头华兴冶金备件厂有限公司 | 一种叠合式冷却壁 |
US7832367B2 (en) * | 2007-12-05 | 2010-11-16 | Berry Metal Company | Furnace panel leak detection system |
LU91455B1 (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-07 | Wurth Paul Sa | Gap-filler insert for use with cooling plates for a metallurgical furnace |
LU91494B1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-05 | Wurth Paul Sa | Cooling plate for a metallurgical furnace and its method of manufacturing |
JP2013524013A (ja) * | 2010-03-30 | 2013-06-17 | ベリー メタル カンパニー | 気密な副次的ステーブサポートのための装置及び方法 |
CN103090660B (zh) * | 2011-11-04 | 2015-01-21 | 天地龙控股集团有限公司 | 竖炉不锈钢防撞段 |
RU2674546C2 (ru) * | 2013-10-08 | 2018-12-11 | Хэтч Лтд. | Система охлаждения печи с теплопроводящими соединениями между охлаждающими элементами |
JP6455347B2 (ja) * | 2015-07-07 | 2019-01-23 | 新日鐵住金株式会社 | ステーブクーラの取り付け構造の更新方法 |
LU100107B1 (en) * | 2017-02-22 | 2018-10-02 | Wurth Paul Sa | Cooling Panel for Metallurgical Furnace |
CN108977600A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-11 | 陕西龙门钢铁有限责任公司 | 一种高炉冷却强度分段式控制*** |
US20220276004A1 (en) * | 2019-08-09 | 2022-09-01 | Paul Wurth S.A. | Method for maintenance of a cooling assembly for a metallurgical furnace |
LU101462B1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-14 | Wurth Paul Sa | Method for Maintenance of a Cooling Assembly for a Metallurgical Furnace |
EP3839075A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-23 | Paul Wurth S.A. | Cooling plate for a metallurgical furnace |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL104515B1 (pl) * | 1976-11-12 | 1979-08-31 | Inst Technologii Nafty | Sposob wytwarzania stabilnej suspensji dwusiarczku molibdenu i grafitu |
FR2458591A1 (fr) * | 1979-06-06 | 1981-01-02 | Technilor | Etancheite aux gaz sur plaques de refroidissement interieures et sur paroi exterieure de blindages de hauts fourneaux |
FR2493871A1 (fr) | 1980-11-07 | 1982-05-14 | Usinor | Plaques de refroidissement pour hauts fourneaux |
DE3100321C1 (de) * | 1981-01-08 | 1982-09-30 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Befestigung von Plattenkuehlern in metallurgischen OEfen,insbesondere Hochoefen |
GB2131137A (en) | 1982-12-02 | 1984-06-13 | Brown & Sons Ltd James | Cooler for a furnace |
DE3339734C1 (de) | 1983-11-03 | 1985-03-14 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Plattenkuehler fuer metallurgische OEfen,insbesondere Hochoefen |
FR2564484B1 (fr) | 1984-05-21 | 1989-09-22 | Usinor | Dispositif de fixation souple et etanche de plaques de refroidissement pour haut fourneau |
DE3925280A1 (de) | 1989-07-31 | 1991-02-07 | Gutehoffnungshuette Man | Fluessigkeitsdurchstroemtes kuehlelement fuer schachtoefen |
EP0705906B1 (de) | 1994-10-07 | 2000-01-26 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Kühlplatte für Schachtöfen |
DE19503912C2 (de) | 1995-02-07 | 1997-02-06 | Gutehoffnungshuette Man | Kühlplatte für Schachtöfen, insbesondere Hochöfen |
JP3034179B2 (ja) | 1995-02-21 | 2000-04-17 | 川崎製鉄株式会社 | 高炉用ステーブクーラ |
DE29611704U1 (de) * | 1996-07-05 | 1996-10-17 | MAN Gutehoffnungshütte AG, 46145 Oberhausen | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
BR9710248A (pt) * | 1996-07-09 | 1999-08-10 | Nippon Steel Corp | Aduela para o resfriamento de parede de alto forno e método para a produção da mesma |
BR9806859A (pt) * | 1997-01-08 | 2000-04-18 | Wurth Paul Sa | Processo para fabricação de uma placa de resfriamento para fornos |
JPH10219320A (ja) * | 1997-02-13 | 1998-08-18 | Nippon Steel Corp | ステーブクーラー冷却水管保護管の鉄皮への取り付け構造 |
DE19727008C2 (de) * | 1997-06-25 | 2002-05-23 | Sms Demag Ag | Kühlplatten für Schachtöfen |
DE19801425C2 (de) | 1998-01-16 | 2000-08-10 | Sms Demag Ag | Kühlplatte für Schachtöfen |
JPH11286708A (ja) | 1998-04-03 | 1999-10-19 | Nippon Steel Corp | ステーブクーラー取付方法及びステーブクーラー取付構造 |
ES2211539T3 (es) * | 1999-04-09 | 2004-07-16 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Plancha refrigerante para hornos de camisa refrigerante. |
DE19939229A1 (de) | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Km Europa Metal Ag | Kühlelement |
DE19943287A1 (de) * | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Sms Demag Ag | Kupferkühlplatte für metallurgische Öfen |
JP4334119B2 (ja) | 2000-08-11 | 2009-09-30 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | ステーブクーラー冷却水配管取付け部の補強構造 |
DE10049707A1 (de) * | 2000-10-07 | 2002-04-11 | Sms Demag Ag | Kühlelement für Schachtöfen |
JP4495330B2 (ja) * | 2000-10-27 | 2010-07-07 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 高炉炉壁用冷却パネル |
