PL197921B1 - Zbiornik ciśnieniowy wzmocniony włóknami i sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego wzmocnionego włóknami - Google Patents
Zbiornik ciśnieniowy wzmocniony włóknami i sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego wzmocnionego włóknamiInfo
- Publication number
- PL197921B1 PL197921B1 PL357208A PL35720801A PL197921B1 PL 197921 B1 PL197921 B1 PL 197921B1 PL 357208 A PL357208 A PL 357208A PL 35720801 A PL35720801 A PL 35720801A PL 197921 B1 PL197921 B1 PL 197921B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tank
- pressure vessel
- pressure
- fibers
- filaments
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims 1
- 101150090427 slbo gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000817 safety factor Toxicity 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J12/00—Pressure vessels in general
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
- F17C1/04—Protecting sheathings
- F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0128—Shape spherical or elliptical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0147—Shape complex
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/056—Small (<1 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/058—Size portable (<30 l)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
- F17C2203/011—Reinforcing means
- F17C2203/012—Reinforcing means on or in the wall, e.g. ribs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0604—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0607—Coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0619—Single wall with two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0621—Single wall with three layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/066—Plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/0665—Synthetics in form of fibers or filaments radially wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/0668—Synthetics in form of fibers or filaments axially wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/067—Synthetics in form of fibers or filaments helically wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0311—Closure means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0388—Arrangement of valves, regulators, filters
- F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2109—Moulding
- F17C2209/2118—Moulding by injection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2109—Moulding
- F17C2209/2127—Moulding by blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2109—Moulding
- F17C2209/2145—Moulding by rotation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
- F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/011—Oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/014—Nitrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/018—Acetylene
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/031—Air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0107—Single phase
- F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/031—Not under pressure, i.e. containing liquids or solids only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/038—Subatmospheric pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/011—Improving strength
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/012—Reducing weight
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
- F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0186—Applications for fluid transport or storage in the air or in space
- F17C2270/0194—Applications for fluid transport or storage in the air or in space for use under microgravity conditions, e.g. space
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/07—Applications for household use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/07—Applications for household use
- F17C2270/0745—Gas bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
1. Zbiornik ci snieniowy wzmocniony w lókna- mi posiadaj acy sztywny korpus z termoplastycz- nego materia lu, szczelny na przeciekanie gazu i cieczy, ca lkowicie owini ety ci ag lymi w lóknami, znamienny tym, ze w lókna s a nawini ete tak, ze gdy zbiornik (1, 6) jest pod wp lywem wewn etrz- nego ci snienia, ci ag le w lókna (3, 10, 11, 18) s a obci azone dok ladnie we wzd lu znym kierunku, przy czym zbiornik (1, 6) jest pozbawiony osno- wy przenosz acej napr ezenia scinaj ace z jednych w lókien ci ag lych na inne ci ag le w lókna (3, 10, 11, 18) lub na korpus (2, 7, 13, 19), a ci ag le w lókna (3, 10, 11, 18) s a u lo zone ruchomo swo- bodnie wzgl edem siebie. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zbiornik ciśnieniowy wzmocniony włóknami i sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego wzmocnionego włóknami.
Znane, wzmocnione włóknem zbiorniki ciśnieniowe posiadają sztywny korpus szczelny na przeciekanie gazu lub cieczy owinięty ciągłymi włóknami. Podczas wytwarzania wzmocnionych włóknem zbiorników ciśnieniowych ciągłe włókna nakłada się w pewnym wzorze w taki sposób, aby mogły przenosić naprężenia rozciągające przy występowaniu ciśnienia w zbiorniku. Przed owinięciem, podczas lub po owinięciu owinięty lub owijany ciągłymi włóknami korpus pokrywa się materiałem wiążącym lub żywicą (tzw. materiałem osnowy). Po owinięciu materiał osnowy utwardza się, wiążąc włókna w osnowie (materiałem wiążącym lub żywicą). We wzmacnianych włóknem zbiornikach ciśnieniowych osnowa przenosi naprężenia ścinające z jednego ciągłego włókna na drugie bądź na korpus gazoszczelnego lub szczelnego na przeciek cieczy zbiornika, gdy występuje w nim ciśnienie. W pewnych przypadkach na korpus zbiornika nakłada się dodatkowe owinięcia przenoszące obciążenia mechaniczne, wynikające między innymi z naprężeń ścinających.
Znane sposoby wytwarzania wzmocnionych włóknem zbiorników obejmują zestalenie lub utwardzenie włókien, mające na celu połączenie owiniętych ciągłych włókien w osnowie. Utwardzanie trwa zwykle 6 do 8 godzin.
Te znane zbiorniki ciśnieniowe muszą być utwardzane lub zestalane, co zwykle trwa 6 do 8 godzin. Inną wadą jest to, że dla pochłonięcia i przeniesienia naprężeń mechanicznych wynikających między innymi z naprężeń ścinających w pewnych przypadkach potrzebne są dodatkowe owinięcia.
Z opisów patentowych EP 0319439 i US 3 184 092 znany jest zbiornik ciśnieniowy mający podtrzymujący korpus metalowy owinięty lokalnie ciągłymi włóknami.
Zbiornik ciśnieniowy wzmocniony włóknami, według wynalazku, posiadający sztywny korpus z termoplastycznego materiału, szczelny na przeciekanie gazu i cieczy, całkowicie owinięty ciągłymi włóknami, charakteryzuje się tym, że włókna są nawinięte tak, że gdy zbiornik jest pod wpływem wewnętrznego ciśnienia, ciągłe włókna są obciążone dokładnie we wzdłużnym kierunku, przy czym zbiornik jest pozbawiony osnowy przenoszącej naprężenia ścinające z jednych włókien ciągłych na inne ciągłe włókna lub na korpus, a ciągłe włókna są ułożone ruchomo swobodnie względem siebie.
