PL189627B1 - Sposób wytwarzania pasma tytoniowego i urządzeniedo wytwarzania pasma tytoniowego - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania pasma tytoniowego z wló- kien cietych zawierajacego substancje pomocnicza w przemysle przetwarzajacym tyton, zwlaszcza pasma tytoniowego do produkcji papierosów, znamienny tym, ze pasmo bazowe (6) wytwarza sie i przenosi w kierunku osiowo-wzdluznym, ze na pasmo bazowe naklada sie mechanicznie, w uporzadkowanym szeregu czastki (2) substancji pomocniczej i ze w wyniku doprowadzenia kolejnych cietych wlókien do pasma bazowego (6) czastki okrywa sie i tworzy sie pasmo wlókien cietych (11). 7. Urzadzenie do wytwarzania pasma tytoniowego z wlókien cietych zawierajacego substancje pomocni- cza w przemysle przetwarzajacym tyton, zwlaszcza pasma tytoniowego do produkcji papierosów, znamien- ne tym, ze ma urzadzenie wytwarzajace pasmo (4) i przenoszace je w kierunku osiowo-wzdluznym pasma bazowego (6) z cietych wlókien przez strefe naklada- nia (7), mechaniczne urzadzenie doprowadzajaco-na kladajace (8) do doprowadzania w uporzadkowanym szeregu i nakladania czastek (2) substancji pomocni- czej w strefie nakladania (7) na pasmo bazowe (6) i jednostke formujaca pasmo (9) do okrywania czastek i do formowania pasma wlókien cietych (11) przez nakladanie kolejnych wlókien cietych na czastki i na pasmo bazowe (6). Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pasma tytoniowego i urządzenie do wytwarzania pasma tytoniowego z włókien ciętych, zawierającego substancję pomocniczą, w przemyśle przetwarzającym tytoń, zwłaszcza pasma tytoniowego do produkcji papierosów

Znane jest dodawanie płynnej substancji pomocniczej do pasma tytoniu przed jego osłonięciem za pomocą taśmy materiału osłaniającego wykonanej z papieru. Nadto, jeszcze nie osłonięte pasmo tytoniu, na jego torze ruchu, spryskuje się substancją pomocniczą. Jako substancje pomocnicze wchodzą w rachubę przede wszystkim esencje zapachowe lub aerozo4

189 627 le, jak na przykład, mentol lub podobna substancja, które, korzystnie, wprowadza się krótko przed osłonięciem pasma, aby nie dopuścić do przedwczesnego ulotnienia się aromatu.

Znany jest z międzynarodowej publikacji nr WO 98/36650 sposób doprowadzania substancji pomocniczych do pasma tytoniowego, w którym te dodatki doprowadza się drogą pneumatyczną. Przy doprowadzaniu pneumatycznym, z zastosowaniem pneumatycznego urządzenia doprowadzającego cząstki dodatków są doprowadzane w sposób mniej lub bardziej nieuporządkowany, ponieważ w zasadzie nie można wpływać podczas doprowadzania na ich tor i wzajemne odstępy.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia wspomnianego na wstępie rodzaju, które umożliwiają dokładne i staranne dozowanie dodatku substancji pomocniczych do pasma włókien ciętych w mniej nietrwałej formie.

Zadanie to w zakresie sposobu opisanego na wstępie rodzaju zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem przez to, że wykonuje się pasmo bazowe i transportuje się je w kierunku osiowo-wzdłużnym, na pasmo bazowe nakłada się mechanicznie, w sposób uporządkowany, cząstki substancji pomocniczej i że w wyniku doprowadzenia kolejnych włókien ciętych do pasma bazowego, cząstki przykrywa się i wytwarza się pasmo włókien ciętych.

Zgodnie z wynalazkiem, substancję pomocniczą dostarcza się więc w postaci szeregu, co prowadzi do dającego się dobrze przewidzieć i dokładnego transportu cząstek w postaci cząstek stałych do pasma, przy czym cząstki całkowicie otacza się za pomocą ciętych włókien, zwłaszcza krojonego tytoniu. W ten sposób substancję pomocniczą wiąże się niezawodnie z pasmem i z produktami wytwarzanymi z pasma i nie może ona ulatniać się do otoczenia.

Według korzystnej cechy wynalazku, cząstki substancji pomocniczej przydziela się w kolejności odpowiedniej do zapotrzebowania, przenosi się przynajmniej w jednym szeregu, jedna za drugą, do pasma bazowego i nakłada się na poruszane pasmo bazowe. To pozwala na dokładne dozowanie substancji pomocniczej do pasma.