DE10114720A1 (de) * | 2001-03-23 | 2002-09-26 | Sms Demag Ag | Kühlplatte |
EP1391521A1 (de) * | 2002-08-20 | 2004-02-25 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
-
2002
- 2002-08-20 EP EP02018642A patent/EP1391521A1/de not_active Withdrawn
- 2002-09-04 AT AT0058702U patent/AT6277U1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-05 DE DE20213759U patent/DE20213759U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-07-14 US US10/525,600 patent/US7537724B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-14 RU RU2005107719/02A patent/RU2309351C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-14 MX MXPA05001866A patent/MXPA05001866A/es active IP Right Grant
- 2003-07-14 AT AT03792197T patent/ATE444378T1/de active
- 2003-07-14 EP EP03792197A patent/EP1532281B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-14 DE DE50311974T patent/DE50311974D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-14 WO PCT/EP2003/007580 patent/WO2004018713A1/de active Application Filing
- 2003-07-14 JP JP2004530020A patent/JP4358109B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-14 CA CA002495552A patent/CA2495552A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-14 UA UAA200502446A patent/UA77849C2/uk unknown
- 2003-07-14 BR BR0313444-0A patent/BR0313444A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-07-14 KR KR1020057002807A patent/KR20050050092A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-07-14 CN CNB038196654A patent/CN100507010C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-14 AU AU2003250046A patent/AU2003250046B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-14 PL PL374577A patent/PL198559B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2003-07-14 ZA ZA200501130A patent/ZA200501130B/en unknown
- 2003-07-15 TW TW092119240A patent/TWI265197B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-07-28 MY MYPI20032827A patent/MY137621A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100507010C (zh) | 2009-07-01 |
EP1532281A1 (de) | 2005-05-25 |
TWI265197B (en) | 2006-11-01 |
WO2004018713A1 (de) | 2004-03-04 |
CN1675382A (zh) | 2005-09-28 |
MY137621A (en) | 2009-02-27 |
PL374577A1 (pl) | 2005-10-31 |
AU2003250046B2 (en) | 2010-03-04 |
RU2005107719A (ru) | 2005-08-27 |
ATE444378T1 (de) | 2009-10-15 |
UA77849C2 (en) | 2007-01-15 |
JP2005535865A (ja) | 2005-11-24 |
DE50311974D1 (de) | 2009-11-12 |
AT6277U1 (de) | 2003-07-25 |
EP1391521A1 (de) | 2004-02-25 |
US7537724B2 (en) | 2009-05-26 |
MXPA05001866A (es) | 2005-06-03 |
AU2003250046A1 (en) | 2004-03-11 |
BR0313444A (pt) | 2005-07-12 |
US20050218569A1 (en) | 2005-10-06 |
DE20213759U1 (de) | 2003-02-13 |
ZA200501130B (en) | 2006-10-25 |
JP4358109B2 (ja) | 2009-11-04 |
RU2309351C2 (ru) | 2007-10-27 |
CA2495552A1 (en) | 2004-03-04 |
EP1532281B1 (de) | 2009-09-30 |
KR20050050092A (ko) | 2005-05-27 |
TW200403342A (en) | 2004-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL198559B1 (pl) | Płyta chłodząca do pieców metalurgicznych | |
KR101684985B1 (ko) | 야금로용 스테이브 쿨러 및 스테이브 쿨러의 보호 방법 | |
ES2296731T3 (es) | Tuberia de intercambio de calor con aletas extruidas. | |
RU2245372C2 (ru) | Медная охлаждающая плита для металлургических печей | |
EP0965026A1 (en) | Continuously operating liquid-cooled panel | |
ES2235830T3 (es) | Molde de colada para fabricar un elemento o enfriamiento. | |
KR100342274B1 (ko) | 용광로용냉각판 | |
BRPI0619050A2 (pt) | Elemento de resfriamento e método de fabricação do mesmo | |
ES2242855T3 (es) | Elemento de refrigeracion para refrigerar un horno metalico. | |
ES2835350T3 (es) | Pared de enfriamiento de horno modular | |
RU2264590C2 (ru) | Охлаждающая батарея для шахтных печей | |
CN213013033U (zh) | 一种烟化炉多枪风口铸铜水套 | |
RU2122034C1 (ru) | Распределительный лоток для встраивания в печь | |
JP3999966B2 (ja) | シェルアンドチューブ式熱交換器 | |
BR112013030598A2 (pt) | disposição e instalação de queimador | |
TWI375780B (en) | Cooling element for cooling the refractory lining of a metallurgical furnace (ac, dc) | |
CN219674828U (zh) | 球团环冷机挡料结构及球团环冷机 | |
WO2020223774A1 (pt) | Painel refrigerado de multiplos canais para alto-forno e outros fornos industriais | |
BR112019026115B1 (pt) | Caixa de descarga de um sistema de forno de siderurgia e sistema de forno de siderurgia | |
JP3253250B2 (ja) | 自溶炉の角部冷却装置及び平面部冷却装置並びにそれらの配置構造 | |
KR102047316B1 (ko) | 사각 냉각관을 이용한 용융로 냉각 시스템 | |
BR112021022466B1 (pt) | Painel refrigerado de multiplos canais para alto-forno e outros fornos industriais | |
CN108344302B (zh) | 用于有色冶金炉的换热装置及具有其的有色冶金炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100714 |