Sztywny korpus jest pozbawiony pochłaniania mechanicznych naprężeń wynikających z wewnętrznego ciśnienia.
Zbiornik ciśnieniowy ma kształt izotensoidalny.
Zbiornik ciśnieniowy ma kształt cylindryczny.
Zbiornik ciśnieniowy ma zabezpieczającą powłokę 10 usytuowaną na wierzchu ciągłych włókien.
Zabezpieczająca powłoka zawiera gumę syntetyczną.
Sztywny korpus jest z gęstego polietylenu (HDPE), a ciągłe włókna są włóknami węglowymi.
Sztywny korpus jest z gęstego polietylenu (HDPE), a ciągłe włókna są włóknami szklanymi.
Zbiornik ciśnieniowy ma wytrzymałość na ciśnienie robocze w zakresie 0-5 x 105 Pa.
Zbiornik ciśnieniowy ma wytrzymałość na ciśnienie robocze w zakresie 0-10 x 105 Pa.
Zbiornik ciśnieniowy ma wytrzymałość na ciśnienie robocze w zakresie 0-35 x 105 Pa.
Zbiornik ciśnieniowy ma wytrzymałość na ciśnienie robocze w zakresie 0-100 x 105 Pa.
Zbiornik ciśnieniowy ma wytrzymałość na ciśnienie robocze w zakresie 0-300 x 105 Pa.
Zbiornik ciśnieniowy ma wytrzymałość na ciśnienie robocze w zakresie 0-600 x 105 Pa.
Zbiornika ma postać butli z propanem, butanem, korzystnie ich mieszaniny.
Zbiornik ma postać pojemnika dla gazu płynnego w pojazdach samochodowych.
Zbiornik ma postać pojemnika paliwa dla sprężonego gazu ziemnego lub sprężonego powietrza.
Zbiornik ma postać pojemnika gazu kriogenicznego.
Zbiornik ciśnieniowy zawiera wystające elementy, w postaci zaślepki lub zaworu ciśnieniowego.
Sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego wzmocnionego włóknami, według wynalazku, w którym na sztywny korpus szczelny na przeciek gazu lub cieczy nawija się ciągłe włókna, charakteryzuje się tym, że nawijanie ciągłych włókien na sztywny korpus odporny na przeciekanie gazu lub cieczy prowadzi się za pomocą urządzenia do owijania, przy czym owijanie całkowite sztywnego korpusu prowadzi się tak, że gdy zbiornik jest pod wewnętrznym ciśnieniem ciągłe włókna są obciążone dokładnie we wzdłużnym kierunku, przy czym stosuje się zbiornik pozbawiony osnowy przenoszącej
PL 197 921 B1 naprężenia ścinające z jednych włókien ciągłych na inne ciągłe włókna lub na korpus, a ciągłe włókna układa się ruchomo swobodnie względem siebie.
Stosuje się sztywny korpus pozbawiony pochłaniania mechanicznych naprężeń wynikających z wewnętrznego ciśnienia w zbiorniku.
Zaletą proponowanego rozwiązania jest mały koszt wytwarzania.
Ponieważ ciągłe włókna owinięto w taki sposób, że przy wewnętrznym ciśnieniu w zbiorniku są obciążone jedynie wzdłużnie, włókna te będą pozostawać na swym miejscu i nie jest potrzebna osnowa. Ponadto, zastosowano tylko tyle ciągłego materiału włóknistego, ile jest konieczne dla dokładnego przeniesienia naprężeń mechanicznych na zbiorniku ciśnieniowym. Ponieważ nie są potrzebne dodatkowe ciągłe włókna, zmniejszono ciężar oraz obniżono koszt w porównaniu ze znanymi zbiornikami ciśnieniowymi.
Ponieważ ciągłe włókna mogą swobodnie przemieszczać się względem siebie na całym zbiorniku ciśnieniowym nie występuje konieczność stosowania materiału osnowy (np. żywicy). Eliminuje to utwardzanie i prowadzi do obniżenia kosztów w porównaniu ze znanymi zbiornikami ciśnieniowymi.
Dzięki zastosowaniu izotensoidalnego kształtu obciążenia mechaniczne przenosi minimalna ilość ciągłych włókien na zbiorniku ciśnieniowym. Natomiast dzięki swemu cylindrycznemu kształtowi zbiornik ciśnieniowy może służyć jako butla gazowa.
Powłoka ochronna wykonana z gumy syntetycznej jest szczególnie przydatna jako środek zabezpieczenia przed ogniem, umiarkowanymi uderzeniami oraz obciążeniami podczas przenoszenia.
Zbiornik ciśnieniowy według wynalazku może być zastosowany zwłaszcza do substancji transportowanych pod ciśnieniem, jak na przykład propan, butan, sprężony gaz ziemny, powietrze, woda, substancje kriogeniczne, na przykład ciekły azot lub ciekły tlen. W zależności od zawartej lub transportowanej substancji ciśnieniowy zbiornik według wynalazku można wytwarzać dla ciśnień roboczych 0-5 x 105 Pa (przykładowo gorąca woda w zbiorniku ekspansywnym), 0-10 x 105 Pa (np. dla ciekłego tlenu, ciekłego azotu, gazu propan-butan bądź ich mieszaniny w butlach gazowych do użytku w gospodarstwie domowym i w temperaturach otoczenia), 0-35 x 105 Pa (przykładowo dla propanu-butanu w podwyższonych temperaturach), 0-100 x 105 Pa (przykładowo dla gazu płynnego w zbiornikach do zastosowania w pojazdach samochodowych), 0-300 x 105 Pa (przykładowo dla sprężonego gazu ziemnego lub sprężonego powietrza), 0-600 x 105 Pa dla systemów z gazem kriogenicznym w technologii kosmicznej.