Korzystne wykonanie sposobu według wynalazku polega na tym, że dużą ilość cząstek substancji pomocniczej porusza się w nie uporządkowanym zbiorowisku po torze kołowym pod działaniem siły odśrodkowej przez strefę dozowania i że w strefie dozowania formuje się przynajmniej jednorzędową serię cząstek, przenosi się ją do pasma bazowego i nakłada się na nie.

Wykorzystanie do dozowania cząstek działającej na cząstki w ruchu okrężnym siły odśrodkowej ułatwia manipulowanie nimi, zmniejsza nakłady na urządzenia mechaniczne i nadaje sposobowi formę prostą i niezawodną, przy czym jest zagwarantowane zachowanie pożądanej ilości cząstek i tym samym niezawodne dozowanie substancji pomocniczej.

Kolejna cecha sposobu przewiduje, że cząstki przenosi się po torze ruchu ze strefy dozowania do pasma bazowego z przeważającą poziomą składową kierunkową.

Korzystnie, podwieszone pasmo bazowe przenosi się na obiegowym przenośniku taśmowym ssącym i doprowadzone cząstki utrzymuje się na paśmie bazowym strumienia powietrza zasysającego, utrzymującego pasmo bazowe na przenośniku taśmowym ssącym. W ten sposób jest możliwe dostarczenie cząstek do środka pasma.

Aby zapewnić nieprzerwane doprowadzenie cząstek substancji pomocniczej do pasma, zgodnie z wynalazkiem, ilość cząstek poruszających się po torze kołowym, odpowiednio do pobierania cząstek, uzupełnia się za pomocą ciągłego lub nieciągłego doprowadzenia cząstek.

W zakresie urządzenia zadanie wynalazku zostało rozwiązane przez to, że urządzenie zawiera urządzenie wytwarzające pasmo, służące do wytwarzania i przenoszenia w kierunku osiowo-wzdłużnym pasma bazowego z ciętych włókien przez strefę nakładania, mechaniczne urządzenie doprowadzaj ąco-nakładające służące do doprowadzenia w uporządkowanym szeregu i do nakładania cząstek substancji pomocniczej w strefie nakładania na pasmo bazowe i jednostkę formującą pasmo do okrywania cząstek i do formowania pasma włókien ciętych przez nakładanie kolejnych włókien ciętych na cząstki i pasmo bazowe.

Korzystnie, urządzenie doprowadzaj ąco-nakładające posiada urządzenie dozujące utrzymujące w stanie gotowości cząstki w nie uporządkowanym zbiorowisku, z układem dostarczającym serie cząstek do strefy dozowania i środek transportujący służący do przenoszenia cząstek dostarczonych na paśmie bazowym przez urządzenie dozujące przynajmniej w jednorzędowej serii wzdłuż toru ruchu do strefy nakładania na paśmie bazowym. To urzą189 627 dzenie umożliwia doprowadzenie cząstek substancji pomocniczej w bardzo dokładnym dawkach i osadzenie ich w środku pasma włókien ciętych.

W korzystnej postaci wynalazku, urządzenie dozujące posiada zbiornik napędzany obrotowo wokół osi obrotu, służący do utrzymywania w stanie gotowości i poruszania po torze kołowym dużej ilości cząstek substancji pomocniczej, który na swoim obrzeżu jest zaopatrzony przynajmniej w jeden otwór wyrzutowy służący do wyrzucania cząstek do strefy dozowania na środek transportujący.

Dzięki temu, dużą ilość nieuporządkowanych cząstek przenosi się w uporządkowanym szeregu cząstek, które, jedna po drugiej, wyrzuca się z urządzenia dozującego na środek transportujący.

Według dalszej cechy wynalazku, środek transportujący jest w postaci przenośnika doprowadzającego z elementami ustalającymi dla cząstek wyrzucanych przez urządzenie dozujące, przy czym kolejno, przynajmniej jeden element ustalający cząstkę przenośnika doprowadzającego w strefie dozowania, odpowiada przynajmniej jednemu otworowi wyrzutowemu obracającego się zbiornika. To gwarantuje niezawodne przejęcie przez przenośnik doprowadzający cząstki wyrzuconej przez urządzenie dozujące.