Opisany powyżej wynalazek stanowi przełom w dziedzinie techniki owijania, zwłaszcza wbrew technicznemu przekonaniu, że stosowanie materiału osnowy, na przykład żywicy, jest niezbędne dla wzmacnianych ciągłym włóknem zbiorników ciśnieniowych. Oczekuje się, że wynalazek znajdzie szerokie zastosowanie nie tylko w zakresie ograniczonym przedstawionymi powyżej przykładami wykonania.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania zbiornika ciśnieniowego według wynalazku, mającego kształt izotensoidalny, fig. 2 - drugi przykład wykonania zbiornika ciśnieniowego według wynalazku, mającego kształt cylindryczny, fig. 3 - końcową część zbiornika ciśnieniowego według fig. 2, w przekroju, fig. 4A i 4B - w przekroju sztywny korpus zbiornika ciśnieniowego z włóknami opierającymi się o sztywny korpus według wynalazku, fig. 5 ilustruje w sposób schematyczny obciążenia mechaniczne ciągłego włókna w kierunku podłużnym.
Jak to przedstawiono na fig. 1 zbiornik ciśnieniowy 1 składa się ze sztywnego korpusu 2 gazoszczelnego lub szczelnego na przeciekanie cieczy o kształcie izotensoidalnym. Występują tu również pojedyncze ciągłe włókna 3 owinięte wokół sztywnego korpusu 2. Zbiornik ma również elementy pomocnicze 4. W tym przykładzie środkami pomocniczymi są elementy 5 poosiowo wzmacniające zbiornik ciśnieniowy 1. Elementy pomocnicze 4 zaopatrzono w elementy 5, w tym przykładzie gwintowane otwory przeznaczone do połączenia ze zbiornikiem ciśnieniowym 1 wystającej części (nie pokazano), jak na przykład elementu zamykającego lub zaworu ciśnieniowego.
Na fig. 2 pokazano drugi przykład wykonania zbiornika ciśnieniowego według wynalazku. Zbiornik ciśnieniowy 6 posiada sztywny korpus gazoszczelny lub szczelny na wyciek cieczy 7 o kształcie cylindrycznym. Cylindryczny korpus 7 jest zaopatrzony w element końcowy 8 w kształcie izotensoidalnym. Cylindryczny korpus 7 pokazano w stanie zamontowanym w osi obrotu 9, przeznaczonej do nawinięcia ciągłych włókien wokół sztywnego korpusu 7. Sztywny korpus 7 posiada ciągłe włókna 10 owinięte wokół obwodowego kierunku sztywnego korpusu 7 (tzw. zwoje pętlowe) oraz ciągłe włókna 11 owinięte w podłużnym kierunku sztywnego korpusu 7 (tzw. zwoje śrubowe lub biegunowe).
PL 197 921 B1
Sztywny korpus może zawierać cienką warstwę metalu, materiału termoplastycznego lub materiału termoutwardzalnego, pod warunkiem, że materiał ten spełnia wymagania bezpieczeństwa w odniesieniu do substancji zawartej w ciśnieniowym zbiorniku.
Włóknami są korzystnie włókna węglowe, lecz może to być również inny dowolny rodzaj włókien przenoszących naprężenia rozciągające, jak na przykład włókna szklane typu E, R lub S, włókno p-aramidowe, włókno węglowe lub włókna polimerów, na przykład polietylenu, poliestru lub poliamidu. Na fig. 3 pokazano zbiornik ciśnieniowy 6 według wynalazku, w przekroju podłużnym. Widoczna jest tu część końcowa 12, cylindrycznego sztywnego korpusu gazoszczelnego lub szczelnego na przeciek cieczy oraz element pomocniczy 14 tworzący obszar graniczny sztywnego korpusu 13. W tym przykładzie element pomocniczy 14 i sztywny korpus wspólnie tworzą część końcową 12 izotensoidalnego kształtu. W przykładzie występują również otwory 15 i 16 w kierunku poosiowym zbiornika ciśnieniowego 6. Przedstawiono również sztywny korpus 13 i element pomocniczy 14, wspólnie owinięte warstwą 17 ciągłych włókien (które pokazano schematycznie).
Na fig. 4A i 4B pokazano w przekroju przykład rozmieszczenia ciągłych włókien 18 opierających się na sztywnym korpusie 19 zbiornika ciśnieniowego według wynalazku. Ciągłe włókna 18 tworzą ciasne opakowanie w regularnej sieci przestrzennej. Na fig. 4B pokazano również powłokę 20 nałożoną na ciągłe włókna. Na fig. 5 pokazano obciążenie wywierane na łuku AD ciągłych włókien, gdy w zbiorniku ciśnieniowym występuje ciśnienie f wytwarzające wypadkową siłę reakcji F łuku AD ciągłych włókien. Promień sztywnego korpusu oznaczono R, a kąt łukowy oznaczono dv. Ciągłe włókna wywierają oczywiście prostopadłą siłę oddziaływującą na sztywny korpus.
Poniżej opisano przykładowy sposób wytwarzania według wynalazku wzmocnionego włóknem zbiornika zawierającego sztywny korpus gazoszczelny lub szczelny na przeciek cieczy owinięty ciągłymi włóknami.