Aby dojść do w miarę możliwości nieskomplikowanego i mimo to niezawodnego dozowania cząstek, według kolejnej cechy wynalazku, zbiornik urządzenia dozującego jest wykonany w postaci garnka z kołową powierzchnią denną, jest rozbieżny w kierunku promieniowym ku powierzchni dennej i jest obrotowy wokół zasadniczo pionowej osi w zasadniczo poziomej płaszczyźnie.

Korzystnie, w kierunku promieniowym, na zewnętrznym obrzeżu powierzchni dennej, między powierzchnią denną zbiornika w postaci garnka i jego ścianą zewnętrzną, jako otwór wyrzutowy dla cząstek jest przewidziana szczelina pierścieniowa.

Na zewnętrznym w kierunku promieniowym obrzeżu powierzchni dennej zbiornika w kształcie garnka, w kierunku osiowym, w jednej linii z promieniową ścianą zewnętrzną jest przewidziany pierścień pojedynczych otworów wyrzutowych dla cząstek.

Takie wykonanie obracającego się zbiornika powoduje, że siła odśrodkowa działająca na cząstki pędzi cząstki w stronę otworów wyrzutowych, przez które wylatują one ze zbiornika do strefy dozowania w ten sposób, że nie są potrzebne dodatkowe urządzenia pobierające.

W celu ułatwienia wyrzucania cząstek ze zbiornika, pojedyncze otwory wyrzutowe obracającego się zbiornika urządzenia dozującego są eliptyczne, przy czym wielka oś elipsy przebiega równolegle do kierunku obwodowego zbiornika.

Szczególnie korzystna cecha wynalazku przewiduje, że środek transportujący jest w postaci tarczy zębatej z umieszczonymi na jej obwodzie zębami i przestrzeniami międzyzębnymi odpowiadającymi wielkości cząstek, która jest napędzana obrotowo pod powierzchnią denną zasobnika, w płaszczyźnie równoległej do niej. Obrzeże tarczy zębatej przebiega z jednej strony strefę dozowania i z drugiej strony strefę nakładania na torze ruchu pasma bazowego. Przestrzenie międzyzębne, na stronie przeciwległej do powierzchni dennej zasobnika i w kierunku promieniowym na zewnętrznej stronie służącej do tworzenia komór przyjmujących dla cząstek są zakryte przez powierzchnie ograniczające.

Korzystnie, jako powierzchnie ograniczające są przewidziane stałe powierzchnie prowadzące, które ograniczają w kierunku osiowym i w kierunku promieniowym przestrzenie międzyzębne w celu utworzenia na paśmie bazowym komór przyjmujących dla cząstek, przynajmniej na odcinku drogi między strefą dozowania i strefą nakładania.

To mechaniczne prowadzenie cząstek na ich drodze ze strefy dozowania zapobiega stratom cząstek i oszczędza dużego wydatku na pneumatyczny środek ustalający.

Korzystnie, promień tarczy zębatej jest większy niż promień obracającego się zbiornika urządzenia dozującego, a tarcza zębata i zbiornik wirują mimośrodowo względem siebie wokół równoległych osi. Tor ruchu przestrzeni międzyzębnych przebiega od otworów wyrzutowych zbiornika w strefie dozowania do strefy nakładania na torze ruchu pasma bazowego.

Według korzystnej cechy wynalazku, cząstki substancji pomocniczej w strefie nakładania są nakładane w przybliżeniu na osi pasma bazowego.

Wskutek tego otrzymuje się współśrodkowy układ cząstek w paśmie ciętych włókien.

189 627

Aby w wyniku nakładania cząstek nie oddziaływać negatywnie na konfigurację pasma bazowego, prędkość obwodowa tarczy zębatej jest w przybliżeniu równa prędkości przenoszenia pasma bazowego.

Korzystnie, prędkość obwodowa tarczy zębatej jest w przybliżeniu równa prędkości obwodowej zbiornika.

Korzystnie wreszcie, że prędkość obwodowa tarczy zębatej jest inna niz prędkość obwodowa zbiornika.

Wynalazek oferuje w korzystny sposób możliwość wytwarzania pasma włókien ciętych w przemyśle przetwarzającym tytoń, zwłaszcza pasma tytoniu do wytwarzania papierosów, które w swoim wnętrzu zawiera substancję pomocniczą o bardzo równomiernym rozkładzie i w bardzo równomiernej dawce. Ponieważ ta substancja pomocnicza istnieje w paśmie w trwałym stanie agregacji lub jako ciecz zamknięta w mikrokapsułkach, jest ona w znacznym stopniu trwała, inaczej niż substancje pomocnicze wtryskiwane, aż do zużycia artykułu wytwarzanego z pasma. Mechaniczne urządzenie doprowadzająco-nakładające zaproponowane według wynalazku ma nieskomplikowaną budowę i umożliwia niezawodne dozowanie początkowo nieuporządkowanej dużej ilości doprowadzonych cząstek i następnie ich uporządkowane, w szeregach przeniesienie na środek pasma. Eksploatacja urządzenia jest mało kosztowna.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok urządzenia według wynalazku, fig. 2 - widok urządzenia doprowadzaj ąco-nakładającego w przybliżeniu wzdłuż linii II-II na fig. 1, fig. 3 - w powiększeniu urządzenie doprowadzające i nakładające, fig.4 - widok w kierunku strzałki IV na fig. 3, fig. 5 - schemat usytuowania względem siebie zbiornika urządzenia dozującego, tarczy zębatej i toru ruchu pasma bazowego i fig. 6 - w powiększeniu szczegół VI na fig. 5.

Figury 1 do 6 przedstawiają przykład wykonania urządzenia według wynalazku, przy czym na wszystkich figurach ta sama część jest zaopatrzona w te same oznaczenia odsyłające.

Na figurze 1 jest przedstawiony widok z boku urządzenia do wytwarzania pasma 1, które mieści w swoim wnętrzu przynajmniej jeden rząd cząstek 2 substancji pomocniczej i przed dalszym, tutaj nie przedstawionym procesem, papierosy jeden po drugim w celu dalszej przeróbki są obcinane na papierosy zwykłe lub papierosy z filtrem.

Niektóre z tych cząstek 2 na fig. 1 do fig. 4, naszkicowane bez podziałki, są nadmiernej wielkości. W rzeczywistości chodzi przy tych cząstkach o małe kuleczki, które wykonuje się ze stałej substancji pomocniczej, o mikrokapsułki, które zawierają płynną substancję pomocniczą lub o kuleczki z porowatego nośnika, który jest nasycony substancją pomocniczą, która przy konsumpcji jest uwalniana z pasma wytworzonych papierosów Wielkość cząstki wynosi zwłaszcza około 0,5 do 1,0 mm, ale może także być większa lub mniejsza. Dostarczone w tej postaci do pasma i tym samym do papierosów substancje pomocnicze, także po dłuższym czasie składowania produktów nie tracą swoich własności aromatycznych tak, ze pożądana jakość produktów pozostaje zachowana przez dłuższy czas.

Na figurze 1 jest schematycznie przedstawione z boku, w widoku ogólnym urządzenie 3 do formowania pasma papierosów 1 zawierające cząstkę substancji pomocniczej. To urządzenie posiada urządzenie wytwarzające pasmo 4 służące do formowania i przenoszenia w kierunku osiowo-wzdłużnym pasma bazowego 6 z krojonego tytoniu przez strefę nakładania 7, urządzenie doprowadzająco-nakładające 8 służące do doprowadzenia i do nakładania cząstek 2 na pasmo bazowe 6 i jednostkę formującą pasmo 9 służącą do osadzenia cząstek i do formowania pasma tytoniu 11.

Pasmo bazowe 6 jest wykonywane w urządzeniu do wytwarzania pasma 4 na taśmie ssącej 12, która jest prowadzona w kanale 32 ograniczonym przez dwie ściany boczne 13 i 13a i przez rolki 14 i w ten sposób napędzana, że odcinek taśmy między kołami 12a porusza się w kierunku strzałki 16. Na górnej stronie taśmy ssącej 12 znajduje się komora ssawna 17, która zapewnia strumień powietrza, który lawinę ciętych włókien tytoniu ciągnie w kierunku strzałki 18 w górę, gdzie jako cienka warstwa lub pasmo bazowe 6 przylega ono do odcinka między kołami przenośnika 12a taśmy ssącej 12 i jest przenoszone w kierunku strzałki 16. Pasmo bazowe 6 jest wygładzone przez urządzenie do wyrównywania 19, które zdejmuje

189 627 z pasma bazowego nadmiar tytoniu 21. Odprowadza się go za pomocą nie przedstawionego przenośnika ślimakowego i przenośnika taśmowego 22. Jako urządzenie wytwarzające pasmo 4 może być zastosowana jednostka rozdzielcza typu VE produkowana przez zgłaszającego, której zastosowanie w połączeniu z formującymi pasmo maszynami typu Protos produkowanymi przez zgłaszającego jest powszechnie znane i używane.