Początkowo ustala się przeznaczenie zbiornika ciśnieniowego i dobiera się materiały dostosowane do jego przeznaczenia. Następnie ustala się kształt zbiornika obejmujący parametry w rodzaju objętość i wymiary zbiornika oraz maksymalne dopuszczalne ciśnienie wewnętrzne, współczynniki bezpieczeństwa i wymiary otworów wylotowych. Zgodnie z wynalazkiem, proces obejmuje owijanie włóknem ciągłym. Ustala się sposób owinięcia odniesiony do kształtu zbiornika ciśnieniowego, w którym wzory ciągłych włókien zachodzą na siebie w taki sposób, że przynajmniej ostatnia ilość ciągłych włókien może swobodnie przemieszczać się względem siebie, a gdy w zbiorniku ciśnieniowym występuje wewnętrzne ciśnienie, ciągłe włókna są obciążane dokładnie w swym podłużnym kierunku. Sztywny korpus nie przenosi obciążeń mechanicznych wynikających z wewnętrznego ciśnienia. Sztywny korpus można wykonać dowolnym znanym sposobem, przykładowo za pomocą formy i rozdmuchiwania formującego lub formowania natryskowego, a także formowania rotacyjnego. Następnie sztywny korpus montuje się na urządzeniu owijającym włóknami. Po ustawieniu elementów sterujących urządzeniem owijającym łączy się przedni koniec włókna przeznaczonego do owinięcia ze sztywnym korpusem, owija się sztywny korpus oraz mocuje się owinięte włókno. Korzystnie nawijany wzór nakłada się w kilku zabiegach. W przypadku sztywnego korpusu o kształcie cylindrycznym włókna owijane są w kierunku obwodowym (tzw. zwoje pętlowe), a włókna nawijane w kierunku podłużnym (tzw. zwoje śrubowe lub biegunowe) są nakładane oddzielnie. Przy nakładaniu włókien w kierunku podłużnym (tzw. zwojów śrubowych lub biegunowych) najpierw na sztywny korpus nakłada się element pomocniczy i następnie również element pomocniczy owija się ciągłymi włóknami. Po całkowitym owinięciu sztywnego korpusu zbiornik ciśnieniowy można pokryć powłoką, korzystnie z gumy syntetycznej. Korzystnie, zbiornik ciśnieniowy zaopatruje się w część wystającą.
Włókna nakłada się poprzez owijanie, tzw. owijanie włóknem. Ponieważ ciągłe włókna owija się w taki sposób, aby po wystąpieniu w zbiorniku ciśnienia przenosiły one obciążenie tylko w swym podłużnym kierunku, włókna będą pozostawać w swym położeniu podczas pracy i nie jest potrzebna osnowa. Korzystnie, nie stosuje się żadnego materiału osnowy (np. żywicy).
Nie impregnuje się ani przykleja włókien do sztywnego korpusu z wyjątkiem oczywiście przedniego wiązanego końca pierwszego owijanego ciągłego włókna. Do mocowania włókna można zastosować węzeł. Impregnację zwykle rozumie się tu jako zastosowanie dodatkowego materiału osnowy z jego całkowitą penetracją w ciągłe włókna lub pomiędzy włókna. Tak więc, w ζόίθΓηϋ<ι.ιοίέηίθηίονννιτι według obecnego wynalazku żaden materiał osnowy nie penetruje pomiędzy ciągłe włókna ponieważ żaden materiał osnowy nie jest stosowany. Materiałem osnowy jest zazwyczaj żywica, żywica syntetyczna lub elastomer. Ponadto, sztywny korpus może swobodnie przemieszczać się względem ciągłych włókien.
PL 197 921 B1
W sposobie według wynalazku nie występuje zestalanie bądź utwardzanie tak przed, jak i po owinięciu.
Opcjonalnie, na wierzchnich ciągłych włóknach można zastosować elastyczną lub sztywną warstwę ochronną, tzw. powłokę. Powłoka jest ognioodporna, nie podpiera zbiornika konstrukcyjnie i służy jedynie do zabezpieczenia ciągłych włókien przed zewnętrznymi wpływami, jak na przykład przecięcie, otarcie, a także przed środkami chemicznymi lub przed oddziaływaniem wilgoci i światła. Zastosowanie tej powłoki nie jest sprawą zasadniczą dla podstawowej funkcji zbiornika ciśnieniowego, mianowicie bezpiecznego utrzymywania substancji pod ciśnieniem.
Powłoka, jeśli występuje, może być utworzona z elastomeru lub może zawierać tworzyć osłonę metalową lub termoplastyczną bądź też z materiału termoutwardzalnego. Korzystnie, powłokę wykonuje się z gumy syntetycznej.
Claims (19)
1. Zbiornik ciśnieniowy wzmooniony włóknami ppsiaadjącc sztywny korpus z termoplastyccnego materiału, szczelny na przeciekanie gazu i cieczy, całkowicie owinięty ciągłymi włóknami, znamienny tym, że włókna są nawinięte tak, że gdy zbiornik (1,6) jest pod wpływem wewnętrznego ciśnienia, ciągłe włókna (3, 10, 11, 18) są obciążone dokładnie we wzdłużnym kierunku, przy czym zbiornik (1, 6) jest pozbawiony osnowy przenoszącej naprężenia ścinające z jednych włókien ciągłych na inne ciągłe włókna (3, 10, 11, 18) lub na korpus (2, 7, 13, 19), a ciągłe włókna (3, 10, 11, 18) są ułożone ruchomo swobodnie względem siebie.
2. Zbiomik wyełus szstrn. t, sr^£^r^ie^r^r^\^ tym, Sż sztywny Sornus t2, S, t3, 19) j spozowiony pochłaniania mechanicznych naprężeń wynikających z wewnętrznego ciśnienia.