Wyrównane pasmo bazowe 6 dostaje się do strefy nakładania 7, w której przeznaczone do opisania urządzenie doprowadzająco-nakładające 8 nakłada cząstki 2 substancji pomocniczej na pasmo bazowe 6. Te cząstki są wprowadzone pod pasmo bazowe 6, z boku do kanału ssącego między ścianki boczne 13 i zasysane na pasmo bazowe przez ciąg ssący wywołany przez komorę ssawną 17 i tam utrzymywane podczas dalszego ruchu pasma w kierunku strzałki 16. W dalszym procesie, pasmo bazowe 6 dostaje się z cząstkami 2 do jednostki formującej pasmo 9, w której kolejne włókna cięte tytoniu są przenoszone w lawinie, odpowiednio do strzałki 23, do taśmy ssącej 12 i cząstki 2 oraz pasmo bazowe 6 są posypywane w celu formowania pasma tytoniu 11. Powierzchnia pasma tytoniu 11, odwrócona od taśmy ssącej jest wygładzana przez kolejne, jako takie znane, urządzenie do wyrównywania 24. To ostatnie posiada dwie nie przedstawione tarcze zaciskające, które utrzymują między sobą nadmiar tytoniu. Szczotka lub łapa 26 usuwa nadmiar tytoniu 27, który jest odprowadzony przez przenośnik taśmowy 22. Przestawna w kierunku pionowym rolka 28 służy do obniżenia lub podwyższenia ilości nadmiaru tytoniu 27.

Wyrównane pasmo tytoniu 11 jest ostatecznie przenoszone do znanego jako takie urządzenia do osłaniania 29 (także wspomnianego rozmiaru i kształtu), w którym w znany sposób jest ono nieprzerwanie owijane taśmą papieru papierosowego 31 w celu formowania pasma papierosów 1. Z tego pasma papierosów 1 za pomocą znanego, nie przedstawionego przyrządu nożowego są nieprzerwanie obcinane papierosy, które w swoim wnętrzu posiadają szereg cząstek 2 substancji pomocniczej i wokół nich umieszczony tytoń.

W oparciu o fig. 2 do fig. 5 zostaną teraz bliżej opisane budowa i funkcjonowanie urządzenia doprowadzająco-nakładającego 8. Na figurach tych pokazano kanał ssący 32 ograniczony przez ściany boczne 13 i 13a, w którym odcinek między kołami przenośnika 12a taśmy ssącej 12 jest prowadzony w znany sposób. Ten odcinek między kołami przenośnika 12a niesie pasmo bazowe 6, które za pomocą ciągu ssącego z komory ssawnej 17 znajdującej się za taśmą ssącą jest utrzymywane w podwieszeniu na taśmie ssącej. Na fig. 2 i fig. 3 komora ssawna 17 jest przedstawiona jedynie fragmentarycznie.

Urządzenie doprowadzaj ąco-nakładające 8 posiada urządzenie dozujące 33 i środek transportujący 34. W przedstawionym przykładzie wykonania urządzenie dozujące 33 jest wykonane jako zbiornik 36 w kształcie garnka z kołową powierzchnią denną 37 i rozbieżną w kierunku promieniowym ku powierzchni dennej ścianą zewnętrzną 38. W zewnętrznym obszarze brzegowym powierzchni dennej 37 w kierunku promieniowym, w konfiguracji przypominającej pierścień, wzdłuż obwodu powierzchni dennej są umieszczone otwory wyrzutowe 39 zbiegające się z powierzchnią wewnętrzną ściany zewnętrznej 38, których ukształtowanie jest widoczne na powiększonym szczególe na fig. 6. Otwory wyrzutowe 39 od strony wlotu są w kształcie elipsy, przy czym jej wielka oś przebiega w kierunku obwodu powierzchni dennej 37. Od strony wylotu otwory wyrzutowe 39 są prawie kołowe tak, że od strony wlotu do strony wylotu zasadniczo są wykonane w postaci lejka. Eliptyczny kształt otworów wyrzutowych 39 ułatwia wyrzucanie cząstek 2 ze zbiornika 36.

Zbiornik 36 w kształcie garnka jest ułożyskowany obrotowo wokół osi 41. Na swoim zewnętrznym obwodzie jest on zaopatrzony w wieniec zębaty 42. Zbiornik 36 jest napędzany przez silnik 43 za pomocą koła zębatego 44, które zazębia się z wieńcem zębatym 42. Oczywiście mogą być zastosowane także inne środki napędowe, na przykład przekładnia z paskiem zębatym.

Środek transportujący 34 jest w postaci tarczy zębatej 46 z zębami 47 i przestrzeniami międzyzębnymi 48 na jej obwodzie, przy czym wymiary przestrzeni międzyzębnych odpowiadają w przybliżeniu wielkości przeznaczonych do przenoszenia cząstek 2. Tarcza zębata 46 wiruje tuż poniżej powierzchni dennej 37 zbiornika 36, w płaszczyźnie równoległej do powierzchni dennej, wokół osi 49 i jest napędzana synchronicznie ze zbiornikiem 36 przez silnik 43 za pomocą przekładni zębatej lub przekładni pasowej 51.

189 627

Z zapasowego zasobnika 52 cząstki 2 są podawane z góry przez przenośnik bezwładnościowy ześlizgowy 53 do zbiornika 36. Wirowanie zbiornika 36 powoduje nagromadzenie cząstek 2 na zewnętrznej ścianie 38 zbiornika 36, wzdłuż której są one pod działaniem siły odśrodkowej pędzone w dół, w kierunku otworów wyrzutowych 39 umieszczonych w powierzchni dennej 37. Dzięki rozbieżnemu wykonaniu ściany zewnętrznej w kierunku powierzchni dennej 38 ten ruch jest skutecznie wzmocniony. Podczas krążenia zbiornika 36 cząstki 2 wchodzą w otwory wyrzutowe 39, jak to pokazano na fig. 3 i są tam utrzymywane przez powierzchnię tarczy zębatej 46 wirującej tuż pod zbiornikiem 36. Przebieg wchodzenia cząstek jest wzmocniony dzięki lejkowatemu wykonaniu otworów wyrzutowych 39.

Promień RZ tarczy zębatej 46 jest większy niż promień RB powierzchni dennej 37 zbiornika 36. Oś 41 zbiornika 36 jest przestawiona względem osi 49 tarczy zębatej 46 w ten sposób, że zęby 47 i przestrzenie międzyzębne 48 tarczy zębatej odpowiadają w strefie dozowania 54 otworom wyrzutowym 39 w powierzchni dennej zbiornika 36, zatem te otwory wyrzutowe 39 i przestrzenie międzyzębne 48 jednocześnie i w miarę możliwości synchronicznie przebiegają strefę dozowania. Podczas krążenia zbiornika, cząstki 2 wchodzące w otwory wyrzutowe 39 dostają się, pojedynczo lub w przyjętej liczbie w grupach, kolejno do następujących po sobie przestrzeni międzyzębnych 48 i są w nich przenoszone w postaci uporządkowanego szeregu do strefy nakładania 7.

Na figurze 2 i 5 pokazano usytuowanie względem siebie wirującego zbiornika 36 i tarczy zębatej 46, co czyni zrozumiałym przebieg drogi przenoszenia 56 cząstek 2 w przestrzeniach międzyzębnych 48 tarczy zębatej 46 ze strefy dozowania 54 do strefy nakładania 7.

Figury 3 i 4 pokazują, że przestrzenie międzyzębne 48 w celu utworzenia komór przyjmujących dla cząstek 2 na dolnej stronie są ograniczone za pomocą płyty 57 i na zewnątrz w kierunku promieniowym za pomocą stałej, współśrodkowej powierzchni prowadzącej 58. Tor ruchu cząstek 2 jest przykryty od górnej strony za pomocą płyty kryjącej 59 (fig. 3).