3. ZZiomik wyełus zzasz. t slbo 2,zznmieenn ttyn, że zziomik siśηieniowy ( (1 maSkztyłt izztensoidalny.
4. Zbiornik według 1 albo 2, znamienny tym, że zbiomik ciknieniowy (() ma kkztyłt cylindryczny.
5. Zbiomik weetuu zzisz. t, s^r^r^ϊ<^r^r^\< tym, że zbiornik ciśηieniowy t(, 6) ma zzbeepieeczjącą powłokę (20) usytuowaną na wierzchu ciągłych włókien (3, 10, 11, 18).
6. ZZiomikwyełuszustrn. t, zznmieenn tym. że zzabezieeczjecasPwłoSot22) zzwiera g u mm syntetyczną.
7. Zbiornik według zas^z. 1 albo 2, znamienny tym, że szzywny komeu (2, 7, 13, 19) jess z gęstego polietylenu (HDPE), a ciągłe włókna (3, 10, 11, 18) są włóknami węglowymi.
8. Zbiornik według ζζ-^ζ. 1 albo 2, znamienny tym, że szttynny komeu (2, 7, 13, 19) jent z gęstego polietylenu (HDPE), a ciągłe włókna (3, 10, 11, 18) są włóknami szklanymi.
9. Zbiomik wyełus zzstrn. t, tnamienny tym, że zbiornik cikηieniowy t(, 6) ma wytrnzraa-oSć na ciśnienie robocze w zakresie 0-5 x 105 Pa.
10. Zbiornik wyełus zzstrn. t, sznmieenn tiyn, że zbiornik ciknieniowy t(, 6) ma wytrnzraa-oSć na ciśnienie robocze w zakresie 0-10 x 105 Pa.
11. Zbiornik wyełus zzstrn. t, sznmieenn tym, że zbiornik οίόηieniowy t(, 6) ma wytrnzraa-oSć na ciśnienie robocze w zakresie 0-35 x 105 Pa.
ra. Zbiornik wyełus zzstrn. t, sznmieenn tym, że zbiornik ciόηieniowy t(, 6) ma wytrnzma-oSć na ciśnienie robocze w zakresie 0-100 x 105 Pa.
13. Zbiornik wyełus zzstrn. t, sznmieenn tym, że zziomik cikηieniowy t(, 6) ma wytrnzma-oSć na ciśnienie robocze w zakresie 0-300 x l05 Pa.
14. Zbiornik wyełus zzstrn. t, sznmieenn tym, że zziomik ciśηioniowy t(, 6) ma wytrnzma-oSć na ciśnienie robocze w zakresie 0-)00 x 105 Pa.
15. ZZiomik wyełus szsttn. t slt^o tO slt^o 11, zznmieeny tym. te maspstya butli s srΌ0Psym, butanem, korzystnie ich mieszaniny.
D. ZZiomik wyełus zzstrn. t, slbb t^, zznmieerty tym, że maspstya sp-emaiko dla ggau spranego w pojazdach samochodowych.
17. Zbiornik według zas^z. 13 albo 14, znamienny tym, że mil possać ροήθϋηίΚθ pallwa dla sprężonego gazu ziemnego lub sprężonego powietrza.
18. Zbiornik według zastrz. 14, znamienny ty,, że ma postać pojemnika gazu kriogenicznego.
PL 197 921 B1
19. Zbiornikwedługzastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik ciśnieniowy (1,6) zawierawystające elementy, w postaci zaślepki lub zaworu ciśnieniowego.
20. Sposób wytwarzan ia zbiornika ciśnien iowegowzmocnionego włóknamr w kkórym na ny korpus szczepy ia przeciek gazu lub cieczy nawija się ciągłe włókna, znamienny tym, że nawijanie ciągłych włókien na sztywny korpus odporny na przeciekanie gazu lub cieczy prowadzi się za pomocą urządzenia do owijania, przy czym owijanie całkowite sztywnego korpusu prowadzi się tak, że gdy zbiornik jest pod wewnętrznym ciśnieniem ciągłe włókna są obciążone dokładnie we wzdłużnym kierunku, przy czym stosuje się zbiornik pozbawiony osnowy przenoszącej naprężenia ścinające z jednych włókien ciągłych na inne ciągłe włókna lub na korpus, a ciągłe włókna układa się ruchomo swobodnie względem siebie.