W eksploatacji, prędkość obrotową zbiornika 36 dobiera się dostatecznie dużą tak, aby cząstki 2 pod działaniem siły bezwładności były pchane w kierunku ściany zewnętrznej 38. Jest ona tak dostosowana do prędkości obrotowej tarczy zębatej 46, że z otworów wyrzutowych 39 w strefie dozowania 7 do każdej przestrzeni międzyzębnej 48 jest przekazywana przynajmniej jedna cząstka 2. Korzystne jest wzajemne umieszczenie otworów wyrzutowych 39 i przestrzeni międzyzębnych w tym samym odstępie. Zbiornik i tarcza zębata mogą obracać się z taką samą prędkością obwodową tak, że przy przejściu przez strefę dozowania 54 każdy otwór wyrzutowy 39 spotyka się w celu przekazania cząstki z przestrzenią międzyzębną 48. W celu poprawienia warunków przekazywania może być korzystne nastawienie różnej prędkości obrotowej zbiornika 36 i tarczy zębatej 46. W ten sposób prędkość obrotowa zbiornika 36 może być mniejsza niż tarczy zębatej 46, gdy przy niej na cząstki 2 jest jeszcze wywierana wymagana siła odśrodkowa. W celu niezawodnego przebiegu przekazywania cząstek 2 na tarczę zębatą 46 jest zwłaszcza korzystne nastawienie większej prędkości obrotowej zbiornika niż tarczy zębatej 46. Wybór nastawienia optymalnego stosunku prędkości następuje na drodze doświadczalnej. W ten sposób, w strefie nakładania7 na pasmo bazowe 6 jest nakładany bez luk szereg 61 cząstek 2 substancji pomocniczej.

189 627

189 627 !>

rr>

189 627

189 627

189 627

ν

189 627 σ>

CO'

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 4,00.zł.