21. Sposób według 20, znamienny tym. że stosuje się sztywny korpus pozbawiony pochłaniania mechanicznych naprężeń wynikających z wewnętrznego ciśnienia w zbiorniku.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1014290A NL1014290C2 (nl) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | Vezelversterkt drukvat en werkwijze voor het maken van een vezelversterkt drukvat. |
PCT/NL2001/000075 WO2001057429A1 (en) | 2000-02-04 | 2001-02-01 | Fibre-reinforced pressure vessel and method of manufacturing fibre-reinforced pressure vessel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL357208A1 PL357208A1 (pl) | 2004-07-26 |
PL197921B1 true PL197921B1 (pl) | 2008-05-30 |
Family
ID=19770750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL357208A PL197921B1 (pl) | 2000-02-04 | 2001-02-01 | Zbiornik ciśnieniowy wzmocniony włóknami i sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego wzmocnionego włóknami |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7086553B2 (pl) |
EP (1) | EP1257766B8 (pl) |
JP (2) | JP5426806B2 (pl) |
KR (1) | KR100738723B1 (pl) |
CN (1) | CN1252411C (pl) |
AT (1) | ATE360175T1 (pl) |
AU (2) | AU3425901A (pl) |
BR (1) | BR0108070B1 (pl) |
CA (1) | CA2399218C (pl) |
CY (1) | CY1106736T1 (pl) |
CZ (1) | CZ303003B6 (pl) |
DE (1) | DE60127940T2 (pl) |
DK (1) | DK1257766T3 (pl) |
ES (1) | ES2286100T3 (pl) |
MX (1) | MXPA02007507A (pl) |
NL (1) | NL1014290C2 (pl) |
NO (1) | NO334553B1 (pl) |
PL (1) | PL197921B1 (pl) |
PT (1) | PT1257766E (pl) |
WO (1) | WO2001057429A1 (pl) |
Families Citing this family (68)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1014290C2 (nl) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Advanced Lightweight Const Gro | Vezelversterkt drukvat en werkwijze voor het maken van een vezelversterkt drukvat. |
DE10255876A1 (de) * | 2002-11-29 | 2004-06-09 | Bayerische Motoren Werke Ag | Doppel-Tanksystem, insbesondere Kryotanksystem |
WO2005022026A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-10 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 高性能圧力容器および圧力容器用炭素繊維 |
DE20315057U1 (de) | 2003-09-26 | 2005-02-10 | Deisenroth, Ulf | Modulares Schutzraumsystem, insbesondere zum Transport von Personen und/oder Gegenständen |
DE10352437A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-16 | Wagner Alarm- Und Sicherungssysteme Gmbh | Vorrichtung zum Verhindern und Löschen von Bränden |
WO2005106894A2 (en) | 2004-04-23 | 2005-11-10 | Amtrol Inc. | Hybrid pressure vessel with separable jacket |
US7699188B2 (en) | 2004-04-23 | 2010-04-20 | Amtrol Licensing Inc. | Hybrid pressure vessel with separable jacket |
JP2005337394A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Nippon Oil Corp | 繊維強化圧力容器及びその製造法 |
US7757883B2 (en) * | 2005-04-11 | 2010-07-20 | Bekaert Progressive Composites, Llc | Side-ported filament wound pressure vessels |
DE102006001052A1 (de) * | 2006-01-07 | 2007-09-06 | Xperion Gmbh | Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen oder gasförmigen Medien |
DE102006006902B4 (de) * | 2006-02-09 | 2008-02-21 | Gräfenthaler Kunststofftechnik GmbH | Druckbehälter aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
US8308017B2 (en) * | 2007-02-22 | 2012-11-13 | GM Global Technology Operations LLC | Composite material with fibers with different stiffness for optimum stress usage |
KR100899079B1 (ko) * | 2008-02-29 | 2009-05-25 | 위아 주식회사 | 차량용 액화석유가스 연료탱크 및 그의 제조방법 |
US8038029B2 (en) | 2008-06-13 | 2011-10-18 | GM Global Technology Operations LLC | Activation of a pressure relief device |
EA201100075A1 (ru) * | 2008-06-24 | 2011-06-30 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Армирующий элемент и изделие, подобное сосуду под давлением, с армирующим элементом |
NL2001984C (nl) * | 2008-09-15 | 2010-03-16 | Henk Slebos | Isolatiewand voor een constructie, zoals houders en buizen, voor het bevatten van een cryogeen fluïdum. |
WO2010102644A1 (en) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Avure Technologies Ab | Pressure vessel for a high pressure press |
US8517206B2 (en) * | 2009-05-19 | 2013-08-27 | Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide Inc. | High pressure storage vessel |
WO2010144501A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Material Engineering and Technical Support Services Corporation | Containment systems |
GB2474526B (en) * | 2009-10-13 | 2016-08-24 | Carr Roger | Fibre wound vessel |
US8757423B2 (en) * | 2010-07-02 | 2014-06-24 | GM Global Technology Operations LLC | Composite pressure vessel and method of assembling the same |
JP5220811B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2013-06-26 | 三菱重工業株式会社 | 圧力容器及びその製造方法 |
FR2963659B1 (fr) * | 2010-08-03 | 2014-03-21 | Astrium Sas | Liaison entre liner metallique et structure composite dans la zone d'embase d'un reservoir |
DE102010033623B4 (de) | 2010-08-06 | 2012-02-16 | Daimler Ag | Vorrichtung zum Speichern eines Mediums und Verfahren zum Herstellen einer solchen |
BR112013013427B1 (pt) | 2010-11-30 | 2020-10-20 | Advanced Lightweight Engineering B.V. | vaso |
JP5656752B2 (ja) | 2011-06-10 | 2015-01-21 | トヨタ自動車株式会社 | フィラメントワインディング方法、フィラメントワインディング装置及びタンク |
CN103009729B (zh) * | 2011-09-26 | 2015-09-30 | 蓝星(北京)化工机械有限公司 | 碳纤维复合材料、槽罐及其制备方法 |