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania pasma tytoniowego z włókien ciętych zawierającego substancję pomocniczą w przemyśle przetwarzającym tytoń, zwłaszcza pasma tytoniowego do produkcji papierosów, znamienny tym, ze pasmo bazowe (6) wytwarza się i przenosi w kierunku osiowo-wzdłuznym, że na pasmo bazowe nakłada się mechanicznie, w uporządkowanym szeregu cząstki (2) substancji pomocniczej i że w wyniku doprowadzenia kolejnych ciętych włókien do pasma bazowego (6) cząstki okrywa się i tworzy się pasmo włókien ciętych (11).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki (2) substancji pomocniczej przydziela się w kolejności odpowiedniej do zapotrzebowania, przenosi się w przynajmniej jednym szeregu, jedna za drugą, do pasma bazowego (6) i nakłada się na poruszane pasmo bazowe (6).
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że dużą ilość cząstek (2) substancji pomocniczej porusza się w nie uporządkowanym zbiorowisku po torze kołowym pod działaniem siły odśrodkowej przez strefę dozowania (54) i że w strefie dozowania formuje się przynajmniej jednorzędową serię (61) cząstek (2), przenosi się je do pasma bazowego (6) i nakłada się na to pasmo.
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że cząstki przenosi się po torze ruchu ze strefy dozowania (54) do pasma bazowego (6) z przeważającą poziomą składową kierunkową.
5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że podwieszone pasmo bazowe (6) przenosi się na obiegowym przenośniku taśmowym ssącym i że doprowadzone cząstki utrzymuje się na paśmie bazowym za pomocą strumienia powietrza zasysającego utrzymującego pasmo bazowe (6) na przenośniku taśmowym ssącym.
6. 6. Sposób według zastrz. 3 albo 5, znamienny tym, że ilość cząstek (2) poruszających się po torze kołowym odpowiednio do pobierania cząstek uzupełnia się za pomocą ciągłego lub nieciągłego doprowadzenia cząstek.
7. 7. Urządzenie do wytwarzania pasma tytoniowego z włókien ciętych zawierającego substancję pomocniczą w przemyśle przetwarzającym tytoń, zwłaszcza pasma tytoniowego do produkcji papierosów, znamienne tym, że ma urządzenie wytwarzające pasmo (4) i przenoszące je w kierunku osiowo-wzdłużnym pasma bazowego (6) z ciętych włókien przez strefę nakładania (7), mechaniczne urządzenie doprowadzająco-nakładające (8) do doprowadzania w uporządkowanym szeregu i nakładania cząstek (2) substancji pomocniczej w strefie nakładania (7) na pasmo bazowe (6) i jednostkę formującą pasmo (9) do okrywania cząstek i do formowania pasma włókien ciętych (11) przez nakładanie kolejnych włókien ciętych na cząstki i na pasmo bazowe (6).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie doprowadzaj ąco-nakładające (8) posiada urządzenie dozujące (33) utrzymujące w stanie gotowości cząstki (2) w nieuporządkowanym zbiorowisku, z układem (38, 39) dostarczającym serie cząstek do strefy dozowania (54) i środek transportujący (34) do przenoszenia cząstek dostarczonych przez urządzenie dozujące (33) przynajmniej w jednorzędowej serii (61) wzdłuż toru ruchu do strefy nakładania (7) na paśmie bazowym (6).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że urządzenie dozujące (33) posiada zbiornik (36) napędzany obrotowo wokół osi obrotu (41) do utrzymywania w stanie gotowości i poruszania po torze kołowym dużej ilości cząstek (2) substancji pomocniczej, który na swoim obrzeżu jest zaopatrzony przynajmniej w jeden otwór wyrzutowy (39) do wyrzucania cząstek do strefy dozowania (54) na środek transportujący (34).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, z.namiznne tym, że środek transportujący (^4^) jest w postaci przenośnika doprowadzającego (46) z elementami ustalającymi (48) dla cząstek (2) wyrzucanych przez urządzenie dozujące (33) i że kolejno przynajmniej jeden element ustalający cząstkę (48) przenośnika doprowadzającego w strefie dozowania (54) służący do ustalę189 627 nia cząstek odpowiada przynajmniej jednemu otworowi wyrzutowemu (39) obracającego się zbiornika (36).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że zbiornik (36) urządzenia dozującego (33) jest w postaci garnka z kołową powierzchnią denną (37) i ścianą zewnętrzną (38) rozbieżną w kierunku promieniowym ku powierzchni dennej i jest obrotowy wokół zasadniczo pionowej osi (41).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że między powierzchnią denną (37) zbiornika (36) w postaci garnka i jego ścianą zewnętrzną (38) w kierunku promieniowym znajduje się, jako otwór wyrzutowy (39) dla cząstek (2), szczelina pierścieniowa.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że na zewnętrznym, w kierunku promieniowym, obrzezu powierzchni dennej (37) zbiornika (36) w kształcie garnka, w jednej linii z promieniową ścianą zewnętrzną (38) znajduje się pierścień pojedynczych otworów wyrzutowych (39).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że otwory wyrzutowe (39) obracającego się zbiornika (36) urządzenia dozującego (33) są eliptyczne, przy czym wielka oś elipsy przebiega równolegle do kierunku obwodowego zbiornika.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że środek transportujący (34) jest w postaci tarczy zębatej (46) z umieszczonymi na jej obwodzie zębami (47) i przestrzeniami międzyzębnymi (48) odpowiadającymi wielkości cząstek (2), która jest napędzana obrotowo pod powierzchnią denną (37) zbiornika (36) w płaszczyźnie równoległej do niej, że obrzeże tarczy zębatej (46) przebiega z jednej strony strefę dozowania (54) i z drugiej strony strefę nakładania (7) na torze ruchu (32) pasma bazowego (6) i że przestrzenie międzyzębne (48) na stronie przeciwległej do powierzchni dennej (37) zbiornika (36) i, w kierunku promieniowym, na zewnętrznej stronie służącej do tworzenia komór przyjmujących dla cząstek (2) są zakryte przez powierzchnie ograniczające (57, 58).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że jako powierzchnie ograniczające (57, 58) są przewidziane stałe powierzchnie prowadzące, które ograniczają w kierunku osiowym i w kierunku promieniowym przestrzenie międzyzębne (48) w celu utworzenia na paśmie bazowym (6) komór przyjmujących dla cząstek (2) przynajmniej na odcinku drogi między strefą dozowania (54) i strefą nakładania (7).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że promień (RZ) tarczy zębatej (46) jest większy niż promień (RB) wirującego zbiornika (36) urządzenia dozującego (33), że tarcza zębata (46) i zbiornik (36) obiegają mimośrodowo względem siebie wokół równoległych osi (49, 41) tak, że tor ruchu przestrzeni międzyzębnych (48) przebiega od otworów wyrzutowych (39) zbiornika (36) w strefie dozowania (54) do strefy nakładania (7) na torze ruchu pasma bazowego (6).
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że cząstki (2) substancji pomocniczej w strefie nakładania są nakładane w przybliżeniu na osi pasma bazowego (6).
19. 19. Urządzenie według zastrz. 14 albo 18, znamienne tym, że prędkość obwodowa tarczy zębatej (46) jest w przybliżeniu równa prędkości przenoszenia pasma bazowego (6).
20. 20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że prędkość obwodowa tarczy zębatej (46) jest w przybliżeniu równa prędkości obwodowej zbiornika (36).
21. 21. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że prędkość obwodowa tarczy zębatej (46) jest inna niż prędkość obwodowa zbiornika (36).