KR101371593B1 (ko) * | 2011-10-13 | 2014-03-10 | 현대비에스앤씨 (주) | 가스 탱크 및 그 제조 방법 |
AP2014007754A0 (en) * | 2011-12-05 | 2014-07-31 | Blue Wave Co Sa | ISO modal container |
US20150128844A1 (en) * | 2011-12-05 | 2015-05-14 | Blue Wave Co S.A. | Type-4 tank for cng containment |
WO2013083171A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Blue Wave Co S.A. | Dry fiber wrapped pressure vessel |
US9127811B2 (en) | 2013-06-05 | 2015-09-08 | Louis P. Vickio, Jr. | Hydraulic accumulator |
JP2015085946A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 横浜ゴム株式会社 | 航空機用水タンク |
NL2011888C2 (en) | 2013-12-04 | 2015-06-08 | Advanced Lightweight Engineering B V | Fibre reinforced pressure vessel and method for forming a fibre reinforced pressure vessel. |
DE102014101972B4 (de) * | 2014-02-17 | 2018-06-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen Druckbehälters zur Speicherung von Wasserstoff |
DE102014005756A1 (de) | 2014-04-17 | 2015-10-22 | Ravensburger Spieleverlag Gmbh | Puzzleaufbewahrungssystem |
US9545770B2 (en) | 2014-04-17 | 2017-01-17 | The Boeing Company | Dis-bond membrane for a lined pressure vessel |
USD746942S1 (en) | 2014-10-21 | 2016-01-05 | Advanced Lightweight Engineering B.V. | Low weight pressure vessel |
DE102014116951A1 (de) * | 2014-11-19 | 2016-05-19 | Thyssenkrupp Ag | Druckbehälter und Verfahren zum Fertigen eines Druckbehälters |
JP6580853B2 (ja) * | 2015-04-01 | 2019-09-25 | 株式会社東芝 | 圧力容器及び圧力容器の製造方法 |
CN104989943B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-03-29 | 武汉武船重型装备工程有限责任公司 | 一种包覆绝热材料的船用低温储罐及其施工方法 |
WO2017008899A1 (de) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Rehau Ag + Co | Drucktankanordnung zur speicherung und abgabe komprimierter fluidischer kraftstoffe |
EP3267091A1 (en) * | 2016-07-04 | 2018-01-10 | Plastic Omnium Advanced Innovation and Research | Pressure vessel with a tape-based reinforcement structure |
KR20180017377A (ko) * | 2016-08-09 | 2018-02-21 | 현대자동차주식회사 | 고압 용기 |
KR101782821B1 (ko) | 2016-10-12 | 2017-09-28 | 주식회사 대흥정공 | 자동차용 lpg 복합재료 연료탱크 |
CN108071794A (zh) * | 2016-11-13 | 2018-05-25 | 赵有生 | 钢塑复合环保型压力容器 |
JP2018119579A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧容器 |
US10082246B2 (en) | 2017-02-07 | 2018-09-25 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Cryogenic pressurized storage with hump-reinforced vacuum jacket |
GB201702362D0 (en) * | 2017-02-14 | 2017-03-29 | Univ Ulster | Composite pressure vessel for hydrogen storage |
US11333301B2 (en) | 2017-05-15 | 2022-05-17 | Advanced Lightweight Engineering B.V. | Pressure vessel for the storage of pressurized fluids and vehicle comprising such a pressure vessel |
DE102017209378A1 (de) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Audi Ag | Robuster Hochdruckbehälteraufbau mit Fügemittel |
CN107726038A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 安徽绿动能源有限公司 | 一种lng车载气瓶加工方法 |
CN109681770B (zh) * | 2017-10-19 | 2021-05-28 | 海控复合材料科技有限公司 | 纤维缠绕塑料内胆的储运气瓶及其制造方法 |
CN108869737B (zh) * | 2018-06-27 | 2021-02-26 | 深圳市中科金朗产业研究院有限公司 | 一种高压罐及其制造方法 |
JP7176287B2 (ja) * | 2018-08-09 | 2022-11-22 | トヨタ自動車株式会社 | 圧力容器及びその製造方法 |
US11293591B2 (en) | 2018-10-24 | 2022-04-05 | Amtrol Licensing, Inc. | Hybrid pressure vessel with plastic liner |
KR20200066481A (ko) | 2018-11-30 | 2020-06-10 | 롯데케미칼 주식회사 | 압력용기의 제조방법 및 그에 따라 제조된 압력용기 |
CN110397844A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-11-01 | 上海空间推进研究所 | 含粘结层的复合材料压力容器及其制造方法 |
USD931979S1 (en) | 2019-10-23 | 2021-09-28 | Amtrol Licensing, Inc. | Cylinder |
KR102401745B1 (ko) * | 2019-11-27 | 2022-05-25 | 롯데케미칼 주식회사 | 후프층 및 헬리컬층이 와인딩된 고압탱크 및 그 제작방법 |
WO2021144335A1 (fr) * | 2020-01-14 | 2021-07-22 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Research | Embout pour un réservoir de fluide sous pression |
DE102021103098A1 (de) * | 2020-03-17 | 2021-09-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Verfahren zum Herstellen eines Hochdrucktanks und Hochdrucktank |
US11872433B2 (en) | 2020-12-01 | 2024-01-16 | Boost Treadmills, LLC | Unweighting enclosure, system and method for an exercise device |
DE102021118904A1 (de) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Druckbehälter mit einem Innenraum und Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters |
CN114383034A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-22 | 光年探索(江苏)空间技术有限公司 | 一种纤维缠绕相交球壳压力容器 |
CN114777008A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-22 | 光年探索(江苏)空间技术有限公司 | 一种环管气瓶结构及其制造方法 |
DE102022116128A1 (de) | 2022-06-29 | 2024-01-04 | Diehl Aviation Gilching Gmbh | Tankherstellungsverfahren |
US20240116657A1 (en) * | 2022-10-07 | 2024-04-11 | Hamilton Sundstrand Space Systems International, Inc. | Gas storage accumulators for spacecraft |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB703811A (en) * | 1951-01-24 | 1954-02-10 | Specialties Dev Corp | Improvements in or relating to high pressure fluid containers |
US2858992A (en) | 1955-03-04 | 1958-11-04 | Specialties Dev Corp | Winding machine |
US3047191A (en) | 1957-11-26 | 1962-07-31 | Hercules Powder Co Ltd | Filament wound vessels and methods for forming same |
FR1243920A (fr) * | 1959-09-10 | 1960-10-21 | Quartz & Silice | Perfectionnements à la fabrication de corps creux tels que tubes ou récipients devant résister, à haute température, à une forte pression interne |
US3121451A (en) * | 1959-12-14 | 1964-02-18 | Hans U Schuerch | Isotensoid structure |
US3228549A (en) | 1961-02-27 | 1966-01-11 | Bendix Corp | Pressure vessel |
US3207352A (en) | 1962-12-04 | 1965-09-21 | Jr Theodore J Reinhart | Laminated pressure vessels |
US3448253A (en) | 1963-11-22 | 1969-06-03 | North American Rockwell | "quasi-absolute" digital control system for winding filament on mandrel |
JPS55152960A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-28 | Seberodonetsukii Fuiriaru Vn I | High pressure vessel |
US4785956A (en) | 1982-08-23 | 1988-11-22 | Essef Industries, Inc. | Tank fitting for a filament-wound vessel |
JPH01113227A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-01 | Teijin Ltd | 複合材料ボンベの製造方法 |
FR2623874B1 (fr) * | 1987-11-30 | 1990-04-06 | Hors Piste Plongee Sarl | Reservoir pour fluides sous haute pression |
US5287987A (en) * | 1992-08-31 | 1994-02-22 | Comdyne I, Inc. | Filament wound pressure vessel |
US5499739A (en) | 1994-01-19 | 1996-03-19 | Atlantic Research Corporation | Thermoplastic liner for and method of overwrapping high pressure vessels |
EP0666450A1 (de) * | 1994-01-31 | 1995-08-09 | Urenco Deutschland GmbH | Druckbehälter |
US5526994A (en) | 1994-12-01 | 1996-06-18 | Essef Corporation | Filament-wound isotensoid pressure vessels having geodesic domes |
GB9523089D0 (en) * | 1995-09-23 | 1996-01-10 | Secr Defence | Gas containment apparatus |
WO1997017570A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Advanced Lightweight Constructions Group B.V. | Pressure-resistant vessel |
US5822838A (en) | 1996-02-01 | 1998-10-20 | Lockheed Martin Corporation | High performance, thin metal lined, composite overwrapped pressure vessel |
JPH10119138A (ja) * | 1996-10-21 | 1998-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | フィラメントワインディング製圧力容器の製造方法 |
JP4232210B2 (ja) * | 1998-02-19 | 2009-03-04 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチック製圧力容器 |
NL1014290C2 (nl) | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Advanced Lightweight Const Gro | Vezelversterkt drukvat en werkwijze voor het maken van een vezelversterkt drukvat. |
-
2000
- 2000-02-04 NL NL1014290A patent/NL1014290C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-01 AU AU3425901A patent/AU3425901A/xx active Pending
- 2001-02-01 JP JP2001556038A patent/JP5426806B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-01 CA CA002399218A patent/CA2399218C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-01 BR BRPI0108070-9A patent/BR0108070B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-01 MX MXPA02007507A patent/MXPA02007507A/es active IP Right Grant
- 2001-02-01 AU AU2001234259A patent/AU2001234259B2/en not_active Ceased
- 2001-02-01 US US10/182,884 patent/US7086553B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-01 DE DE60127940T patent/DE60127940T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-01 PT PT01906432T patent/PT1257766E/pt unknown
- 2001-02-01 KR KR1020027010051A patent/KR100738723B1/ko active IP Right Grant
- 2001-02-01 PL PL357208A patent/PL197921B1/pl unknown
- 2001-02-01 EP EP01906432A patent/EP1257766B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-01 DK DK01906432T patent/DK1257766T3/da active
- 2001-02-01 WO PCT/NL2001/000075 patent/WO2001057429A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-01 AT AT01906432T patent/ATE360175T1/de active
- 2001-02-01 CZ CZ20022669A patent/CZ303003B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-02-01 ES ES01906432T patent/ES2286100T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-01 CN CNB018071473A patent/CN1252411C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-08-05 NO NO20023690A patent/NO334553B1/no not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-03-03 US US10/792,193 patent/US7219812B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-07-16 CY CY20071100948T patent/CY1106736T1/el unknown
-
2013
- 2013-09-25 JP JP2013199050A patent/JP2014040919A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL197921B1 (pl) | Zbiornik ciśnieniowy wzmocniony włóknami i sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego wzmocnionego włóknami | |
AU2001234259A1 (en) | Fibre-reinforced pressure vessel and method of manufacturing fibre-reinforced pressure vessel | |
US5375735A (en) | Tank of low unitary weight notably usable for stocking fluids under pressure and the manufacturing process thereof | |
ES2974306T3 (es) | Recipiente a presión reforzado con casquete | |
US5830400A (en) | Method of manufacturing a hollow structure for storing pressurized fluids | |
US8794478B2 (en) | Method for producing a pressure tank, a pressure tank and a pressure tank group | |
KR101849431B1 (ko) | 용기 | |
KR102039001B1 (ko) | 고압 탱크 | |
KR20140115310A (ko) | 초고압 작동 압력 용기 | |
CN112344199B (zh) | 具有内部负载支撑件的复合压力容器 | |
CN111188990B (zh) | 高压罐及其安装构造 | |
KR20230009530A (ko) | 강화 요소를 가진 복합 압력 용기 | |
JP4431351B2 (ja) | 耐圧容器製造方法 | |
US20230046665A1 (en) | End fitting for a pressurized fluid reservoir | |
JP2024033302A (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
JP2024030882A (ja) | 高圧タンク、高圧タンクの製造方法 | |
RU2217652C2 (ru) | Устройство для хранения и транспортировки газа под давлением | |
Briggs | High Pressure Flexible Pipe |